通球試壓方案

1、重慶云豐-東陽輸氣管道工程B標段219.1×6（10）管線通 球 試 壓 方 案編 制： 審 核： 技術(shù)負責(zé)人： .四川華建石油天然氣工程有限公司2009年12月21日試 壓 方 案一、 工程概況1、編制依據(jù)重慶云豐東陽輸氣管道工程施工圖，項目號：SCKH6-DD09026;城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20052、工程概況重慶云豐東陽輸氣管道工程（工藝施工）B段（B26-C38）：線路實長5.47km，其中C1C38號樁采用219.1×10mm，實際長度為1.57km，B2-B72號樁采用219.1×6mm，實際長度為3.9km，材質(zhì)均為L245MB

2、無縫鋼管，設(shè)計壓力1.6MPa。二、 試壓施工組織與管理：2.1組織機構(gòu)為充分保證本次管線試壓施工質(zhì)量、工期、和其他承諾的全面順利完成，特別成立了試壓指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織人員情況如下：組長：譚代勇 全面負責(zé)重慶云豐東陽輸氣管道工程B段輸氣管道試壓的現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)及指揮工作。副組長：劉衛(wèi)平全面負責(zé)重慶云豐東陽輸氣管道工程B段輸氣管道試壓的技術(shù)處理工作及資料整理。成員：楊波 具體負責(zé)重慶云豐東陽輸氣管道工程B段輸氣管道試壓人員組織、工作安排、試壓設(shè)備和材料的準備、試壓現(xiàn)場安全管理及措施的落實。成員：唐欣 李強 具體發(fā)負責(zé)重慶云豐東陽輸氣管道工程B段輸氣管道試壓的實施工作。試壓指揮組人員職 務(wù)姓 名項目

3、職務(wù)職 稱主要職責(zé)項目經(jīng)理資質(zhì)組 長譚代勇項目經(jīng)理工程師組織領(lǐng)導(dǎo)試壓全過程III級副組長劉衛(wèi)平技術(shù)負責(zé)人工程師技術(shù)總負責(zé)及工程資料成 員楊波工程師負責(zé)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、安全監(jiān)督工作22臺班人員配備：因該工程試壓施工需要焊接DN50引氣管，所以臺班人員配備必須工種齊全，人數(shù)充足、整體素質(zhì)高，以充分保證施工質(zhì)量和安全，臺班人員配備如下表：試壓臺班人員配備表工 種人數(shù)資 格備 注技術(shù)員1助工或工程師試壓記錄、質(zhì)量評定焊 工2持合格證手工電弧焊、氬弧焊（兼壓力試驗)管 工2（兼壓力試驗)安全巡視員4試壓線路安全巡檢防腐工2補口補傷技術(shù)熟練者負責(zé)補口補傷三、試壓作業(yè)工期計劃：3.1 試壓準備工作：2009

4、年12月20日至2009年12月21日3.2 2009年12月22日上午8點2009年12月22日上午10：30進行通球吹掃。3.3 2009年12月22日11點，割除收發(fā)球裝置并加裝盲板后，開始打壓，2009年12月 22日21點左右開始試壓。管線試壓應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，嚴密組織、提高工作效率，盡量縮短試壓周期。四、試壓的技術(shù)要求4.1試壓介質(zhì)的選取及準備工作。管道試壓及吹掃介質(zhì)均采用壓縮空氣。本工程采用壓風(fēng)車送氣。試壓總長度為5.47KM，符合輸油氣管道工程施工及驗收規(guī)范SY/T0401-98.中空氣分段試壓長度不超過18KM的規(guī)定。4.2試驗用的壓力表應(yīng)進行檢驗合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)，

5、壓力表的精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150MM，最小刻度能顯示0.05Mpa,壓力表不得少于2只;本工程選用1.5級4.0 Mpa壓力表2只；分別安裝在試壓管段的兩個端點上（高點應(yīng)安裝放空閥排氣）。穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算，試壓管段的兩端各安裝溫度計1支；且避免陽光直射，溫度計的分度值應(yīng)小于1。4.3 試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方可使用，現(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力管道安裝的有關(guān)標準規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在東陽站內(nèi)C39#樁219.1×10管段上加裝由325的鋼管加大小頭制作成325×219mm發(fā)球筒，與主管道

