溶劑油裝置操作規(guī)程溶劑程序文件

1、目 錄1、 概述 12、 相關(guān)概念 1 3、 生產(chǎn)原理 4、 開停工方案 5、 崗位操作法 6、 事故應(yīng)急處理 7、 日常操作中應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分 8、 主要設(shè)備 9、 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程 10、 安全生產(chǎn)特點(diǎn) 涂料一車間崗位操作規(guī)程1概述涂料助劑一車間是在原四塔流程基礎(chǔ)上在常壓狀態(tài)下進(jìn)行蒸餾分離的溶劑油裝置發(fā)展而來的。其中溶劑油裝置在2008年初施工，同年8月份投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為5萬(wàn)噸。2010年8月裝置改造，由原來的4塔流程改為2塔流程，由原來的年產(chǎn)5萬(wàn)噸提高到年產(chǎn)10萬(wàn)噸，現(xiàn)已運(yùn)行2年。同年，芳烴裝置建成并投產(chǎn)成功，在負(fù)壓條件下進(jìn)行蒸餾分離，年計(jì)劃生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸。2012年公司投用2000

2、0m³新罐區(qū)，同年車間部分原料及成品改線并試用。1.1 改造的主要項(xiàng)目1.1.1 新增加塔2底外送線,由原來的4塔流程,改為2塔流程;1.1.2 增加兩臺(tái)塔頂螺旋板換熱器;1.1.3 增加一臺(tái)輕油產(chǎn)品螺旋板換熱器。2相關(guān)概念烴:由碳?xì)鋬煞N元素組成的化合物，統(tǒng)稱為烴。烷烴:凡是分子結(jié)構(gòu)中碳原子之間均以單鍵相互結(jié)合，其余碳價(jià)都為氫原子所飽和的烴叫烷烴。石腦油：石腦油又稱輕汽油，是由原油常壓蒸餾或二次加工所得的輕汽油組成。餾程：是指在一定溫度范圍內(nèi)該石油產(chǎn)品中可能蒸餾出來的數(shù)量和溫度的標(biāo)識(shí)。初餾點(diǎn)：第一滴餾出液從冷凝管滴入量筒時(shí)，記錄此時(shí)的溫度作為初餾點(diǎn)。干點(diǎn)：對(duì)蒸餾燒瓶加熱時(shí)記錄溫度計(jì)所

3、指示的最高溫度叫做干點(diǎn)。閃點(diǎn)：在一定的氣壓中，用規(guī)定的試油加熱到它蒸發(fā)的油氣和空氣的混合氣中，接觸火焰就能發(fā)生閃火時(shí)的最低溫度。3生產(chǎn)原理3.1 溶劑油裝置3.1.1溶劑油裝置生產(chǎn)原理：利用蒸餾原理，根據(jù)油品中各組分的沸點(diǎn)和蒸汽壓的差異，把油品中不同沸點(diǎn)范圍的餾分根據(jù)我們的需要分離出來。3.1.2溶劑油產(chǎn)品說明及工藝流程說明產(chǎn) 品 說 明名稱控制指標(biāo)（餾程范圍）用 途國(guó)標(biāo)系列6#初餾點(diǎn)60食用油侵出用90#7090用于化學(xué)試劑120#80120用于橡膠行業(yè)的加工200#140200用油漆行業(yè)的添加劑非標(biāo)系列120#根據(jù)市場(chǎng)需要而定90#汽油，乙醇汽油的調(diào)油助劑200#根據(jù)市場(chǎng)需要而定用于輕柴的

4、凝點(diǎn)及密度指數(shù)改良劑 3.1.3工藝流程說明 a. 兩塔流程生產(chǎn)非標(biāo)油溶劑油裝置生產(chǎn)是以石腦油（直餾汽油）為原料，經(jīng)與成品換熱，有油泵增加壓力，輸送到1#塔。經(jīng)過再沸器加熱，部分輕質(zhì)油汽化，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，分餾出塔頂輕質(zhì)油，塔底餾分經(jīng)塔底泵進(jìn)入2#塔。進(jìn)入2#塔油品經(jīng)過再沸器加熱，進(jìn)一步切割，輕質(zhì)油經(jīng)二次冷凝后進(jìn)入回流罐，一路返回塔頂做冷回流，一路去成品罐，塔底重油與原料換熱，冷凝后進(jìn)入成品罐。b.四塔流程生產(chǎn)國(guó)標(biāo)油原料與塔底產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入塔1，經(jīng)過再沸器加熱，部分輕質(zhì)油氣化，經(jīng)冷凝后，塔1頂出6#，塔2頂出90#，塔3頂出非標(biāo)120#，塔4頂出國(guó)標(biāo)120#，塔4底出國(guó)標(biāo)200

