7、門窗工程施工方案

1、一、施工要點和質(zhì)量控制：施工要點（一）木門窗安裝工程1、施工準備1）木門窗型號、品種的選擇應(yīng)符合圖紙要求，并具有出廠合格證。2）按安裝位置運到現(xiàn)場。3）木楔頂桿等提前 準備待用。4）繃紗、紗記扇子裝拼。2、操作工藝1）按圖紙要求分窗中線及邊線，并按層彈安裝位置及標高線。2）對高出安裝線的結(jié)構(gòu)進行剔鑿處理。3）從上往下逐層安裝窗口扇，4）內(nèi)門口釘護口鐵皮加以保護。5）木門口釘護口鐵皮加以保護。6）地面抹灰完后再安裝門扇。7）刷漿完成后，再安裝紗扇。8）五金安裝。3、質(zhì)量技術(shù)標準1）門窗框安裝位置須符合設(shè)計要求。2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求。3）門窗框與墻體縫填塞飽滿均勻。4）門窗扇

2、裁口順直、刨面平整光滑，開關(guān)靈活，無回彈和倒翹。5）門窗小五金安裝位置適宜，尺寸準確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。6）門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條、安裝尺寸一致，平整光滑，與門窗結(jié)合牢固，嚴密，無縫隙。4、成品保護措施1）門口立好后，釘護口鐵皮。2）架木等不應(yīng)支搭在門窗口上。3）抹灰后及將灰漿清凈。4）硬木門窗用塑料薄膜包裹保護。5）紗扇裝后防止污染。6）五金安裝后防止污染、丟失。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）門窗扇安裝后開關(guān)不靈活。2）翹角、竄角和倒翹。3）門窗框不固定，框后塞灰脫落。4）鉸鏈不平，螺絲松動，螺帽斜落，缺少螺絲。5）上下層窗不順直，左右門窗安裝不符線。（二）鋁合金門窗安裝工程

3、鋁合金門窗安裝工程包括各種系列鋁合金的安裝工程，不包括玻璃幕墻。1、保證項目1）鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。2）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查3）鋁合金門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：框與墻間縫隙填塞前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄。2、基本項目鋁合金門窗安裝工程基本項目的質(zhì)量標準、檢查數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋁合金門窗安裝工程基本項目項次項目質(zhì)量標準檢查數(shù)量檢驗方法合格優(yōu)良1鋁合金門窗扇安裝平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙基

4、本均勻，開關(guān)靈活關(guān)閉嚴密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活按不同門窗類型的樘數(shù)，各抽查5%但均不少于3樘觀察和開閉檢查推拉門窗扇關(guān)完備嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設(shè)計要求的80%關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求觀察和用深度尺檢查彈簧門窗自動安位準確，開啟角度為90°±3°，并閉時間在315s范圍之內(nèi)自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°,關(guān)閉時間在610s范圍之內(nèi)按不同門窗類型的樘數(shù),各抽查5%,但均不少于3樘2鋁合金門窗附件安裝附件齊全,安裝牢固,靈活適用,達到各自的功能附件齊全,安裝位置正確、牢固，靈活活用，達到各自

5、的功能，端正美觀按不同門窗類型的樘數(shù)，各抽查5%但均不少于3樘觀察、手板和尺量檢查3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量填嵌飽滿，填塞材料符合設(shè)計要求填嵌飽滿密實，表面嚴整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求觀察檢查4鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量填嵌飽滿，填塞材料符合設(shè)計要求填嵌飽滿密實，表面嚴整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求5鋁合金門窗外觀質(zhì)量表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠大面光滑，無氣孔表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔 3、允許偏差項目 鋁合金門窗的允許偏差、限值和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋁合金門窗安裝允許偏差、限值和檢驗方法項

6、次項 目允許偏差、限值（）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2用鋼卷尺檢查，量里角>2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角度高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.5mm>40n60n用100n彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積>1.5mm5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度1.5用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值2-4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留限值2-78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度2用深度尺檢查10門窗框（含拼樘料）的水

