平遙天然氣液化壓縮機電機單機試車方案改

1、平遙天然氣液化壓縮機電機單機試車方案改 作者： 日期：2 個人收集整理 勿做商業(yè)用途目 錄壓縮機電機試車方案11工程概況12編制說明13編制依據(jù)14試車人員組織及職責(zé)范圍15試車前的準備工作26試車前應(yīng)具備的條件37單機試運轉(zhuǎn)37.1壓縮機電機試運轉(zhuǎn)38。 試車安全注意事項49。故障分析與排除510。 附表6壓縮機電機試車方案1. 工程概況平遙30×104Nm3/d天然氣液化裝置項目項目安裝工程,壓縮機安裝工程包含動設(shè)備如下表，在安裝階段分別由表中的供貨商技術(shù)代表現(xiàn)場指導(dǎo)。詳細分類見附表一。表一序號位號設(shè)備名稱安裝位置供貨商1C0201A/B原料氣壓縮機電機壓縮機廠房佳木斯電機2C0

2、901A/B/C制冷劑壓縮機電機壓縮機廠房佳木斯電機2. 編制說明2。1本方案為平遙LNG生產(chǎn)線中設(shè)備（表一）的壓縮機電機的單機試車而編制;2.2動設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表附后，數(shù)據(jù)表將逐臺注明電機功率和轉(zhuǎn)速,以供單機試車；2.3試車前，設(shè)備供貨方、業(yè)主、監(jiān)理及施工方應(yīng)對試車條件進行確認；2。4試車應(yīng)在設(shè)備供貨商的現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進行；3. 編制依據(jù) 執(zhí)行規(guī)范： HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)定 SH/T 3538-2005 石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50275-2010 壓縮機、風(fēng)機

3、、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 其它資料： 佳木斯電機股份有限公司提供的電機使用說明書 其他說明： 在動設(shè)備安裝說明書中無要求時，行業(yè)規(guī)范與國家規(guī)范在執(zhí)行中以嚴格者為執(zhí)行標準.4. 試車人員組織及職責(zé)范圍4.1現(xiàn)場總指揮:負責(zé)現(xiàn)場單機試車的總指揮工作。4.2現(xiàn)場指揮:負責(zé)現(xiàn)場單機試車技術(shù)工作的總協(xié)調(diào)。4.3 施工隊長：機械隊長、電氣隊長及管道隊長單機試車時負責(zé)其專業(yè)的協(xié)調(diào)和指揮工作。4.4技術(shù)指導(dǎo)：負責(zé)組織現(xiàn)場單機試車的技術(shù)指導(dǎo)工作。4。5鉗 工:負責(zé)現(xiàn)場單機試車機械設(shè)備的考核、檢查及故障排除。4。6電 工：電、儀安裝隊負責(zé)電氣系統(tǒng)檢查及排除故障.4。7質(zhì)量檢查員：負責(zé)試車質(zhì)量檢查。4.8安 全

4、員:負責(zé)施工現(xiàn)場安全、保護工作。4.9試車人員組織計劃一覽表詳見附表二。附表二 單機試車人員組織計劃一覽表職 稱 / 工 種姓 名 / 人 數(shù)現(xiàn)場總指揮王磊、付春祥、白湛現(xiàn)場指揮溫良、王偉、蔣同生施 工 隊 長（機械、電氣、管道）褚中東、張華仕、靳輝專業(yè)工程師 天然氣公司馬總等專家團隊鉗 工張海權(quán)、周友元、尤學(xué)成、鄧萬軍電 儀 工汪選偉、李銳波、汪輝檢 查 員任社榮安 全 員李偉、榮鵬輔 工肖慶、李春峰、趙成林、溫世杰 總指揮應(yīng)負責(zé)一切試車工作，各工種應(yīng)聽從施工隊長的指揮，遇有相關(guān)協(xié)調(diào)工作或發(fā)生問題時，應(yīng)立即向施工隊長報告，由隊長向總指揮報告,做到統(tǒng)一指揮.施工操作人員在未經(jīng)專業(yè)人員許可的情況

