橋梁下部構造安全技術交底.

1、施工技術安全交底工程名稱湖南省永吉高速第15合同段工序名稱橋梁下部構造施工單位中鐵七局本技術交底由以下部分組成：1、橋梁下部構造施工方案2、橋梁下部構造施工安全技術交底3、環(huán)境保護以上內容由  中鐵七局永吉15標   項目部對其下屬工區(qū)、施工班組、施工人員作詳細的施工用電安全技術、文明施工和環(huán)境保護交底。交底人復核人施工負責人作業(yè)隊負責人作業(yè)隊技術負責人 交底班組作業(yè)班組人員簽名：施工方案 一、系梁（承臺）施工1、系梁（承臺）施工方案1.1、基坑挖至設計標高后， 人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設墩柱的中心，根據中心放出系梁（承臺）的平面

2、位置；立即請監(jiān)理進行驗收，及時進行墊層砼澆筑。1.2、根據中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風繩固定好，防止因風力的影響，將其吹倒或移動； 1.3、鋼筋的加工及安裝，將系梁（承臺）的鋼筋焊接加工好，焊縫要飽滿且無焊渣，按照設計圖紙，將鋼筋綁扎好。 1.4、系梁（承臺）模板采用定型鋼模，用16mm對拉螺栓固定，模板安裝前應進行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后應復核其中心位置及垂直度立好系梁（承臺）的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的。1.5、混凝土的澆筑要采用斜三角的方式澆筑，從兩側向中間澆注，由專人用50插入式振動器搗固密實；在澆筑過程中要有

3、專人觀察模板，注意加強模板的加固，試驗人員要認真制做試件，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7天。 1.6、搗固過程中的注意事項： 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器振搗砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳?/p>

4、搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上；現(xiàn)場有備用2個振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2> 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3> 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4> 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。系梁（承臺）施工工藝流程圖施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁、承臺模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質量隱蔽工程檢查墩臺

5、柱施工實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54保護層厚度（mm）±5系梁、承臺實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2、墩柱施工2.1、墩柱施工工藝流程分項工程開工申請技 術 交 底基 礎 鑿

6、毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗收 墩柱施工工藝流程圖實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54保護層厚度（mm）±5墩柱實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于

7、20吊垂線或經緯儀：測量2點4柱（墩）頂高程（mm）±10水準儀：測量3點5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處2.2、墩柱施工方案 2.2.1、模板制作墩柱模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴格控制加工精度和接裝精度。橋臺模板采用大面鋼模，要求線形平順，弧度自然，接縫嚴密。2.2.2、接柱系梁鑿毛當接柱系梁混凝土強度達到2.5MPa時，將接柱系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余混凝土，并保濕養(yǎng)生。2.2.3、測量放樣。墩臺施工前，首先進行精

8、確放樣，在基礎或墊層表面引測墩、臺身控制線，經監(jiān)理復核后，彈出墨線作為墩、臺結構施工基準控制線。2.2.4、鋼筋綁扎鋼筋的制作與綁扎在現(xiàn)場進行，先把基礎上墩臺范圍內的砼進行鑿毛處理，并清理干凈。然后引測精放墩柱、橋臺位置，使鋼筋位置正確，保護層符合要求。鋼筋綁扎要牢固，焊接符合規(guī)范要求。柱體較高時，鋼筋骨架需拉纜風繩等措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。2.2.5、模板施工模板安裝時采用在現(xiàn)場拼裝，分節(jié)起吊安裝。安裝前，應對模板內面進行除銹或清理，涂脫模劑。每次使用后，應清除表面浮漿，并進行校正。應根據模板重量選用相應的吊車，先吊裝的一側模板應用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模

9、板安裝完成后四周用風纜拉緊錨固。模板接縫必須嚴密，并應在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。砼施工前，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗收后方可進行砼施工。2.2.6、砼澆筑鋼筋、模板經監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行砼澆筑，混凝土澆筑前應將模板內雜物清理干凈，新老混凝土面應鑿毛清理，必要時用高壓水清理，刷除水泥漿。澆筑墩柱、臺身混凝土均設置串筒、漏斗?；炷练謱?、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。澆筑混凝土時派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施 。砼采用集中拌和、罐車運輸、用泵車澆筑的方式。施工中嚴格控制砼的配合比及塌落度，作好表面收漿、抹平工作，確保砼表面

10、質量。2.2.7、砼拆模、養(yǎng)生拆模時，砼抗壓強度應滿足設計及規(guī)范要求。砼拆模后應及時養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或灑水養(yǎng)生的方式。3、蓋梁、臺帽施工3.1、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖分項工程開工申請技 術 交 底預 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌合、運輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗收安裝底模抱箍安裝搭設施工橫梁 試塊檢測拆 模 板 實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54保護

11、層厚度（mm）±5墩臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個3.2、施工方法3.2.1、抱箍安裝墩身施工完畢強度滿足要求后進行抱箍及承重橫梁的安裝，安裝前按施工荷載用千斤頂進行超載預壓以檢驗抱箍的穩(wěn)定性。蓋梁抱箍示意圖3.2.2、鋼筋制作蓋梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。骨架加工時，先在硬化場地放出鋼筋實際大

