設(shè)備的維護(hù)修理和管理

1、設(shè)備的維護(hù)修理和管理設(shè)備的維護(hù)修理分為計(jì)劃和非計(jì)劃兩類，除搶修屬于非計(jì)劃外，其余屬于計(jì)劃維護(hù)修理。一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、什么是設(shè)備巡檢 設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理。2、什么是設(shè)備點(diǎn)檢  為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。3、設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點(diǎn)檢的區(qū)別與聯(lián)系： 1）設(shè)備巡檢

2、員是專職人員，主要負(fù)責(zé)某個(gè)生產(chǎn)工藝段的設(shè)備巡檢。他不同于維護(hù)人員、檢修人員，也不同于維護(hù)技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行日常巡查，在巡檢過程中對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，為點(diǎn)檢人員提供要檢查設(shè)備故障點(diǎn)、部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，使點(diǎn)檢人員有目的、有方向的進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。2）設(shè)備定期點(diǎn)檢主要是指設(shè)備維修人員，主要負(fù)責(zé)設(shè)備故障的修復(fù)，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，根據(jù)設(shè)備巡檢人員提供的信息，對有故障的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)地檢查和修復(fù)。3）設(shè)備日常巡檢和設(shè)備日常點(diǎn)檢其實(shí)是一個(gè)崗位，主要負(fù)責(zé)巡查設(shè)備是否正常運(yùn)行，檢查設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，為維修

3、提供更好的依據(jù)，縮短維修時(shí)間，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。4、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)： 1）設(shè)備劣化（1）設(shè)備劣化的主要原因: 潤滑不良； 灰塵沾污； 螺栓松弛； 受熱； 潮濕； 保溫不良等。（2）設(shè)備潤滑的五個(gè)要點(diǎn)： 加油點(diǎn)； 油種； 給油量； 給油周期； 機(jī)具；（3）設(shè)備劣化的二種型式: 功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。2）預(yù)防劣化的對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化 （1）預(yù)防劣化： 日常點(diǎn)檢維護(hù)：清掃、加油、緊固、調(diào)整、整理 、更換； 清掃: 清掃是指干凈地擦去設(shè)備上的灰塵與污物。 機(jī)械的密封部位、滑動部位與油

4、壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，并進(jìn)而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，通常將這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強(qiáng)制劣化。為防止這種強(qiáng)制劣化，首先必須經(jīng)常注意對設(shè)備進(jìn)行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設(shè)備的每個(gè)角落，使設(shè)備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面化，以便及時(shí)對所發(fā)現(xiàn)的這些問題進(jìn)行妥善處理。對長期不清掃的設(shè)備進(jìn)行徹底清掃，一臺設(shè)備有時(shí)能發(fā)現(xiàn)近百個(gè)潛在缺陷，還能發(fā)現(xiàn)螺栓折斷松動和構(gòu)件臺架、箱體龜裂等設(shè)備內(nèi)在隱患。所以說，清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設(shè)備各個(gè)部位、角

5、落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。清掃是日常點(diǎn)檢活動的最基本的工作。 加油: 加油是指應(yīng)及時(shí)加滿設(shè)備的充油部件和使相對運(yùn)動機(jī)件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、閥門出現(xiàn)缺油、加油噴嘴和加油器具缺油，并在其周圍積聚灰塵和污物，導(dǎo)致設(shè)備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設(shè)備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外，也會加速設(shè)備有相對運(yùn)動的部件磨損，溫度上升所引起的設(shè)備某部位劣化，其影響可能逐步擴(kuò)展到整臺設(shè)備，成為誘發(fā)設(shè)備產(chǎn)生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現(xiàn)下列問題：（a）沒有向責(zé)任者說清楚潤滑

6、的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什么后果。 （b）加油基準(zhǔn)（加油點(diǎn)、油種、油量、周期和機(jī)具）規(guī)定得不完全、工器具不具備或其它條件不具備。（c）沒有給加油規(guī)定必要的時(shí)間。 緊固: 緊固是指防止設(shè)備聯(lián)接件松動與脫落。 設(shè)備中用以防止聯(lián)接部位相互松動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時(shí)加以緊固，否則機(jī)械聯(lián)接部位松動就會引起振動，嚴(yán)重時(shí)會降低設(shè)備原設(shè)計(jì)的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他聯(lián)接件，即使小振動如不及時(shí)加以緊固，也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，如聯(lián)接件的折損、脫落，往往就是受這種振動影響的結(jié)果。

