畢業(yè)綜合報(bào)告

1、繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)綜合報(bào)告題 目：石油天然氣管道不停輸改線 學(xué)習(xí)中心：北華航天工業(yè)學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓 名：耿敬攀學(xué) 號(hào)： 201309025720811011 指導(dǎo)教師： 王杰 2015 年 11 月 16 日 哈爾濱工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)綜合報(bào)告任務(wù)書 北華航天工業(yè)學(xué)院 學(xué)習(xí)中心 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 201309 批次 耿敬攀 同學(xué)（學(xué)號(hào) 201309025720811011）： 經(jīng)研究決定，你的畢業(yè)綜合報(bào)告題目為： 石油天然氣管道不停輸改線 指導(dǎo)教師為： 王杰 請(qǐng)你于 年 月 日- 年 月 日期間完成。指導(dǎo)教師：（簽字） 年 月 日學(xué) 生：（簽字） 耿敬攀 20

2、15年 11 月 16 日哈爾濱工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)綜合報(bào)告評(píng)語學(xué)習(xí)中心 北華航天工業(yè)學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 批次 201309 學(xué)號(hào) 201309025720811011學(xué)生 耿敬攀 ： 畢業(yè)綜合報(bào)告題目 石油天然氣管道不停輸改線 評(píng)分參考標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目滿分1選題合適202觀點(diǎn)明確203材料豐富詳實(shí)304邏輯結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)205語言文字流暢10合 計(jì)100評(píng)語： 指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日評(píng)分： 評(píng)審（簽字）： 年 月 日哈爾濱工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)綜合報(bào)告摘 要管道不停輸帶壓封堵技術(shù)是在壓力管道、壓力容器發(fā)生介質(zhì)泄露或者管道改線的情況下迅速在故障管段建立起密封結(jié)構(gòu)的維修技術(shù)。

3、采用機(jī)械封堵裝置將故障管斷兩端隔斷，使管道內(nèi)石油天然氣等介質(zhì)至通過旁通管線輸送，然后對(duì)中間管段進(jìn)行改造施工，從而達(dá)到不影響管線內(nèi)介質(zhì)輸送的同時(shí)達(dá)到對(duì)管線進(jìn)行施工的目的。其技術(shù)原理改變了傳統(tǒng)管道在線修復(fù)時(shí)存在的停輸、降壓、放散、動(dòng)用明火等作業(yè)方式，安全可靠、無污染，既不影響管線的正常輸送，又能安全高效環(huán)保地完成新舊管線的修復(fù)工作。本文將以某工程案例詳細(xì)介紹管道帶壓封堵技術(shù)的原理及施工工藝流程，以壓力容器常用標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)（國標(biāo)GB150-2011和美標(biāo)ASME）對(duì)壓力容器三通進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算。關(guān)鍵詞 帶壓封堵；管道；不停輸；封堵裝置；第1章 概述1.1 石油天然氣管線發(fā)展概述石油天然氣能源是一個(gè)國家

4、在工業(yè)化進(jìn)程中不可缺少的物質(zhì)基礎(chǔ)，管道儲(chǔ)運(yùn)是目前最優(yōu)方案，為了滿足國家能源安全戰(zhàn)略的需求，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，重點(diǎn)加大輸油氣管道建設(shè)力度，截至目前形成完善的橫跨東西、縱貫?zāi)媳钡娜珖烊粴膺\(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。 建設(shè)西氣東輸二線、川氣東送、中緬、青藏輸氣、陜京三線、東北天然氣管網(wǎng)、澀寧蘭復(fù)線、榆林濟(jì)南、川東北川西、忠武線、陜京線等骨干天然氣管道項(xiàng)目工程。建設(shè)東部沿海LNG引進(jìn)，新建青島、寧波、唐山、珠海等LNG接收站和海上開采氣田及配套管道。至2010年底，全國建成天然氣干支線管道近3萬公里，中石油天然氣管道覆蓋全國26個(gè)省、市、自治區(qū)，形成天然氣輸送能力超過500億方/年。 石油天然氣管道服役年限一般十年左

5、右，從上世紀(jì)末至今我國已有三分之一的管線處于老化階段以及地質(zhì)災(zāi)害的影響，同時(shí)新建管線可能需要從原管線接入，對(duì)管道的正常儲(chǔ)運(yùn)具有一定程度的影響，為減少損失迫切的需要一種管道搶修技術(shù)，管道帶壓封堵技術(shù)適用于管道泄漏搶修、換管、或更換管道輔件，以安全可靠，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能，隨機(jī)性強(qiáng)，能提高企業(yè)信譽(yù)為目標(biāo)的管道不停輸技術(shù)，成為燃?xì)庑袠I(yè)一項(xiàng)具有重大意義的作業(yè)技術(shù)。本課題的目的在于對(duì)管道帶壓封堵過程進(jìn)行深入的研究，對(duì)其工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，尤其是施工過程裝備的分析，使之能更好地為實(shí)際生產(chǎn)服務(wù)，從而驗(yàn)證該方法的優(yōu)越性。1.2 石油天然氣管道泄漏事故類型石油天然氣管道中除了管輸介質(zhì)及輸送工藝的危險(xiǎn)因

6、素外，通常情況下，天然氣管道發(fā)生泄漏事故類型主要有一下幾點(diǎn)。1.2.1腐蝕是造成管道事故的主要原因之一，管道內(nèi)發(fā)生腐蝕，氣蝕極有可能造成大面積減薄管道壁厚，從而導(dǎo)致過度變形后破裂，也有可能直接造成管道穿孔或應(yīng)力腐蝕開裂，引發(fā)泄漏事故，埋地管道主要有電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕、應(yīng)力腐蝕和雜散電流腐蝕。1.2.2施工缺陷直接影響管道的安全可靠性，主要有焊接缺陷，裂紋、夾渣、未融合、焊瘤、氣孔等；防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量缺陷；1.2.3第三方損壞也就是外力損壞建筑施工損傷管道，不法分子偷盜油氣打孔管道，戰(zhàn)爭(zhēng)破壞。1.2.4自然災(zāi)害 主要包括地震、崩塌、山體滑坡、泥石流、地面塌陷、土壤沙漠化等造成地質(zhì)土壤變形

