生產管理培訓教材(PPT 68頁)

1、生產計劃的意義n降低成本n提昇效率n強化競爭優(yōu)勢n因應經濟環(huán)境的變遷n滿足客戶的要求 訂貨批量減少, 樣式愈來愈多, 喜好無法捉模 交期愈來愈短, 物料準備時間短, 價格下降全球經濟活動對生產的影響n多種少量的生產趨勢n訂單價格下跌, 市場要求低廉物美的產品n強化產品質量與客戶售後服務n交期愈來愈短n國際化企業(yè)經營趨勢如何有效因應多種少量的生產管理n架構降低成本要求的組織體質n建構符合目前潮流的生產管理體系n全面質量保證的產銷體制n準時交貨管理系統(tǒng)n企業(yè)革新的新生產體制生產管理是降低成本的關鍵n洞悉市場需要信息收集與反饋n強化業(yè)務管理及營銷技巧n充分掌控各項資源(人力,設備,材料)nPDCA多

2、種少量訂貨式生產工廠的特性n訂貨式生產形態(tài)的特征 由于順應客戶之要求，產品很難標準化，因此縮短訂貨之交期是管理重點。 （1）依照客戶訂貨進行生產，大都為多種少量生產方式，少部分為中種中量生產方式。 （2）每次接受訂貨后才能進行產品設計及生產準備，特別是個別型訂貨生產方式。 （3）使用的設備大都為通用機或通用生產線。多種少量訂貨式生產工廠的特性 （4）產品制造期隨制程變更而異。 （5）所用之零組件部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購。 （6）需較多的多能工以因應不同產品之訂制與生產。n多種少量生產方式剖析 生產工作轉換次數增多是其特性。因此縮短生產準備時間是其管理重點。常見問題：n訂貨規(guī)格

3、常不相同，圖面設計及生產準備無法標準化，且估價不夠準確。n工作缺乏重復性，無法制定產銷計劃。n訂貨至交貨期間短，備料常依預測，且催料頻繁。n生產日程變更頻繁，常有產銷不協(xié)調問題。n常依分散式分派工作，干部的調配能力強弱變成問題。常見問題：n因生產變更頻繁，常因無標準作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳，有交期延誤之情形。n產品重復性少，現場管理較難掌握，花費在生產準備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時。n產品不良率偏高不易追蹤。常見問題：n設備產能隨訂貨內容不同而常有負荷不足或負荷過多之現象。n員工常依經驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產效率的影響頗大。圖表多種少量生

4、產方式的特征一覽表多種少量生產方式的特征多種少量生產方式的特征項 目具 體 內 容1標準化較 困 難2 生產計劃方式1 緊急訂單多2 交期短3 數量變更頻繁4 生產變換次數多3 生產管制方式1 作業(yè)指示方式略圖、樣品、口頭指示2 以分散式調配工作多種少量生產方式的特征一覽表（續(xù)上表）3 產能負荷調整困難4 進度掌握較困難4 異常管理方式1 制品庫存吸收比較難2 短交期造成零組件之大量庫存3 加班多，支援需求亦多4 外包頻繁5 生產異常多，生產管理較難5設備使用以泛用設備為主6人員調配以多能工為主實施二分法管理方式 圖表多種少量訂貨方式生產工廠管理的二分法1類 型計 劃 式批 次 式2生產形態(tài)專

5、用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計劃批次需求計劃5人員調派單能工多能工中種中量生產多種少量生產產量品種以人員品質管理為樞紐n品質意識、交期意識及成本意識n實施重視人性面的生產管理是提高生產力的關鍵。生產管理的含義、目的及推行原則n（1）廣義：對生產活動有關之計劃與控制所采 取的各種手段。 （2）狹義：確立生產計劃并控制其生產活動依據計劃順利進行，以達成生產之目的。合乎品質水準。盡可能降低成本在一定的期限內完工。使資產的周轉數最大。滿足顧客的要求。生產管理的功能 （1）有效地下達命令。 （2）提供分批制造命令之耗料及工時資料，作為成本計算之依據。 （3）作為工務部門準備工具

6、、夾具之依據。 （4）作為制造部門主管派工并管制產品制造之依據。 （5）提供制程資料作為日后途程計劃及日程計劃之參考。 （6）提供制造過程中待料、遲延、品質異常等資料作為進度管制人員之參考。生產管理的功能n進度管制 （1）不斷檢核進度 （2）掌握制造工作的實際進度生管工作的職掌通常如下：n確定生產產品、數量、交期。n進行生產前產能及負荷分析，并做好工作準備。n安排生產計劃及進度。n確實掌握生產所需之各種物料供應狀況。n分派與協(xié)調生產工作。n掌握實際生產狀況，協(xié)調處理問題。生管工作的職掌通常如下：n負責有關出貨之各項聯(lián)絡工作。n定期參與產銷協(xié)調會，召開生產會議。n分析、檢討生產績效，核對與記錄報

