(最新版）330KVGIS組合電器檢修規(guī)程

1、喜河水力發(fā)電廠 發(fā)布2007-09-01實施2007-08-31發(fā)布SF6組合電器檢修規(guī)程Q/CDT-HJXHHP 106 0801-2007Q/CDT-HJXHHP喜河水力發(fā)電廠企業(yè)標準目 次1 范圍12 規(guī)范性引用標準13 技術(shù)數(shù)據(jù)14 檢修周期65 檢修項目及內(nèi)容66 損壞部件更換方法77 常見故障的分析處理78 檢修工藝標準9附錄A12（資料性附錄）12附錄B12附錄C12前 言喜河水力發(fā)電廠SF6組合電器是將三臺變壓器出口、兩回330KV出線及聯(lián)絡(luò)的所有設(shè)備阻合在一起的電器設(shè)備，為了便于維護和檢修。特制定一部指導(dǎo)性規(guī)程。對其日常維護、檢修工作有所指導(dǎo)。本標準由喜河水力發(fā)電廠設(shè)備管理部

2、提出并歸口 本標準起草單位：喜河水力發(fā)電廠設(shè)備管理部本標準主要起草人：梁邦彥 本標準審核人：佘曉軍本標準批準人：井永強本標準由喜河水力發(fā)電廠設(shè)備管理部負責(zé)解釋SF6組合電器檢修規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了SF6組合電器的檢修工藝標準。本規(guī)程適用于喜河水力發(fā)電廠電氣檢修人員進行SF6組合電器現(xiàn)場檢修。2 規(guī)范性引用標準下列標準所包含的條文。通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準時應(yīng)探討使用最新版本的可能性。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使

3、用這些標準的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T 6391997 六氟化硫電氣設(shè)備運行、試驗及檢修人員安全防護細則DL/T 6621999 六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件GB 1102389 高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法3 技術(shù)數(shù)據(jù)3.1 斷路器表1序號型號1額定電壓330KV2額定電流2000A3最高工作電壓363KV4額定短路開斷電流40KA5額定頻率：50HZ6斷口數(shù)：17雷擊沖擊耐受電壓相對地1175KV斷口間1175295KV8操作沖擊耐受電壓相對地950KV斷口間950295KV9一分鐘工頻耐受電壓相對地510KV斷口間580KV10額定短路關(guān)合

4、電流100KA11額定短時耐受電流產(chǎn)及時間40KA，3s12額定峰值耐受電流（峰值）100KA13首相開斷系數(shù)：14額定操作順序分0.3s合分180s合分15分合閘時間合閘50ms分閘25ms16分閘不同期相間3ms同相斷口間2ms17合閘不同期相間5ms同相斷口間3ms18機械穩(wěn)定性操作3000次19分，合電容電流的能力315A20額定電壓下，開斷電流能力3.2 隔離開關(guān)表2序號型號1額定電壓330KV2額定電流2000A3最高工作電壓363KV4額定頻率50HZ5額定短時耐受電流產(chǎn)及時間40KA，3s6）額定峰值耐受電流（峰值）100KA7雷擊沖擊耐受電壓相對地1175KV斷口間11752

5、95KV8操作沖擊耐受電壓相對地950KV斷口間950295KV9一分鐘工頻耐受電壓相對地510KV斷口間580KV10合閘時間Is11分閘時間Is12連續(xù)機械操作次數(shù)3000次13操作電壓和方式直流電源220V，三相機械連動14操作機構(gòu)型式手動和電動3.3 快速接地開關(guān)表3序號型號1額定電壓330KV2額定電流2000A3最高工作電壓363KV4額定頻率50HZ5額定短時耐受電流產(chǎn)及時間40KA，3s6）額定峰值耐受電流（峰值）100KA7雷擊沖擊耐受電壓相對地1175KV8操作沖擊耐受電壓相對地950KV9一分鐘工頻耐受電壓相對地510KV10 10額定短路關(guān)合電流100KA11操作電壓和