7、從而導(dǎo)致管道變形超出壓縮應(yīng)變而破壞。1.2.5此外據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)管線配件材質(zhì)，加熱爐，輸油泵，壓縮機(jī)，閥門等自身故障及人員誤操作是管道蹩壓或抽空引發(fā)管道沖擊1.3 常見的幾種封堵技術(shù)簡(jiǎn)介1.3.1國內(nèi)目前經(jīng)常使用的盤式封堵技術(shù)，在管道上施焊兩個(gè)封堵三通，兩個(gè)旁通三通兩個(gè)壓力平衡短接，然后通過開封堵孔封堵，旁通孔引流，（見圖1）。本文也將詳細(xì)闡述此種技術(shù)，。 圖11.3.2國外目前使用的帶壓開孔技術(shù)有美國的盤式封堵技術(shù)，采用六開六堵方式兩個(gè)封堵開口，兩個(gè)旁通開口兩個(gè)壓力平衡開口，封堵完成后，留下六組開孔盲板，（見圖2）。 圖21.3.3加拿大的囊是封堵技術(shù)，十開口十堵技術(shù)，是最新研制的自帶旁通封堵技

8、術(shù)，全部封堵開口只需開3個(gè)孔（2個(gè)封堵，1個(gè)壓力平衡）堵2個(gè)口（封堵口），（見圖3）。 圖31.3.4我國管道設(shè)計(jì)院近年也研制出新型筒式封堵技術(shù)，該技術(shù)裝置中特制四項(xiàng)三通，其作用不僅是密閉開孔短節(jié)，而且為貫通式開孔作業(yè)、放回切割料段并使之復(fù)位固定、回收金屬切屑提供密閉空間，并能固定封堵塞柄和安裝塞柄盲板，由于封堵機(jī)自帶旁通，管道流體可以從一端封堵機(jī)經(jīng)過封堵器孔口、密封連箱及自帶旁通管線，流向另一端封堵機(jī)的連箱及封堵器開孔口，維持管道輸送生產(chǎn)。1.4 本章小結(jié)本章主要概述了石油天然氣管道在國民工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中重要地位，闡述我國石油天然氣管道發(fā)展至今的建設(shè)情況及油氣管道面臨的嚴(yán)峻問題例如損壞及事故。

9、從而引入目前國內(nèi)外經(jīng)常使用的管道維搶修封堵技術(shù)。第2章 石油天然氣帶壓封堵技術(shù)2.1 工程概況2.1.1A至B兩地成品油管道為例，由于地面建造高架路，埋地管線原有位置正好處于高架橋樁下面，同時(shí)更該段管線因環(huán)境因素發(fā)生能腐蝕現(xiàn)象，需要對(duì)該管線（高架橋樁影響位置）進(jìn)行切除，移位，換管，于成品油管道改造是不能動(dòng)火處理，所以采用帶壓封堵施工工藝進(jìn)行管道的帶壓封堵，然后進(jìn)行連頭工作。2.1.2工程名稱：成品油管道改線帶壓封堵改線工程2.1.3工程內(nèi)容：610×17.5mm成品油管道雙封雙堵一處；不動(dòng)火切割，開平衡孔兩處，開放空孔兩處，配合收油。2.1.4施工原理：圖4管道帶壓封堵示意圖 管道帶

10、壓開孔首先在管道施加封堵三通和旁通三通，在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔，然后實(shí)施封堵截留并在役管線加裝旁通支管，切除中間管線將其更換或者轉(zhuǎn)接至其他管線。2.2 帶壓封堵技術(shù)裝備簡(jiǎn)介關(guān)鍵設(shè)備：封堵及旁通三通壓力容器(需要按照壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)并根據(jù)GB-150 ，ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)算制造并提交資料)，夾板閥，開孔機(jī)（開孔工藝流程），封堵器（封堵工藝流程）國內(nèi)市場(chǎng)以標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)實(shí)際定制。2.2.1封堵三通（詳見附圖 零件圖，見圖4） 圖4本節(jié)將就三通結(jié)構(gòu)應(yīng)用進(jìn)行解釋以便實(shí)際操作，參照說明詳細(xì)圖紙見附圖零件圖三通整體剖分兩部分：上護(hù)板及法蘭焊接組件、下護(hù)板最終焊接到管道上，法蘭內(nèi)部

11、有密封塞丙，塞丙上O型密封圈通過與管道過盈量密封。法蘭卡換機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)卡換螺栓卡環(huán)伸出加緊塞丙上的卡環(huán)槽，從而保證再有壓力情況下塞病不會(huì)向上移動(dòng)保證密封性，塞丙中間有NPT密封螺紋絲堵，擰下可達(dá)到卸壓的目的。法蘭與盲板有密封水紋線之間有金屬纏繞墊通過雙頭螺柱夾緊密封。2.2.2夾板閥夾板閥是不停輸帶壓開孔技術(shù)中的配套設(shè)備，其性能的好壞直接 圖5影響到帶壓開孔技術(shù)的實(shí)施。該閥又叫“三明治”閥，其實(shí)物如圖5所示，一般由上下夾板、閥中板、閥板、絲桿、壓蓋等零件組成，該閥門采用絲桿傳動(dòng)，通過絲桿與閥板之間的運(yùn)動(dòng)來開啟和切斷管道中的介質(zhì)流動(dòng). 2.2.2.1密封圈 所有密封圈的材料均由原來的橡膠改為耐油

12、聚氨酯，其使用溫度可高達(dá)200。2.2.2.2密封槽 特別是將閥板上的密封槽改為燕尾槽，以防止閥板在移動(dòng)過程中密封圈可能脫出。將夾板閥的材料由原來的碳鋼改為低合金鋼 ，保證夾板閥在介質(zhì)作用后不致腐蝕并耐介質(zhì)溫度 2.2.2.3閥板 在閥板上鑲一個(gè)銅合金制的翼形螺母(材料為ZCuAl10Fe3)，擴(kuò)大螺紋連接處的兩種材料的硬度差 ，利用此螺母和絲桿連接，從而實(shí)現(xiàn)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板上下靈活運(yùn)動(dòng)，避免咬死現(xiàn)象的發(fā)生，完成閥門的正常啟閉 2.2.2.4原設(shè)計(jì)中閥板通孔堵死 ，使介質(zhì)不能進(jìn)入孔內(nèi)及螺紋連接處 2.2.2.5 閥中板閥中板上增加一個(gè)凸臺(tái)，并在凸臺(tái)內(nèi)部開孔，以便于閥門全開時(shí)，翼形螺母的螺套部分