5、#，產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送出裝置。3.2芳烴裝置3.2.1原理：使用抽真空系統(tǒng)將蒸餾塔內(nèi)的氣體抽出,使油品在低于大氣壓下蒸餾,這樣高沸點(diǎn)組分就在低于其沸點(diǎn)溫度下汽化蒸發(fā),從而得到重質(zhì)油分解的目的。3.2.2芳烴裝置產(chǎn)品說明及工藝流程說明產(chǎn) 品 說 明名 稱餾程范圍用 途芳烴溶劑油初餾點(diǎn)200國(guó)標(biāo)200#溶劑油140200油漆工業(yè)溶劑3.2.3工藝流程說明生產(chǎn)芳烴溶劑油a.芳烴溶劑油是以C9為原料，裝置采用負(fù)壓操作，原料與成品換熱后進(jìn)入塔1，經(jīng)再沸器加熱，塔1頂干點(diǎn)控制175，塔1頂成品一路返回塔頂做冷回流，一路二次冷凝送出裝置，塔1底物料經(jīng)塔底泵進(jìn)入塔2，塔2頂干點(diǎn)控制200-205，冷凝后進(jìn)入回流罐

6、，一路返回塔頂做冷回流，一路二次冷凝送出裝置，塔底油與原料換熱，二次冷凝后送出裝置。b.芳烴裝置生產(chǎn)國(guó)標(biāo)200#溶劑油芳烴裝置生產(chǎn)國(guó)標(biāo)200#溶劑油是以非標(biāo)200#為原料，裝置采用正壓操作，原料經(jīng)換熱后進(jìn)入塔1，塔1頂出非標(biāo)200#，塔2出國(guó)標(biāo)200#，塔2底出渣油。4開停工方案4.1溶劑油裝置4.1.1開工要求開工過程中，每個(gè)操作工要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照開工方案和工藝指標(biāo)進(jìn)行開工，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，確保安全。4.1.2開工過程中做到十不：即（1）不跑油，串油；（2）不超溫；（3）不超壓；（4）不爆炸（5）不著火；（6）不誤操作；（7）不出人身事故；

7、(8)不損壞設(shè)備；（9）不堵塞管線設(shè)備；（10）不污染環(huán)境4.1.3開工前的準(zhǔn)備a.檢查各機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)備好潤(rùn)滑油，并對(duì)單機(jī)試運(yùn)行b.檢查循環(huán)水系統(tǒng),做到各冷卻水線暢通c.檢查裝置工藝流程管線是否暢通d.開啟空壓機(jī)，儀表工到位；檢查調(diào)節(jié)閥是否靈敏，各流量計(jì)，液位計(jì)是否準(zhǔn)確，靈敏。e.檢查原料，成品罐液位及開啟原料，成品罐閥門4.1.4裝置開工步驟a開啟循環(huán)水，檢查各泵，冷凝器送水回水情況b.通知鍋爐操作工點(diǎn)火升溫，溫度升至100時(shí)打開導(dǎo)熱油循環(huán)線；c.將各塔底液位補(bǔ)至50%60%，緩慢打開再沸器調(diào)節(jié)閥，使其慢加溫d.塔頂溫度逐漸升高后，回流罐液位30%40%，開啟回流泵，一路進(jìn)行塔頂冷循環(huán)；