6、方式直流電源220V，三相機械連動12合閘時間200ms13分閘時間200ms14操作機構(gòu)型式手動和電動3.4 撿修接地開關(guān)表4序號型號1額定電壓330KV2額定電流2000A3最高工作電壓363KV4額定頻率50HZ5額定短時耐受電流產(chǎn)及時間40KA，3s6）額定峰值耐受電流（峰值） 100KA7雷擊沖擊耐受電壓相對地1175KV8操作沖擊耐受電壓相對地950KV9一分鐘工頻耐受電壓相對地510KV10 10額定短路關(guān)合電流100KA 11操作電壓和方式直流電源220V，三相機械連動 12合閘時間 2s 13分閘時間 2s 14操作機構(gòu)型式 手動和電動3.5 氧化鋅避雷器表51型號2標稱系統(tǒng)

7、電壓330KV3系統(tǒng)最高電壓363KV4絕緣介質(zhì)SF65避雷器額定電壓300KV6標稱放電電流10KV7直流1mA電壓424KV8避雷器持續(xù)運行電壓215KV98/20s 10kA最大雷電沖擊殘壓（峰值）746KV1030/60s 2kA最大操作沖擊殘壓（峰值）618KV111/5s 10kA最大陡波沖擊殘壓（峰值）814KV128/20s 10kA大電流沖擊耐受殘壓（峰值）65KA、2次13避雷器設(shè)動作電流數(shù)值和次數(shù)計錄器3.6 電流互感器表61型號單相2額定一次電壓363KV3額定頻率50HZ4相對地雷電沖擊耐受電壓（峰值）1175KV5相對地操作沖擊耐受電壓（峰值）950KV6相對地一分

8、鐘工頻耐受電壓（峰值）510KV7額定電壓時局部放電量3PC8額定一、二次電流、準確級、容量見附圖23.7 電壓互感器表71型號單相電磁式2額定頻率50HZ3相對地雷電沖擊耐受電壓（峰值）1175kV4相對地操作沖擊耐受電壓（峰值）950kV5相對地一分鐘工頻耐受電壓（峰值）510kV6在倍額定電壓時局部放電量10PC7當三相一次繞組施加三相平衡電壓時當三相一次繞組施加三相平衡電壓時8額定一、二次電流、準確級、容量見附圖13.8 空氣/SF6套管表8型號戶外2額定電壓330KV3最高工作電壓363kV4額定電流1600A5額定頻率50HZ6額定峰值耐受電流（峰值100KA7額定短時耐受電流產(chǎn)及

9、時間40KA、3S8外絕緣雷電沖擊耐壓（峰值1300KV9外絕緣操作沖擊耐壓（峰值1050KV10外絕緣一分鐘工頻耐壓（峰值）630KV11泄漏比距：/kV12出線套管拉力X=1000N Y=1500N Z=1000N3.9 SF6絕緣母線及連接件表91型號2額定電壓363KV3相對地雷電沖擊耐受電壓（峰值1175KV4相對地操作沖擊耐受電壓（峰值）950KV5相對地一分鐘工頻耐受電壓（峰值）510KV6額定頻率50HZ7額定電流2000A8額定短時耐受電流產(chǎn)及時間40KA、3S9額定峰值耐受電流（峰值）100KV10電壓時介損tg0.12%11倍額定相電壓下局部放電量3pc3.10 氣動操作

10、機構(gòu)表101型號2分合閘線圈電壓DC220V3壓縮機額定電壓AC380V4操作機構(gòu)額定工作壓力5操作機構(gòu)最大工作壓力6操作機構(gòu)閉鎖壓力7壓縮機從零壓到額定壓力建壓時間8h8壓縮機從最低允許壓力到額定壓力建壓時間60min9操作機構(gòu)不大修操作次數(shù)3000次3.11 SF6氣體密度繼電器表111型號2額定壓力3最小運行壓力4閉鎖壓力0.5 MPa5報警壓力3.12 壓力釋放閥表121型號2額定釋放壓力1 MPa3回復(fù)壓力×754 檢修周期4.1 巡視檢查應(yīng)每周進行一次，主要檢查設(shè)備有無異常情況。4.2 一般檢修每三年進行一次，主要是操作機構(gòu)檢查調(diào)整。4.3 斷路器操作機構(gòu)每六年一般應(yīng)詳細