7、表。n參與其他有關的生產活動、檢討會等。生產管理的實務運作程序及要點n用料計劃n過程計劃n成本估計n日程安排n工作分派n進度管制n交貨訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序n初次生產 圖表生產計劃與管制的作業(yè)程序表運作程序作業(yè)要點應用表單1生產計劃 產銷配合與存貨調整 物料需求計劃（MRP：物料） 產能需求規(guī)劃（CRP：人力、設備）1 銷售計劃表2 生產計劃表 3 產能與負荷分析表4 成品庫存表2過程計劃 產品資料之建立與運用 經濟制程之設計 生技業(yè)務之開發(fā)與改善1 標準材料表（BOM）2 標準途程表（SOP）3 標準工時表（ST）4 標準成本表（SC）訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序（續(xù)上表）3日程計劃

8、優(yōu)先順序與日程安排 經濟生產批量之考慮 緊急訂單之處理1 基準日程表2 生產日程表 4工作調派 生產準備 實際生產活動之調配 分批成本計算之處理1 制造令2 樣品制造單3 制造變更令5進度管制 制造過程與數量之掌握 進度異常之處理 日程計劃之調整 生產實績的分析與評價1 生產日報表2 在制品移轉單3 成品入庫日計表4 制造令完工聯(lián)5 生產管制表訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序 圖表生產計劃、生產管制與現場進度管理的關系生 產 管 理現 場 管 理計 劃管 制組 長班 長 產能負荷調整 派工 交期管制 品質變異處理季生產計劃表生產通知單負荷計劃材料計劃月生產計劃表周生產計劃表工作調派生產確認生產會議

9、人力準備治工具、材料準備生產周期報表生產績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序圖表新產品訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序圖產品設計接 單過程設計物料管制進度安排工作調派進度管理訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序n非初次生產 圖一般產品訂貨生產計劃與管制作業(yè)程序圖物料管制進度安排工作調派進度管制接 單作業(yè)準備管理策略n制定彈性的產銷管理制度n做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工n合理選擇自制或外包作業(yè)n混合性工廠布置之運用n實施小批量生產n培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性n推展目視管理，重視異常問題之處理管理策略n通過生產負荷管制使產銷配合密切n使生產管理制度化電腦化，迅速掌握生產情報n培

10、養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調性佳之生產管理人員改善方針n通過生產周程時間之分析制定，使產銷權責明確n推行全面綜合性的物料管理制度圖表全面綜合性物管制度概要圖 物料計劃 物料采購 采購驗收 儲存、領發(fā)料 呆廢料處理用料管理改善方針n實施存量管制以降低成本n運用物料需求計劃于采購與存貨管理n協(xié)力廠商管理制度之建立與推動n減少產品之準備工時n推行現場整理整頓（5S）工作n分析品質成本以降低各項品質異常所造成之負擔改善方針n推行生產績效管理制度 （1）通過團隊運作的力量，為分工合作的一種管理模式。 （2）結合工時管理，成本管理、目標管理、獎工制度的一種綜合生產管理制度。 （3）績效管理為基于作業(yè)能力的維持與

11、效率提高的管理制度，其改善流程如圖表所示。 顯示較差的管理項目。 運用各種管理方式改善績效。改善方針（4）提高績效的運作方式： 由管理干部做起 。 自主管理以維持作業(yè)能力。圖表生產績效改善流程圖n設立全面保養(yǎng)制度以提高設備使用率實施成果工作標準檢討修正作業(yè)方式績效對策比較比較分析生管人員的工作方向與角色扮演n生管人員的主要工作方向如下： （1）建立及推動各項產銷管理制度。 （2）以生產計劃之達成為已任。 （3）重視事前管理與部門協(xié)調以完成生產目標。 （4）成本導向的生產計劃與管制工作執(zhí)行。 （5）通過各項績效因素分析以采取各項因應對策。生管人員的工作方向與角色扮演（6）引進電腦化生產管理制度。

12、n（1）具有數字觀念，推展各項計劃與管制工作。 （2）有整體分析判斷能力。 （3）具有積極主動的工作精神。 （4）有較強的協(xié)調能力。 （5）產銷會議及生產會議之召開或參與經驗。產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調 為提高市場競爭力，必須從準時交貨準時交貨及穩(wěn)定產品品質穩(wěn)定產品品質著手。n維持一產一銷之對等組織形態(tài) 生產部門應與銷售部門同等重視，并通過產銷管理制度的運作發(fā)揮組織的功能。n營業(yè)、生管與制造部門職掌及權責之明確化n建立產銷管理制度以維持生產計劃、出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調 圖表訂貨方式生產之產銷流程圖客戶訂單營業(yè)部門生產通知單生產計劃部采購需求采購部門人員需求制造命令人事部門

