中藥藥劑學(xué)第六章浸提、分離、精制、濃縮與干燥

1、小組成員小組成員概述 一、藥材成分與療效1、有效成分2、輔助成分3、無效成分4、組織成分 浸提、分離、精制浸提、分離、精制、濃縮與干燥的目的濃縮與干燥的目的浸提 浸提：采用適當?shù)娜軇┖头椒ㄊ怪兴幉乃行С煞只蛴行Р课唤龅牟僮?目的： 利用適當?shù)娜軇┖头椒▽⑺幉闹械挠行С煞痔崛〕鰜?。浸潤滲透階段 浸提必須經(jīng)過一個浸潤滲透階段 潤濕：藥材與溶劑之間的親和力大于溶劑分子之間的內(nèi)聚力，則藥材容易被潤濕，反之不易潤濕 幫助潤濕藥材，有時候可以在溶劑中加入適量表面活性劑，其具有降低界面張力作用，加快藥材浸潤滲透 滲透速度：滲入藥材內(nèi)部的速度，除了與藥材所含各種成分的性質(zhì)有關(guān)外，藥材的質(zhì)地，粒度及浸提壓

2、力等因素的影響。 質(zhì)地疏松、粒度小、加壓提取時候溶劑可以較快滲入內(nèi)部解吸與溶解階段 解吸階段：溶劑滲入藥材時，必須解除成分相互之間或與細胞壁之間因為親和性產(chǎn)生的相互吸附作用 溶解階段：一些有效成分以分子離子或膠體離子等形式或狀態(tài)分散于溶劑中 成分能否被溶解，取決于成分的結(jié)構(gòu)和溶劑的性質(zhì)是否遵循相似相容原理 解吸與溶解是兩個緊密相連的階段，其快慢主要取決于對有效成分的親和力大小。 選擇適當?shù)娜軇涌齑诉^程十分重要影響浸出的因素藥材粒度 影響滲透和擴散兩階段 粒度?。簼B透階段 溶劑易入顆粒內(nèi)部。擴散階段 易于藥物成分擴散 粉碎過細不適于浸提，原因 吸附作用強，擴散速度受影響 粉碎過細，大量細胞破

3、裂，高分子物質(zhì)易膠融入浸出液，外部溶液黏度增大 操作不便藥物成分 小分子成分先溶解擴散 小分子主要在最初部分的浸出液 藥材有效成分多屬于小分子物質(zhì) 藥材成分的浸出速度還與其溶解性有關(guān)浸提溫度 溫度升高，加速溶劑對藥材的滲透及對藥物成分的解吸、溶解，同時促進藥物成分的擴散，提高浸提效果 優(yōu)點：溫度適當升高，殺死微生物，有利于提高制劑穩(wěn)定性 缺點：溫度高時，藥材中某些不耐熱成分或揮發(fā)性成分分解、變質(zhì)、揮發(fā)散失。浸提時間 時間過短：成分浸出不完全 擴散平衡時：時間沒有作用 長時間浸提：大量雜質(zhì)溶出，某些有效成分分解 水溶劑：長時間浸泡，易霉變、影響浸提液質(zhì)量濃度梯度 藥材組織內(nèi)部的濃溶液與其外部溶液

4、的濃度差 擴散作用的主要動力 浸提中：不斷攪拌、經(jīng)常更換新鮮溶劑、強制浸出液循環(huán)流動、流動溶劑滲漉法均是提高濃度梯度溶劑pH 適當調(diào)節(jié)pH，有助于藥材中某些弱酸弱堿性有效成分在溶劑中的解吸和溶解浸提壓力 提高浸提壓力可加速溶劑對藥材的浸潤與滲透過程 加壓下的滲透 有利于進出成分的擴散 藥材組織內(nèi)已充滿溶劑后，加大壓力對擴散速度沒有影響常用浸潤劑水 優(yōu)點：極性大，溶解范圍廣，經(jīng)濟易得 缺點：針對性或選擇性差，容易浸出大量無效成分，還會引起某些有效成分水解或促使某些化學(xué)變化乙醇 半極性溶劑，能與水以任意比例混溶 優(yōu)點：調(diào)節(jié)乙醇濃度，選擇性浸提藥材中某些有效成分或有效部位。 90以上 浸提揮發(fā)油、香