7、平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查檢查數(shù)量:按不同門窗類型的樘樓;各抽查5%,但均沙于3樘。二、門窗工程常見質(zhì)量事故與防范、處理木門窗安裝缺陷 （一）事故現(xiàn)象 安裝好的門窗框有高低差，不垂直，進出不一：或傾斜和顛倒，影響門窗的安裝和觀感。 （二）原因分析1、施工失控，立框前沒有測好水平線，沒有彈好垂直控制線。2、安裝門窗框前沒有統(tǒng)一標準，致使門窗框有進有出，造成外墻門窗側(cè)壁的面磚有寬有窄，增加施工難度。3、事前沒有交底，操作人員不熟悉設(shè)計圖紙，因此出再次將門窗框裝反等差錯。（三）治理方法1、檢查和

8、核對每層門窗的型號、開向和安裝的位置，如是里外、外平，還是墻中，發(fā)現(xiàn)差錯必須及時糾正，達到統(tǒng)一。2、用吊線的方法檢查門窗框的垂直度，用托線板檢查框的平直度和傾斜度，拉水平線檢查立窗高度。如有差錯，要將已固定的門窗框拆除調(diào)正達到標準，然后再固定牢固。3、對已安裝合格的門窗框，要檢查與砌體固定是否牢固，須將松動處事固到合格。（四）預(yù)防措施1、加強施工管理，如核對設(shè)計圖紙和門窗的型號、開向，確定安裝位置，寫書面交底資格向操作班組交待清楚。2、測好水平控制線（一般為500）畫在柱上和墻上；吊好垂直線，作為安裝門窗橫平豎直的標準。3、檢查進場的門窗靠墻的接觸面，看是否滿涂防腐劑：核對門窗框規(guī)格、型號、尺

9、寸，如有翹曲及不方正等缺陷，須修整后再安裝。4、安裝門窗框時，先檢查預(yù)留洞的尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線后，用圓釘或螺栓將門窗框固定：門窗框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿：門窗框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在20左右，并用水泥砂漿嵌好。5、當受條件限制門窗不能用走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)的木磚上。木門窗制作質(zhì)量差達不到要求（一）事故現(xiàn)象進場的門窗框扇創(chuàng)痕多，起線不順直，拼縫及榫結(jié)合不嚴密，常有松動、脫榫、開裂等缺陷，門窗框與觸面不作防腐、防潮等處理。（二）原因分析1、施工管理失控，有的企業(yè)不嚴格按設(shè)計要求，規(guī)范和

10、工藝標準施工，常違章作業(yè)，致使制作的門窗質(zhì)量低劣。2、有的企業(yè)無質(zhì)量保證體系，每道工序無人負責把關(guān)，讓上道無序的不合格品繼續(xù)流到下一道工序繼續(xù)施工，造成出廠的門窗不合格。3、操作木工技藝不精，工作不認真，不是在提高質(zhì)量上下功夫，而是粗制濫造，把質(zhì)量低劣的產(chǎn)品送到工地，如門窗木料用機刨后就不再細加工刨光。4、當拼板門的干縮縫隙小于2時，宜用柔性密封嵌補。嵌補前要將縫隙中的灰塵掃刷干凈，嵌補時由下往上嵌，硬化后再刷油漆。如縫隙大于2時，應(yīng)拆除重行拼裝密實，然后安裝。（四）預(yù)防措施嚴格工藝標準1、選料和斷料時，檢查材質(zhì)、曲度、毛料刨光預(yù)加斷面寸等，必須符合要求。2、刨料：成品料的寬、厚、薄處應(yīng)多留0