13、能夠伸入到凸臺(tái)內(nèi)部，不至于與中板形成干涉，影響夾板閥的正常工作 2.2.3開孔機(jī) 見圖6開孔機(jī)（見圖6）是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封連箱、筒形開孔刀等部分組成。動(dòng)力采用電動(dòng)行星減速器，用傘形齒輪帶動(dòng)道具轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)。開孔刀的進(jìn)刀采用手輪絲杠方式。密封連箱為開孔刀的上下移動(dòng)提供密閉空間，連箱一端與夾板閥鏈接，另一端采用機(jī)械密封，開孔刀為筒形刀，刀齒為硬質(zhì)合金。為保持筒形刀具轉(zhuǎn)進(jìn)過程中平穩(wěn)，在刀具的同軸中心桿上安裝定位轉(zhuǎn)。定位轉(zhuǎn)的特殊機(jī)構(gòu)能將開孔刀切割下來的料片或料段在提升刀具的同時(shí)隨筒刀一起被提取出來。在筒形刀圓周分布均勻分布許多圓孔，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)開孔。開孔動(dòng)作過程:開孔電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，筒形刀具和中心轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)在機(jī)

14、體頂端手輪，使中心轉(zhuǎn)頭進(jìn)刀接觸被切割管壁，然后開始切割，切割過程中，管道流體穿過筒刀周壁孔繼續(xù)流動(dòng)，保持管道運(yùn)行。開孔完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)體頂端的手輪提升開孔刀具。2.2.4封堵器封堵器（見圖7）是由筒式封堵器、密封連箱、操作機(jī)構(gòu)等部分組成。外形類似于開孔機(jī)，只是下端安裝的是封堵頭。筒形封堵器呈開口形式，筒內(nèi)裝四連機(jī)械手，機(jī)械手能使筒形封堵器漲開或縮緊。再有液壓機(jī)構(gòu)送入管道完成封堵。 見圖72.3 封堵三通設(shè)計(jì)計(jì)算書2.3.1護(hù)板及接管開孔補(bǔ)強(qiáng)厚度計(jì)算610封堵三通是為通用管線停輸或不停輸封堵改造而設(shè)計(jì)的，法蘭連接尺寸參照ASME B16.5 Class 600 lb 24法蘭系列，總體壓力設(shè)計(jì)級(jí)別

15、為10MPa選型標(biāo)準(zhǔn)法蘭：外徑940mm，內(nèi)徑589mm，高度203mm法蘭、法蘭盲板、接管材料：鍛件16Mn JB 4726-2000 查GB-150.2材料 表9 碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件許用應(yīng)力材料厚度mm屈服極限最小 (MPa)強(qiáng)度極限最小(MPa)在100下的許用應(yīng)力鍛件16Mn300275450150三通護(hù)板材料：護(hù)板鋼Q345R查GB-150.2材料 表2 碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力厚度mm強(qiáng)度極限最小 (MPa)屈服極限最小 (MPa)3165106403451636500630325366049062031560100490620305三通護(hù)板厚度計(jì)算：本算公式采用ASME標(biāo)

16、準(zhǔn)管道外徑610，三通護(hù)板內(nèi)徑D=613，根據(jù)內(nèi)壓容器同體積算公式：設(shè)計(jì)系數(shù)=0.5，腐蝕余量C1=2mm 厚度負(fù)偏差C2=1mm 護(hù)板計(jì)算厚度mm根據(jù)法蘭內(nèi)徑確定三通接管內(nèi)徑D1=589mm 接管計(jì)算厚度mm護(hù)板開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算：護(hù)板開孔會(huì)減弱容器的承壓能力，因此需要對(duì)開孔件進(jìn)行厚度補(bǔ)償計(jì)算，筒體承受內(nèi)壓所需要的截面積減去該范圍內(nèi)存在的多余金屬面積加之焊縫金屬面積等于或大于需要置換的面積，則開孔就被恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)。假設(shè)護(hù)板補(bǔ)強(qiáng)厚度壁厚至 接管補(bǔ)強(qiáng)厚度壁厚至接管外徑D2=589+2x40=669接管外徑 Do=613+2x34=681護(hù)板外徑開孔削弱所需要的補(bǔ)強(qiáng)面積 （此處D1為護(hù)板開孔尺寸與接管內(nèi)徑

17、一致）mm2 （因?yàn)镈2/Do =669/681=0.98>0.6， k=1 ） mm2 2115(40-21.42-2)=3813.4mm2 L=114.51 取整后115=7739.46+3813.4=11552.86>11108.54 結(jié)論：可見預(yù)設(shè)護(hù)板和接管補(bǔ)強(qiáng)厚度滿足強(qiáng)度要求DO = 護(hù)板外徑 p= 設(shè)計(jì)壓力 D1=護(hù)板開孔直徑（即接管內(nèi)直徑）測(cè)量值D2= 接管外直徑 Tb = 實(shí)際標(biāo)稱接管壁厚(補(bǔ)強(qiáng)厚度) Th = 實(shí)際標(biāo)稱護(hù)板壁厚(補(bǔ)強(qiáng)厚度) tb =接管自身承壓需要的厚度 th =護(hù)板自身承壓需要的厚度2.3.2卡環(huán)機(jī)構(gòu)計(jì)算主要對(duì)卡環(huán)確定的尺寸進(jìn)行強(qiáng)度校對(duì)。采用第三