6、相匹配的發(fā)球裝置，管線為進氣點為A（如圖所示），并在管線進氣端C38號樁安裝DN50閥門一只及壓力表、溫度計等試壓裝置，與壓風(fēng)車相連接。管線末端B26號樁處也開孔安裝觀察壓力表及泄壓閥門等裝置。4.4本段管線設(shè)計壓力為1.6mpa,試壓介質(zhì)為壓縮空氣，強度實驗壓力為2.4 Mpa。穩(wěn)壓時間為1小時。試壓時升壓的速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時升壓不得超過1.0 Mpa，當(dāng)壓力生至（0.3倍）0.72Mpa和（0.6倍）1.55Mpa壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)狀況，如無異常情況則繼續(xù)升壓至2.4 Mpa。穩(wěn)壓時間為1小時，匯同監(jiān)理單位、資產(chǎn)管理單位的現(xiàn)場代表確認合格后，

7、壓力降至1.84Mpa，穩(wěn)壓24小時，管道無破裂、無滲漏且壓力降率以不大于0.024Mpa(試驗壓力的1%)為合格。試壓合格后，割除兩端盲板及試壓裝置，與A段輸氣管道連接。4.6、注意事項1、 DN50連接管線安裝完畢后，經(jīng)焊縫無損探傷檢驗合格再進行試壓。2、 試壓前應(yīng)檢查、核對管道、設(shè)備、管件、閥門等必須符合施工圖紙的要求。3、 在用壓縮空氣的試壓時升壓應(yīng)緩慢進行，壓力分別升至試驗壓力的30%、60%時，各穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無問題后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。五、管道清管試壓措施5.1準備工作1、 成立試壓組織機構(gòu)2、 準備好試壓用的空壓機、壓力表及鋼管、封頭、閥門等機具和材料。3、 編制作

8、業(yè)指導(dǎo)書并進行工人培訓(xùn)。4、 準備好壓力試驗的交通、照明及醫(yī)護設(shè)施。5、 壓方案由技術(shù)人員對參與施工人員進行交底，并報監(jiān)理公司審批。6、 沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設(shè)施已準備。5.2清管試壓應(yīng)具備的條件：1、 清管試壓前，試壓段內(nèi)的管道應(yīng)已連通，并經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格。2、 管道回填工作己全部完成。3、 試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。4、 清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。 5、 清管試壓臨時管線組焊完畢，且應(yīng)進行檢查和試壓。5.3 清管1、 被清掃管線C38端焊接發(fā)簡易球裝置、在B26端焊接簡易收球筒，用壓縮空氣推動清管球

9、進行清掃，為將管道內(nèi)雜物清掃干凈，清管次數(shù)定為不少于2次。2、 5.3.1臨時清管設(shè)施制作3、 發(fā)球筒制作： 4、 球筒由短管、快裝盲板、壓力表、空壓機進氣管等組成。5、 由325的鋼管加大小頭制作成325×219mm發(fā)球筒，與主管道相匹配。6、 收球筒的制作7、 由一段長3m 219*6的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的側(cè)下方圓弧面上開長方形孔，以作為掃線時排氣，另外球到達另一端時能夠發(fā)現(xiàn)。8、 清管球的選用9、 清管球充水過盈量直徑為7，清管球外徑為221.6mm。10、 收發(fā)球筒的安裝11、 清管臨時發(fā)收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高地方，與管線成5°8°的夾角。12、

10、 在發(fā)收球裝置安裝地點用條石固定。13、 先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端管道上，然后將清管球裝入；將收球筒組裝到管線另一端。14、 清管作業(yè)前準備工作15、 檢查收球裝置排水溝是否暢通，以保證排出的污水不致回流進管內(nèi)。16、 檢查收球端清出的污水氣是否有可能污染附近建筑物、農(nóng)田水利，是否采取有效防范措施。17、 檢查在距收球裝置50m半徑范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，清管結(jié)束前任何人員（包括監(jiān)測人員）禁止入內(nèi)。18、 臨時收球裝置吹掃口開法：垂直向下兩邊各偏30度，沿軸線線開兩排出氣孔，長度為200 mm×50 mm，間隔300 mm, 每邊4個。5.4 充氣清管1、 充氣采用1臺500m3h，15Mp