5、豆精、樹脂、葉綠素等脂溶性成分 5070 適于浸提生物堿、苷類 50以下 適于浸提苦味質(zhì)、蒽醌苷類 20以上 具有防腐作用 40以上 延緩水解，增加制劑穩(wěn)定性 缺點：其具有揮發(fā)性、易燃性。要注意安全防護。而且還具有一定的藥理作用有機溶劑 其他有機溶劑（應(yīng)盡量少用），用于某些有效成分純化精制浸提輔助劑酸 加酸目的：a、促進生物堿的浸出；b、提高部分生物堿的穩(wěn)定性；c、便于用有機溶濟浸提；d、除去酸不容性雜質(zhì)。 過量酸會引起不需要的水解或其他不良反應(yīng)堿 加堿目的：增加有效成分的溶解度和穩(wěn)定性（防水解）。如堿性水溶液可溶解內(nèi)酯、蒽醌及其苷、香豆精、有機酸、某些酚性成分。 常用的堿為氫氧化銨（揮發(fā)性弱

6、堿，對成分破壞作用小，易于控制其用量）對特殊浸提，常選用碳酸鈣、氫氧化鈣、碳酸鈉等。 碳酸鈣有較強的堿性只適用于某些穩(wěn)定的有效成分的浸提表面活性劑 目的：促進藥材表面的潤濕性，鯉魚某些藥材成分的浸提 非離子表面活性劑一般對藥物的有效成分不起化學(xué)作用，且毒性較小或無毒性，常選用 陽離子表面活性劑：有助于生物堿的浸出 陰離子表面活性劑：對于生物堿有沉淀作用，不宜生物堿的浸出常用方法和設(shè)備煎煮法 適用于有效成分溶于水，對濕、熱較穩(wěn)定的藥材，浸提成分譜廣，但是帶雜質(zhì)較多一般提取器 1）一般提取器：小量生產(chǎn) 敞口傾斜式夾層鍋， 搪瓷玻璃罐或不銹鋼罐多功能提取罐 可常壓常溫、加壓高溫、減壓低溫、 水提、醇

7、提、提油、蒸制 回收藥渣中溶劑等 氣壓自動排渣，操作方便，安全可靠 提取時間短，生產(chǎn)效率高球型煎煮罐 多用于驢皮的煎煮制備阿膠 球罐不停轉(zhuǎn)動，起到翻動攪拌作用浸漬法冷浸漬法：常溫浸漬法，室溫下操作，直接獲得酒劑，酊劑。熱浸漬法：置入特質(zhì)罐內(nèi)，加定量溶劑，水浴或蒸汽加熱 縮短浸漬時間。酒劑常用。浸出液冷卻后有沉淀析出重浸漬法：多次浸漬法，減少藥渣吸附浸出液所引起的藥材成分損失特點：粘性藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材、新鮮及易于膨脹的藥材、芳香性藥材適用貴重藥材、毒性藥材、高濃度制劑不適用原因：溶劑用量大，處于靜止狀態(tài)，利用率低，有效成分浸出不完全。所需時間較長不宜用水作溶劑，常用乙醇或白酒。浸漬過程中密

8、閉防止溶劑揮發(fā)損失。靜態(tài)浸出，溶劑利用率低，有效成分浸出不完全。提取效率：重浸漬法 熱浸漬法 冷浸漬法滲漉法滲漉法系指將適宜的藥材粉末裝于滲漉裝置中，不斷在藥粉上添加浸出溶劑使其滲過藥粉，自下部流出口收集浸出液的操作方法。此法為一種動態(tài)浸出方法，所得到的浸出液稱為滲漉液。配料-粉碎-濕潤-裝筒-浸漬-滲漉-滲漉液適用于貴重、毒性藥材、高濃度制劑的制備，分為單滲漉法和重滲漉法；特點：動態(tài)浸出，濃度差高，溶劑利用率高，有效成分浸出完全。浸出效率：重滲漉法 單滲漉法單滲漉法操作流程：藥材粉碎潤濕裝于滲漉器排除氣泡浸漬滲漉收集滲漉液粉碎：藥材的粒度應(yīng)適宜，過細易堵塞，吸附性增強，浸出效果差；過粗不易壓