11、檢修一次4.4 詳細檢修每12年進行一次，主要是對操作機構(gòu)進行解體和檢修，必要時，應(yīng)更換部分零部件。4.5 當發(fā)現(xiàn)異常，或者達到規(guī)定的操作次數(shù)時，檢修臨時檢修。5 檢修項目及內(nèi)容5.1 巡視檢查表13檢修項目檢修內(nèi)容設(shè)備外部狀況指示器、指示燈是否正常有無異常聲音或氣味發(fā)生端子上有無過熱變色 瓷套有無開裂，破壞或污損情況接地體或支架是負有生銹情況壓力表指示（空氣，SF6氣體）空氣系統(tǒng)空氣系統(tǒng)有無漏氣聲音空氣罐和客氣管道排水5.2 一般檢修表14檢修項目檢修內(nèi)容操作試驗指示狀態(tài),操作前后，檢查空氣和SF6壓力表讀數(shù)：注意有無泄漏聲音外部連接端子緊固狀況操作裝置及控制盤操作控制箱控制盤內(nèi)有無受潮生銹

12、和臟物情況緊固低壓回路連接導(dǎo)線加熱器斷開潤滑和清洗低電壓動作試驗開關(guān)操作機構(gòu)間隙檢查，調(diào)整（見附頁）其它同巡視檢查5.3 詳細檢修表15檢修項目檢修內(nèi)容操作裝置及控制盤彈簧生銹及變形，修理損壞了的零部件行程調(diào)整，測量，緊固各動作部件各部潤滑檢查修理輔助開關(guān)，操作裝置及控制盤每個連接部分的銷子有無異常情況調(diào)整油緩沖器，換油氣動操作機構(gòu)是否漏氣按規(guī)定更換零部件測量試驗動作時間測定（在現(xiàn)場氣壓和電壓下分，合閘操作，測量三相動作時間不同期性）低壓動作試驗自由脫扣試驗壓力開關(guān)試驗（空氣，SF6用0壓力表效驗，密度繼電器效驗空氣消耗測量5.4 臨時檢修表16檢修條件檢修內(nèi)容達到額定操作次數(shù)（額定開斷電流）

13、操作及無負荷操作達到規(guī)定次數(shù)見服附頁B巡視檢查和一般檢修發(fā)現(xiàn)異常情況詳細檢查和修理開斷單元或隔離單元，更換磨損零件檢查修理及更換零部件5.5 檢修后的試驗“詳細檢修”表中項目進行試驗。但是考慮到GIS每次檢查的零部件不盡相同。也可以根據(jù)實際進行其它試驗項目。6 損壞部件更換方法6.1 對于一般內(nèi)部檢查，沒有必要拆開很多零部件，當需要更換開關(guān)觸頭時，也可以在不拆開其它部件的情況下，通過其檢查手孔進行。6.2 如果發(fā)生了內(nèi)部故障，則必須更換零部件，其更換過程可安下列典型順序進行。6.2.1 辦理檢修工作票6.2.2 回收有關(guān)氣室的SF6氣體6.2.3 打開G手孔蓋，簡單進行缺陷處理，元件更換6.2

14、.4 更換密封圈，回裝導(dǎo)體。測量直流電阻6.2.5 更換吸附劑。峰好有關(guān)蓋板6.2.6 抽真空6.2.7 充入SF6氣體靜置檢漏6.2.8 SF6微水測量6.2.9 檢修間隔交流耐壓試驗6.2.10 投運7 常見故障的分析處理7.1 斷路器的常見故障及分析處理表17故障類型原因檢查項目及解決措施電動拒合電源電壓低或斷電檢查控制電源電氣控制系統(tǒng)出問題檢查是否有斷線或端子松脫，線圈，壓力開關(guān)以及輔助開關(guān)等是否異常其它檢查是否能進行手動合閘電動拒分電源電壓低或斷電檢查控制電源電氣控制系統(tǒng)出問題檢查是否有斷線或端子松脫，線圈，壓力開關(guān)以及輔助開關(guān)等是否異常氣壓太低充氣至額定電壓，檢查壓力開關(guān)其它檢查是