8、一路化驗(yàn)合格后送出裝置；e.當(dāng)導(dǎo)熱油溫度到180190，各再沸器溫度達(dá)到130140時(shí)，開啟進(jìn)料泵，塔底泵，液位控制使用自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)料不宜過大；f.當(dāng)裝置系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，取樣化驗(yàn)合格后外甩出裝置；g.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)控制點(diǎn)溫度，緩慢提高進(jìn)料。4.1.5正常停工步驟a.接停工通知后，首先通知鍋爐停止上煤；b.關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)料線閥門，打開循環(huán)跨線；c.導(dǎo)熱油溫度降低后，停進(jìn)料泵，停塔底泵 ；塔頂溫度降低后，停回流泵；d.關(guān)閉原料罐，各成品罐閥門e.停循環(huán)水泵，?？諌簷C(jī)。4.1.6緊急停工步驟發(fā)生緊急情況時(shí)或裝置區(qū)發(fā)生事故應(yīng)進(jìn)行緊急停工；a.鍋爐爐排立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止鼓風(fēng)，用濕爐渣灰進(jìn)行壓火；b.打開導(dǎo)

9、熱油副線閥，關(guān)進(jìn)口閥；c.進(jìn)料泵，塔底泵立即停止；d.塔頂溫度降低后，?；亓鞅?；e.關(guān)閉原料罐，成品罐閥門；f.關(guān)閉空壓機(jī)，停循環(huán)水泵；g.做好停車記錄。4.2芳烴裝置開停工步驟4.2.1生產(chǎn)芳烴溶劑油開工步驟a.開工要求及開工前準(zhǔn)備同溶劑油裝置；b.開啟進(jìn)料泵，補(bǔ)塔底液位至70%80%，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100時(shí)，緩慢倒入再沸器；c.導(dǎo)熱油溫度上升到150時(shí)開啟真空泵；d.回流罐液位上升至30%40%時(shí)，開啟回流泵，一路進(jìn)行冷回流，一路化驗(yàn)合格后外甩出裝置；e.緩慢增加進(jìn)料，開啟塔底泵，回流泵；f.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)控制點(diǎn)溫度。4.2.2停工步驟a.停真空泵；b.停工程序同溶劑油裝置。4.2.

10、3以非標(biāo)200#為原料生產(chǎn)國(guó)標(biāo)200#開工步驟a.開工要求及開工前準(zhǔn)備同溶劑油裝置；b.關(guān)閉1#，2#回流罐連通抽真空的閥門；c.開啟進(jìn)料泵，補(bǔ)塔底液位至70%80%,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至150時(shí)，緩慢倒入再沸器；d.回流罐液位上升至30%40%時(shí)，開啟回流泵，一路進(jìn)行冷回流，一路化驗(yàn)合格后外甩出裝置；e.緩慢增加進(jìn)料，開啟塔底泵，回流泵；f.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)控制點(diǎn)溫度。5崗位操作法5.1溫度控制原則a.塔頂溫度由塔頂回流量和回流溫度來調(diào)節(jié)b.塔底溫度由再沸器出口溫度調(diào)節(jié)5.2液位控制液位控制由進(jìn)料量和塔底外送調(diào)節(jié)閥控制5.3產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)5.3.1產(chǎn)品干點(diǎn)高的原因處理方法塔頂溫度變化塔頂溫度高，

11、則干點(diǎn)高，可適當(dāng)增加回流量塔頂壓力變化塔頂壓力低，則干點(diǎn)高，增加塔頂壓力塔底溫度變化塔底溫度高，則干點(diǎn)高，可適當(dāng)降低再沸器出口溫度進(jìn)料溫度變化進(jìn)料溫度高，則干點(diǎn)高，降低進(jìn)料溫度或增加進(jìn)料量導(dǎo)熱油溫度變化導(dǎo)熱油溫度高，則干點(diǎn)高，可適當(dāng)降低導(dǎo)熱油溫度5.3.2影響初餾點(diǎn)的因素及處理方法？a.影響初餾點(diǎn)的因素主要是由塔底溫度決定的，本塔底初餾點(diǎn)由本塔底溫度決定，塔頂初餾點(diǎn)由上一塔塔底溫度決定；b.導(dǎo)熱油溫度高，則塔底初餾點(diǎn)高；c.回流量加大，則塔底初餾點(diǎn)低；d.進(jìn)料量加大，則塔底初餾點(diǎn)低；e.塔頂壓力高，則塔底初餾點(diǎn)低，反之。5.3.3塔頂壓力變化的因素及處理方法原因：進(jìn)料量的變化；塔底液位的變化；