12、樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。3.2.5、鋼筋施工注意事項：柱頭鑿除3cm松散層后才能上蓋梁鋼筋，柱頭伸入蓋梁2cm。鋼筋制作前，先在鋼筋場地上用墨線彈出骨架的實際大樣。骨架上的每一種鋼筋經彎曲機彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊縫為雙面焊接，焊接長度符合設計要求。變截面處箍筋下料高度、布置位置要準確，否則箍筋頂面高底不齊，不好施工。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預埋。3.2.6、模板安裝蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾橡膠條塞緊，保證接縫無大空隙，防止漏漿

13、，污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴密，橫坡、標高、模板軸線是否符合設計要求。側模采用大塊異型鋼模板，背楞為10。側模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。模板安裝誤差允許值要求如下：斷面尺寸 ±20mm軸線偏位 10mm頂高程 ±10mm（6）、混凝土工程3.2.7、混凝土澆筑砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進；為防止偏載和堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內。砼采用罐車運輸，坍落度控制在911cm之間。盡量減少砼運輸時間，防止砼離析。 3.2.8、拆模與養(yǎng)生 側模板屬非承重構件，一般混凝土強度達2.5Mpa后即可拆除，底模

14、板和支架在滿足砼強度要求后方可拆除。采用塑料布或土工布封閉養(yǎng)生。二、橋梁下部構造施工安全技術交底1、高空安全作業(yè)措施1.1、從事高空作業(yè)人員必須進行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病等不適于高空作業(yè)人員嚴禁從事高空作業(yè)。1.2、從事高空作業(yè)人員進場前除進行正常的三級教育以外，還要專門進行如何在高空條件下安全作業(yè)的有關技術規(guī)程和勞動守則。1.3、高空作業(yè)人員嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳作業(yè)，要穿軟底、防滑鞋。1.4、從事高空作業(yè)人員必須要系安全帶，安全繩，否則不準作業(yè)。1.5、每天進入高空作業(yè)區(qū)之前，要仔細檢查所使用的登高工具和安全用具，確保其牢固可靠。1.6、高空作業(yè)區(qū)要劃出禁區(qū)，禁止其他與本區(qū)作業(yè)

15、無關人員入內，并用相應標志明示。有關作業(yè)人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，并扣好安全帶。2、高空作業(yè)安全：墩柱施工需要高空作業(yè)，在施工時，需按如下安全措施進行防護：2.1、“三寶”防護a）進入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標準佩戴好安全帽。b）凡在高處作業(yè)，必須系掛好符合標準和作業(yè)要求的安全帶。c）高處作業(yè)點的下方必須設掛安全網，凡無外腳手架做為防護的施工，必須在第一層或離地高度4m處設一道固定安全網。2.2、懸空作業(yè)的防護綁扎鋼筋時，注意不能在鋼筋骨架上站立或攀登上下。2.3、交叉作業(yè)的防護施工現(xiàn)場支模、拆模、拆腳手架上下不同層次進行的高處作業(yè)，稱為交叉作業(yè)，上下立體式交叉作業(yè)極易造成墜物傷人，因此，上下不

16、同層次之間，首先在前后、左右方向必須有一段橫向的安全隔離距離，此距離應該大于可能的墜落半徑。如果不能達到此安全隔離距離，就應該設備能防止墜落物傷害下方人員的防護層，即主要張拉安全網，要根據負載高度來選擇平網的寬度，安全網上所有的繩節(jié)或節(jié)點，必須固定。2.4、作業(yè)警示、監(jiān)護在高處作業(yè)范圍以及高處落物的傷害范圍須設置安全警示標志，并設專人進行安全監(jiān)護，防止無關人員進入作業(yè)范圍和落物傷人。2.5、鋼筋切割機在運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。2.6、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。2.7、現(xiàn)場安排吊車隨車人員統(tǒng)

17、一指揮，嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。2.8、不得超負荷使用，遇有大風、雷雨等惡劣天氣時，停止作業(yè)。2.9、起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安裝模板位置lm時，作業(yè)人員再靠近操作。2.10、立柱模板用纜繩四角纜住保證垂直，保證安全。2.11、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在210m時，平臺外側設欄桿和上下扶梯。10m以上時，加設安全網。施工中支架搭設前平整搭設場地，排水暢通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、安全用電管理及預防措施3.1、加強安全用電管理的目的是為了防止觸電事故的發(fā)生，

18、觸電事故的共同原因3.2、為了加強安全生產把安全生產事故的發(fā)生率降到最低，使安全生產工作能夠突出重點，集中力量抓好安全生產的要害部位。真正貫徹落實：“安全第一，預防為主”的方針，有必要結合本單位施工生產歷史和現(xiàn)在的情況下開展的安全事故的預測和分析工作，真正能夠做到超前控制，防患于未然，特制定以下安全用電管理及防范措施：常用技術防范措施防直接觸電的技術措施：絕緣、屏護、障礙、間隔、漏電保護裝置、安全電源。防止間接接觸電的技術措施：自動切斷電源、加強絕緣、不導電環(huán)境、導電位環(huán)境、電氣隔離、安全電壓。建立健全規(guī)章制度、制定安全措施計劃、安全檢查、教育和培訓、標牌，建立安全資料。具體措施：加強電工人員管理，作到持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并指導使用者工作。3.3、層層設置漏電保護裝置，小到每一臺機具。3.4、強化班組施工人員的用電安全意識，提高自我防護能力，非電工作業(yè)人員不得擅自動用電器設備或拉接臨時線路。3.5、高壓線下作業(yè)要有防護措施。三、環(huán)保保護4.5.1、對施工