15、否能進行手動合閘SF6氣體壓力降低漏氣補氣，檢查漏氣點電氣控制系統(tǒng)出問題檢查是否有斷線或端子松脫，線圈，壓力開關(guān)以及輔助開關(guān)等是否異常壓縮空氣壓力降低電源電壓低或斷電檢查控制電源電氣控制系統(tǒng)出問題檢查是否有斷線或端子松脫，線圈，壓力開關(guān)以及輔助開關(guān)等是否異常空氣壓縮機故障檢查空氣壓縮機及油位7.2 氣動操作機構(gòu)常見故障及其處理表18現(xiàn)象檢查項目可能原因處理措施不能氣動操作電磁開關(guān)不動作斷線和（或）端子螺釘松動更換斷開部分和（或）重新緊固螺電磁開關(guān)燒壞和（或）觸頭不良釘更換電磁開關(guān)電磁開關(guān)動作電壓降低升高電壓三通閥關(guān)閉打開三通閥操作壓力降低升高壓力電磁開關(guān)接觸不良清理觸頭或更換存在機械故障排除故

16、障電磁式氣閥的線圈開路和（或）性能不良重新調(diào)整或更換手動軸被聯(lián)桿鎖住解開聯(lián)鎖桿運動中途停止和（或）不能自動停止聯(lián)接部件有毛病存在機械故障排除故障連接銷遺漏插入連接銷電源不正常操作過程中電壓下降檢查電源及控制線控制電路不正常限位開關(guān)性能不良調(diào)整限位開關(guān)的運行和行程，或更換空氣泄漏管道系統(tǒng)和（或）電磁式氣閥出現(xiàn)異常管道系統(tǒng)中連接部分緊固不好（或）電磁式氣閥內(nèi)部有毛病調(diào)整管道系統(tǒng)和（或）更換電磁式氣閥密封襯墊損壞更換密封襯墊7.3 手動操作機構(gòu)常見故障及處理表19現(xiàn)象檢查項目或部位可能原因處理措施操作桿轉(zhuǎn)不動聯(lián)鎖線圈沒有通電聯(lián)鎖不處于自由狀態(tài)聯(lián)鎖未處于自由狀態(tài)時，不要操作機構(gòu)電壓降低提高電壓聯(lián)鎖線圈

17、斷線更換聯(lián)鎖線圈限位開關(guān)毛病更換限位開關(guān)斷線或端子松動更換斷線或擰緊螺栓動作中途停止到DS或ES的連接部位有毛病存在機械故障排除機械故障操作異常頻繁轉(zhuǎn)動部件和與DS或ES的連接部件轉(zhuǎn)動部件和由于潤滑不好造成摩擦增加擰緊螺栓或加潤滑劑。必要時更換零部件8 檢修工藝標準8.1 螺栓緊固8.1.1 適用范圍 本資料概括了一般開關(guān)設(shè)備裝配時，緊固螺栓的標準緊固力矩和注意事項。8.1.2 標準緊固力矩值表20螺栓規(guī)格緊固力矩（KG/CM）緊固力矩（N-M）緊固力矩（IB-FT）標準值特殊值標準值特殊值標準值特殊值M66040M814080M10280200M12480350M161200870118M2

18、0220017002151671591233M2230002200294216217159M2439002900382284282210M3077005300755520557383注：特殊值適用于對澆注絕緣件的緊固8.2 清潔8.2.1 適用范圍本資料實用澆注絕緣件和金屬零部件的清洗。澆注絕緣件的表妹面必須保持具有很高的清潔度，并且，所有的金屬零部件不許進行徹底清洗，不得附有灰塵及其它微粒。8.2.2 清洗溶劑清洗絕緣澆注件表面允許采用乙醇，丙酮或甲苯。而清洗金屬零部件表面只能用稀釋劑或甲苯清洗。8.2.3 消耗品清洗澆注絕緣件表面應(yīng)采用潔凈的擦釋和棉布。每個澆注絕緣的表面都必須仔細擦洗干凈