12、天氣溫度的變化；導(dǎo)熱油出口溫度的變化；儀表失靈；處理方法：穩(wěn)定進(jìn)料量；穩(wěn)定液位，做好液位平衡；根據(jù)氣溫，調(diào)節(jié)冷卻水量；穩(wěn)定導(dǎo)熱油出口溫度；聯(lián)系儀表處理5.4控制參數(shù)（此控制參數(shù)與原料油性質(zhì)、季節(jié)變化有關(guān)系）5.4.1 溶劑油裝置生產(chǎn)非標(biāo)油控制參數(shù)（兩塔流程）名稱流量（m³/h）溫度()壓力（Map）液位（%）塔底塔頂T0166.512013565800.10.25560T023.5513514585950.10.25560T038912013575850.10.25560T046.57.512514080900.10.255605.4.2 溶劑油裝置生產(chǎn)國(guó)標(biāo)油控制參數(shù)（四塔流程）名稱

13、流量（m³/h）溫度()壓力（Map）液位（%）塔底溫度塔頂溫度T016.57.012013565800.10.25560T024.55.513514585950.10.25560T033.54.512013575850.10.25560T043.54.560753040055605.4.3芳烴溶劑油主要控制參數(shù)名稱流量（m³/h）溫度()壓力（Map）液位（%）塔底溫度塔頂溫度T016.57.51751851101150.15560T024.55.51902001151200.155605.4.4生產(chǎn)國(guó)標(biāo)200#主要控制參數(shù)名稱流量（m³/h）溫度()壓力（Ma

14、p）液位（%）塔底溫度塔頂溫度T016.57.517518511011505560T024.55.5190200115120055606事故應(yīng)急處理6.1生產(chǎn)中突然停電6.1.1溶劑油裝置：a.在生產(chǎn)時(shí)突然停電，鍋爐采取壓火措施；b.控制崗位應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥門，迅速關(guān)閉成品罐閥門(如T04塔底泵出口、回流泵出口閥)；c.循環(huán)水關(guān)閉回水閥；d.此時(shí)關(guān)注裝置各回流罐及塔頂壓力，壓力超過0.20兆帕采取緊急泄壓處理。6.1.2芳烴裝置：a.在生產(chǎn)中突然停電，鍋爐采取壓火措施；b.控制崗位迅速關(guān)閉進(jìn)料泵閥門，關(guān)閉成品罐及原料罐閥；c.迅速按下停止按鈕并關(guān)閉真空泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉裝置各回流罐抽真

15、空閥門，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。6.2生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)水?dāng)嗨?循環(huán)水突然斷水會(huì)造成生產(chǎn)失去冷卻介質(zhì)，塔內(nèi)溫度升高，塔頂壓力升高，回流罐大量跑氣，應(yīng)當(dāng)做緊急停車處理.。6.3生產(chǎn)崗位出現(xiàn)泄漏6.3.1在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找泄漏原因，及時(shí)采取措施。閥門泄漏或關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員更換;稍微泄漏不能更換的，應(yīng)采取桶接受的方法處理。泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取緊急停車并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。6.3.2泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏采取用專用收集器收集；大量泄漏構(gòu)筑圍堤回收，運(yùn)至廢物處理所處理。對(duì)污染地帶沿地面加強(qiáng)通

16、風(fēng)，蒸發(fā)殘液，排除蒸汽。6.3.3電機(jī)著火應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的著火，此時(shí)應(yīng)立即切斷電源，隨即將泵出入閥關(guān)死，進(jìn)行撲救，可先用石棉被蓋在電機(jī)上，防止火勢(shì)蔓延，用干粉撲救，必要時(shí)報(bào)警。7日常操作中應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分7.1什么是氣開閥，什么是氣關(guān)閥？氣開閥：調(diào)節(jié)器的輸出增大時(shí)，調(diào)節(jié)閥開大，反之則關(guān)??；氣關(guān)閥：調(diào)節(jié)器的輸出增大時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)小，反之則開大。7.2分餾塔正常操作必備的條件？熱量平衡和物料平衡7.3什么是物料平衡，什么是熱量平衡？進(jìn)入塔內(nèi)的原料的質(zhì)量等于從塔頂，各側(cè)線以及塔底重油的總和叫物料平衡；進(jìn)入塔內(nèi)物料熱量的總和等于從塔抽出各物料的熱量和塔體熱損失的總和叫熱量平衡。7.4精餾的依據(jù)是什么？精