18、強(qiáng)度理論計(jì)算三通卡環(huán)計(jì)算包括兩部分，一個(gè)是剪切力；另一個(gè)是擠壓力。 假設(shè)三通共分布6個(gè)卡環(huán)，按5個(gè)計(jì)算，厚度29 mm,寬度32mm。 材料選用40Cr-GB/ T17107-1997 調(diào)制處理HRC28-32材料許用應(yīng)力 剪切許用應(yīng)力 擠壓許用應(yīng)力 三通內(nèi)徑總軸向力F F=pA=10x(3.14x(589/2)2 =2723329.85N 剪切力計(jì)算 剪切力發(fā)生在塞柄最大外徑的圓弧線上 面積 弧長(zhǎng)=(圓心角/360)周長(zhǎng) 44695.28mm =60.93MPa<171.5MPa 擠壓力 計(jì)算 擠壓力發(fā)生在557（R278.5）和586(R293)之間的面上卡環(huán)內(nèi)外徑21683.66m

19、m2723329.85/21683.66=125.59MPa<490MPa采用第三強(qiáng)度理論校對(duì) =106.66MPa<=245MPa滿足要求 2.3.3三通塞柄卡環(huán)槽的計(jì)算 三通塞柄計(jì)算包括2部分，一個(gè)是卡環(huán)槽35mm處的剪切力；另一個(gè)是R278.5（557/2）處的擠壓力，并通過第三強(qiáng)度理論計(jì)算塞柄的厚度是否滿足要求。按照3個(gè)卡環(huán)的受壓面積計(jì)算和， 塞柄材料選用鍛件16Mn JB4726 -2000材料許用應(yīng)力=150Mpa =0.7×150=105Mpa =2×150=300MPa 三通內(nèi)徑總軸向力F =2723329.85N剪切應(yīng)力剪 面積A=6個(gè)卡環(huán)的總

20、弧長(zhǎng)×塞柄槽寬 51011.92mm2 =53.38MPa<105MPa 擠壓應(yīng)力 21683.66mm2 2723329.85/21683.66=125.59MPa<300MPa 采用第三強(qiáng)度理論校對(duì) =93.13MPa<=150MPa滿足要求 2.3.4塞柄的厚度計(jì)算 塞柄邊緣厚度大于法蘭厚度，此部分不計(jì)算。 現(xiàn)在中間部分由于是圓弧面所以的厚度進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，按照受外壓橢圓封頭計(jì)算 假設(shè)：名義厚度n= 60mm 所以有效厚度 e= (n- C1) =（60-2）=58 mm R0=(377/2+58)x0.9=221.85 = 3.83 A= 查GB-150.3設(shè)

21、計(jì) 圖4-4:B=162MPa P= =42MPa >10MPa所以滿足要求。 2.3.5法蘭盲板和雙頭螺栓計(jì)算：查表圓形平蓋序號(hào)12 系數(shù)K=0.25參照J(rèn)B4704-1992，金屬纏繞墊內(nèi)徑594mm，外徑794mm 厚度4.5mm螺栓24-M48x3，螺栓中心孔直徑883.2，法蘭外徑940依據(jù)GB150-2011計(jì)算螺栓載荷盲板法蘭的材料需用應(yīng)力16MnR f=157MPa，螺栓許用應(yīng)力b=117MPa依據(jù)查GB150.3-2011設(shè)計(jì) 表7-2常用墊片特性參數(shù) m=2.0 y=11N=(794-594)/2=100 b0=N/2=50 b=2.53=17.9 Dc=883.2預(yù)

22、緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷：Wa=3.14Dcby=3.14*883.2*17.9*11=546052.53F=0.785Dc2p=0.785x883.22x10=6123331.58Fp=6.28Dcbmp=6.28*883.2*17.9*2*10=1985646操作狀態(tài)下最小載荷：Wp=F+Fp=6123331.58+1985646=8108978預(yù)緊狀態(tài)下需要最小螺栓面積Aa=Wa/b=546052.53/117=4667.116操作狀態(tài)需要最小螺栓面積：Ap=Wp/b=8108978/117=69307.5 所以需要螺栓面積Am=69307.5mm2M48x3螺栓面積為S=(44.75

23、2/2)2x3.14=6288.608mm2螺栓總面積Ab=24x6288.608=150926.6mm2預(yù)緊狀態(tài)下螺栓設(shè)計(jì)載荷W=(Am+Ab)b/2=(69307.5+150926.6)x117/2=12883695操作狀態(tài)下螺栓設(shè)計(jì)載荷W=WP=8108978N計(jì)算法蘭盲板厚度，根據(jù)公式p=Dc=883.2=111.4mm旁通三通計(jì)算方式同上，根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)出圖，圖紙?jiān)斠?附圖22.4本章小結(jié)本章主要介紹石油天然氣管道不停輸帶壓封堵技術(shù)主要壓力管道元件機(jī)電設(shè)備等，從設(shè)計(jì)制造角度詳細(xì)闡述壓力元件封堵三通的選型設(shè)計(jì)計(jì)算，概述了開孔機(jī)、夾板閥、封堵頭等設(shè)備的具體應(yīng)用。第3章 石油天然氣管道帶

24、壓封堵技術(shù)施工工藝3.1 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)方案編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場(chǎng)管線平面圖及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)記錄鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，相關(guān)技術(shù)文件等GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。SY/T4103-1995鋼制管道焊接及驗(yàn)收。SY/T0447-1996埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)管道封堵施工步驟3.2.1施工前的準(zhǔn)備3.2.1.1滿足施工必備條件后，施工作業(yè)前，需進(jìn)行如下物料、器具、車輛及人員培訓(xùn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：施工所需

25、的各類閥門、管件、封堵器等物料器具購置齊備，封堵三通、封堵法蘭預(yù)制完成，籌備施工作業(yè)相關(guān)各類設(shè)備、工器具、檢測(cè)設(shè)備、防護(hù)用具并進(jìn)行必要的檢修維護(hù)，確保物資器具齊備、靈活好用。同時(shí)填寫開工報(bào)告、按要求簽訂各項(xiàng)合同及協(xié)議。協(xié)助甲方做好施工所需各類車輛（如運(yùn)輸車、工程車、消防車）、移動(dòng)式滅火器、施工作業(yè)所需人員等的調(diào)配。組織全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，做到分工明確、責(zé)任到人。同時(shí)做到熟練掌握與本作業(yè)組職責(zé)相關(guān)的各項(xiàng)操作技能和工器具使用要點(diǎn)。對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)相關(guān)的安全、防火和應(yīng)急預(yù)案教育。所有人員能夠熟練使用急救防護(hù)器具和消防器材。與甲方聯(lián)系將施工有關(guān)情況提前通報(bào)上下游各用戶，以