19、。清洗金屬零部件表面應(yīng)采用白棉布。在清洗絕緣件和金屬零部件的表面時，應(yīng)將這些規(guī)定的消耗品在清洗溶劑中沾濕，以保證能將零件表面徹底清洗干凈。8.2.4 在清洗金屬表面時，已經(jīng)用過的白棉布，不能再用來清洗澆注絕緣件表面。清洗澆注絕緣件表面時，只能使用潔凈的白布。8.2.5 對于零部件的最終清洗，不能使用已經(jīng)用過的臟布，只能用第一次使用的干凈布。8.2.6 氣管內(nèi)部清洗，每根氣管可采用從兩端噴氣的方法。8.3 氣體密封8.3.1 范圍本規(guī)程詳細說明了SF6氣體設(shè)備中使用“O”形圈和氣體密封膠實現(xiàn)SF6氣體對大氣密封的操作過程及方法。8.3.2 “O”形圈的放置。8.3.2.1 清洗密封槽和密封面，檢

20、查并確認沒有刻傷痕跡和灰塵。清洗時應(yīng)當使用沾有酒精和其它稀釋劑的清潔軟布。8.3.2.2 在密封槽內(nèi)，要可靠地放置具有規(guī)定尺寸的材料的“O”形圈。8.3.2.3 在放置“O”形圈時，“O”形圈的內(nèi)圈要靠在密封槽的外沿上。8.3.2.4 對接法蘭時，要確?！癘”形圈不被擠出。8.3.3 氣體密封膠的使用方法。8.3.3.1 一般來說，氣體密封膠不月與SF6氣體側(cè)，（可應(yīng)用于直徑小于40的“O”形圈的整個圓周）。8.3.3.2 在外部空氣側(cè)的整個法蘭面上應(yīng)當簿簿地涂一層氣體密封膠，用以阻止雨水的侵入和防銹。8.3.3.3 在氣體密封膠變硬之前，應(yīng)當完成裝配（變硬1mm，最少1小時）。8.3.3.4

21、 在應(yīng)用氣體密封之前，要確認法蘭面無任何清洗溶劑的沉淀物（特別時分隔表面上的酒精和雜物）。8.3.3.5 在應(yīng)用氣體密封之前，要確認“O”形圈及密封槽清潔，無損傷。8.3.3.6 為了應(yīng)用與狹窄區(qū)上，在適當?shù)奈恢锰幥虚_附屬的斜傾的噴嘴，使用噴嘴適用膠管的頂部。8.3.3.7 清洗密封槽中的污物，擦去或帶溶劑完全干燥。8.3.3.8 用噴嘴把氣體密封膠涂敷在接合面的空氣側(cè)區(qū)上。8.3.3.9 用手指輕輕地抹平施加在接合面的空氣側(cè)區(qū)上的氣體密封膠。8.3.3.10 放置“O”形圈，“O”形圈的內(nèi)圈要靠在密封槽的外沿上。8.3.3.11 用噴嘴把氣體密封膠涂敷在“O”形圈的內(nèi)圈與密封槽外沿的接合面上

22、。8.3.3.12 用手指輕輕地抹平施加在“O”形圈的內(nèi)圈與密封槽外沿的接合面上的氣體密封膠。8.3.3.13 用手指把氣體密封膠簿簿地在“O”形圈的內(nèi)圈與密封槽外沿的接合面輕輕地擴展的外部空氣側(cè)的整個法蘭表面上。8.3.4 其它注意事項8.3.4.1 不要把其它潤滑脂與氣體密封膠混合。裝配后要除去多余的氣體密封膠。8.3.4.2 使用后立即旋緊氣體密封膠管的蓋子。8.4 填充SF6氣體8.4.1 范圍 本規(guī)程適用與安裝或維修后，向設(shè)備內(nèi)充氣的作業(yè)，其過程一般包括，抽真空，真空檢漏和充SF6氣體。特殊的工藝過程請參照有關(guān)設(shè)備的知道手冊或安裝手冊。8.4.2 抽真空過程；8.4.2.1 連接回裝