5、下，不得擅自離崗,工作時應(yīng)精力集中,注意安全.5. 試車前的準備工作5。1參加施工的人員,必須熟悉本方案的施工內(nèi)容及設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作要領(lǐng),了解施工程序和注意事項;5.2準備好經(jīng)檢驗合格的試車用工具和檢測儀器，并符合使用規(guī)定和要求；(見附表三）5。3檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)及電機的潤滑油（脂）的規(guī)格質(zhì)量及加注數(shù)量是否符合要求(潤滑油型號應(yīng)符合各設(shè)備安裝說明書的要求、由建設(shè)單位加注），有預(yù)潤滑要求的應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；5.4檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置的準確度、靈敏度、可靠度是否負符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定；5。5檢查地腳螺栓和各聯(lián)接件的緊固程度，不得有任何松動現(xiàn)象；5。6復(fù)查聯(lián)軸器同心度,使其符合規(guī)范

6、要求;5。7檢查電機相序與變電站控制柜相序是否相符；5.8檢查電機絕緣與耐壓試驗；檢查電機接地試驗；5.10試運轉(zhuǎn)前經(jīng)設(shè)備供貨商現(xiàn)場代表、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術(shù)人員檢查確認各項準備工作符合要求后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)備供貨商現(xiàn)場代表的指導(dǎo)下進行。附錄三 試車用工機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1測溫儀00C1500C1個測軸承及電機等溫度2測振儀DZ91021個測機械設(shè)備軸承等振動3萬用表1個測電機的電壓及電流4搖表0-2500V1個絕緣等6. 試車前應(yīng)具備的條件6。1凡與本機組有關(guān)的土建基礎(chǔ)工程均已施工完畢；6。2電機動力電纜接線完成并已通過耐壓試驗；6。3電機外殼接地完

7、成并測試電阻合格；6。4高壓電調(diào)試完畢，具備送電條件；6.5電機廠家檢查合格,具備試車條件；6.6檢查潤滑油型號及質(zhì)量，本次電機試車用電機潤滑油為46#汽輪機油L-TSA46，并應(yīng)保證潤滑油加注到指定位置；6。7無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場拉警戒線并派專人看護；6。8變電站和廠區(qū)設(shè)有照明燈。7. 單機試運轉(zhuǎn)7.1壓縮機電機試運轉(zhuǎn)7。1。1 動設(shè)備的構(gòu)成電機 原料氣壓縮機 2臺 （YAKK71016，710KW，10KV,372r/min） 制冷劑壓縮機 3臺 （TAW230018/2600，2300KW,10KV，333r/min） 7。1.2 原料氣壓縮機7.1。21電機試運轉(zhuǎn)8. 原料氣壓縮機電

8、機為增安型高壓三相異步電動機采用直接啟動;9. 確定所有臨時支撐都已拆除10. 根據(jù)接線示意圖檢查電動機、起動器及控制連接部分；11. 檢查供電系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值；12. 檢查電動機隨機使用記錄及標簽。確定軸承潤滑情況，并按要求注油；13. 電動機在空載的情況下運行,要有足夠的時間來確定沒有異常的情況存在。監(jiān)聽噪聲、振動、撞擊聲和異常聲及油環(huán)轉(zhuǎn)動情況。如果有異常情況，馬上停機，研究發(fā)生異常情況的原因并處理之;14. 頻繁的檢查軸承溫度，在這段時間里，軸承溫度上升速率比軸承的絕對溫度更能說明故障情況，軸承的最終溫度應(yīng)不超過957.1.3制冷劑壓縮機7.1。31電

9、機試運轉(zhuǎn)前工作 15. 制冷劑壓縮機電機為增安型無刷勵磁同步電動機采用直接?啟動；16. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,看其是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承潤滑情況是否良好;17. 電動機的定、轉(zhuǎn)自繞組在投入使用前需經(jīng)過檢驗合格18. 確定所有臨時支撐(如軸承保護器)都已拆除19. 根據(jù)接線示意圖檢查電動機、起動機及控制連接部分20. 價差工地系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值7。1.32最初啟動 21. 檢查電動機隨機使用記錄及標簽.確定軸承潤滑情況，并按要求注油；22. 本次試車未連接驅(qū)動設(shè)備，電動機在空載的情況下運行，要有足夠的時間來確定沒有異常的情況存在.監(jiān)聽噪聲、振動、撞擊聲和異常聲及