9、緊，溶劑與藥材的接觸面小，皆不利于浸出。潤濕：藥粉在裝滲漉筒前應(yīng)先用浸提溶劑潤濕，避免在滲漉筒中膨脹造成堵塞，影響滲漉操作的進行。一般加藥粉1倍量的溶劑，拌勻后視藥材質(zhì)地，密閉放置15分鐘至6小時，以藥粉充分地均勻潤濕和膨脹為度。裝筒：應(yīng)均勻，要分次裝，并層層壓平。不能過松過緊。滲漉筒中的藥粉量裝得不宜過多，一般裝其容積的2/3,留一定的空間以存放溶劑,可連續(xù)滲漉和便于操作排氣：藥粉填裝完畢，先打開滲漉液出口，再添加溶劑，以利于排除氣泡，防止溶劑沖動粉柱，使原有的松緊度改變，影響滲漉效果浸漬：排除筒內(nèi)剩余空氣，待漉液自出口處流出時,關(guān)閉活塞，流出的漉液再倒入筒內(nèi)，并繼續(xù)添加溶劑至浸沒藥粉表面數(shù)

10、厘米,加蓋放置2448小時，使溶劑充分滲透擴散。這一措施在制備高濃度制劑時更重要。收集滲漉液: 滲漉速度應(yīng)適當，若太快，則有效成分來不及浸出和擴散，藥液濃度低，太慢則影響設(shè)備利用率和產(chǎn)量重滲漉法 重滲漉法：重滲漉法是將滲漉液重復(fù)用作新藥粉的溶劑，進行多次滲漉以提高浸出液濃度的方法。由于多次滲漉,則溶劑通過的粉柱長度為各次滲漉粉柱高度的總和，故能提高浸出效率。加壓滲漉法 加壓滲漉法總提取液濃度大，溶劑耗量小，對下一道濃縮工序、回收溶劑等很有利。逆流滲漉法 是藥材與溶劑在浸出容器中，沿相反方向運動，連續(xù)而充分地進行接觸提取的一種方法?；亓鞣▽⑺幉姆勰┡c適宜的溶劑共置蒸餾器中，在溶劑沸點溫度進行加熱

11、以使藥用成分浸出的操作方法。 由于連續(xù)加熱，浸提液在蒸發(fā)鍋中受熱較長，不適用與受熱易破壞的藥材適用于對濕、熱穩(wěn)定，有效成分溶于有機溶劑的藥材；以及質(zhì)地堅硬不易浸出者 。操作流程：藥材粉碎浸泡潤濕回流回收溶劑濃縮提取液?；亓骼浣?特點： 回流冷浸法溶劑可以循環(huán)使用又可以不斷更新，溶劑用料少，浸提較完全回流熱浸法 回流熱浸法溶劑只能循環(huán)使用不能不斷更新，溶劑用量多水蒸氣蒸餾法水蒸氣蒸餾法是指將含有揮發(fā)性成分的中藥與水共蒸餾，使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出，并經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的一種提取方法。適用范圍：適于具有揮發(fā)性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的，與水不發(fā)生反應(yīng)又難溶于水的有效成分提取。主要用于揮發(fā)

12、油及某些小分子生物堿、酚類、游離醌類、小分子香豆素等。為了提高餾出液的純度或濃度，一般需要進行重新蒸餾，搜集重蒸餾液。次數(shù)不宜過多，防止揮發(fā)油中某些成分氧化或分解超臨界流體提取法 1、超臨界流體及其性質(zhì) 超臨界流體： 性質(zhì)： 物質(zhì)的溶解度大 傳質(zhì)快。 超臨界提取的特點 操作周期短、效率高。 適用于含量低、產(chǎn)值高、高質(zhì)量成分的提取 適用于“熱敏性”成分的提取，可防止其氧化和降解超臨界流體提取法超臨界流體提取法酶法 酶法提?。豪妹傅拇呋饔?，將植物壁分解，提高提取效率 特點：專一性、可降解性、高效性；反應(yīng)條件溫和；減少化學(xué)品的使用及殘留等 酶的種類： 果膠酶、半纖維素酶、多酶復(fù)合體微波提取法 微

13、波提?。∕AE）利用微波對中藥與適當?shù)娜軇┑幕旌衔镞M行輻照處理，從而在短時間內(nèi)提取中藥有效成分的一種新的萃取方法 特點： 時間短，收率高；物料不需干燥；熱效率高，節(jié)省能源；溶劑用量少；選擇性提?。欢嗳軇┓謩e提取。超聲波提取法利用超聲波通過增大溶劑分子的運動速度以及穿透力來提取中藥有效成分的方法基本原理：機械作用熱學(xué)作用空化作用特點：省時節(jié)能效率高 中藥復(fù)方提取液含有有效成分、輔助成分，還含有大量的無效成分。為了進一步的減少服用劑量、便于制劑，中藥提取液還要進一步的分離和精制。一、常用的分離方法沉降分離法離心分離法過濾分離法分離分離 將固體-液體非均相體系用適當?shù)姆椒ǚ珠_的過程稱為固體分離。中藥

