水泵的安裝及常見故障

1、水泵的安裝及常見故障一、水泵的安裝1、按裝準(zhǔn)備工作（1）檢查保冠水泵和電機(jī)，確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。（2）檢查工具和起重機(jī)械，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。2、保冠水泵按裝順序（1）整套保冠水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機(jī)；找平底座時(shí)， 可不必卸下水泵和電機(jī)。（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵 按裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正， 直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊 地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)， 可用斜鐵找平。（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各

2、自的支架，不允許管路重 量直接由泵承受。（5）泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動(dòng)機(jī)為 動(dòng)力時(shí)，只要把三根引線中任意兩根對(duì)換位置連接即可。（6）泵的按裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在 吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門， 供啟動(dòng) 前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí)，在吸入管路裝上控制閥門（7）泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量 NPSHr的要求，避免發(fā)生 汽蝕。3、保冠水泵拆卸（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤(rùn)滑油，移開電機(jī)。（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體 與泵體分離。（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。（4）取出軸封體和密封部分

3、，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密 封的卸下填料蓋取出填料即可。（5）從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下 軸套即可。（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。4、保冠水泵裝配4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝 機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。（2）動(dòng)、靜環(huán)表面保持絕對(duì)清潔并涂少量機(jī)油。4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意：（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm.（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開

4、，在開車前需 將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，試看 泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心 線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空 泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證 泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。（8） 泵在運(yùn)行過程中

5、，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高 溫度不得超過80C.（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（10）泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（11）泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè) 500小時(shí)，換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜)(13) 定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。(14) 泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰 開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。(15) 泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及 結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法故 障原 因解決方法

6、泵抽不出液體1、沒有灌注液體？1、重新灌泵2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？2、消除雜物3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？3、檢修吸入管路并排凈氣體 4、吸上高度超過允許范圍？4、按允許吸上高度重新按裝泵5、壓出管路太細(xì)，管路損失太大？5、換適合的壓出管路6、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程？6、重新選泵7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)?7、降低吸程或采用倒灌按裝8轉(zhuǎn)向反了？ 8糾正轉(zhuǎn)向泵的流量不夠1、底閥太??？ 1、換合適的高泉泵用底閥2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？2、增加吸入管的浸入深度3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞？3、換合適管路，清除雜物4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？ 4、換新葉輪5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損

7、或腐蝕？5、換新密圭寸環(huán)6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？6、減小間隙7、轉(zhuǎn)速降低太多？7、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速泵的揚(yáng)程不夠1、葉輪腐蝕嚴(yán)重？1、換新葉輪2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？2、換符合設(shè)計(jì)要求的高泉泵3、轉(zhuǎn)速不足？3、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？4、減小間隙泵震動(dòng)嚴(yán)重1、泵與電機(jī)軸不同心？1、調(diào)正，對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心2、泵軸彎曲？2、拆下校直或換新的3、葉輪不平衡？3、拆下找平衡泵軸承過熱1、潤(rùn)滑油（脂）沒有或不夠？1、加潤(rùn)滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)2、泵與電機(jī)軸不同心？2、調(diào)正，對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心3、軸承損壞？3、換新高泉泵用軸承機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重1、彈簧壓力不足？1、重新調(diào)整彈簧

8、壓縮量或換彈簧2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷?2、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)3、固定螺釘松動(dòng)，使彈簧失去作用？3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧 4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變 形？4、重裝或更換保冠泵用動(dòng)環(huán)密封圈5、靜環(huán)裝配歪斜？5、重裝保冠泵用靜環(huán)6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)？6、換加工精度合格的軸套 7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng) 環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間？7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件填料密封泄漏嚴(yán)重1、填料壓的太松？1、上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度2、填料裝置不好？2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開一定角度不在一個(gè)方向3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？ 3、更換統(tǒng)一型號(hào)的保冠填料4、填料質(zhì)量差密封性不好？4、更換符合要求的石棉填料5、軸套磨損太多？6、更換軸套泵用電機(jī)過熱1、使用范圍（流量、揚(yáng)程）