xx安置小區(qū)靜壓樁試樁方案

1、xxxxxx安置小區(qū)靜壓樁試樁方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安置小區(qū) 靜壓樁試樁方案編 制： 審 核： 時 間： 編制單位：xxxxxxxxx2016年7月 目 錄一、試樁目的1二、編制依據(jù)1三、工程概況13.1 工程簡介13.2 主要工程數(shù)量23.3 工程氣候與氣象條件23.4 試樁選擇3四、施工準備情況34.1 人員、材料投入情況34.1.1 人員配備34.1.2 材料投入計劃及保證措施44.2 主要施工機械、設(shè)備投入情況44.3 施工機械準備及注意事項5五、具體施工工藝55.1 樁位放樣65.2 打、送樁要求75.3 焊接要求75.4 壓樁及終止壓樁8六、信息反饋10七、

2、施工過程質(zhì)量控制107.1 質(zhì)量保證措施107.2 靜壓管樁外觀質(zhì)量檢驗方法見表117.3 質(zhì)量檢驗與實驗要求127.4 施工安全注意事項12八、試樁總結(jié)138.1 對施工操作人員、施工機具的具體要求138.2 資料的歸檔整理13一、試樁目的 高溝今世緣產(chǎn)業(yè)園安置小區(qū)項目工程開工在即，為了檢驗靜壓樁施工的合理性以及對設(shè)計資料的復(fù)核，確保靜壓樁能夠大面積展開施工，在現(xiàn)場實際樁位進行樁基的試驗施工，用以確定樁基的施工工藝是否合理.設(shè)計資料與實際地質(zhì)是否相符，以便在施工中加以改進。正式施工前，按所選樁機型號對抗壓pc-400（95）b-c70-6 7樁進行試樁，通過試樁確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)、校驗靜

3、壓樁設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)及技術(shù)措施的適應(yīng)性。按設(shè)計要求計劃試樁3根。本次試樁的主要目的是通過樁基試驗，給樁基設(shè)計施工提供更準確的設(shè)計數(shù)據(jù)，確保碼頭結(jié)構(gòu)的安全，主要檢驗：（1）能否穿越樁底設(shè)計標高以上的持力層；（2）樁打入持力層的深度，即樁的入土深度能否達到設(shè)計要求； （3）沉樁設(shè)備性能、樁身結(jié)構(gòu)強度是否與沉樁條件相適應(yīng)； （4）預(yù)定的貫入度時的樁基垂直承載力。pc-400（95）b-c70-6 7的管樁單樁垂直極限承載力設(shè)計值為：1500kn。二、編制依據(jù)（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (gb50009-2012)（2）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （gb13476-2009） （3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)

4、范 （gb5007-2011） （4）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （jgj106-2003）三、工程概況3.1、工程簡介xxxxxxxxx安置小區(qū)項目位于高溝鎮(zhèn)高云露東側(cè)，高心路北側(cè)，共34棟，總用地76314.764平方米。項目工程數(shù)量詳見下表：具體項目概況見下表。類型戶型戶型類型面積（m2）數(shù)量（套）戶型比例80平米左右d4二房二廳一衛(wèi)81.435014016.75%d5二房二廳一衛(wèi)80.8450d6二房二廳一衛(wèi)79.204080-100平米左右b三房二廳一衛(wèi)96.069023127.63%c三房二廳一衛(wèi)97.1856d三房二廳一衛(wèi)98.3660d3三房二廳一衛(wèi)97.7925100-110平米左

5、右a三房二廳一衛(wèi)103.334025530.50%f三房二廳一衛(wèi)110.9870s2三房二廳一衛(wèi)106.38120d1三房二廳一衛(wèi)108.8120d2三房二廳一衛(wèi)104.5275110平米以上s1三房二廳一衛(wèi)112.112021025.12%e三房二廳一衛(wèi)112.8150s3三房二廳一衛(wèi)125.2370s4三房二廳一衛(wèi)123.1170合計836100%表3.1-1 高溝今世緣產(chǎn)業(yè)園安置小區(qū)項目戶型比3.2、 主要工程數(shù)量 本項目靜壓樁試樁共計3*34=102根（其中每棟3根，共34棟）。3.3、工程氣候與氣象條件 本地區(qū)屬溫暖季風氣候，冬季干冷夏季濕熱，春秋溫和，四季分明。冬季主導(dǎo)風向為東北風

6、，夏季主導(dǎo)風向為東南風，全年主導(dǎo)風向為東風。全年無霜期207天，年平均日照2293.4小時，年平均氣溫為140c，年平均降水量966.1mm，年平均降雨天數(shù)101天，年平均蒸發(fā)量1414.4mm，年平均相對濕度77%，年平均風速米之間。 3.4、 試樁選擇 試樁數(shù)量根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb5007-2011）,考慮到本工程地質(zhì)條件復(fù)雜,本次試樁數(shù)量定為3根。 按照設(shè)計院要求,列舉5#樓樁基試樁，試樁樁長、樁位如下：5#樓試樁樁位為：試樁1：-軸、試樁2： -軸、試樁3：- 軸。注：本次試樁靜壓樁樁長均按l=（6+7）米進行施工。圖3.4-1 xxxxxx安置房5#樓試樁樁位總平面示意圖四