11、a壓風(fēng)車進行。2、 安裝壓風(fēng)車，并將壓風(fēng)車出氣口與管道進口連接好，然后啟動壓風(fēng)車，用壓縮空氣推動清管器在管道中行進，進行清掃。3、 安裝時，先向發(fā)球筒灌入一個過盈量7%清管球，推進約10m，注入0.5m3水做潤滑劑，接著裝入一個過盈量7%清管球，然后填裝0.5 m3水做潤滑劑。4、 清管時作好壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化，清管球的正常行走壓力為0.050.2MPa，當(dāng)清管球受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設(shè)計壓力。5、 清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。6、 若清管球卡在管道內(nèi)，降壓割斷管線后取出

12、，重新連頭清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。7、 管線通球時，在沿線設(shè)監(jiān)聽點，位置設(shè)在管線陡坡和急彎處，專人監(jiān)聽，及時匯報通球情況。8、 清管合格后，按業(yè)主或監(jiān)理單位的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理代表簽字確認合格。5.5 管線試壓方法1、 割除簡易收發(fā)球裝置，焊上封頭，安裝壓力表、溫度計、閥門，完成與試壓機的管、閥連接。2、 試壓準備工作3、試壓前，在試壓管線兩端安裝壓力表和溫度計。壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的1.5到2.0倍，精度為0.5級。溫度計分度值小于1；4、 試壓強度試壓時，先向管道內(nèi)灌入隔離球，然后向管道內(nèi)注入潔凈水，用水壓機將水注滿管道?？諝馀疟M，管道內(nèi)注滿水后，壓力升至強度試驗壓

13、力的0.3倍（1.68MPa）時，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無滲漏、無振動、無變形，則可以繼續(xù)進行升壓。5、 壓力升至強度試驗壓力的0.6倍1.44MPa）時，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無滲漏、無振動、無變形，則可以繼續(xù)進行升壓。6、 壓力升至強度試驗壓力2.4MPa時，穩(wěn)壓1小時，檢查管線情況，如果管線無泄漏、無變形、無壓降，則強度試驗合格。7、 強度試壓合格后排盡管內(nèi)積水。8、 嚴密性試壓時，采用空壓機向管內(nèi)緩慢打氣升至試驗壓力的0.3倍（0.6MPa）時，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無滲漏、無振動、無變形，則可以繼續(xù)進行升壓。9、 壓力升至試驗壓力的0.6倍（1.0MPa）時，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無

14、滲漏、無振動、無變形，則可以繼續(xù)進行升壓至嚴密性試驗壓力1.84MPa。10、 穩(wěn)壓24小時檢查后，如果設(shè)備無泄露、無壓降小于1%，則嚴密性試驗合格。11、 試壓過程中做好每一階段的記錄，試壓完成后由監(jiān)理代表和業(yè)主現(xiàn)場代表認可后歸檔。六、試壓的安全措施12、 成立試壓安全小組。13、 試壓強應(yīng)對參加試壓的工作人員進行詳細的技術(shù)交底，作到每個參加試壓的熟悉試壓流程，掌握各自的操作要求，明確自己的職責(zé)范圍，聽從現(xiàn)場指揮員的統(tǒng)一指揮。14、 試壓區(qū)內(nèi)嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員也應(yīng)與管線保持6M以上距離。試壓前必須檢查管段沿線有無違章建筑占壓情況，保證符合試壓安全要求。4、其它措施：（1）、作業(yè)人員應(yīng)佩帶職責(zé)標志，站內(nèi)及閥室應(yīng)根據(jù)天然氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)；（2）、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)；（3）、試壓應(yīng)有雙方技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護；（4）試壓期間現(xiàn)場至少有12輛值班車待令，保證通訊通暢；（5）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療單位取得聯(lián)系作好必要的外傷救治準備。施工機具表序號機械、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率性能備注1壓風(fēng)車