7、實(shí)際生產(chǎn)中也確有這種情況，某公司徹底檢查設(shè)備，分析產(chǎn)生故障的原因，發(fā)現(xiàn)有60是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。 調(diào)整: 簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和具體實(shí)施的內(nèi)容。 及時(shí)對機(jī)件運(yùn)行動作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。調(diào)整不但能使設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和劣化的延伸。例如傳動皮帶的打滑調(diào)整；限位開關(guān)的距離調(diào)整；水泵填料及閥門填料蓋壓緊調(diào)整等等。 整理和整頓:(a) 整理和整頓標(biāo)準(zhǔn)化:整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。所調(diào)整理，就是明確管理對象，確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等，應(yīng)制訂管理標(biāo)準(zhǔn)。

8、這主要是管理者的責(zé)任。為此，一定要做到簡化、改善管理對象。所謂整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是操作工的責(zé)任，要認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)整理整頓，就是簡化、改善管理對象，遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場的所有物件加以標(biāo)準(zhǔn)化，以便用肉眼進(jìn)行管理。(b)操作工任務(wù)的整理: 操作工的任務(wù)，除了創(chuàng)造基本操作條件和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日常點(diǎn)檢以外，主要是操作任務(wù)。操作工任務(wù)的整理就是要明確各項(xiàng)操作任務(wù)，正確掌握各種操作方法和發(fā)現(xiàn)問題及處理問題的程序，分析問題產(chǎn)生的原因等。 簡單維修和更換 (a)簡單維修：簡單的小維修由崗位操作人員或?qū)I(yè)技術(shù)主管來完成，對于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備、掌握設(shè)備是一個(gè)有效的措施。這樣做

9、可以使生產(chǎn)人員站在管理好設(shè)備的立場上來完成生產(chǎn)任務(wù)。 （b）改善維修：維持性能（2）測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。（3）修復(fù)劣化： 修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修； 更新：更新、改造。 3）設(shè)備的劣化部位:（1） 機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位 機(jī)件滑動工作部位； 機(jī)械傳動工作部位； 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。（2）電氣設(shè)備劣化的主要原因: 電的作用； 高溫及溫度變化的作用； 機(jī)械力的作用； 潮濕的作用； 化學(xué)的作用； 宇宙放射線作用。（3）電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位: 絕緣部位； 與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；

10、受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮氣侵入部位。二、設(shè)備點(diǎn)檢  設(shè)備的點(diǎn)檢是為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按標(biāo)準(zhǔn)對規(guī)定設(shè)備檢查點(diǎn)，部位，進(jìn)行直觀檢查和工具儀表檢查的制度，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢能使設(shè)備的故障和劣化現(xiàn)象早期發(fā)覺，早期預(yù)防，早期修理，避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量，質(zhì)量，增加維修費(fèi)用，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，以及降低設(shè)備壽命。1設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工：1）按點(diǎn)檢的周期分：（1） 日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。（2） 短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。（3） 長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。（4） 精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。（5） 重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對設(shè)

11、備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。 2）按分工劃分：（1） 操作點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān)。（2） 專業(yè)點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。 3）按點(diǎn)檢方法劃分：（1） 解體點(diǎn)檢。（2） 非解體點(diǎn)檢。2設(shè)備點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。1） 確定檢查點(diǎn) 一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點(diǎn)過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數(shù)量。檢

12、查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。2）確定點(diǎn)檢項(xiàng)目確定點(diǎn)檢項(xiàng)目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí)，除依據(jù)必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點(diǎn)檢項(xiàng)目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點(diǎn)檢卡中。3） 制定點(diǎn)檢判定標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出各檢查項(xiàng)目的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。4） 確定點(diǎn)檢周期 點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨

13、損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定，切不可過長或過短。點(diǎn)檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需耍一個(gè)摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。5） 確定點(diǎn)檢方法和條件 根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項(xiàng)目所采用的檢查都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)人員不得隨意改動。6） 確定點(diǎn)檢人

14、員 所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，因?yàn)樗麄兲焯炫c設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運(yùn)行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。7）編制設(shè)備點(diǎn)檢卡 為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的

15、依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計(jì)設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點(diǎn)檢卡時(shí)，文字和符號要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。3. 設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題的解決設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題不同，解決問題的途徑也不同，1） 一般經(jīng)過簡單調(diào)整，修正可以解決的，由操作人員自己解決2） 在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患，由專業(yè)維修人員及時(shí)排除。3） 對維修工作量較大，暫不影響使用的設(shè)備故障隱患，經(jīng)維修工程師鑒定，由維修工程師安排維修計(jì)劃，予以修理排除。4. 設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任明確 設(shè)備點(diǎn)檢要明確規(guī)定職責(zé)，凡是設(shè)備有異狀。操作人員或維

