化學(xué)清洗技術(shù)要求規(guī)范

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 第一章 總 則 第一條 為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及設(shè)備安全運(yùn)行，保證化學(xué)清洗過程安全可靠、提高效果、特制定本規(guī)范。 第二條 本規(guī)范適用于額定壓力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲(chǔ)罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配管理網(wǎng)的化學(xué)清洗。 第三條 本規(guī)范所指化學(xué)清洗是使用本公司生產(chǎn)的GF-120、GF-80、FD-90、1號(hào)助劑和2號(hào)助劑等安全強(qiáng)力除垢劑、添加劑和各種預(yù)處理劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其他污垢。 第四條 化學(xué)清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。各分公司獨(dú)立承擔(dān)化學(xué)清洗工程時(shí)，必須

2、具備下列條件： 1、分公司經(jīng)理已受聘為公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并取得勞動(dòng)部門頻發(fā)的有關(guān)資格證書。 2、準(zhǔn)備好和化學(xué)清洗工程相適應(yīng)的設(shè)備和檢測手段。 3、報(bào)請(qǐng)公司清洗工程部同意并得到簽復(fù)的化學(xué)清洗方案和開工指令書。 第二章 化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備 第五條 承壓鍋爐必須符合下列情況之一，方可清洗： 1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為： 無過熱器的鍋爐 1.0mm 有過熱器的鍋爐 0.5mm 熱水鍋爐 1.0mm 2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其他設(shè)備可按用戶委托并參考有關(guān)規(guī)定商定。 第六條 化學(xué)清洗前，必須按公司“質(zhì)保手冊(cè)”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下發(fā)的化學(xué)清洗任務(wù)書后，必須完成結(jié)垢狀態(tài)

3、、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告。 1、對(duì)設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查。記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告(如有泄露和堵塞，應(yīng)由有關(guān)單位進(jìn)行預(yù)處理)。 2、對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面了解，記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告。 3、在設(shè)備有代表性的部位取水垢試樣作模擬試驗(yàn)并認(rèn)真填寫報(bào)告。(詳見附錄3) 第七條 根據(jù)第六條三份報(bào)告，進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和社會(huì)效益的綜合評(píng)價(jià)。 重大化學(xué)清洗工程的設(shè)計(jì)、GF-120等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織編制清洗方案后報(bào)公司審批。 -1- 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 第八條 清洗前，責(zé)任人員必須到場。設(shè)備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風(fēng)源和排放設(shè)施

4、必須準(zhǔn)備齊全。安全操作防護(hù)用品必須備齊。 第三章 化學(xué)清洗系統(tǒng) 第九條 化學(xué)清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設(shè)計(jì)原則是： 1、強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。 2、大型系統(tǒng)工程應(yīng)合理分段，避免死角且便于檢測。 3、不能循環(huán)時(shí),應(yīng)盡量利用壓縮空氣、蒸汽、鼓風(fēng)等手段進(jìn)行攪動(dòng)，增加清洗效果。 清洗系統(tǒng)示意圖如下： 第十條 循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)管道和閥門附件等組成。必須符合下述條件： 1、清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，保證暢流和排渣。清洗小型設(shè)備時(shí)，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應(yīng)盡量因地制宜由用戶協(xié)助解決。 2、清洗泵應(yīng)有耐腐蝕性，出力應(yīng)保證清洗所需的流速和揚(yáng)程。 3、清洗泵入

5、口或清洗液箱出口應(yīng)裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)小于5mm且有足夠的流通面積。 4、清洗液進(jìn)、出口管應(yīng)有足夠的截面積。 5、被清洗設(shè)備的頂部應(yīng)有排氣管，其截面積應(yīng)足夠，且引至安全地點(diǎn)。 6、清洗系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。 7、閥門及附件應(yīng)靈活、嚴(yán)密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計(jì)量儀表及管道應(yīng)拆除，封堵或更換。與設(shè)備無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封死。 8、清洗系統(tǒng)應(yīng)有采樣點(diǎn)。 第十一條 清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)全面檢查無誤并清除凈所有的砂石、焊渣和雜物。 -2- 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 第四章 化學(xué)清洗工藝 第十二條 化學(xué)清洗由預(yù)處理、清洗除垢和鈍化處理三個(gè)環(huán)節(jié)組成。預(yù)處理和鈍化處理可根據(jù)實(shí)際情況