17、餾的依據(jù)是液體混合物中各組分的混合物有明顯的差異，即各組分沸點(diǎn)的不同。7.5精餾的實(shí)質(zhì)是什么？精餾的實(shí)質(zhì)是氣相多次冷凝，液相多次氣化進(jìn)行傳質(zhì)傳熱7.6離心泵的分類，及性能參數(shù)？a.按葉輪數(shù)目分有單級(jí)和多級(jí)泵;b.按流體進(jìn)入葉輪形式分有單吸式和雙吸式；c.按泵軸位置分立式泵和臥式泵;d.按輸送介質(zhì)分水泵、油泵、耐腐蝕泵、砂漿泵；e.主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、軸功率和有效功率7.7離心泵啟動(dòng)前應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作？a.檢查泵體出入口管線，閥門，法蘭，地腳螺絲是否把緊，連軸器是否連接好，各測(cè)量?jī)x表是否靈敏；b.檢查潤(rùn)滑油液位以及是否變質(zhì)；c.檢查冷卻水是否流暢；d.手動(dòng)盤車幾圈，AY泵盤車前需要進(jìn)油才

18、能盤車，防止機(jī)封損壞；7.8離心泵的開泵步驟及停泵步驟？7.8.1開泵步驟a.打開進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥；b.按啟動(dòng)按鈕，待電流由最大值回到額定電流以下時(shí)，方可進(jìn)行下步操作，若電流回不到額定電流以下，則按停止按鈕停泵進(jìn)行檢查，查出原因后處理，方可再開；c.泵啟動(dòng)后，要全面檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意出口壓力，格蘭溫度；d.緩慢打開出口閥，穩(wěn)步增加流量，注意觀察電流的變化，若超額定值，應(yīng)停泵檢查；e.泥漿泵正常后，應(yīng)打上油封和給上冷卻水。7.8.2停泵步驟a.逐步關(guān)閉出口閥b.停電機(jī)c.關(guān)閉進(jìn)口閥7.9 離心泵怎樣切換？a.備用泵中做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備；b.按離心泵啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵；c.按停泵步驟停止運(yùn)行泵

19、運(yùn)轉(zhuǎn)；d.在切換過程中，盡量保持電流、壓力穩(wěn)定。7.10 離心泵抽空的原因及處理方法？7.10.1 原因：a.起泵時(shí)未灌滿液體；b.泵軸反向旋轉(zhuǎn)；c.泵漏進(jìn)氣體；d.吸入管路或葉輪堵；e.吸入容器液面過低；f.入口油溫高，并含水。7.10.2 處理：a.重新灌泵；b.重新連接導(dǎo)線；c.停泵檢查，重新灌泵；d.停泵檢查，排除故障；e.提高吸入容器液面；f.減低溫度。7.11 怎樣遠(yuǎn)距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)泵抽空？機(jī)泵抽空時(shí)，因液體量小或使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行，管線中發(fā)出個(gè)很大的“叮叮”一聲，并劇烈抖動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，可局部損壞，造成漏油、冒煙、焊口裂開等，通過這些征兆可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)抽空。7.12 離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中要定期檢查哪些

20、內(nèi)容？a.經(jīng)常檢查泵軸承溫度，其溫度不超65；b.經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部振動(dòng)，噪音及密封泄漏情況；c.經(jīng)常檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑質(zhì)量以及液位、溫度，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換；d.經(jīng)常檢查冷卻水與機(jī)封系統(tǒng)，控制油封壓力，保持冷卻水的暢通。7.13 真空泵開停步驟？7.13.1 開泵：a.檢查真空泵是否處于備用狀態(tài)；b.開真空泵出口閥及冷卻水；c.啟動(dòng)真空泵；d.緩慢開啟泵入口閥；7.13.2 停泵：a.關(guān)進(jìn)口閥門；b.按電機(jī)停止按鈕；c.關(guān)出口閥門；d.停冷卻水。7.14 裝置開始進(jìn)油進(jìn)不去的原因有哪些？a.原料罐液位低；b.來油管線堵；c.泵不上量；d.進(jìn)塔線路堵；e.塔內(nèi)壓力高；f.線路閥門閥芯脫

21、落。7.15 機(jī)泵凍如何處理？a.機(jī)泵內(nèi)有存油，存水凍凝時(shí)，可用蒸汽或熱水暖化，萬(wàn)不可強(qiáng)行啟動(dòng)；b.凍凝之泵，先汽暖，再盤車，沒問題之后，方可啟動(dòng)；c.對(duì)于鑄鐵件，不得局部急劇升溫。7.16 泵抽空有哪些現(xiàn)象？a.泵出口壓力、電機(jī)電流降低或無指示；b.泵振動(dòng)較大；c.機(jī)泵有雜音出現(xiàn)。7.17 泵體震動(dòng)有雜音是什么原因，如何處理？7.17.1原因：a.泵軸與電機(jī)軸中心不正；b.地腳螺栓松動(dòng)；c.產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象；d.軸承損壞或間隙大；e.泵彎曲；f.泵抽空；e.葉輪松動(dòng)；f.泵入口管線或葉輪內(nèi)有雜物；g.大馬拉小車；h.檢修電機(jī)。7.17.2 處理方法7.18 泵出口壓力過高和流量下降的原因及處理？

22、7.18.1 泵出口壓力過高的原因：a.輸出管路堵塞；b.壓力表失靈；流量下降原因：a.轉(zhuǎn)速降低；b.葉輪堵塞；c.漏進(jìn)氣體；d.密封環(huán)磨損。7.18.2處理方法：a.檢查原因，提轉(zhuǎn)速；b.停泵檢查；c.檢查管路，更換填料；d.停泵檢修，更換密封環(huán)。7.19 影響真空度下降的因素及處理方法？7.19.1因素：a.循環(huán)水溫上升；b.循環(huán)水壓下降；c.減壓系統(tǒng)漏；d.爐出口溫度升高；e.塔底液面過高；f.回流帶水；g.回流量太少h.塔頂溫度過高；i.真空表失靈。7.19.2處理方法：a.查找原因調(diào)節(jié)水溫；b.調(diào)節(jié)水壓；c.找出泄漏處堵塞上；d.穩(wěn)定爐出口溫度；e.減小進(jìn)料量或加大抽出量；f.查找回

23、流帶水的原因；g.加大回流量；h.降低塔頂溫度；i.聯(lián)系儀表維修8主要設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)備注蒸餾塔溶劑油T0123000×700波紋型不銹鋼填料T0226000×700T0323000×700T0426000×700芳烴T01850×36000T02850×36000導(dǎo)熱油爐2YIM2400MABYLM2300WA爐體、高位油槽等再沸器685m³離心泵32AY型泵機(jī)械密封，葉輪等換熱器3浮頭式換熱器螺旋板換熱器列管分布冷凝器17浮頭式冷凝器列管分布脫色罐1罐體、脫色砂9導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程9.1導(dǎo)熱油爐的構(gòu)造與傳熱原理

24、導(dǎo)熱油爐是以煤為加熱源，以導(dǎo)熱油為熱載體的一種新型的化工傳熱裝置。它廣泛應(yīng)用于化工、石油產(chǎn)品的加工，它具有使用安全，傳熱效率高等特點(diǎn)。導(dǎo)熱油爐的構(gòu)造組成：它是由爐體、燃燒室、除塵器、供油系統(tǒng)、高位油槽、低位油罐等組成。9.2導(dǎo)熱油爐的操作與注意事項(xiàng)導(dǎo)熱油爐操作與燃煤蒸汽鍋爐操作是一樣的，操作人員必須持證上崗，必須熟悉工藝流程，熟悉鍋爐的性能構(gòu)造，熟悉本崗位的設(shè)備型號(hào)，做到會(huì)操作，會(huì)排除故障，在鍋爐運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離守，嚴(yán)密觀察爐出口溫度，保證鍋爐的正常運(yùn)行。9.3導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程9.3.1烘爐操作規(guī)程9.3.1.1開車前的準(zhǔn)備a.檢查各設(shè)備及各工藝管道安裝是否完善b.系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)