7、、施工準備情況4.1、 人員、材料投入情況4.1.1、人員配備勞動力組織根據(jù)試樁階段考慮和安排，為保證工程質(zhì)量、提高效率及便于核算，作業(yè)隊伍應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調(diào)度。勞動力計劃，見下表。4.1.1-1勞動力計劃表序號工作名稱單位數(shù)量進場日期備注1技術(shù)負責人名1開工前3天持證上崗2材 料 員名1開工前3天持證上崗3電 焊 工名1開工前3天持證上崗4操 作 工名3開工前3天持證上崗4.1.2、材料投入計劃及保證措施1、 工程用材料投入計劃，分工程用材料和周轉(zhuǎn)工具材料投入計劃，提前聯(lián)系材料，合理安排進退場時間。2、 總體材料用量為102根，材料規(guī)格型號pc-400(95)

8、b-c70。3、 材料投入計劃保證措施： 1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案，并進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。 2）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。 3）原材料進場必須“二證”齊全，包括產(chǎn)品合格證和供應(yīng)商資格合格證。 4）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。4.2、 主要施工機械、設(shè)備投入情況主要施工機械計劃：擬投入yzy800靜力壓樁機一臺。同時做好施工機具設(shè)備的

9、加工與修配工作，以滿足優(yōu)質(zhì)、高效的施工生產(chǎn)需要。主要施工機械設(shè)備，見下表。4.2-1主 要 施 工 機 械 設(shè) 備 表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間退場時間靜壓樁機zyj8001開工前1天完工后2天電焊機er50-61開工前1天隨樁機退場電子經(jīng)緯儀et-021開工前2天隨樁機退場水準儀ds31開工前2天隨樁機退場4.3、 施工機械準備及注意事項1、檢查壓樁機各部分連接件是否牢靠，液壓系統(tǒng)各元件有否松動破損或漏水，漏油現(xiàn)象。2、油箱中液壓油是否足夠。3、檢查線路的絕緣情況，特別是電源和配電柜到各部分的絕緣線是否牢固接零接地，以保安全。4、檢查起重機作業(yè)所需的吊具，索具，是否安全可靠。5、檢查傳動部

10、位的潤滑點，加注潤滑油。6、檢查多路換向手閥，手動換向閥，操縱桿是否靈活，并保證處于非工作檔位。 7、檢查電壓是否達380v，并起動電機，操作壓樁多路閥手柄，檢查液壓系統(tǒng)工作壓力值是否正常。五、 具體施工工藝靜壓管樁施工主要包括場地整平、測量控制樁位、樁機就位平整調(diào)平、壓樁、樁頂標高的控制、開挖復(fù)測及測試。具體工藝流程見圖一。圖一、靜壓管樁施工工藝流程圖5.1、 樁位放樣1、 根據(jù)規(guī)范建筑物軸線，用極坐標法進行各樁位的平面放樣，誤差1cm。2、 樣樁用小竹簽標識，頂端部涂以紅漆，使得目標明顯，利于檢查與核對，同時主軸線引至樁基施工場區(qū)以外，標注上各軸線名稱。3、 施工測量員放樣完成后，報測量部

11、進行驗收，自檢合格后，填寫定位放線驗收記錄表，報請甲方及監(jiān)理進行復(fù)驗。4、 樁位放樣允許誤差2cm，超出該要求的樁位進行校正。5、 樁位放好后，周圍撒上白灰或白灰水做標志，便于靜壓樁時查找。6、 放好樁位后，多余的木樁及時拔除，以免錯打。 7、 樁位樁要經(jīng)常檢查，丟失隨時補上。5.2 、打、送樁要求1、 吊點要用二點吊，樁采用二個吊點，吊點位于距離樁端或樁尖0.207倍樁長處。2、 應(yīng)認真記錄認真做好樁入土深度和壓力表讀數(shù)等資料整理工作，以免發(fā)生差錯。每日樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)，以防錯壓和漏壓。3、 打樁時要嚴格按有關(guān)標準做好每米入土深度等原始記錄，焊接接樁要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要

12、讓樁頭對準地面樁位標志，送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高。4、 當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊機司機將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位、并將樁壓入土中0.51.0米，暫停下壓，樁入孔后雙向校正，開始壓樁時再次校正，發(fā)現(xiàn)偏位立即停壓，必要時拔出重新調(diào)整，待其偏差小于0.5時方可正式壓樁。 5.3、 焊接要求1、 樁要清除焊接范圍的泥土等雜物，然后進行對稱分段焊接，減小變形和殘余應(yīng)力。如有間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。2、 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。焊好后要清除焊渣進行檢查，不合格的應(yīng)補焊。接樁時，上下節(jié)樁必須接直、接牢。3、 上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2m