11、.5，以備凈面。3、框料的寬度在95以上時，一般均須做雙夾榫。框挺和冒頭結(jié)合處做大割角。4、每個榫頭的榫、眼、鏟口的厚度標準，應(yīng)符合圖紙要求。線條棱角應(yīng)平直光滑，紋路清楚一致，不得有戧槎起毛現(xiàn)象。5、拼裝時應(yīng)認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、應(yīng)符合圖紙要求。每個榫頭內(nèi)打入1-2個木榫。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并另膠料膠結(jié)。6、門窗拼裝完成后，與磚墻接觸的一面須涂水柏油或其他防腐劑。三、木門窗安裝質(zhì)量達不到要求（一）事故現(xiàn)象1、安裝好門窗扇后發(fā)現(xiàn)風縫大小不一，開關(guān)不靈活，回彈，倒翹等。2、有的小五金位置不標準，有的沒有裝齊，有的螺絲沒有全部擰進去或釘

12、進去，使裝好的門窗容易松動和下墜，或門窗關(guān)不上、不能鎖，或門扇和地面摩擦。3、細木不細，線條粗糙，拼裝不割角，不平整，窗臺板翹曲變形。 （二）原因分析1施工管理不善，以包代管，事前沒有交底，中途沒有檢查，違章作業(yè)不糾正，質(zhì)量標準不明確，安裝后檢查不細，發(fā)現(xiàn)缺陷有及時返修。2、操作工不懂操作規(guī)程，不熟悉操作技巧和質(zhì)量標準，在氣候干燥季節(jié)安裝的門窗扇留的風縫小，遇到陰雨天愛潮則膨脹關(guān)不上。3、沒有作出統(tǒng)一的規(guī)定，各裝各的，造成小五金的位置不標準或沒有裝齊全。（三）治理方法1、小五金的位置不標準，有的影響使用，要拆除后按下列要求安裝：鉸鏈上口拉位置為扇高的1/10，下口為扇高的1/11，上下鉸鏈各擰

13、緊一枚螺絲釘，關(guān)扇 檢查縫隙合格后，再將其余螺絲釘擰緊：擰緊的螺帽要平整，不得有傾斜和凸凹，以免影響門窗開關(guān)的靈活或回彈；五金件必須安裝齊全。2、門窗的配套裝飾項目、安裝項目的成品比較粗糙時，可用細砂紙打磨光滑?；匕惭b質(zhì)量彈，如不平直、不割角、翹曲等缺陷時，應(yīng)拆卸糾正或更換合格品重裝。（四）預(yù)防措施1、安裝門窗扇時，先要檢查作業(yè)條件。檢查安裝發(fā)和門窗框，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）同一層同一高度的窗下框，必須須同一水平線上。（2）各層上下垂直的門窗邊框，必須在同一垂直線上。（3）在同一墻面上的門窗框，必須與墻面保持同一距離。2、要檢查門窗的型號、規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)有不符之處，要糾正合

14、格后方可安裝。3、安裝雙扇或多扇木門扇時，必須使左右扇的上、中、下梃以及橫芯平齊。門窗扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。4、安裝門窗扇的小五金位置參照本例處理方法的要求。5、安裝好的門窗扇必須開關(guān)靈活，不得反翹：門窗扇的梃面與外框框面應(yīng)相平。四、門窗翹曲變形（一） 事故現(xiàn)象：門窗安裝后產(chǎn)生翹曲變形。（二） 原因分析1、門窗安裝的木材材質(zhì)差，如使用水曲柳、樺木等雜木制作的門窗，在使用過程容易翹裂。門窗扇的外面受陽光照射。而內(nèi)面陰涼、潮濕，則產(chǎn)生翹曲。2、制作門窗的木材沒有先進行干燥處理，含水率大于18%，導(dǎo)致門窗在使用過程中產(chǎn)生干縮變形。有的木材長期受雨淋、曰曬，在潮濕環(huán)境中，因潮脹干縮而翹曲。3、