26、取得其配合，提前做好緊急情況下的應(yīng)急措施準(zhǔn)備3.2.1.2根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考試取得HSE部門的通行證方可進(jìn)入施工。一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對(duì)此可以將消耗材料先預(yù)計(jì)使用量，在備有庫存；施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備入場(chǎng)確定開孔封堵點(diǎn)-開挖操作坑 焊接管件 安裝夾板閥與開孔鉆機(jī)-整體試壓 開孔作業(yè)關(guān)閉夾板閥拆除鉆機(jī) 安裝封堵裝置-壓力平衡、檢測(cè)

27、進(jìn)行封堵-封堵完畢-不動(dòng)火切割-新管線連頭-新管線置換，解封-進(jìn)行塞堵清理現(xiàn)場(chǎng)施工完畢序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容1挖作業(yè)坑按施工方案中作業(yè)坑尺寸要求開挖。2拆除防腐將干線管道上防腐層拆除、清理、磨光，保證焊接要求。3焊接三通嚴(yán)格按照焊接工藝將預(yù)制好的三通焊接在711、4焊接質(zhì)量檢查檢查焊接質(zhì)量，并進(jìn)行打壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，不允許有滲漏為合格。并進(jìn)行著色探傷檢查。5開2"平衡孔將2"手動(dòng)開孔機(jī)按裝于2"短節(jié)上，試驗(yàn)不滲漏合格后，開2"平衡孔。6安裝開孔機(jī)把夾板閥、開孔機(jī)安裝在三通上。7打壓試驗(yàn)整機(jī)裝好后，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不滲漏為

28、合格。8連接平衡管線將壓力平衡孔與開孔接合器連接。9開封堵孔開DN610封堵孔。10安裝封堵器將封堵設(shè)備安裝于610夾板閥上。11整體試壓打壓試驗(yàn)不允許有滲漏，合格12封堵分別封堵610管線。13檢驗(yàn)利用壓力平衡孔放空，檢查封堵效果合格。14斷管按要求進(jìn)行斷管施工。15解封管線施工合格后，解除封堵。16下塞堵用開孔機(jī)下三通塞堵，短節(jié)塞堵后加蓋盲板。17防腐按要求對(duì)施工管線防腐處理。18土方回填全部施工完畢后，對(duì)作業(yè)坑回填。19驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行驗(yàn)收并填寫各項(xiàng)記錄，整理歸檔。注：詳見封堵施工總體流程圖見附一3.2.3詳細(xì)施工工藝過程圖及要點(diǎn)（解析工藝流程）3.2.3.1挖作業(yè)坑3.2.3.2三通

29、焊接焊接要點(diǎn)（1）管件焊接前首先確認(rèn)管件型號(hào)是否和封堵母管型號(hào)相符。（2）管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識(shí)，以免混淆。（3）封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。（4）若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量再進(jìn)行焊接。根據(jù)鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計(jì)算公式，如下計(jì)算。 P=2s（T-C）÷D×FP=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mps=管材的最小屈服極限，單位為MpaT=焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為mmC=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mmD=管道外徑，單位為mmF=

30、安全系數(shù)，（原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.53.2.4管道帶壓開孔管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。在管帶三通法蘭上按要求安裝夾板閥、開孔機(jī)等設(shè)備，然后進(jìn)行試壓，氣體置換，壓力平衡，在管道上進(jìn)行開孔。三通焊接完畢后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去。防止夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關(guān)閉不上。管線開孔前要檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，再把刀具搬緊。開孔時(shí)要注意鉆機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開孔刀22m/min以內(nèi)，液壓站運(yùn)行壓力應(yīng)控制在10

31、Mpa以下，額定排量在40L/min左右。如果開孔機(jī)再開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ?，這時(shí)不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤動(dòng)鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計(jì)算開孔時(shí)間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)），如下：開孔時(shí)間T=H÷（轉(zhuǎn)數(shù)/minM），（見圖8）。 圖8 圖9開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機(jī)連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開孔機(jī)開孔完畢，（見圖9）。 3.2.5管道封堵工藝(工藝流程

32、圖與開孔流程圖類似)在管帶三通法蘭上按要求安裝夾板閥、封堵器等設(shè)備，然后進(jìn)行試壓，氣體置換，壓力平衡，將封堵器上帶有封堵頭裝置送入三通管道，進(jìn)行封堵，（見圖10）。 圖10封堵時(shí)要仔細(xì)觀看開孔時(shí)切割下來的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程度。判定封堵的嚴(yán)密性，封堵完畢后就要進(jìn)行放空作業(yè)，但是必須先判定封堵已嚴(yán)密。怎樣檢測(cè)封堵是否嚴(yán)密：1、封堵后在被封堵的管道上面進(jìn)行放空， 2、若是放空一定時(shí)間后，仍然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴(yán)密。管道采用盤式封堵，（見圖11）。 圖11現(xiàn)場(chǎng)施工管道工藝參數(shù)交底和技術(shù)要求： （1）610×17.5mm成品油管道，設(shè)計(jì)壓力10MPa；

33、管道材質(zhì)為：X70。 （2）技術(shù)要求：管道封堵時(shí)管道處于帶壓停輸狀態(tài)。 （3）技術(shù)要求：操作坑開挖，（見圖12）。 圖12施工工藝示意圖，（見圖13）。 圖133.2.6管道封堵后放空方案管道封堵后，在封堵的管段間開放空孔，在最低點(diǎn)開一個(gè)，在最高點(diǎn)開一個(gè)，以便與排空。甲方負(fù)責(zé)安排收油的車輛。如果利用放空孔排放不干凈的話，用抽用泵插入管底抽干凈。3.2.7新舊管道連頭方案待封堵后，在放空舊管道后，在連頭處進(jìn)行不動(dòng)火切割工作(液壓鋸片爬管式切管機(jī)，切割完畢后清理管口，打黃油墻，用測(cè)爆儀測(cè)定合格后交付給連頭方。管道連頭焊接工作有甲方負(fù)責(zé)。新舊管道連頭完畢后，甲方應(yīng)及時(shí)的對(duì)新管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其含氧量