14、提取液的精制、藥物重結(jié)晶等均要進行分離操作；注射劑的除菌也用到分離技術(shù)。一、沉降分離法 沉降分離沉降分離系指固體物與液體物介質(zhì)密度相差懸殊，固體物靠自身的重量自然下沉，用虹吸法吸取上層澄清液，使固體與液體分離的一種方法。 中藥浸出液經(jīng)一定時間的靜置冷藏后，固體與液體分層界限明顯，利于上清液的虹吸。沉降分離法分離不夠完全，經(jīng)常還需要進一步的過濾或離心分離，但可以除去大量的雜質(zhì)。此法簡單易行，適用于溶液中固體微粒多而質(zhì)重的粗分離，對固體物含量少，粒子細而輕的浸出液不適用。 離心分離法系指通過離心使液料中的固體與液體或兩種不相混溶的液體，產(chǎn)生大小不同的離心力而達到分離的方法。該法適用于含有粒徑較小且

15、不易自然沉降的不溶性或粘度較大的藥液分離?；蛴糜诜蛛x兩種密度不同的且不相混溶的液體混合物。 離心分離法和沉降分離法皆是利用混合物密度不同進行分的方法。不同之處在于離心分離的力是離心力，沉降分離的力為重力。二、離心分離法 離心分離操作時將待分離的浸出液置于離心機中，借助離心機的高速飛轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使浸出液中固體與液體，兩種密度不同的且不相混溶的液體混合物分離。用沉降分離法和一般濾過分離難以進行或不宜進行的，可考慮離心分離法。在制劑生產(chǎn)中遇到含水量較大的、漢不溶性微粒的粒徑很小或粘度較大的慮漿時也考慮用離心分法進行分離。 根據(jù)懸浮液在離心機中的分離過程，離心設(shè)備可分成以下三類。1、過濾式離心：離

16、心機轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上有孔，內(nèi)表面裝有濾布，懸浮液受離心力的作用被甩向鼓壁，固體物被阻留在濾布表面，而液體通過濾布和鼓壁上的小孔被排出。2、沉降式離心：利用離心力加速固體顆粒的沉降，實驗室多用。3、分離式離心：即在無孔轉(zhuǎn)鼓上高速離心，可用于分離含量極少的固相的液體或不相混溶的液體。高速離心可除去藥液中細微混懸物而達到精制的目的。一般有碟片的高速離心機、管式高速離心機，可用于中藥提取液的精制、液體制劑的澄清及超濾前的預(yù)處理。離心分離設(shè)備 濾過分離法系指將混懸液（液漿）通過多孔介質(zhì)（濾材），使固體微粒被截留（濾渣或濾餅），經(jīng)過介質(zhì)孔道流出液體（濾液），而達到固液分離的效果。三、濾過分離法1、濾過方式（1

17、）表面濾過 濾料中大于濾過介質(zhì)的微粒全部被截留在一側(cè)，在濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成具有一定的致密濾層，將大于孔徑的微粒截留而獲取更為澄清的濾液。（2）深層濾過 微粒被截留在濾器深層長而曲折的通道中，其微粒往往小于濾過介質(zhì)孔隙的平均大小，如砂濾棒、垂熔玻璃漏斗等，僅適用于含有極少細小顆粒的料液。（1)濾渣層兩側(cè)的壓力差（2）濾器面積（3）過濾介質(zhì)或濾餅毛細管半徑（4）過濾介質(zhì)或濾餅毛細管長度（5）料液黏度2、影響濾過速率的因素（1）常壓過濾法 常用玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金屬夾層保溫漏斗等濾器，用濾紙或脫脂棉作為濾過介質(zhì)（2）減壓過濾 常用布氏漏斗、垂熔玻璃漏斗（3）加壓過濾 常用壓濾漏斗、板