10、油環(huán)轉(zhuǎn)動情況。如果有異常情況，馬上停機，研究發(fā)生異常情況的原因并處理之23. 多次重復(fù)啟動能使電動機過熱。電動機允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動兩次（兩次之間電動機應(yīng)自然停機)或在額定運行后在熱態(tài)下啟動一次。24. 當電動機的各項檢查結(jié)果均符合要求時，要在盡可能小的負荷下運行,并查看是否有異常情況（異常分析與分析見表9)。25. 缺少運行及停機內(nèi)容8。 試車安全注意事項8。1 現(xiàn)場作業(yè)人員要求及文明施工：8。1。1 須戴好安全帽,穿勞保鞋,系好安全帶；并正確使用個人勞動用品;8.1.2 保持施工現(xiàn)場清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放.8。2 交叉作業(yè)注意的事項和安全措施：8。2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)按指

11、定的通道行走，不能從危險地區(qū)通過;8.2.2 安排工作時應(yīng)避免多層同時施工,如必須多層同時施工時，應(yīng)設(shè)置安全通道。8。3 現(xiàn)場施工用電安全措施：8。3。1 現(xiàn)場用電必須采用三級配電系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)和TN-S接零保護系統(tǒng)。8.3.2 電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過 國家相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底,考核合格后可上崗工作。8。3。3 使用的各種電動工具，必須安裝漏電保護器。8。3.4 安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護。 電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。8.3.5 各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識

12、和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3。5。1使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施。嚴禁設(shè)備帶“缺陷"運轉(zhuǎn)；8.3。5。2 保管和維修所用設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；8.3。5。3 暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖；8。3。5。4 移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。8。3.5.5 臨時用電工程應(yīng)定期檢查.定期檢查時，應(yīng)復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值。8.4 動火注意事項及安全措施：8。4。1 現(xiàn)場施工特別是交叉作業(yè)施工，作業(yè)層間要設(shè)置三防布隔離，并配置滅火器。8。5 設(shè)備的保護措施8。5.1 設(shè)備單機

13、試車完畢后,如需要,可用彩條布將整個設(shè)備封閉保護，避免灰塵等雜物 進入軸密封和電機內(nèi).8.6 其他要求8.6。1 凡從事試驗和送電試車運行的人員，均應(yīng)佩戴手套、穿絕緣鞋。在測試電機轉(zhuǎn)速時，可不戴手套。帶電配電箱、開關(guān)柜應(yīng)掛上“有電”的指示牌，在停電的線路或設(shè)備上工作時應(yīng)在斷電的電源開關(guān)上掛上“有人操作、禁止合閘”的指示牌； 8。6.2試車運行的安全防護用品未準備就緒時,不得進行試驗，所有操作人員應(yīng)嚴格按照試運行方案和有關(guān)規(guī)定進行操作,操作及監(jiān)護人員不得隨意更改操作指令。8.6.3試驗或試車運行時使用的短路線、電源線、絕緣物和隔離物，在試驗或試車運行后立即清除，恢復(fù)現(xiàn)場原貌;8。6.4現(xiàn)場單機試

14、車人員在試車期間必須嚴格遵守安全教育的要求；8。6.5嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時進行整改、維修作業(yè)；8.6.6 進行各種檢查工作時，一定要認真、謹慎操作,避免一切由于工作失誤造成的事故；8。6.7任何人員不得隨意拆卸設(shè)備的零部件,若確需拆卸時，須經(jīng)甲、乙雙方許可（或) 書面委托方可進行。8.7 應(yīng)急預(yù)案8.7.1發(fā)生事故后，共同作業(yè)人員有責(zé)任立即切斷電源并向施工現(xiàn)場負責(zé)人報告，內(nèi)容應(yīng)詳細，包括時間、地點及設(shè)備狀況以及可能產(chǎn)生的后果。8.7。1施工現(xiàn)場發(fā)生人員觸電，應(yīng)采取有效保護措施，通知施工現(xiàn)場的醫(yī)務(wù)人員到場，視傷者的受傷情況作進一步的處理。9。故障分析與排除電機故障原因分析排除方法電動機不能啟動通常為

