工廠生產工單與物料控制流程及說明

1、百度文庫工單與物料控制企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUPUT以致獲得最大的效益.要做好成本低質量高的產品,不但要有好的工作人員，更要有質量好的材料，好的材料供貨商同 時依據(jù)SOP的作業(yè)程序,PROCESS的控制,加之公司的一套完整的管理體制,對材料的管制才能達到預 想的目的.生產中,生產線的領班對材料的認識和控制及材料發(fā)生問題時處理，占有重要角色二. 物料管理概論1. 重要性1.1不斷料：材料能源源不斷的供給生產線，不使制造現(xiàn)場領不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料進來，不讓不要用不可用的材料進入倉庫或呆在倉庫不用1.3 不囤料：適量.適時的進料，不用過量過

2、時的料囤料.2. 管理范圍2.1 物料計劃及物料控制 PC 、MC、PUR IQC、W/H P/L步驟：1. 分為季,月,周,計劃建立生產計劃表；2. 計劃標準用量(BOM架構) 3.查庫存數(shù)和調整；4. 查訂購方式5. 材料進度6. 進料控制7. 收料8. 生產備料資料:BOM2 .2 采購 VL供貨商,追蹤交期,反饋質量.2.3 倉儲分類存放,儲溫控制等.3. 物料之定義及區(qū)分3.1 定義:維持套個生產活動所需材料廣電子料/3.2 區(qū)分：主要材構成產品的主要部分(BOM)'、機構料/輔助材料 一附屬于產品,生產過程中所需要之消耗性材料如:助焊劑，錫條,錫絲,防焊膠紙,清潔劑等4.

3、管理績效:物料從入到出，時間越短,成本越低,反之，在倉庫或生產在線滯留的時間越長資金積壓，生產成本隨之增加表現(xiàn)為：物料利息率，物料周轉率，周轉天數(shù),成品周轉率，成品周轉天數(shù).三. 物料的作業(yè)流程流程一：生產外部流程PC PC/ MCPUR/I1片r1PRi 1單1 L生產計劃表 _材料分析表標準用量標準需求 + 訂購單.PO單 交期季月周 .日.REPORT 庫存表BOMMRP.流程二:生產內部流程四. 工單的定義及功能：一. 定義:PC（生物管）根據(jù)客戶需求及產品的料號,品名,數(shù)量,版本,下給生產線的制造命令單二. 功能：1.提供生產方式,生產之依據(jù)2. 提供耗用材料及人工數(shù)據(jù)給財會部門為成

4、本計算依據(jù)協(xié)助制造部門主管分派工作，并管制產品制造4百度文庫3. 做為領用材料之依據(jù)做為入庫成品倉之依據(jù)5百度文庫MCP/L-W/H工單需提供給部門 財會IE>PC6.做為生管控制進度之工具維護差異及變更材料領料及生產依據(jù)發(fā)料依據(jù)-核算成本核算工時及制程控制的依據(jù)生產進度控制三. 工單作業(yè)流程1. PC部門根據(jù)生產排程開出工單；2. MC部門根據(jù)需要去維護工單，并且打印套料單(JJ)；3. 倉庫發(fā)料，物料員領料到生產線；4. 在生產過程中有補料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存?zhèn)}(DD)等作業(yè);5. 存完倉后,MC打印工單清理,分析差異,送財會部；6. 財會部關工單，并根據(jù)工單差異

5、自動產生工單調整單(EZ);7. 財會部關閉工單。四. 工單的類型(type).1. 正常工單：從庫房領取材料，組成成品或半成品之制令.2. 返工單：從庫房領取成品或半成品拆組成另一種成品或半成品之制令3. 挪料工單:從已在生產之工單中挪用該工單之材料組成成品(半成品)之制令.五. 材料在生產在線領班應注意事項：一.物料定位.標示：物料員按工單及一定的數(shù)量(大件料按小時領用，小件料按天數(shù)領用) 把物料領到生產線(齊套料).領班應要求物料員或搬運工把材料放到指定位置.同時要求物料員提 供領料清單,清點中,參照該機種的BOM按料號.品名.數(shù)量.逐個清點并 且核對材料是否在該機種的 QVL范疇,準確