18、框壓濾機（4）膜濾過 3、過濾方法板框壓濾機板框壓濾機膜濾過有無機陶瓷膜濾過、微孔濾膜濾過、超濾。 超濾超濾是在nm數(shù)量級進行選擇性濾過的膜分離技術(shù)，也是唯一能用于分子分離的濾過方式。截留的粒徑范圍為1-20nm，相當于分子量在300-30萬之間的各種蛋白質(zhì)分子或相應(yīng)粒徑的膠體微粒。精制 常用精制方法：水提純沉淀法，醇提水沉淀法，大孔樹脂吸附法，超濾法，鹽析法，酸堿法，澄清劑法，萃取法等 是指采用適當?shù)姆椒ê驮O(shè)備除去中藥提取液中雜質(zhì)的操作。 水提醇沉淀法：指先以水為溶劑提取藥材有效成分，再用不同濃度的乙醇沉淀法除去提取液中雜質(zhì)的方法。 原理：通過水和不同濃度的乙醇交替處理 優(yōu)點： 1 1、可保

19、留生物堿鹽類、苷類、氨基酸、有機酸等有效成分。 2 2、去除蛋白質(zhì)、糊化淀粉、黏液質(zhì)、油脂、脂溶性色素、樹脂、樹膠、部分糖類等雜質(zhì)。 3 3、料液中含乙醇量達到5060時，可去除淀粉等雜質(zhì)。 當含醇量達75以上，除鞣質(zhì)、水溶性色素等少數(shù)無效成分外，其余大部分雜質(zhì)均可沉淀而去除。 缺點 ：難以除去鞣質(zhì)和水溶性色素等成分； 操作過程：將中藥材飲片先用水提取，再將提取液濃縮至約每毫升相當于原藥材1-2g，加入適量乙醇，靜置冷藏室適當時間，分離去除沉淀，回收乙醇，最后制的澄清的液體。 注意事項：藥液的濃縮： 水提取液應(yīng)經(jīng)濃縮后再加乙醇處理，這樣可以減少乙醇的用量，使沉淀完全。濃縮是最好采用減壓低溫，特

20、別是經(jīng)水醇反復(fù)數(shù)次沉淀處理后的藥液，不宜用直火加熱藥液溫度：藥液溫度一般為室溫或室溫以下加醇方式：加醇應(yīng)多次醇沉、慢加快攪以減少有效成分的損失冷藏處理：醇沉后一般與510下靜置1224小時（加速膠體雜質(zhì)凝聚），醇沉液充分靜置冷藏后，先虹吸上清液，下層稠液再慢慢抽濾。醇提水沉淀法 系指先以適宜濃度的乙醇提取藥材成分，再用水除去提取液中雜質(zhì)的方法。 優(yōu)點 提取藥效物質(zhì)為醇溶性或在醇水中均有較好溶解性的藥材，避免藥材中大量淀粉，蛋白質(zhì)，黏液質(zhì)等高分子雜質(zhì)的浸出。 水處理可方便地將醇提取液中的樹脂，油脂和色素等雜質(zhì)沉淀除去 缺點： 對于難溶或不溶藥效成分，如：厚補中的厚補酚、五味子中的五味子甲素提取效

21、果很差 易溶與醇難溶與水的成分也難以提取酸堿法 指針對單體成分的溶解度與酸堿度有關(guān)性質(zhì)，在溶液中加入適量酸或堿，調(diào)節(jié)PH值至一定范圍，使單體成分溶解或析出，以達到分離目的的方法。優(yōu)點：能析出一般不溶于水的生物堿缺點：在析出藥效成分的同時也會析出一些無效物質(zhì)。大孔樹脂吸附法 指將中藥提取液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，在經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的精制方法。 原理：采用特殊的有機高聚物作為吸附劑，利用有機化合物與其吸附性的不同及化合物分子量的大小，通過改變吸附條件，選擇性地吸附中藥浸出的有效成分，出去無效成分。 什么是有機高聚物？ 相對分子質(zhì)量很大（幾萬-幾十萬甚至更高）的一類化合物常用的有機高聚

22、合分子有哪些？ 聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一種塑料。硬質(zhì)聚氯乙烯的密度為1.381.43g/cm3，機械強度高，化學(xué)穩(wěn)定性好 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為090左右。 聚丙烯常用來生產(chǎn)管材、衛(wèi)生潔具等建筑制品。 聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。 ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎(chǔ)的三組分所組成。分類非極性：苯乙烯，二苯乙烯縮合而成（芳香 吸附樹脂）中極性：含脂基的吸附樹脂極性：含酰胺基、氰基、酚羥基等極性基團的吸附樹脂 優(yōu)點：具有高度富集藥效成分、減少雜質(zhì)、降低