16、修人員定期點(diǎn)檢，專題點(diǎn)檢沒有檢查出的，由操作人員或維修人員負(fù)責(zé)，已點(diǎn)檢出的，應(yīng)由維修人員維修，沒有及時(shí)維修的，由維修人員負(fù)責(zé)。5. 做好點(diǎn)檢管理工作 企業(yè)要建立健全各級點(diǎn)檢管理組織機(jī)構(gòu)，形成設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實(shí)，獎罰分明；加強(qiáng)信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作，同時(shí)，還要著重解決和防止四個(gè)問題：防止不到現(xiàn)場的謊檢；防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負(fù)責(zé)做好定期點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作。 6. 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書的點(diǎn)檢卡設(shè)

17、備點(diǎn)檢必須首先由設(shè)備工程技術(shù)人員，管理器人員，操作人員，維修人員一起根據(jù)每一臺設(shè)備的不同情況和要求制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書，再跟據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書制定點(diǎn)檢卡片，設(shè)備的操作人員和維修人員要根據(jù)點(diǎn)檢卡的要求進(jìn)行點(diǎn)檢，設(shè)備點(diǎn)檢卡的制定，必須簡單明了，判斷的標(biāo)準(zhǔn)要明確，記錄要簡單，使操作人員和維修工人能夠很快掌握，一般是針對設(shè)備上影響產(chǎn)量，質(zhì)量，成本，安全，環(huán)境以及不能正常運(yùn)行的部位，作為點(diǎn)檢的項(xiàng)目。7. 點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢項(xiàng)目）1）壓力是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；2）溫度是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；3）流量是否異常變化（忽高或忽低）；4）泄漏無泄漏；5）給脂狀況潤滑良好；6）異音無異音；7）振動振動頻率符合要求（

18、無異常振動）；8）龜裂（折損）無明顯裂紋和損壞；9）磨損磨損量符合要求；10）松弛緊固件無松動、連接件無松弛。 8. 定期點(diǎn)檢的內(nèi)容： 1）設(shè)備的非解體定期檢查；2）設(shè)備解體檢查；3）劣化傾向檢查；4）設(shè)備的精度測試；5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； 6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。9.點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)：1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。 2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績分析（C）。4）在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。 三、設(shè)備振動檢測 ：1）低頻振動用位移或速度參數(shù)測量；2）中頻振動用速度參數(shù)測量；3）高

19、頻振動則用加速度參數(shù)測量；4）旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的振動頻率，可以分為低頻、中頻和高頻。見下表：頻率域內(nèi)的振動分類頻 率范 圍異常振動種類低 頻1千赫以下不平衡、不對中、軸彎曲、松動、油膜振動等中 頻1千赫10千赫齒輪振動、流體振動等高 頻10千赫100千赫滾動軸承損傷引的振動、摩擦振動等 軸承振動的測試，需要從三個(gè)方向進(jìn)行，即水平徑向、垂直徑向、軸向 這三個(gè)方向都要測試，對低頻振動尤為重要，例如，設(shè)備的不平衡現(xiàn)象，在水平徑向振動明顯，設(shè)備不同軸現(xiàn)象在軸向振動突出，對松動、擺動引起的振動，則在垂直方向更劇烈些。 四、維修標(biāo)準(zhǔn)1. 維修標(biāo)準(zhǔn)：1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3）給油脂標(biāo)準(zhǔn)4）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)

20、 2. 各級設(shè)備的維修方式及對維修標(biāo)準(zhǔn)的要求：1）設(shè)備級別： A級 關(guān)鍵設(shè)備； B級 重要設(shè)備； C級 一般設(shè)備； D級 次要設(shè)備。 2）維修方式及標(biāo)準(zhǔn)： 維修方式及標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防維修一般性預(yù)防維修簡單預(yù)防維修事后維修3.給油標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：1）給油脂部位2）油脂方式 3）牌號4）給油脂點(diǎn)數(shù)5）給油脂量與周期6）更換量及周期7）作業(yè)分工等。五、設(shè)備事故：1. 不屬于事故范圍的幾種情況：1）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時(shí)檢修；2）生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；3）生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；4）生產(chǎn)工

