面粉設備安裝技術要求

1、面粉工藝設備及管道安裝要求編制：張志勇一、安裝范圍1.乙方根椐甲方提供的圖紙進行安裝。2. 乙方根據(jù)設備廠家所提供的說明書/ 設計院提供的安裝方案，嚴格按照要求進行設備安裝作業(yè)。3. 設備、風管、正壓輸送管道、溜管、提料管道、料斗由甲方提供。由乙方提供的主材在清單內特別注明（例如壓縮空氣管道、脈沖反吹氣管及其他）。空壓機的安裝需要有合法資質單位完成安裝、政府相關部門的驗收工作。4. 安裝工程包括的范圍如下：5.1.1 筒倉工作塔部分：筒倉、工作塔、卸糧房工程設備、管道風網(wǎng)、操作平臺及支架的安裝工程及非標件的制作與安裝。從卸糧坑開始至入制粉車間毛麥倉為止（包括入毛麥倉管道和刮板機下閘門等，具體接

2、口以甲方確認為準），整個生產(chǎn)過程中的設備、管道風網(wǎng)、非標制安（包括筒倉下腳收集處理系統(tǒng)的所有設備、工藝管道及非標制安）。5.2.1 制粉車間部分：從毛麥倉出倉開始至成品打包車間機械手部分的高架操作平臺，整個生產(chǎn)過程中的設備、管道風網(wǎng)、非標制安（包括所有的下腳收集處理系統(tǒng)、小包裝打包系統(tǒng)、副產(chǎn)品打包系統(tǒng)、全套循環(huán)風系統(tǒng)、隨打包設備附帶的皮帶輸送機、斜溜槽及其他在工藝圖紙和報價清單內包括的安裝內容，具體內容以甲方確認為準）。6. 常規(guī)樓層板等孔洞口混凝土封堵，由甲方委托的土建單位負責。鋼板封堵由安裝單位負責。7. 樓面環(huán)氧地坪在設備安裝完工后，交付給甲方委托的土建單位施工。8. 溜槽溜管的內襯耐磨

3、板，材質及品牌要求詳見甲方與設備供應商合同。9. 工作塔等位置的電動葫蘆安裝（含吊梁）、報檢由安裝單位負責，向甲方提供所有合格資料文件。10. 需要吊掛設備的吊梁、預埋件及螺栓等配件由安裝單位負責提供材料及安裝。11. 設備二次灌漿由甲方委托的土建單位負責。二、設備安裝要求：1. 安裝設備時，如使用膨脹螺栓定位，螺栓由乙方提供。螺栓要求公制，鍍鋅，符合國標。2. 全部設備上的傳動鏈條、三角帶均由甲方提供。3. 全部輸送設備機殼之間的連接螺栓由設備廠家提供（面粉收集刮板機除外）。其他連接螺栓由乙方提供。連接螺栓力學性能等級不低于8.8 級，公制，鍍鋅處理，符合國標。全部連接螺栓配墊片和彈簧墊。有

4、振動的連接部位需用自鎖螺母。4. 需要向高處吊裝的設備及零部件，全部由乙方負責吊裝。5. 斗式提升機5.1 各層面中心線位置的確定按設計圖紙所標定，以提升機中心線為基準，各樓層進行放線定位。確定機筒位置。機體安裝機筒用法蘭連接，并在適當位置設置連接板確保機筒的垂直度在規(guī)定的偏差范圍內，提升機機殼與機殼的不鉛垂度不應超過3mm, 機尾與機頭不鉛垂度不應超過 6mm 。機筒與機筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩子將連接處填平密封，以保證灰塵不外泄。有需要時可采用墊片在法蘭連接處調整機筒垂直度。機頭與機尾的滾軸必須相互保持垂直度（不應超過3mm ）與水平度。機殼在過樓段必須用角鋼

5、支撐固定。機殼與支撐角鋼嚴禁焊接。5.2 畚斗及皮帶安裝（1）以皮帶中心線為基準，用固定沖孔靠模進行開孔，確保畚斗中心線與皮帶中心線重合，畚斗中心線與牽引帶的中心線不重合度不應超過5mm ，畚斗安裝后其螺栓在空載和重載試車后分兩次檢查并緊固。（2）安裝好畚斗并在皮帶連接之前，必須預先24小時吊掛在斗式提升機的頭輪上，以便消去皮帶困倦時的內在壓力（預拉伸）。（3）提升機的皮帶接法為 t型接法，接頭上面一個畚斗要加墊片及彈片，提升機采用 s4型壓緊方式，即為多個壓緊塊同時壓緊，并且皮帶中間要有墊塊，即為一塊長條型的壓塊壓緊方式。5.3 機頭及驅動裝置安裝頭輪軸對水平面的不平行度不大于0.03%，保

6、證提升機的運行平穩(wěn)和避免因頭尾輪不平行而引起的皮帶跑偏。5.4 張緊裝置的調整當提升機安裝完并進行調整后，可進行點動運行、連續(xù)運行試車。在此期間內反復調整皮帶，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。6. 皮帶輸送機6.1 安裝位置確定按設計圖紙所標定位置，確定設備的縱向中心線位置和水平高度位置，作為安裝基準位置。6.2 設備安裝（1）核準基礎平面，安裝基準在基礎平面內，左右偏差小于3mm ；（2）輸送機機架中心線的直線度應符合規(guī)定，并保證在任意25米長度內的直線度小于 3mm 。a. 滾筒軸線應水平，其誤差為滾筒滾面長度的1/1000。b. 滾筒軸線、托輥軸線對輸送機機架中心