15、不掌握木材的材性，如木材的徑向干縮值比弦向的干縮值小得多，制作配料時，未將木材的心材向外。（三）治理方法 1、對已翹曲變形的門窗扇拆卸后進行平放加壓，在門窗四角的榫接合處，會有不同縫隙?？捎糜材酒龀尚ㄗ樱陂镜目p隙中注入木膠，然后打下木楔楔緊，經(jīng)檢查平整合格后再安裝。有的因門梃和上梃變形過大而必須更換后重新拼裝，經(jīng)檢驗合作再安裝。2、將變形的門窗拆下平放加壓。在四角各用一塊直角扁鐵，在門窗四角扁鐵形狀刻槽（深度為扁鐵厚）用木螺絲擰緊固定。這是防止門窗變形的方法之一。（四）預(yù)防措施1、優(yōu)選制作門窗的木材，如選用釘葉樹的紅松，杉木、云南杉、冷杉等木材。要求材種紋理平順，材質(zhì)均勻，木質(zhì)較軟且容易加

16、工、容易干燥，但開裂少，變形小，耐腐性能也較強。2、門窗制作木材宜采用窯干法干燥。木材的含水率不應(yīng)大于12%。五、鋁合金門窗框同墻體連接不當（一）事幫現(xiàn)象1、門窗框四周同墻體間的縫隙，用水泥砂漿填嵌，水泥砂漿直接同鋁合金門窗接觸，日久產(chǎn)生裂縫。2、門窗框同墻體的連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體的固定方法不當，固定不牢固，造成框體松動。（二）原因分析1、門窗框同墻體的縫隙，未填嵌軟質(zhì)材料作彈性連接，在溫度影響下，框體受擠壓，周邊產(chǎn)生裂縫。2、隨意選擇連接件，未按規(guī)定設(shè)置連接點。3、連接件同墻體的固定，未根據(jù)不同的墻體材料，選擇相應(yīng)的固定方法，因固定方法選擇不當，不能達到固定牢固的目

17、的。（三）預(yù)防措施1、門窗外框同墻體應(yīng)作彈性連接。框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟件材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填嵌密實，用密封膠密封。用彈性接頭是為了保證在振動、建筑物沉降或溫度影響下，鋁合金門受到擠壓不致?lián)p壞，延長使用壽命，確保隔聲、保溫性能的重要措施。嵌填軟質(zhì)材料時，應(yīng)分層嵌填，使其飽滿密實。目前采用的棉氈條、礦棉條等填嵌物，不易填嵌飽滿，采用pu發(fā)泡劑作安裝填縫材料，因其能發(fā)泡膨脹，快速地填充縫隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。2、門窗框同墻體的連接件應(yīng)用厚度不小于1.5的鋼板制作，表面作鍍鋅處理。連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固。3、連接件距框邊角的距離應(yīng)不大于180，連接件的間

18、距應(yīng)不大于500，并作均勻布置，以保證連接牢固。4、連接件同墻體的連接，應(yīng)視不同的墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可用射釘或膨脹螺栓固定；磚砌墻體可用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定，宜在砌筑墻時，預(yù)先砌入預(yù)制混凝土塊，以便連接固定。六、鋁合金門窗整體風度差，安裝后出現(xiàn)晃動（一）事故現(xiàn)象推拉或啟閉窗門時，框、扇抖動，在大風或用手推壓時，變形大、搖動，給人以不安全感。（二）原因分析1、鋁合金門窗設(shè)計無力學計算，尤其是組合條件，選擇型材的截面。一般平開窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，一般窗型材壁厚不應(yīng)小于55系列；推拉

19、窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚就符合設(shè)計要求，一般窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4，門的型材厚不應(yīng)小于2.0。2、組合條窗的拼裝應(yīng)力學計算，合理布置中梃中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連接螺絲、鉚釘?shù)囊?guī)格、間距應(yīng)符合要求，并應(yīng)連接緊密。如發(fā)現(xiàn)搖動或撓度大于l/200，應(yīng)經(jīng)設(shè)計采取加固處理，以保證安裝后有充分的安全感和可靠的風性。七、鋁合金門窗滲漏（一）事故現(xiàn)象1、門窗框四周同墻體連接處滲漏，室內(nèi)墻面出現(xiàn)水漬，尤以窗下角較為多見。2、組合窗拼接處滲漏。3、推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水，在風壓作用下，在風壓作用下，槽口內(nèi)的積不滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水。（二）原因分析1、鋁合金門窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或