34、達(dá)到2%以下，即可解除封堵。檢測(cè)方法：新管道連接完畢后，在管道的兩個(gè)封堵點(diǎn)之間，預(yù)留壓力平衡孔，利用壓力平衡孔，一頭注氮?dú)猓活^用氧含量分析儀測(cè)量。合格后方可解封。3.2.8解封回填方案新管線連接并置換后，進(jìn)行解封。解封前必須有甲方確認(rèn)新管線可以投入使用。封堵解封時(shí)要緩慢，封堵頭提出時(shí)精確計(jì)算提入的尺寸。防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉夾板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險(xiǎn)。封堵器拆除后要進(jìn)行塞堵作業(yè)。首先在堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進(jìn)行塞堵。若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。塞堵后可以將夾板閥拆下來，將管件蓋上盲板，整個(gè)施工即告完畢，（見圖14）。

35、圖143.3 施工應(yīng)急預(yù)案管道帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險(xiǎn)的作業(yè)，特別是油氣管道，更是慎之又慎，本次所要施工的管道介質(zhì)是成品油，所以每一步的操作作業(yè)都存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要步驟有：1、管道帶壓焊接；2、管道帶壓開孔；3、管道封堵；4、管道不動(dòng)火切割及連頭；5、管件塞堵。有關(guān)這些主要的施工步驟有可能發(fā)生的危險(xiǎn)及相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案在下面一一說明。3.3.1管件的帶壓焊接危險(xiǎn)因素：焊接時(shí)擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)燃燒爆炸。預(yù)防措施：1) 焊接點(diǎn)必須做測(cè)厚，計(jì)算允許帶壓施焊的壓力。2) 焊接時(shí)采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。3) 焊接及操作人員的個(gè)人PPE必須合適合格。4) 焊接時(shí)要有消防車到現(xiàn)場(chǎng)值班。

36、5) 操作坑設(shè)有專用逃生通道。應(yīng)急預(yù)案：如果焊接時(shí)出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接人員現(xiàn)有逃生通道逃生，同時(shí)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員通知業(yè)主，消防車即時(shí)進(jìn)行消防。若是操作人員受傷，及時(shí)用電話呼叫急救電話：120.3.3.2管道帶壓開孔危險(xiǎn)因素：1）開孔作業(yè)時(shí)介質(zhì)泄露，產(chǎn)生著火；2)開孔時(shí)刀具被卡住，導(dǎo)致開孔機(jī)拆不下來。預(yù)防措施：1）開孔機(jī)安裝完畢后，必須先對(duì)管件，夾板閥、開孔機(jī)做整體氣密性試驗(yàn)，有開孔機(jī)放空閥處注入氮?dú)猓瑱z查各個(gè)連接面和焊口沒有泄露時(shí)方可進(jìn)行開孔。2）調(diào)整開孔機(jī)系統(tǒng)壓力，防止刀具因?yàn)榕ぞ夭粔蚨a(chǎn)生卡刀。應(yīng)急預(yù)案： 刀具如果被卡住，而且通過調(diào)整系統(tǒng)壓力增大扭矩的辦法，解決不了。應(yīng)當(dāng)在封堵點(diǎn)，后方重新

37、焊接管件，進(jìn)行開孔封堵作業(yè)。 3.3.3管道封堵施工危險(xiǎn)因素：1）封堵頭下不到預(yù)定的尺寸，導(dǎo)致封堵不嚴(yán)密。2）封堵后，利用放空閥排空，但是壓力卸不掉。3）安裝盲板時(shí)殘留介質(zhì)泄露危險(xiǎn)。預(yù)防措施：1）封堵頭下不到計(jì)算的尺寸，必須重新拆下來，檢查原因，并重新計(jì)算封堵尺寸，在進(jìn)行封堵。2）封堵后，放空仍存在壓力，首先檢查封堵點(diǎn)之間的管段是否有連接的旁支管線，若有是否都已經(jīng)關(guān)閉，而且關(guān)閉嚴(yán)密。若是封堵點(diǎn)的原因，必須重新封堵。應(yīng)急預(yù)案：封堵不嚴(yán)密，采用重新封堵的方法，直到封堵嚴(yán)密為止。若是因?yàn)榉舛曼c(diǎn)之間的管段有連接的旁支管線，而且不嚴(yán)密，必須進(jìn)行處理，或者進(jìn)行封堵。3.3.4管道不動(dòng)火切割及連頭施工危險(xiǎn)因

38、素：1）切割時(shí)產(chǎn)生火花，導(dǎo)致爆炸或燃燒。2）連頭焊接時(shí)，可燃?xì)怏w濃度不合格，導(dǎo)致焊接時(shí)爆炸或燃燒。3）連頭后投產(chǎn)時(shí)因?yàn)楣艿阑旌蠚怏w，產(chǎn)生危險(xiǎn)。預(yù)防措施：1）不動(dòng)火切割時(shí)，必須采用專用的爬管機(jī)，而且爬管機(jī)不能用電動(dòng)的，防止管道在切割時(shí)產(chǎn)生火花。2）連頭前，必須清理管道內(nèi)壁的殘留介質(zhì)等可燃物，用干粉與黃油一定比例制作成膠泥，打成黃油墻，然后用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器測(cè)量，達(dá)到焊接條件，方可動(dòng)火焊接。3）管道連頭完畢后，要進(jìn)行新管線置換工作，新管線里的氧氣含量要求在2%一下，方可投產(chǎn)。應(yīng)急預(yù)案： 連頭動(dòng)火是施工的重要環(huán)節(jié)，必須有消防車值班。啟動(dòng)施工安全小組，做到時(shí)刻防范。措施到位把危險(xiǎn)降到最低。3.3.5管

