鋼筋施工準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化

1、3. 鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)管理3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)3.1.1鋼材（含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、型鋼及焊條、焊劑等）應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。3.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面補(bǔ)的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.1.3鋼筋工程原材料應(yīng)有入出庫(kù)管理制度，建立入出庫(kù)臺(tái)賬。3.1.4鋼筋及有關(guān)材料（含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。若出廠合格證為復(fù)印件，應(yīng)與原件內(nèi)容一致，注明爐批號(hào)、原件存放單位、使用部位、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、抄件人、抄件日期，并加蓋原件存放單位公章。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋的爐牌號(hào)（榧子）應(yīng)收齊全，并應(yīng)與鋼筋的質(zhì)量合格證對(duì)應(yīng)一致。3.2鋼筋原材管理3.2.1鋼筋

2、堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，采用C15素混凝土硬化，并設(shè)排水坡度；為防止鋼筋銹蝕，設(shè)置鋼筋混凝土地壟墻或枕墊。3.2.2鋼筋堆放應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢）等。3.2.3凡遇有中途停工或其他原因較長(zhǎng)時(shí)間裸露在外鋼筋應(yīng)加防銹蝕保護(hù)。3.3鋼筋原材檢驗(yàn)3.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格前禁止使用。必檢項(xiàng)目為力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格，每60t為一驗(yàn)收批，

3、不足60t也按一批計(jì)。不同爐罐號(hào)可組成混合批，但哥爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3.3.3施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3.4鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗(yàn)。3.4成品鋼筋管理 箍筋加工合格后，應(yīng)在指定地點(diǎn)按照使用部位、規(guī)格分類碼放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。也可懸掛于鋼管上，并做好標(biāo)識(shí)，利于使用、檢查。4. 鋼筋加工4.1鋼筋配料4.1.1國(guó)家構(gòu)件

4、配筋圖，繪制出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，根據(jù)配料單加工。4.1.2鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)結(jié)合鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，然后根據(jù)鋼筋放樣圖中尺寸進(jìn)行加工。4.2鋼筋調(diào)直4.2.1鋼筋采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，并根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4.2.2鋼筋調(diào)直過(guò)程不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有就不彎折。4.2.3鋼筋調(diào)直機(jī)采用帶自動(dòng)定尺切斷功能的調(diào)直機(jī)，有利于控制鋼筋廢料率。4.3鋼筋切斷4.3.1鋼筋切斷配料時(shí)，應(yīng)以鋼筋料單提供的鋼筋規(guī)格、形狀和斷料長(zhǎng)

5、度為依據(jù)，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，保證斷料尺寸。4.3.2當(dāng)縱向受力鋼筋接頭采用對(duì)焊（電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等）或機(jī)械連接（套筒擠壓、直螺紋等連接）時(shí)，采用無(wú)齒鋸下料，不得用電焊、氣焊等熱加工方法，保證端頭平直，直徑橢圓，端部切口無(wú)有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。4.4鋼筋彎曲成型4.4.1受力鋼筋HPB235、HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于根據(jù)直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)

6、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋做不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。500MPa級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋，在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍。箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時(shí)，應(yīng)按鋼筋實(shí)際排布情況確定鋼筋彎弧內(nèi)直徑。4.4.2箍筋除焊接封閉箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤。彎鉤的形

7、式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飛抗震設(shè)計(jì)時(shí)，箍筋末端做不小于900的彎鉤，箍筋彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于1350，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。 圓弧箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度，且兩末端均應(yīng)做不小于1350的彎鉤，彎折后平直段長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。螺旋箍筋加工時(shí)，螺旋箍開(kāi)始與結(jié)束的位置應(yīng)有水平段，長(zhǎng)度不小于一圈半，每隔12米加一道直徑12的內(nèi)環(huán)定位筋。對(duì)于異型箍筋的加工設(shè)置定型模具，或進(jìn)

8、行放樣制作。4.4.3拉鉤拉筋用做梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰拉結(jié)時(shí)，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于1350，彎折后平整段長(zhǎng)度應(yīng)符合上條的有關(guān)規(guī)定；拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤可采用一端1350，另一端900（安裝完成后再?gòu)澱鄢?350），彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。4.5鋼筋直螺紋加工4.5.1加工鋼筋接頭的操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。4.5.2鋼筋接頭的加工經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格，并確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)后方可進(jìn)行。直螺紋絲頭長(zhǎng)度、完整絲扣圈數(shù)、套筒長(zhǎng)度根據(jù)廠家提供的“鋼筋滾軋直螺紋絲頭尺寸參數(shù)表”、“標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒參數(shù)表”。4.5.3絲

9、頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得使用油性切削液或不加潤(rùn)滑液加工。4.5.4絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；有效螺紋數(shù)量不得小于規(guī)范相關(guān)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度，不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.5.5絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。4.5.4加工完的直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護(hù)。5. 鋼筋定位措施5.1墻體豎向梯子筋5.1.1用于控制混凝土的斷面尺寸、控制水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度。5.1.2豎向梯子筋如單獨(dú)置放，不占用原鋼筋位置，采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作；如替代原墻體鋼筋，應(yīng)采用比墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作。5.1.3每個(gè)豎向梯子筋上中下各設(shè)一道頂模筋，頂模筋的長(zhǎng)度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長(zhǎng)度不小于10mm。5.1.4立筋排距根據(jù)墻身鋼筋保護(hù)層厚度計(jì)算。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