13、m。樁接頭焊接前，應(yīng)用鋼絲刷清理上、下樁節(jié)的端頭板，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4、 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，等上、下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。焊接層數(shù)宜為三層，不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。5、 焊好后的接頭應(yīng)自然冷卻，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻不應(yīng)小于8分鐘，嚴禁水冷和焊好即沉。5.3-1焊接作業(yè)圖5.4、壓樁及終止壓樁1、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，然后松夾，上升，再夾，再壓，如此反復(fù)進行，將一節(jié)樁壓下。當一節(jié)樁壓到離地面1.5米左右時，放入送樁器將樁壓至設(shè)計標高。靜壓力由壓力表反映，施工人員應(yīng)認真記錄樁入土深度及相應(yīng)壓力

14、表讀數(shù)。2、要確定靜力壓樁的終壓控制條件。在粘性土中壓樁時，樁周土體受劇烈擾動，空隙水壓力急劇上升，土體抗剪強度降低，樁身容易下沉，壓樁陰力主要來至樁尖穿透土層時沖剪土體的阻力，它并不一定隨樁入土深度增加，其最終極限承載力的空隙水壓力迅速消散，壓樁阻力會同時隨樁端砂層性不同以及壓樁深度的增大而變化，因此壓樁阻力是樁端阻力和樁側(cè)阻力的共同反映，卸載以后，在一定時間內(nèi)，砂粒之間在內(nèi)應(yīng)力作用下相對滑動，從新排列，使樁端承載力及樁側(cè)摩陰力降低，因此樁的極限承載力要小于壓樁結(jié)束時的終止壓力。常見的壓樁施工如圖所示5.4-1常見壓樁施工圖5.4-2常見壓樁施工圖5.4-3常見壓樁施工圖六、信息反饋試樁過程

15、中，認真詳細填寫樁機記錄表，詳細記錄樁機工作情況，逐樁改進，達到最優(yōu)的壓樁狀態(tài)。并對每一道工序進行總結(jié)，進行優(yōu)化.為以后的大面積開展施工提供有力的現(xiàn)場實際經(jīng)驗。七 、施工過程質(zhì)量控制7.1 、質(zhì)量保證措施1、以工程質(zhì)量總方針為指導(dǎo)，即堅持預(yù)防和預(yù)控為主、過程把關(guān)、“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，走質(zhì)量效益的道路，施工過程中必須以“服務(wù)至上，質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格遵循國家有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準。2、加強和完善工程質(zhì)量、技術(shù)管理體系，確立兩級專檢和班組自檢體制，定崗定責，人員到位。3、現(xiàn)場卸樁、堆樁及起吊時應(yīng)輕吊輕放，禁止互撞或與其它物體碰撞。4、管樁進場時應(yīng)附有合格證、出廠證或其它技術(shù)證明文件，

16、須對外觀進行檢查，凡不符合標準的樁不予接受，并做好樁材交接手續(xù)。5、開工前認真研究施工作業(yè)方案，并做好技術(shù)質(zhì)量交底記錄。6、樁基工程高程控制點必須設(shè)在不受壓樁影響的地方，數(shù)量5個，每根樁壓樁前，都應(yīng)對其平面位置進行復(fù)查。7、根據(jù)方案規(guī)定的流程進行施工，認真做好原始記錄，認真執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、專檢)。8、特殊工種須經(jīng)過專門培訓(xùn)、執(zhí)有崗位證（或操作合格證），經(jīng)認可后方可上崗。9、當樁接頭有間隙時，須用墊鐵墊實并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿，每道焊口焊完后，須請檢查員檢查合格后方可施工。10、凡施工技術(shù)措施里規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴格執(zhí)行并進行監(jiān)督。7.2、 靜壓管樁外觀質(zhì)量檢驗方法見表4.2-1先張

17、法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標準圖表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見附表一：樁位允許偏差表用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。附表二直觀樁徑樁尖厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼卷尺，l為樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見規(guī)范5.5.42見規(guī)范5.5.42用秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為樁

18、長minmin>1.0<103停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場測定或查沉樁記錄樁頂標高mm±50水準儀7.3、質(zhì)量檢驗與實驗要求1、施工班組需按樁基施工過程工藝標準技術(shù)復(fù)核方法認真控制成樁各工序的質(zhì)量，做好每根樁的施工記錄。2、做好各分項工程質(zhì)量檢驗批驗收記錄填寫報驗工作，并經(jīng)專職質(zhì)檢員評定后由建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。3、工程樁施工結(jié)束后，必須采用單樁豎向承載力靜載實驗和低應(yīng)變方法對工程樁進行檢測，檢測數(shù)量：靜載荷試驗檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且每種不少于3根；低應(yīng)變檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)的30%，且每柱不少于1根。樁施工時須按國家有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。7.4、施工安全注意事項1、按照國家和地方的有關(guān)政策、法規(guī)、條例和規(guī)程，并結(jié)合本工程施工的特點，明確各崗位安全生產(chǎn)職責。施工前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底工作，組織安全技術(shù)培訓(xùn)，將安全生產(chǎn)目標作為考核指標，建立安全崗位責任制。2、選擇性能良