20、溫度影響，鋁合金型材同砂漿觸蜀面產(chǎn)生裂縫，形成滲不通道。2、門窗框同墻體連接處內(nèi)未注密膠，或注膠不發(fā)，密封失效。3、組織門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。4、外露的連接螺絲木作密封處理。5、窗下框未開設(shè)排水孔，或排水孔阻塞，槽口內(nèi)積水不能及時排出。（三）預(yù)防措施1、鋁合金門窗框同墻體應(yīng)作彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5×8的槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸。槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。注膠前應(yīng)仔細清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結(jié)牢固，注膠應(yīng)自下而上連續(xù)進行。注膠后應(yīng)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢固等情況。2、組合門窗的豎向或橫向桿件，不得采用平面同平同組合的做法

21、，應(yīng)采用套搭接形成曲面組合，搭接長度應(yīng)大于10，連接外應(yīng)用密封膠作可靠的密封處理。3、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應(yīng)有密封材料掩埋密封。4、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80處開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4×30間距為500600，安裝時應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。八、鋁合金門窗污染氧化、涂膜層腐蝕脫落（一）事故現(xiàn)象1、安裝好的門窗框受到碰撞，造成桿件彎曲，表面出現(xiàn)凹陷，劃痕等。2、門窗框被砂漿玷污，氧化涂膜層腐蝕、出現(xiàn)斑點膠皮等。（二）原因分析1、施工時成品保護意識差，門窗框安裝后任何踩踏，或擱置腳手板，懸吊重物，運輸小車碰撞門框等，使框體受損變形。2

22、、門窗框安裝后不粘貼保護膠帶，粉刷或刷漿時又無遮蓋措施。（三）預(yù)防措施1、鋁合金門窗安裝應(yīng)遵照行濕后干的工藝程序，即在墻面濕作業(yè)完成后，再進行鋁合金門窗安裝。在粉刷前，不得撕掉保護膠帶。2、門窗框沾污水泥砂漿等，應(yīng)及時用軟質(zhì)布擦凈，切忌在砂漿結(jié)硬后，再用硬物刮鏟，損傷鋁型材表面。3、加強對成品保護教育，施工中不得踩踏門窗框，碰撞劃傷門窗框。九、門窗框四周邊裂縫滲水（一）事故現(xiàn)象門窗框四周出現(xiàn)滲水點，尤其是窗下角，導(dǎo)致室內(nèi)涂料起皮，墻底出現(xiàn)霉點，護壁板或空臺板發(fā)黑等。（二）事故現(xiàn)象1、塑料異型材的膨脹系數(shù)大，在溫度影響下，門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道。2、窗框向

23、拼樘料之間的堅固連接間距偏大，緊固螺絲松緊不一，使窗框向拼樘料間的連接不嚴密，形成縫隙，且未用密封材料密封。3、推拉窗下滑槽未開設(shè)排水孔，或排水孔被砂漿等堵塞。（三）預(yù)防措施1、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，因溫差造成的脹縮值最大可達10。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等，形成仲縮縫。同時門窗框內(nèi)外側(cè)若單用水泥砂漿密封，因兩種材料的膨脹系數(shù)不一，日久會產(chǎn)生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故慶在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌。2、在窗框四周內(nèi)的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框，墻體粘結(jié)牢固，同時要檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。3、窗框同拼樘料應(yīng)卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600，擰緊程度要基本一致，避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接外及緊固螺栓應(yīng)用密封螺栓應(yīng)用密封材料作可靠的密封。4、窗下?lián)跫巴评暗南禄郾仨氶_設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距窗框拐角20140處，孔為4×35，間距宜為600。開孔時應(yīng)注意避開設(shè)有增增強型鋼的型腔。安裝后應(yīng)檢