6、無誤后,拆包裝放于料架上,做 好標示.發(fā)現(xiàn)混料.短裝或料號.品名不符時，應立即向物料員和組長呈報解決. 材料盡量保持原包裝.注意事項：擺放:要按機種.工單.料號擺放；標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚； 帳務:建立賬本.數(shù)量清楚和計算機帳能吻合上.生產中材料應注意事項：1. 加工料：加工料在領取中相對來說稍多一點，且較難處理，領班必須標示存放區(qū)域.把各種 材料按料號.品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開，加工好的料在包裝上 注明品名.料號.數(shù)量.發(fā)放時必須要建立賬本.領.發(fā)人要簽核.做到有據(jù)可查.2. 正常生產：正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投入是按標準產能上

7、料（SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀錄）每天核對WIP狀況.清點各種材料和 WIP是否相符（這一點至關重要）.在制程中.領班應巡視材料有無上錯.督導操作員要牢記本工位材料的料號.品 名等.領班必須知道各種材料是否屬于該機種QVL范疇.3. 轉線生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要求作業(yè)員清理各工位的材料.做好標示.領班檢查后歸位.然后指定人員清點.核對.轉線中.上一機種材料每個工位必須徹底清理干凈無誤后.換上另一種機種的材料上線.正常生產.4. 代用料的使用：遇有代用料.領班必須要知道是何種料替代，一定要是有代用令單.且有品保.工程人員簽核確認方可使用.直

8、到到了正常料后.立即停止使用代用料.5. 工程變更材料處理：生產中，由于工程變更，材料要相應的變更.領班在第一時間.要核對手中的 WIP,包括材 料.半成品等.數(shù)據(jù)出來后.生管下工單.維護變更材料.領班把變更不用的材料退給物料員退庫， 以求工單正確.6. 壞料處理：制程中，難免不會出現(xiàn)來料不良及作業(yè)造成不良等物料 .領班要及時整理，及時辦理退 料.退料中，填寫退料申請表（一式兩份）交主管簽核給物料員辦理退庫.壞料要標識.一定要分 廠商.原因.數(shù)量.并且追蹤補料狀況，時間不得超過三天.以免影響工單結案.7. 挪料：生產機種越多，共享料也會越來越多，在領料中，有的工單領到料，而有的工單應缺料未 領

9、到.生產臨時調整，有些材料需從A工單挪到B工單,領班要通知到物料員作挪料動作，辦理假 退假領,以求工單材料數(shù)量正確.8. 維修料的處理生產中不良品要維修，必須備配些維修料，維修料有兩中途徑：一. 先借用后歸還；二. 耗用維修:單價低于1.00元.開立非工單領用.（SMT貼片料.AI料）維修料盡量不 要和生產線混在一起.萬不得已先借用生產線的物料.后補領歸還.9. 工單結案：工單從下到結.一般周期為兩周（除試產機種外）工單接近尾聲時.都比較難結.缺東缺 西（有的機器遺失.有的人為丟失）遇到這種問題.要把工單結掉.領班要報遺失.按工單 WIP 需用材料申報遺失補領單經生產主管和廠長總經理簽核補領材

10、料生產遺失料將直接參 入部門成本影響績效10. 現(xiàn)場管制生產線保持良好的工作環(huán)境可使生產過程中制造出優(yōu)良的產品及足夠的數(shù)量同時可避免材料的丟失領班在生產在線每日必須檢核的事項：一. 工作臺整潔清潔二. 產品擺放整齊保持一定的空隙高度不能超過1.5M.三材料及包裝材料擱置整齊.適量四私人物品不要帶入工作地點放入鞋柜中五零件不可散布工作周圍/ 六報廢之產品及零件擱置應整齊放置切忌亂放七.樣品報表按一定秩序排列整齊/八廢品切忌堆積過多/九按規(guī)定穿著工作服及工作帽十廠牌標示牌按規(guī)定掛于明顯位置六. MPRC查詢功能的應用一. 有關工單(單據(jù)查詢及 WIP查詢);1. 查核材料庫存及異動情況.(3.2,32 321.2);2. 查工單(by PART, by DEPT, by DUE DATE).(32.16.13.2 , 16.2 );3. 查某工單主要內容(32.17.9.2 );4. 查未關工單.(32.17.9.16);5. 查工單所缺材料是在IQC.(32.5.13.2);6. 查工單缺料情況.(32.17.9.9 ,32.17.9.1);7. 查 WIP結余情況.(32.17.9.4);8. 查工單子