39、道塞堵施工危險(xiǎn)因素：1）塞堵下不到預(yù)定的尺寸，塞堵后，連箱內(nèi)仍存在壓力，導(dǎo)致夾板閥拆不掉。2）塞堵器拆不掉。預(yù)防措施：1）塞堵下不到計(jì)算的尺寸，必須重新拆下來，檢查原因，并重新計(jì)算封堵尺寸，在進(jìn)行塞堵。2）塞堵后，連箱內(nèi)仍存在壓力，將塞堵器重新提起，更換膠圈后重新塞堵。應(yīng)急預(yù)案： 塞堵不嚴(yán)密，采用重新塞堵的方法，直到塞堵嚴(yán)密為止。3.3.6應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)模式項(xiàng)目經(jīng)理部3.3.6.1施工組織人員設(shè)計(jì) 公司工程總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理：材料、設(shè)備安全負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)員：施工人員：10人設(shè)備操作工：6人管工：2人氣焊崗1人：電焊崗：1人3.3.6.2安全小組組織機(jī)構(gòu)安全小組組長(zhǎng)安全監(jiān)督員搶險(xiǎn)小組

40、安全小組運(yùn)行模式：加強(qiáng)員工安全意識(shí)，每一個(gè)細(xì)節(jié)不能疏忽，大家都有責(zé)任感。員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保穿戴齊全。安全監(jiān)督員要負(fù)責(zé)周圍環(huán)境，不能動(dòng)用明火，施工30米范圍內(nèi)除施工人員外不能進(jìn)入，要有隔離帶。項(xiàng)目部建立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理為小組直接領(lǐng)導(dǎo)者，緊急情況發(fā)現(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急小組。管線施工時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。甲方項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理主管領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)人應(yīng)急小組3.4施工設(shè)備、附件、材料序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1開 孔 機(jī)KKJ 750臺(tái)1專用附件。工具2液 壓 站120L臺(tái)13液 壓 站100L臺(tái)2專用工具4手 動(dòng) 開 孔 機(jī)SKKJ50臺(tái)1附件。專用工具5開 孔 接 合 器71

41、1套2緊固件。密封件6開 孔 接 合 器610套2緊固件。密封件7開 孔 接 合 器159套1緊固件。密封件8封 堵 接 合 器711套2緊固件。密封件9封 堵 接 合 器610套2緊固件。密封件10夾 板 閥711臺(tái)2附件。緊固。密封件11夾 板 閥610臺(tái)2附件。緊固。密封件13封 堵 液 壓 缸80臺(tái)2專用工具14封 堵 液 壓 缸80臺(tái)2專用工具15封 堵 器711臺(tái)216封 堵 器610臺(tái)117封 堵 刀 具711件2聯(lián)接緊固件18封 堵 刀 具610件2聯(lián)接緊固件19開 孔 刀 具711件2聯(lián)接緊固件20開 孔 刀 具610件2聯(lián)接緊固件21開 孔 刀 具159件1聯(lián)接緊固件22封

42、 堵 皮 碗711件223封 堵 皮 碗610件424平 衡 孔 短 節(jié)2 套4密封件25封 堵 三 通711套2密封件。內(nèi)六角搬手26封 堵 三 通610套1密封件。內(nèi)六角搬手27中 心 鉆20套2U型卡環(huán)28液壓切管機(jī)711、610臺(tái)229壓力平衡系統(tǒng)套43米膠管（含快速接頭）2根、2球閥4個(gè)、2短管4個(gè)、接頭4個(gè)、1/2放氣球閥、壓力表及開關(guān)4個(gè)30高 壓 膠 管13 ， 25 ， 32根6每種2根31防 爆 配 電 柜臺(tái)132閘 閥DN50PN10臺(tái)2充氮?dú)馄胶庥?3充氣高壓膠管3/4帶快速接頭，L=20米根234電焊機(jī)臺(tái)235焊 條KG80工 具 類1壓力表16MPa個(gè)42大管鉗50

43、0支23小管鉗300支24大活扳手300支25小活扳手150支26鋼板尺1米支17卷尺3米個(gè)28剪刀把29手鉗把210生膠帶盒2011麻絲KG0.212黃甘油袋513榔頭2.5磅把214一字螺絲刀300支215撬棍支216套筒扳手19件套117水平儀個(gè)118鎖頭個(gè)4序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1對(duì)焊鋼法蘭JB82-59DN711、DN6100PN10各2件含螺栓螺母及墊片2黃油80kg3滑石粉80kg4試壓置換用氮?dú)?00方提供管件接頭尺寸5氮?dú)馄?0設(shè) 備 類 1吊車25T2臺(tái)2發(fā)電機(jī)組120KW2臺(tái)電源3測(cè)爆儀2臺(tái)4對(duì)講機(jī)2臺(tái)5Km范圍內(nèi)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1設(shè)備入場(chǎng)臺(tái)162操作坑開挖發(fā)包方

44、負(fù)責(zé)3焊接封堵管件處2發(fā)包方負(fù)責(zé)4開孔設(shè)備安裝套65管道開孔處66封堵設(shè)備安裝處27管道封堵處28管道不動(dòng)火切割處49新舊管道連頭處2發(fā)包方負(fù)責(zé)10新管道置換投產(chǎn)米50發(fā)包方負(fù)責(zé)10拆除封堵設(shè)備處211塞堵回填安裝處212拆除塞堵設(shè)備處23.5施工技術(shù)要求及部署掌握管道輸送介質(zhì)的流向、溫度、壓力，測(cè)量管道接地電阻應(yīng)4，應(yīng)在管線選定的開孔封堵區(qū)域內(nèi)提前測(cè)量管線的實(shí)際厚度，不能施焊的情況要絕對(duì)避免發(fā)生。土方開挖前，要確定好開挖位置并進(jìn)行可燃介質(zhì)檢測(cè)。若檢測(cè)到可燃介質(zhì)，則在開挖過程中，要有專人隨時(shí)進(jìn)行可燃介質(zhì)監(jiān)測(cè)。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道干線泄漏，則按事故處理預(yù)案方式處理。土方開挖時(shí)，按事先確定的位置