15、線路故障-供電分析系統(tǒng)問題或起動器造成的單相負荷太大旋轉(zhuǎn)整流器元件線路斷線或接錯線旋子或風(fēng)扇與固定件相碰檢查電源，切記不要帶電！檢查過負荷、控制及保險絲,檢查電壓值，并與銘牌上的額定值比較將電動機與負荷脫開,查看無負荷起動按照勵磁系統(tǒng)使用說明書對照檢查線路去除相擦部分過大交流聲電壓過高轉(zhuǎn)子不平衡滑動軸承磨損大檢查輸入電壓計連線的正確性重新平衡轉(zhuǎn)子在出現(xiàn)刮擦聲表明定-轉(zhuǎn)子相碰之前，就應(yīng)更換軸承，檢查對中情況規(guī)則的咔嗒聲外物存于氣隙之中抽出轉(zhuǎn)子，取出外物快速撞擊軸承不好潤滑劑臟換軸承清洗油腔,跟新潤滑劑振動聯(lián)軸器對中有問題風(fēng)扇積灰系統(tǒng)共振轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)子上的平衡重量或風(fēng)扇發(fā)生了變化軸承部件組裝錯誤

16、或故障電源電壓不平衡重新對中清理電動機改變基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)剛度重新平衡轉(zhuǎn)子調(diào)整軸承不見檢查電源軸承過熱對中問題軸向力過大潤滑油變質(zhì)、污濁油環(huán)阻塞油環(huán)不圓潤滑不足潤滑油使用不當重新對中減小來自負荷的軸向力,重新檢查安裝和找正情況更換潤滑油清理、修理或更換，重新檢查安裝情況修理或更換油環(huán)增加油使達到正確的油位更換潤滑油漏油或耗油過多軸承腔中壓力過高或軸承腔外有低壓區(qū)1氣封管堵塞2回油不暢3軸承間隙過大4密封有問題5氣封管松弛6氣封圈松動7浮動迷宮環(huán)與軸之間間隙過大8氣封圈與軸之間間隙過大9放油閥接頭處緊固件松動或故障清理氣封管檢查回油管路，排出回油不暢原因換軸承，檢查同心度檢查密封件修復(fù)氣封管安裝氣封圈修

17、理或更換浮動迷宮環(huán)更換氣封圈擰緊放油閥10. 附表10.1 機器單機試車檢查記錄（附后)10。2 危險源辯識表(附后）10.1 機器單機試車檢查記錄機泵試運轉(zhuǎn)記錄工程編號: 編號： 單位工程名稱施 工 單 位機、泵名稱規(guī) 格 型 號電機規(guī)格、型號功率(kW)電機轉(zhuǎn)數(shù)額定電流（A)生產(chǎn)廠家出廠日期開始運行時間結(jié)束運行時間檢查項目檢 查 情 況電機設(shè)備傳動裝置振動記錄溫度記錄其 他試運過程記錄：試運結(jié)論記錄人：施工技術(shù)負責(zé)人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日建設(shè)單位代表：年 月 日1310.2 危險源辯識工作/任務(wù)：壓縮機電機單機試車區(qū)域/工藝過程:壓縮機廠房分析人員:日期：2013。11。9

18、序號工作步驟危害主要后果危害發(fā)生的可能性風(fēng)險度建議改正/控制措施高中低1單機試車方案編制未按編寫規(guī)范編寫；影響單機試車效果和進度，達不到試車的目的;方案編制不合理可能發(fā)生低1參照設(shè)備的性能和說明書,編制方案。2嚴格執(zhí)行編、審、批制度。沒有了解設(shè)備的特點；沒有選擇最佳試驗回路;沒有風(fēng)險評價；沒有應(yīng)急措施；沒有按規(guī)定審批；2技術(shù)交底和安全交底交底不清；操作人員違章操作，嚴重的發(fā)生安全事故,造成設(shè)備損壞或人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中1.安全、技術(shù)交底要將主要環(huán)節(jié)交待清楚并要簽字確認。2施工人員持有有效證件，特殊工種持有特殊操作證人員不全；關(guān)鍵作業(yè)步驟未交代清楚。3單機調(diào)試1：調(diào)試之前盤柜內(nèi)未清理雜物發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備損壞可能發(fā)生中送電之前，派專人清理盤柜內(nèi)的雜物2：被送電設(shè)備周圍未拉警戒線人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生高送電之前，必須拉警戒線，否則禁止送電。3：隨便操作人員傷亡、設(shè)備損壞可能發(fā)生中派專人在被調(diào)試的設(shè)備周圍進行維護。4：沒有統(tǒng)一的管理發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備損壞可能發(fā)生低設(shè)備單機調(diào)試之前，制定