23、產(chǎn)品吸潮性、有效去除重金屬、安全性好、再生產(chǎn)簡單。 缺點： 有機殘留物高，預(yù)處理難度大； 強度差，使用過程中破碎嚴重，使用壽命短 ； 粒徑分布廣，分離效果差； 同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn) 的同一型號樹脂，各批之間比表面積和功能基團含量差別大，在中藥成分純化中重現(xiàn)性差。其他方法 鹽析法：指在某些高分子物質(zhì)的溶液中加入大量的無機鹽，使其溶解度降低沉淀析出，而與其他成分分離的方法。 透析法：指利用小分子物質(zhì)在溶液中可通過半透膜，而大分子物質(zhì)不能通過的性質(zhì)，以達到分離的目的方法 澄清劑法：指在中藥浸出液中加入一定量的澄清劑，用他們具有可降解某些高分子雜質(zhì)，降低藥液粘度，或能吸附，包合固體微粒等特性來加速藥液中懸

24、浮粒子的沉降，經(jīng)濾過出去沉淀物而獲得澄清藥液的方法什么是半透膜？ 半透膜：指一類可以讓小分子物質(zhì)透過而大分子物質(zhì)不能通過的薄膜的總稱。小分子和大分子的界定依據(jù)膜種類的不同而劃分范圍不同。例如，對于雞蛋的膜來說，葡萄糖分子就是大分子物質(zhì)；而對于透析管來說，葡萄糖是小分子物質(zhì)；在日常生活中，常見的半透膜有雞蛋膜、雞的嗉囊、魚漂、蠶豆種皮、玻璃紙、青蛙皮、動物膀胱、蛋白質(zhì)膠膜以及其他一些可從生物體上剝離的薄膜類物質(zhì)。 鹽析法澄清劑法透析法優(yōu)點適用于蛋白質(zhì)的分離純化且不致使其性變；提高藥材蒸餾液中揮發(fā)油的含量及蒸餾液中微量揮發(fā)油的分離較好的保留藥液中的有效成分、除去雜質(zhì)，操作簡單、澄清劑用小、能耗低。

25、能除去中藥提取液中的鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、樹脂等高分子雜質(zhì)；用于植物多糖的純化缺點提純的抗原濃度不高，只用于抗原的初步純化 不利用于顆粒小的雜質(zhì)大分子物質(zhì)不能通過濃縮 濃縮：系指在沸騰狀態(tài)下，經(jīng)傳熱過程，利用汽化作用將揮發(fā)性大小不同的物質(zhì)進行分離，從液體中出去溶劑得到濃縮液的工藝操作。（除去部分溶劑，提高濃度。） 蒸發(fā)是中藥提取液濃縮的重要手段。此外，還有反滲透、 超濾等。 LOGO影響濃縮效率的因素影響濃縮效率的因素濃縮方法濃縮方法濃縮設(shè)備濃縮設(shè)備影響濃縮效率的因素 濃縮效率常用蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度表示 U= WA = （Ktm）rU為蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度Kgh；W為蒸發(fā)量Kgh；A為蒸發(fā)器的傳熱面積；K為

26、蒸發(fā)器傳熱總系數(shù)KJh；tm為加熱蒸氣的飽和溫度與溶液沸點之差；r為蒸氣的二次汽化潛能KJKg。 二次汽化二次汽化是指凝結(jié)水通過疏水器的排水孔和沿疏是指凝結(jié)水通過疏水器的排水孔和沿疏水器后面的凝結(jié)水管路流動時水器后面的凝結(jié)水管路流動時, ,因壓力降因壓力降到低于與其溫度相對應(yīng)的飽和壓力到低于與其溫度相對應(yīng)的飽和壓力, ,凝結(jié)凝結(jié)水部分汽化產(chǎn)生的蒸汽的過程。水部分汽化產(chǎn)生的蒸汽的過程。 如何提高濃縮效率呢？提高tm 提高加熱蒸汽的壓力可以提高tm 借助減壓方法降低冷凝器中的二次蒸氣的壓力，降低料液沸點和提高tm潛在缺點：不適當?shù)奶岣遲m可能導(dǎo)致熱敏性成分破壞缺點：需維持冷凝器中的二次蒸氣過低的壓