21、具損壞，如軋輥等損壞；5）生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；6）檢化驗(yàn)測試事故；7）人身事故未涉及設(shè)備損壞者。2. 設(shè)備事故分級標(biāo)準(zhǔn)按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：1）一級設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在一百萬元及以上者。2）二級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：（1）設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在十萬元及以上，一百萬元以下者。（2）主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在24小時(shí)及以上者。 （3）三級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者： 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五萬元及以上，十萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在8小時(shí)及以上，24小時(shí)以下者。（4）四級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者： 設(shè)備事故的設(shè)

22、備修復(fù)費(fèi)在三萬元及以上，五萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在1小時(shí)及以上，8小時(shí)以下者。3. 設(shè)備事故處理的“三不放過”原則：1）事故原因不清、責(zé)任不明不放過；2）事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；3）防范 措施不落實(shí)不放過。4. 防范設(shè)備事故的主要措施：1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作； 4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；5）認(rèn)真做好計(jì)劃檢修工作；六、設(shè)備的正確使用 1、設(shè)備使用的“三好”、“四會”: 要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”1）“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。2）“四會”是會使

23、用，會維護(hù)、會點(diǎn)檢，會緊急處理故障。2、使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定1）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；3）不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；6）不準(zhǔn)無證人員操作及檢修設(shè)備。3、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容:1）保持設(shè)備的外觀整潔；2）保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；3）保持設(shè)備的性能和精度；4）保持設(shè)備的自動化程度。4、設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)1）無垃圾2）無積塵3）無積水4）無油垢；5）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏、等措施，6）無易燃、易爆危險(xiǎn)；7）規(guī)定

24、安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；8）各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；9）場地平整，物品堆放整齊。 七、三級保養(yǎng)制度 設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個(gè)等級的保養(yǎng)責(zé)任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一?！叭墶北ｐB(yǎng)的劃分1. 日常保養(yǎng)： 設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。2. 一級保養(yǎng)： 以操作工人為主、維修工人輔助按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行的定期維護(hù)。其內(nèi)容為：對設(shè)

25、備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，電氣部分由維修電工負(fù)責(zé)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設(shè)備及運(yùn)行條件定期進(jìn)行3. 二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設(shè)備進(jìn)行部分解體，擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進(jìn)行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。八、設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求 1. 班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，按規(guī)定進(jìn)行合理潤滑和加油。2.

26、 班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。3. 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機(jī)電修理人員處理。 4. 班后做好設(shè)備清掃，潤滑工作，一般設(shè)備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當(dāng)延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅(jiān)持每周清掃一次。5. 做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班本上。6. 堅(jiān)持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進(jìn)行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時(shí)，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并將定期評比情況作好記錄。 7. 保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。

27、即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。 九、計(jì)劃修理1、收集并依據(jù)維修、生產(chǎn)、供應(yīng)商等各方面信息，制定設(shè)備維護(hù)修理計(jì)劃，并依據(jù)修理計(jì)劃所需要的人工費(fèi)、材料費(fèi)和其它各項(xiàng)維修費(fèi)用，做出預(yù)算。2、修理計(jì)劃要切合生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能把修理安排在非生產(chǎn)時(shí)間。3、安排好備件采購，使備件能及時(shí)到位，修理時(shí)有備件可用。4、合理調(diào)配好人員和技術(shù)力量，保證設(shè)備能及時(shí)修復(fù)。5、安排好委外供應(yīng)商，需要委外的項(xiàng)目能得到及時(shí)解決。十、計(jì)劃修理要做點(diǎn)什么1、計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備和相關(guān)零部件。2、計(jì)劃更換已到時(shí)效期的易損備件。3、計(jì)劃調(diào)整喪失精度的設(shè)備和相關(guān)零部件。4、計(jì)劃修理和恢復(fù)設(shè)備損壞的部位，更換損壞的零部件。5、按預(yù)測定期或?qū)ｍ?xiàng)檢查預(yù)測損壞的部位和零部件，若損壞則更換。6、檢查易損備件是否損壞，若損壞則更換。7、檢查運(yùn)動附的損壞情況、潤滑狀況、需檢查的參數(shù)數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)，異常則做出處理。十一、維修工作的內(nèi)容：1. 每班維修工TPM工作1）將點(diǎn)檢結(jié)果逐項(xiàng)填入相應(yīng)記錄表中。2）對各區(qū)域巡檢，同時(shí)檢查各區(qū)域操作工TPM的執(zhí)行情況。3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉TPM問題記錄