墊片模具設(shè)計說明書與案例

1、OJ。墊片模具i計14' 3&沖裁模設(shè)設(shè)計說明書與案例如圖1所示零件：托扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08F t=2mm設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具圖1托板零件圖一沖裁件工藝分析1. 材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。2. 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量幸免有鋒利清角，為提升模 具壽命，建議將所有90°清角改為R1的圓角。3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14 士 0.22、17士 0.22、 3.5+0

2、.3 結(jié)論：能夠沖裁二確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，按照 材料較厚2mm的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過 比擬，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位、剛性卸 料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。三模具設(shè)計運算1 .排樣運算條料寬度及確定步距第一查有關(guān)表確定搭邊值。按照零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值 =2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2。rIFl連續(xù)模進(jìn)料步距為32mm條料寬度按相應(yīng)的公式運算：B=(D+2a)- / 查表 / =0.6B=(58+2 X 2)-0.6=62-0.6畫出排樣圖，圖 2圖 2 排樣圖

3、2運算總沖壓力由于沖模采納剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1落料時的沖裁力P2沖孔時的沖裁力按推料力公式運算沖裁力：P1=KLt t查 t =300MPa=2.22 ( 58-16) +2 (30-16) +16 n *2*300/10000=12.6 (t)P2=2.2*4 n *3.5*2*300/10000=3.4(t)按推料力公式運算推料力 Pt：Pt=nKtP取 n=3，查表 2-10, Kt=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t)運算總沖壓力 PZ：PZ=P1+P2+Pt=12.6+3.4+2.475=

4、18.475(t)3確定壓力中心：按照圖 3 分析，因為工件圖形對稱， 故落料時 P1 的壓力中心在 O1 上； 沖孔時 P2 的壓力中心在 O2 上。設(shè)沖模壓力中心離01點的距離為X，按照力矩平穩(wěn)原理得:P1X=(32-X)P2由此算得X=7mmnrz Eoo02 "e圖3壓力中心4. 沖模刃口尺寸及公差的運算刃口尺寸運算方法及演算過程不再贅述，僅將運算結(jié)果列于表1中。在沖模刃尺寸運算時需要注意：在運算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.250.36mm。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模 尺寸的一半，

5、公差也取一半。在運算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺 寸配制，保證雙面間隙為 0.250.36mm。表1沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工作尺寸運算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R857.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實 際尺寸配置，保 證雙邊間隙0.250.36mm沖孔© 3.5+0.3凹模尺寸按凹 模實際尺寸配 置，保證雙邊 間隙0.250.36mm3.650.08在 運算 模具 中心 距尺 寸 時， 制造偏差值取工件公差的1/8。據(jù)此，沖孔凹模和凸

6、模固定板孔中心距的制造尺 寸為：L14=14 士 0.44/8=14士 0.055L17=17 士 0.44/8=17士 0.0555. 確定各要緊零件結(jié)構(gòu)尺寸(1) 凹模外形尺寸確實定凸模厚度H確實定：H=3 0.1P P取總壓力=184750NH二毛o.1*184750 =26mm凹模長度L確實定W1=2.1H=31 ;工件 b=58L=b+2W 仁58+2*31=120mm凹模寬度B確實定B=步距+工件寬+2W2?。翰骄?32;工件=30; W2=1.5H B2=32+30+2*39=140mm(2) 凸模長度L1確實定凸模長度運算為：L1=h1+h2+h3+Y其中 導(dǎo)料板厚h1=8;卸

7、料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18;凸模修 磨量Y=18那么L1=8+12+18+18=56mm選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于運算出的總壓力P0=18.475t最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。 按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用 J23-25開式雙柱可傾壓力機。并需在 工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。3設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制模具總裝圖。如圖4,單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖 明細(xì)表內(nèi)見表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。酬：1 5翩：啊

8、i祐F祝甲H卿耳w- 口-L 紳尬 .t一 a1A5B圖4單排沖孔落料連續(xù)模1-簧片2-螺釘3-下模座 4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料 7-導(dǎo)料板 8 -始用擋料銷 9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘 12-卸料板 13-上模 座14-凸模固定板 15-落料凸模 16-沖孔凸模 17-墊板18-圓柱銷19-導(dǎo)正銷 20-模柄 21-防轉(zhuǎn)銷 22-內(nèi)六角螺釘 23-圓柱銷 24-螺釘表2零件明細(xì)表序 號名稱數(shù) 量材 料熱處理標(biāo)準(zhǔn)件代號備注頁次1簧片165Mn2螺釘145HRC40453下模座11HT2004凹模1T10AHRC58625螺釘445HRC40456承導(dǎo)料1457導(dǎo)料板245HR

9、C40458始用擋料銷1459導(dǎo)柱220滲碳HRC566010導(dǎo)套220滲碳HRC586211擋料釘14512卸料板1Q235(A3)13上模座1HT20014凸模固定板14515落料凸模1T8AHRC566016沖孔凸模1T8AHRC566017墊板145HRC404518定位銷145HRC404519導(dǎo)正銷145HRC404520模柄1Q235(A5)21防轉(zhuǎn)銷145HRC404522內(nèi)六角螺釘M12 X 701045HRC404523圓柱銷12n6 X 100645HRC404524內(nèi)六角螺釘M12 X 70145HRC4045五繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實例只繪制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣，供 初學(xué)者參考。見圖5至圖8。2 申 byr 114 r-Jz.i圖5凸凹模圖6落料凹模圖7固定板1.0V363/ 爍V