27、力，真空度過高，既不經(jīng)濟，也因料液沸點降低而引起黏度增加，使得K降低。提高傳熱系數(shù)K 增大K值的主要途徑是減少各部分的熱阻 由傳熱原理可知，增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內(nèi)溶液側(cè)污垢層熱阻（RS）在許多情況下是影響K的重要因素，尤其是處理易結(jié)垢或結(jié)晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻，除了要加強攪拌和定期除垢外，還可從設(shè)備結(jié)構(gòu)上改進。濃縮方法 常壓蒸發(fā)：指料液在一個大氣壓下進行蒸發(fā)的方法。 減壓蒸發(fā)：指在密閉的容器內(nèi)，抽真空降低內(nèi)部壓力，使料液的沸點降低而進行蒸發(fā)的方法。 薄膜蒸發(fā)：指使料液在蒸發(fā)式形成薄膜，增加汽化表面積進行蒸發(fā)的方法。 多效蒸

28、發(fā)：指將兩個或兩個以上減壓蒸發(fā)器并聯(lián)形成的濃縮設(shè)備進行蒸發(fā)的方法。四種方法的主要優(yōu)缺點常壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)薄膜蒸發(fā)多效蒸發(fā)優(yōu)點濃縮速度快防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解，增大溫度差，加快蒸發(fā)速度速度快，受熱時間短；不受料液靜壓和過熱影響，成分不易破壞，可常壓連續(xù)操作；溶劑可回收重復(fù)利用節(jié)能，蒸發(fā)效率提高。缺點時間長，藥物成分易破壞，不適用于含熱敏性成分的藥物沸點降低導(dǎo)致汽化潛熱增大，加熱蒸氣量增加同減壓蒸發(fā)蒸發(fā)設(shè)備常壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)薄膜蒸發(fā)多效蒸發(fā)常用設(shè)備敞口傾倒式夾層蒸發(fā)鍋真空濃縮罐升膜式蒸發(fā)器同減壓蒸發(fā)裝置（聯(lián)用）常壓蒸發(fā)設(shè)備減壓蒸發(fā)設(shè)備薄膜蒸發(fā)設(shè)備薄膜蒸發(fā)設(shè)備多效蒸發(fā)設(shè)備設(shè)備： 1升膜式蒸發(fā)器 ：

29、適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的料液。 2降膜式蒸發(fā)器 ：適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān)，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。 3刮板式薄膜蒸發(fā)器 ： 適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大。 4離心式薄膜蒸發(fā)器 ： 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。常壓蒸發(fā)設(shè)備返回返回減壓蒸發(fā)設(shè)備返回返回 升膜式蒸發(fā)器返回返回多效蒸發(fā)裝置 干燥 干燥是制劑生產(chǎn)中不可缺少的單元過,如濕顆粒 輔料及浸潤膏的干燥等。干燥不僅應(yīng)用于中間產(chǎn)品而且可以用于最

30、后產(chǎn)的產(chǎn)品。干燥的目的在于使物料 便于加工 運輸 儲藏和使用，保證藥品的穩(wěn)定性。但并不是干燥后水分含量越低越好，如過分干燥容易產(chǎn)生靜電，或壓片時易產(chǎn)生碎片等，不利于后續(xù)生產(chǎn)過程，因此干燥操作應(yīng)根據(jù)實際情況控制一定的含水量，保證后續(xù)操作的可行性。干燥過程及計算 濕物料進行干燥時，有兩個基程同時進行：熱量由空氣傳遞給濕物料，物料表面的濕分立即汽化，并通過物料表面處的氣膜向物料表面擴散；由于濕物料表面處濕分汽化的結(jié)果，物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生濃度差，于是濕分即由物料內(nèi)部向表面擴散。所以在干燥過程中同時進行著傳熱和傳質(zhì)的過程，方向相反。一個完整的干燥流程，由預(yù)熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣流運輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，如圖 干燥速率為單位時間內(nèi)在單位面積上被干燥物料所汽化的水分量。如用微分式表示，則為 ?=d/Ad式中： ?干燥速率，kg/(ms); 汽化水分量，kg; A被干燥物料的干燥面積，m； 干燥時間，s。因為d =-Gdx,式中負號表示物料含水量隨干燥時間的增加而減少。故上式可改