6、和清洗要求有選擇的進(jìn)行。 工藝步驟和主要任務(wù)詳見表一。 第十三條 預(yù)處理是為了加強(qiáng)清洗效果而設(shè)的可選項(xiàng)目。其目的是清除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉(zhuǎn)型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。 第十四條 預(yù)處理的要求如下： 1、使用公司預(yù)處理用量 平均垢厚 mm 12 24 >4 溶液濃度 % 1.5 2.5 3.5 2、主要工藝 對(duì)于鍋爐或其他有加溫條件的設(shè)備，可采用浸泡法。一般在24小時(shí)內(nèi)緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)2448小時(shí)，(用于垢型轉(zhuǎn)型可略延長時(shí)間)。 對(duì)于不具備加壓條件的設(shè)備，也可采用常壓煮洗的方法。一般緩慢地加熱溶液至8095，并在此狀態(tài)下持續(xù)34天。 無

7、論用哪種方法處理，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認(rèn)已到終點(diǎn)，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70左右后，放盡溶液。 3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PH8。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機(jī)械法清除水垢，沖洗結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行。 化學(xué)清洗工藝及主要指標(biāo) 表一 工藝步驟 主 要 任 務(wù) 清 洗 介 質(zhì) 工 藝 指 標(biāo) 預(yù) 處 理 堿 洗 除油、疏松垢層，去除垢中堿溶物和增濕為清洗創(chuàng)造有利條件。 公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑1.5%3.5% PH=1012 T=8090 水沖洗 沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng)PH=7.58。 一般清水，水質(zhì)和流速無特殊要求。 出口處的 PH8 清 洗 除 垢 清除全部垢層和鐵銹使設(shè)備恢復(fù)清潔表面。

8、 GF-120 1020% GF-80 1530% 適當(dāng)加1、2號(hào)助劑 T=4055 H=112h V=0.050.5m/s 水沖洗 沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的PH=45。 水質(zhì)應(yīng)較好，流速高，時(shí)間短。 水頂沖洗 出口PH=45 中 和 提高系統(tǒng)的PH=910 用公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑1.5%2%。 PH=910, V=0.5 H=2 h, T=常溫 鈍化處理 在設(shè)備清洗表面形成良好的 鈍化膜。 FD-90 12% PH=1011 T=8090,H=8h T=5060,H=24h V=00.2 m/s -3- 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 第十五條 清洗除垢的基本要求： 1、配方及用量 1 22 4>

9、 4 GF-120101520 硅 酸 鹽 GF-120+1號(hào)助劑 10 + 1.0 15 + 1.5 20 + 2.0 硫 酸 鹽 GF-120+2號(hào)助劑 10 + 10 15 + 15 20+15 注：1) 也可用簡易估算法：( 原液 ): ( 水垢重 )= 5:1 2) 如用GF-80，其用量為GF-120的2倍。 承壓鍋爐的GF-120用量，可按下表選用： 額 定 蒸發(fā)量 ( T / H ) 鍋 水( M ) 垢厚(mm)決定的濃度 0.5 1.0 1.5 >2.0 0.5 1.6 1:6 1:5 1:5 1:4 1.5 2.6 2.0 4.2 4.0 7.5 6.0 10 10

10、 18 2、清洗液的溫度 碳酸鹽水垢、油垢 常 溫 其 他 垢 類 4055 可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的方法進(jìn)行。 3、清洗時(shí)間 一般為612小時(shí)，最長不宜超過12小時(shí)。 4、清洗終點(diǎn) 兩次檢測溶液濃度的差值0.2時(shí)，即可結(jié)束清洗。 5、清洗方法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按清洗方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場情況臨時(shí)更改方案時(shí)，必須由現(xiàn)場指揮和用戶代表簽字認(rèn)可。 6、用循環(huán)法清洗時(shí)，設(shè)備管內(nèi)的平均流速應(yīng)控制在0.050.5 M/S內(nèi)，不許超過1M/S。 第十六條 清洗除垢結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行水頂沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用品質(zhì)較好的清水，以較高的流速短時(shí)間內(nèi)完

11、成。當(dāng)測得的PH=45并穩(wěn)定后，即可結(jié)束。 第十七條 水頂沖洗后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的溶液進(jìn)行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑，在清洗箱內(nèi)配制。當(dāng)濃度達(dá)到PH=910時(shí)，循環(huán)二小時(shí)左右，放盡。打開人孔作檢查。 -4- 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 對(duì)小于等于4 T/h的鍋爐，可直接用水沖洗。 第十八條 清洗除垢結(jié)束后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理可用公司生產(chǎn)的FD-90，濃度為12%，溫度為8090時(shí)，鈍化8小時(shí)；溫度為5060時(shí)，鈍化24小時(shí)。 鈍化后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)潔凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的要求或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的決定還可立即進(jìn)行人工或機(jī)械法清除沉積物和雜質(zhì)。 第十九條 鈍化好的設(shè)備如不立即投運(yùn)

12、，應(yīng)建議用戶采取可靠的防護(hù)措施。 第五章 化學(xué)清洗的監(jiān)督 第二十條 化學(xué)清洗過程工藝指標(biāo)的檢測詳見表 主要環(huán)節(jié) 工藝指標(biāo) 檢測方法 預(yù) 堿 洗 T=809 H=2448h 每隔2小時(shí)測一次堿度。堿度不變，終止。轉(zhuǎn)到下一工序。 處 理 PH=1012 V=00.3 m / s 記錄、簽字。 水沖洗 出口 PH 8 每隔出口水的10分鐘測一次堿度。PH=8轉(zhuǎn)下工序。 記錄、簽字。GF-120 1030% 每隔 30分鐘測一次PH值、酸度和Fe離子 除 垢 T=405 H=48小時(shí) 最長 12 小時(shí) 含量。兩次檢測的酸度差小于 0.2%或一小時(shí)無變化清 PH=11.5 Fe500m g/L 轉(zhuǎn)下一工

13、序。記錄、簽字。 水沖洗 水頂出口 PH=45 每10記錄、簽字。分鐘測一次PH值，PH=5 轉(zhuǎn)下一工序。 洗 中 和 PH=910 V=0.5 m/s H=2h T=常 溫 每30分鐘測一次PH值，PH=910時(shí)轉(zhuǎn)下一工序。 記錄、簽字。 鈍 化 處 理 FD-90 12% T=809 H=8 T=506 H=24小時(shí) 每2小時(shí)測一次PH值，測值穩(wěn)定后，終止。 記錄、簽字。 綜合評(píng)價(jià)清洗效果。 -5- 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 第二十一條 化學(xué)清洗腐蝕速度的監(jiān)測用標(biāo)準(zhǔn)試片法計(jì)算。 A= (g / m2 h) W 清洗前腐蝕試片的重量g； W1 清洗后腐蝕試片的重量g； T 清洗總時(shí)間 h； F

14、 試片總面積 m； 第六章 化學(xué)清洗效果評(píng)定 第二十二條 化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到下列要求： 1、清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上； 2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復(fù)合垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。 第二十三條 化學(xué)清洗的金屬腐蝕速度(A)的平均值應(yīng)在10g/m h以下。(國標(biāo)) 第二十四條 化學(xué)清洗后的設(shè)備表面應(yīng)清潔完好并形成良好的鈍化膜。 第二十五條 化學(xué)清洗工作結(jié)束后，應(yīng)做到資料齊全、記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。并出具經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 第二十六條 化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合GB 978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定排放。 附錄一 水垢鑒定方法 附錄二

15、 模擬試驗(yàn)方法 附錄三 設(shè)備結(jié)垢、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告 附錄四 化學(xué)清洗流程 附錄五 化學(xué)清洗現(xiàn)場記錄 附錄六 現(xiàn)場化驗(yàn)記錄 附錄七 化學(xué)清洗竣工報(bào)告 -6- W-W1 T · F 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 附錄一 水垢鑒定方法 水 垢 類 (mm) ( % ) (mm) ( % ) 別 顏 色 碳酸鹽水垢碳酸鎂占結(jié) 垢 狀 況 模 在GF-120(GF (碳酸鈣和50%以上 垢 樣 重( 克 ) 色 大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后溶液中的不溶物很少。水垢有致的也有疏松的，多結(jié)生在設(shè)備溫 清 洗 液 濃 ( 度 ) ( % ) 硅酸鹽水垢占20%擬試驗(yàn) 設(shè)備和環(huán)(二氧化硅 設(shè) 備 名 稱低的