13、制造部門1 圖紙2 材料表3 生產程序單4 機器負荷表5 人事記錄人工、機器設備、材料計劃及工作進度計劃之準備工作產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調n產銷協(xié)調必須與企業(yè)經營相配合 （1）在產銷協(xié)調上，高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產銷配合密切。 （2）銷售、生管、制造皆須步調一致。 （3）產銷計劃與出貨計劃由生產與銷售兩部門共同擬定并遵行。 （4）規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產銷配合更順利。產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調圖表多種少量訂貨式生產工廠產銷協(xié)調方式概況圖客 戶制造部門生管部門營業(yè)部門制造通知訂單生產變更通知交貨通知交貨變更協(xié)調交貨變更通知交期答復訂單定期召開產銷協(xié)調會n會議宗旨n資料準備 業(yè)

14、務：銷售及業(yè)務狀況。出貨狀況及客戶要求。 生管：生產計劃及生產異常狀況。產能負荷狀況。物料需求及進料狀況。定期如開產銷協(xié)調會 其他： 有關的產銷配合事宜（包括人員、設備、材料等的準備或異常狀況）n報告內容： 上一周產量報告。 產量差異原因及分析報告。 下一周生產預定活動狀況及協(xié)調事宜。 業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事宜。 協(xié)調總決議案之報告。日常產銷配合工作之執(zhí)行圖表訂貨式生產工廠日常產銷工作配合流程圖 1 訂單 1 銷售目標 1 生產計劃 2 變更單 2 產銷計劃 2 生產日程安排、變更 3 訂單、變更通知 3 制造通知、修改 1 交期答復 1 訂單內容不明反應 1 生產日報 2 承訂變更協(xié)調 2 交

15、期安排、異常反應 2 異常報告客戶生產產銷1 產能設定2 最佳排程3 用料計劃4 產銷控制銷售日常產銷配合工作之執(zhí)行n可避免緊急訂單的處理方式： （1）檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單（如各業(yè)務區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤，應以業(yè)務代理制加以避免）。 （2）確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則。 （3）預留3%5%的產能以應付急需。 （4）利用半成品、成品修改。 （5）利用加班支援等內部協(xié)調方式處理。日常產銷配合工作之執(zhí)行（6）利用外包、調貨等外部資源。（7）采用分批交貨、產品修改等客戶協(xié)調方式。（8）其他（例如專案處理等）。圖表生產計劃的種類類別管理報表對象期間期別長期1長期生產計劃

16、表產品群23年季2年度生產計劃表產品群、產品別年度月中期136個月生產計劃表產品別季、半年周、月2月份生產計劃表產品別、零組件別月、2月日短期1周生產計劃表產品別、零組件別周、2周日2日生產計劃表產品別、零組件別日、3日2小時生產計劃的各類與擬定方式n36個月生產計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產記錄、計劃調整及產能需求分析而制定，其用途為 （1）物料需求計劃之依據，特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據，是多種少量訂貨式物料管制的關鍵。 （2）產能需求計劃之依據，對人力應用及設備運轉分析提供概略計劃，亦是生產日程計劃擬定的基本依據。生產計劃的各類與擬定方式（3）其他相關生產用計劃之制定依據，

17、包括途程計劃、外包計劃、人員計劃等。n月分生產計劃表為生產日程計劃之一種，乃是經由36個月生產計劃表轉錄制作而成，作為國內零件采購計劃之依據，并作為生產安排之用。n周生產計劃表亦為生產日程計劃之一種，乃是經由月份生產計劃表及緊急訂單轉錄作成，其主要用途為生產安排及生產與物料管制用。生產計劃的各類與擬定方式圖表生產計劃表內容及編制程序說明種類內容編訂程序注意事項136個月生產計劃表1.各月、各機 種及銷售別 之生產數量2.批號1.訂貨記錄 2.確定成品庫 存政策3.決定各機種 各月批別生 產數量1.緊急訂單必 須規(guī)定其生 產計劃方式2.每月至少修 訂一次計劃生產計劃的各類與擬定方式（續(xù)上表）2月