25、構(gòu)按要求加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。9.3.1.2冷態(tài)調(diào)試a.開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，經(jīng)常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油，保持一定液位。b.冷油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否也正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過濾器23次后方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。9.3.1.3熱態(tài)調(diào)試a.點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃煤量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在10/h左右。b.用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干柴，逐步過渡用煤斗上煤

26、，從觀火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)，均勻，無斷火現(xiàn)象。c.按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在105以下注意觀察循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空，可停運(yùn)23分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況.9.3.1.4脫水排氣：按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在105150，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵抽空可停運(yùn)0.51分鐘，再重新啟動(dòng)。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。（期間脫水應(yīng)嚴(yán)格注意壓力表的擺動(dòng)情況，如有擺動(dòng)應(yīng)停止加溫當(dāng)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)加溫）9.3.1.5升溫：升溫速率控制在10/

27、h左右,使油溫度逐步升至260左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。（如有輔助排氣閥，正常使用后必須關(guān)閉）9.3.2正常開工操作規(guī)程9.3.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：a.檢查高位油槽的油位至少應(yīng)在50%以上，低位油槽的油位在30%左右，保證油品在升溫的過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。高位槽有足夠的冷油冷卻鍋爐的熱油。b.查管道系統(tǒng)的閥門處于正確的開關(guān)位置。 c. 檢查鍋爐水封煙囪及除渣機(jī)有足夠的液面保證爐渣的冷卻及細(xì)灰的處理。d.檢查鍋爐及周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)等是否正常。e.查鍋爐的高位及低位排油閥是否處于正確的位置。f.查鍋爐的各種儀表顯示是否正常。9.3.2.2啟動(dòng)：a.

28、上電源開關(guān)，檢查電壓是否正常，把控制按鈕撥到手動(dòng)位置，調(diào)整鍋爐的上油及回油控制溫度值。b.啟循環(huán)泵待壓力平穩(wěn)后開啟出口閥。使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來，觀察高位油槽的油位，如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常液位。c.察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓，當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不動(dòng)后，根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)順序進(jìn)行點(diǎn)火操作。9.3.2.3運(yùn)行：a.爐在點(diǎn)火升溫過程中，一定要緩慢進(jìn)行，避免因油品膨脹而高位油槽噴油事故的發(fā)生。b.須經(jīng)常觀察高位油槽的油位，保證有足夠的液位，避免因?qū)嵊偷南到y(tǒng)進(jìn)氣，影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。c.位油槽的油位必須保證在2|3處，能見為準(zhǔn)。d.熱油鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察，嚴(yán)格禁止有結(jié)焦，掛壁現(xiàn)象的發(fā)

29、生。e.運(yùn)行的過程中要經(jīng)常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)的顯示差別，差別嚴(yán)重時(shí)必須進(jìn)行處理甚至停爐。f.經(jīng)常觀察爐前、爐后壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差變化，如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加，必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。g.運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。h.切換循環(huán)泵的時(shí)候，必須先啟動(dòng)備用泵，待壓力平穩(wěn)后，再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。i.不可抗拒的原因全部停泵后，必須進(jìn)行緊急停爐處理不得進(jìn)行重新啟動(dòng)的操作9.3.2.4 停爐操作9.3.2.4.1 正常操作：a.鼓風(fēng)，引鳳及爐排，停止燃燒，除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行b.環(huán)泵運(yùn)行，觀察高位油槽油位，避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣c.熱油溫度降至70以下后，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行d.閉總電源，做好交接班記錄9.3.2.4.2 緊急停爐：a.停止鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)b.爐排開至最大，推出燃燒中的燃煤c.速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻9.4導(dǎo)熱油鍋爐停電應(yīng)急處