16、部位，如熱水鍋爐中 在GF-120(GF- 以上) 制 造 廠 家色 的1代刺。多結(jié)生在設(shè)備溫度較高的部位。 號(hào)助劑后可有效溶解。水垢堅(jiān)硬、表面常 水 質(zhì) 情 況運(yùn) 行 參 數(shù) 硫酸鹽水垢(硫酸鈣和硫酸鎂占50%以上境情況 上次清洗時(shí)間 設(shè)備和環(huán)境情況綜述： 在GF-120(GF-80)量很少。加一定濃度的的白色沉淀。水垢特硬，手感受細(xì)膩。多結(jié)生 灰褐色 在設(shè)備溫度最高的部位。鐵 垢 棕褐色 在GF-120(GF-80)油 垢 黑色 加入乙醚后，溶液呈黃綠色。 檢 查 人： 試 驗(yàn) 調(diào) 查 人： 審 除垢劑中大部分可溶解，生除垢劑中不溶解。加一定濃除垢劑中很少產(chǎn)生氣泡，溶號(hào)助劑后可生成大除垢劑

17、中可溶 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 附錄二 模擬試驗(yàn)方法 根據(jù)設(shè)備具體情況及水垢類別，確定是否要進(jìn)行預(yù)處理。需要預(yù)處理時(shí)，可按規(guī)范要求準(zhǔn)備預(yù)處理工作液500克，將510克的垢樣投入，加熱至9095浸泡24小時(shí)并補(bǔ)充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以確定清洗工藝。 按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16條濃度的要求，確定GF-120(GF-80)稀釋比和1號(hào)或2號(hào)助劑加入量。取已配好的清洗液100克，將510克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其他水垢可加熱水溫至5050。記錄水垢完全溶解時(shí)的最佳配比、溫度、時(shí)間和PH值的變化情況。) 根據(jù)所作試驗(yàn)，評(píng)價(jià)清洗的技術(shù)可行性；材料耗量，工程規(guī)

18、模造價(jià)，做出清洗方案。 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 附錄三 設(shè)備狀況、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況報(bào)告 設(shè) 部 位 垢 厚 覆 蓋 率 部 位 垢 厚 覆 蓋 率 ( ) ( h )設(shè)備編安裝日投運(yùn)日 人核 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 單 位 名 稱 設(shè) 備 名 稱 單位名稱 設(shè)備名稱 案 編 號(hào) 登 記 號(hào) 合 同 號(hào) 設(shè) 備 登 記 號(hào) 設(shè) 備 型 號(hào) 水 垢 情 況 清 洗 方 法 清 洗 工 藝 流 程 清 洗 系 統(tǒng) 安裝日期 投運(yùn)日期 介質(zhì)情況 工藝方案 規(guī)定流程 方案編號(hào)內(nèi)外部檢查水沖洗預(yù)處理水沖洗人工或機(jī)械清除水沖洗清洗除垢水沖洗中和人工或機(jī)械除垢鈍化處理停用保養(yǎng)(不進(jìn)行的工序劃×號(hào) 規(guī) 格 型

19、 號(hào)、規(guī) 格 上次清洗時(shí)間 聯(lián)系人及電話 指 令 書 編 號(hào) ) 示 意 圖 水 沖 洗 序 水 沖 預(yù) 處 理 序 號(hào) 水 質(zhì) 要 稱 起止時(shí)間 起 止 時(shí) 間 求 流 速 時(shí) 間 參 數(shù) PH 值 序 號(hào) 名 稱 起止時(shí)間 PH 值 PH 值 用 劑 名 稱 消 耗 量 濃 度 預(yù) 處 理 藥 劑 名 清 中 和 鈍 化 清洗除垢 序 號(hào) 排 中 和 濃 稱 時(shí) 間液 環(huán) 泡 液 度 溫 度 時(shí) 間 流 速 方 法 溫 度 濃 度 用劑量 PH 值 Fe離子量 人 工 或 機(jī) 序 號(hào) 鈍化處理 循 液 環(huán) 具 體 要 求 械 法 排 泡 放 審 批 人： 編 制 人： 年 月 日 文檔大全 附錄四