18、份生產計劃表1.當月各 機種生 數量及 生產日 期2.生產別 部門3.批號1.36個月生產計 劃表2.訂貨記錄3.緊急訂單4.確定成品庫存政 策5.決定當月各機種 生產數量及日期1.注意連貫上月、 本月、次月乃 至次數月之生 產計劃2.考慮各項生產 資源之配合問 題，如人、力、 材料、機器、設 備、治工具等產能負荷分析與管理n業(yè)務員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單，老板又施加壓力。n生管員也有話說：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產；生產安排到底要依據什么標準；明明訂單那么多，業(yè)務員還拼命接單、插單，怪不得交不出貨。產能的含義及用途 所謂產能，是指一個生產企業(yè)，一

19、個工廠，一條生產線，一個生產部門或工作站，某一設備或某人，在一定時間內之生產能量。n（1）機器使用周效率 （2）不同機房的產能 （3）標準工時產能 （4）最適當產能 （5）實際產能產能的含義及用途n（1）物料：供應情形、物料搬運方式等。 （2）制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現象等。 （3）設備：維護工作安排、故障頻率等。 （4）品質：不良率、報廢率等。 （5）其他：準備時間、工作環(huán)境、效率等。產能的含義及用途o 近期： 遠期： 預估市場需求，以對長期內產能需求預做安排，并對前置期較長的設備及機器事先規(guī)劃訂購。 分析現行生產方法，利用工業(yè)工程手法，提高產能以減少浪費降低成本。產能分析方法n確認各

20、生產部門在一定期間內之總生產能力以及生產某產品之生產能力。n為應付業(yè)務之需要，生產企業(yè)或各生產部門應提供多少產能？其產能之利用率如何？n若產能不足以應付業(yè)務需要，應以何種最經濟方式予以補充？n各部門之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？產能分析方法（1）各機臺各產品的產能分析方法：（2）生產線產能分析方法： 加工線產能：先分析加工線各機臺之產能，再取各工作站中之最小產能為該線產能。 裝配線產能：可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產能為該線產能。（3）混合方式組成之生產系統(tǒng)產能分析方法： 并聯(lián)方式系以產能相加為并聯(lián)線之總產量。產能負荷分析與管理方式圖表產能負荷管理方式概要表判斷項目方式（1）方式

21、（2）方式（3）分析產能負荷產能負荷產能負荷狀況淡季旺季平時對策（例） 1.接單2.庫存法1.外包2.加班1.維持2.改善說明 1.產能負荷分析（計劃/執(zhí)行）產能負荷管理 2.余力分析（檢核） 3.余力調整（采取對策）產能分析與管理的實施n實施產能負荷管理必須先建立標準工時或標準產量。n充分運用產能負荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討。例如： 余力管理：工作負荷生產能量。產能分析與管理的實施n改善產能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有： 增加瓶頸過程之設備； 改善瓶頸過程之生產方法； 改善工作安排； 改變制程； 改變生產產品之組合 其他。產能分析與管理的實施n在工廠實務運

22、作中，調整余力需采取適當對策，例如： 在超負荷時，可以運用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其他部門支援，或臨時增加人員。如果工廠內能力無法解決，也可以用外包方式來應付。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產計劃或洽商延期交貨。在產能不足時，則提前預定作業(yè)投入生產，另外安排新工作，以充分利用生產能量，或者利用閑余時間。從事機械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓練，或將不良品從倉庫領出修改等，以免浪費人力。產能分析與管理的實施n平時為了使產能維持平衡，亦需采取適當措施，例如：徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設備突然停頓。對于易損壞之設備零件，應準備備份。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費長時間配造

23、之零件。維持物料供應不斷，對于有中斷之虞者可以購置安全存量。力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產能。產能分析與管理的實施加強品質管制，提高產品制成率以提高產能。強化生管作業(yè)，務使生產中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示，以便預防或即時處理。維持良穩(wěn)定之工作士氣，提高作業(yè)效率。通過有效的管理制度來維持產銷平衡。n多種少量重復性訂貨式生產工廠積極推行產能負荷管理方式可以解決產銷不平衡問題。生產日程計劃的安排方式n（1）決定基準日程 （2）決定生產預定 （3）檢討平均生產或順序排程之可行性 （4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。 按照交期先后次序。 按照顧客優(yōu)劣次序。 按照制程瓶頸有無次序。生產日程計劃的安排方式 （5）進行作業(yè)準備并檢討生產日程表以確保其計劃的可行性。 依據生產計劃表決定月別生產量。 依據基準日程表決定產品或材料的開工及完工日期。 擬定個別制程之標準加工制造時間。 依據制程資料及各機器人工負荷工數決定各制程的開工及完工時間。生產日程計劃的安排方式以生產日程表表示每種產品及各材料的開工時間及完工時間。以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開工日期及完工日期。確認各生產日程表安排的產品、材料、作業(yè)及機臺的