23、到設(shè)備氣體人口的高壓氣管。8.4.2.2 檢查確認真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確。然后，開動真空泵。8.4.2.3 抽真空到1乇（1mmHG）（133帕）后，繼續(xù)抽30分鐘。8.4.2.4 如真空泵停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)當立即關(guān)閉真空泵上的閥門，檢查并確定油是否逆向流動。8.4.3 真空檢漏8.4.3.1 抽真空之后，立即關(guān)閉氣體入口閥門并測量氣室壓力。8.4.3.2 進行真空泄漏試驗，要求在4小時起始和最終的壓力查不超過1乇（1mmHG）（133帕。8.4.3.3 如果壓力高大約1乇，則需要在抽真空到1乇，然后繼續(xù)抽真空30分鐘，重復(fù)進行真空泄漏試驗，以確定是否存在泄漏或存在潮氣釋放。8.4.4 充氣過程8.4.

24、4.1 連接從回收裝置到SF6氣瓶的高壓氣管。8.4.4.2 用SF6氣體清除氣管中的空氣，并將SF6氣體沖入設(shè)備。注意：充氣時要考慮環(huán)境溫度對氣壓值的影響。實際充氣在額定壓力和最大氣壓力之間，可參照SF6壓力溫度特性查取。8.4.4.3 充氣之后，拆除氣管，并蓋上氣體入口的蓋子。注意：8.4.4.3.1 開始充氣時，應(yīng)逐漸打開氣瓶閥門，并緩慢的填充SF6氣體。8.4.4.3.2 對于裝船前和運輸前需充0.2到0.5KGF/CM(0.02到0.04MPa或0.2到0.49巴)氣體的氣室，不需要抽真空檢漏?？砂凑兆鳂I(yè)指導(dǎo)書中的方法補充SF6氣體。8.5 使用導(dǎo)電接觸脂8.5.1 適用范圍8.5.

25、1.1 本規(guī)程概述供鋁導(dǎo)體表面連接用的接觸脂的使用。8.5.1.2 由于鋁的氧化層是絕緣的，因此，必須去除鋁導(dǎo)體表面上的氧化層，才能保證導(dǎo)電回路的暢通。使用防氧化接觸脂可以預(yù)防鋁件檢接觸表面的氧化。8.5.2 作業(yè)步驟8.5.2.1 用棉布或手指在鋁件連接面上涂抹接觸脂。8.5.2.2 用研磨紙或黃銅刷子去除鋁件連接處的氧化層，并將需涂抹接觸脂的鋁件連接面清洗干凈。8.5.2.3 去除含有金屬顆粒的接觸脂。8.5.2.4 在上一步驟完成三分鐘時間內(nèi)，重新涂抹一層薄而均勻的接觸脂。8.5.2.5 把連接端子固定在一起，去除過多的接觸脂。8.6 吸附劑的使用與更換8.6.1 注意事項8.6.1.1

26、 吸附劑不能在雨中或濕度大于90時更換。8.6.1.2 吸附劑從密封裝置取出到裝入產(chǎn)品的時間不要超過2小時。8.6.1.3 吸附劑裝入新產(chǎn)品后，要盡可能快的抽真空8.6.2 步驟8.6.2.1 從氣體絕緣設(shè)備上取下帶有吸附劑的蓋。8.6.2.2 卸下蓋上的吸附劑盒，更換盒中的吸附劑，用板蓋住盒后，用螺栓把盒固定在蓋上。8.6.2.3 螺栓上的涂膠，并將鎖緊夾的末端折彎，以防止螺栓松動。清理外殼法蘭合蓋的密封面，裝“O”型圈盒蓋。附錄A（資料性附錄）開關(guān)機構(gòu)間隙調(diào)整表21單位；mm序號調(diào)整項目調(diào)整前調(diào)整后參考值1分閘脫扣板間隙2脫扣子與閉鎖杠桿間隙23防跳躍間隙124合閘鐵芯行程5合閘位置附錄B（資料性附錄）開關(guān)規(guī)定操作次數(shù)表22設(shè)備名稱工作狀態(tài)規(guī)定操作次數(shù)備注SF6斷路器開斷額定開斷電流20開斷50開斷電流40開斷負荷電流2000 4