45、進(jìn)行開挖，開挖出的土方運(yùn)送至指定地點(diǎn)，要求保持通道暢通。開挖至靠近管道處要用手鏟緩慢清理，避免碰撞管道。必須在管道允許帶壓施焊壓力以下工況下施焊。要根據(jù)管道壁厚，提前將管道壓力調(diào)整到上表規(guī)定范圍內(nèi)。焊接三通：法蘭平面與管道頂平行度<0.5mm，法蘭中心與三通中心與管道中心垂直度<0.5mm。焊接三通、短節(jié)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工要持證上崗。每道焊縫結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行著色探傷。開孔機(jī)安裝：開孔機(jī)安裝之前必須將開孔機(jī)接合器法蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理干凈，檢查無凸起并加密封墊涂上黃油，保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度0.5mm。氮?dú)鈬?yán)密性試驗(yàn)：用氮?dú)獯驂?，試?yàn)壓力等于該點(diǎn)

46、管道內(nèi)實(shí)際運(yùn)行壓力，用壓力表檢測(cè)合格為準(zhǔn)，并填好壓力記錄附表。開孔：按開孔機(jī)施工確認(rèn)進(jìn)給量，防止卡刀悶車造成事故，當(dāng)確認(rèn)切屑完成時(shí)，手動(dòng)提刀、關(guān)閥門、卸壓。拆下開孔機(jī)。封堵：按原先計(jì)算好的尺寸進(jìn)行封堵，到位后，檢查封堵效果合格。切管：用機(jī)械切管機(jī)切管，碰頭焊接解封：確保安裝合格后再解封。送塞堵：安裝開孔機(jī)，按著開孔機(jī)安裝圖表計(jì)算塞堵，做好標(biāo)記，并將塞堵一次送到位。拆除設(shè)備，加蓋盲板。防腐處理：將三通施工管線外表面防腐處理。作業(yè)坑回填：平整。交工驗(yàn)收：清掃現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清，不許留有隱患。在現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收簽署各種竣工資料。3.5.1施工部署：施工組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)需要，成立施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組，下轄施工

47、作業(yè)組、安全消防組、搶險(xiǎn)保駕組、后勤保障組。施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組1) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮施工作業(yè)方案的實(shí)施。2) 負(fù)責(zé)下達(dá)指令統(tǒng)一調(diào)度各作業(yè)組協(xié)調(diào)作業(yè)。3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，掌握并控制施工作業(yè)進(jìn)度、人員調(diào)配，負(fù)責(zé)對(duì)施工安全、質(zhì)量、環(huán)保進(jìn)行監(jiān)督檢查。4) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)需要的各項(xiàng)配合工作。5) 對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保各項(xiàng)施工符合技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)處理解決施工作業(yè)過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。6) 負(fù)責(zé)編制、審核、報(bào)批施工方案。7) 確定施工作業(yè)日程安排，并組織相關(guān)人員進(jìn)行施工作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中與甲方上級(jí)相關(guān)部門及上下游用戶就相關(guān)問題的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。9) 分析施工作業(yè)過

48、程中所發(fā)生的各類技術(shù)問題，并確定相應(yīng)的解決方案。10) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中各類重大問題的決策處理。11) 施工作業(yè)完成后，負(fù)責(zé)收集整理歸檔相關(guān)竣工資料。3.5.2施工作業(yè)組1) 按要求指導(dǎo)組織作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的土方開挖、工器具安裝布置。2) 負(fù)責(zé)開孔封堵設(shè)備工器具的安裝布置。3) 負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好通風(fēng)換氣設(shè)備的安裝布置工作。4) 負(fù)責(zé)指導(dǎo)甲方對(duì)焊接工藝質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)。5) 負(fù)責(zé)管線的開孔、封堵、試壓、解封堵等開孔封堵作業(yè)相關(guān)各項(xiàng)工作。6) 負(fù)責(zé)填寫相關(guān)各類技術(shù)表格、竣工資料。3.5.3安全消防組：1) 負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)期間現(xiàn)場(chǎng)的QHSE及安全消防管理； 2) 負(fù)

49、責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)前及施工作業(yè)過程中，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w的檢測(cè)和監(jiān)測(cè)；3) 負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)所有人員的勞保著裝，現(xiàn)場(chǎng)施工所需的勞保防護(hù)用品；4) 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，防止污染和破壞環(huán)境；5) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)察工作；6) 檢查落實(shí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定的執(zhí)行情況；7) 負(fù)責(zé)與甲方檢查落實(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所需移動(dòng)消防器材配置、擺放情況；8) 負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系落實(shí)消防車輛的租用和布置；9) 負(fù)責(zé)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)安全消防保衛(wèi)工作，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的安全、消防、保衛(wèi)等方面的問題。3.5.4搶修保駕組：1) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中，發(fā)生意外情況的搶修搶險(xiǎn)工作；2) 施工作業(yè)過程中，相關(guān)搶修設(shè)備及人員應(yīng)處于待命狀態(tài)

50、，發(fā)生緊急情況能隨時(shí)出發(fā)趕赴現(xiàn)場(chǎng)；3) 施工作業(yè)前，組織籌備好可能進(jìn)行的搶修清閑作業(yè)所需的物資裝備，并組織人員進(jìn)行相關(guān)預(yù)案的學(xué)習(xí)和模擬演練；4) 3.5.5后勤保障組：5) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)人員的后勤保障工作；6) 負(fù)責(zé)醫(yī)療急救的聯(lián)系準(zhǔn)備以及個(gè)作業(yè)組所需藥品、器械的籌備配發(fā)工作；7) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)所需車輛及司機(jī)人員的調(diào)配，并負(fù)責(zé)對(duì)司機(jī)針對(duì)相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行必要的交通安全教育工作；8) 負(fù)責(zé)做好保證施工作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生和身體健康相關(guān)工作。3.3本章小結(jié)本章以具體工程案例為主說明實(shí)施石油天然氣管道帶壓封堵技術(shù)的具體工藝流程，重點(diǎn)介紹壓力管道元件的焊接技術(shù)和開孔封堵操作流程順序及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急情況處理等技術(shù)，以及相關(guān)事故應(yīng)急預(yù)案和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，尤其是施工作業(yè)順序的整體部署非常重要。第4章 施工質(zhì)量控制4.1質(zhì)量保證體系措施4.1.1質(zhì)量保證體系1) 采用先進(jìn)的管道不停輸帶壓開孔技術(shù)和其它配套技術(shù)4.1.2施工管理組織保證 公司為保質(zhì)保量按期完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)，