7、線的垂直度誤差為滾面長度的2/1000。c. 滾筒、托輥兩端面對輸送機機架中心線的對稱度誤差為3mm 。d. 在皮帶連接之前，必須預先24小時把皮帶完全展開，以便消去皮帶困倦時的內在壓力。e. 機筒與機筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩子將連接處填平密封，以保證灰塵不外泄。f. 正常后，可進行負荷試車，運量從小到大逐漸增加，最大不得超過設計運量。6.3 張緊裝置的調整(1) 當皮帶輸送機安裝完并進行調整后，可進行點動運行、連續(xù)運行試車。在此期間內反復調整皮帶，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。(2) 各輸送槽法蘭連接處應緊密貼合，不得有間隙。如有需要，

8、連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩子將連接處填平密封，以保證灰塵不外泄。6.4 打包平皮帶機皮帶的安裝及皮帶的規(guī)范粘合連接由廠家指導下進行。7. 刮板輸送機7.1 中心線的確定按設計圖紙所標定位置，確定設備的中心線位置和水平高度位置。7.2 組裝前檢查：a. 驅動部位安裝隊技師在組裝刮板機之前，必須在甲方人員的陪同下，對刮板機驅動部位進行徹底檢查，以確保設備運行中沒有遭到碰撞。1) 檢查整個驅動裝置，查明是否有損壞和部件錯位的情況存在。2) 檢查鏈輪是否在刮板輸送機頭部的中心線上。檢查鏈輪鍵是否安裝就位和定位螺絲是否擰緊。3) 如果驅動有護罩，卸掉護罩并檢查所有驅動裝置組件的

9、對齊狀況和螺栓擰緊程度。4) 用手小心拉動 v型帶轉動驅動裝置，檢查是否所有的轉動部分都能運轉自如，不與固定的部件摩擦。對于使用鏈輪和鏈條的驅動裝置，必須從鏈輪上取下鏈條，然后再轉動。如需要時則進行調整。5) 檢查并調整驅動皮帶或鏈條的繃緊程度。6) 裝好護罩，保證安全。b. 被動部位安裝隊技師在組裝刮板機之前，必須在甲方人員的陪同下，對刮板機被動部位進行徹底檢查，以確保設備運行中沒有遭到碰撞。1) 徹底檢查整個尾部是否有在運輸或搬運過程中產(chǎn)生的損壞或錯位現(xiàn)象。2) 檢查鏈輪是否在刮板輸送機尾部的中心線上。檢查鏈輪鍵是否已安裝就位、定位螺絲是否已擰緊。3) 刮板輸送機配有鏈條調整裝置。運作時，

10、全部張緊絲干的間隙要始終相同。4) 刮板機電機底痤如果條件允許，要求四個角全部裝配頂絲。7.3 組裝要求(1) 組裝后調整機槽，使之達到法蘭接口平整、密閉，并只允許刮板鏈運行方向稍低，保證箱體平直。機殼各段連接處應平整、緊錯位不應超過3mm, 刮板鏈條與機殼兩側的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。頭尾輪必須對中，機殼各段中心線和頭尾輪中心線的偏差不應超過3mm ；水平段的不水平度不應超過3/1000(mm)，全長直度偏差不應超過全長的1.5/1000(mm) 。(2) 加以機體與支架固定采用螺栓加壓塊的方法固定，從而保證聯(lián)接牢固，又便于拆卸。(3) 以機頭、機尾中心并以此線測量埋刮板機直線度。各段

11、機槽法蘭處裝密封墊，達到整體密封效果。機筒與機筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩子將連接處填平密封，以保證灰塵不外泄。(4) 刮板機的出料口如果是法蘭連接，在安裝時要注意不要錯位，否則會造成堵料及誤報警。7.4 調試a. 張緊裝置的調整(1) 當刮板機安裝后進行調整時，首先手動運行，當確認無刮、卡、撞現(xiàn)象時，再進行點動運行、連續(xù)運行試車。在此期間內反復調整刮板鏈條，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。(2) 調整主機運行平穩(wěn)，無刮、卡、撞等現(xiàn)象以及異常噪聲，驅動裝置無異常振動。8. 螺旋輸送機8.1 中心線的確定按設計圖紙所標定位置，確定設備的中心線位置

12、和水平高度位置。8.2 安裝組裝機殼應符合下列要求：各段機殼中心線對兩端機座中心連線的不重合度應符合下表規(guī)定輸送機長度（ m ）1530 3050 5070 不 重 合 度 不 應 超 過（mm ）3 4 6 8 10 (1) 相鄰機殼的內表面在接頭處的錯位無明顯錯位，不應超過3mm 。(2) 橫向不水平度不應超過 2/1000。(3) 軸或軸承中心線與機槽體中心線重合度允差為0.5mm 。(4) 機體與支架、吊架固定用螺栓緊固，保證聯(lián)接牢固，又便于拆卸。(5) 各輸送槽法蘭連接處應緊密貼合，不得有間隙。如有需要，連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩子將連接處填平密封，以保證灰

13、塵不外泄。8.3 調試運轉調試(1) 當螺旋輸送機安裝后進行調整時，首先手動運行，但確認無刮、卡現(xiàn)象時，再進行點動運行，連續(xù)運行試車，使之運轉正常。(2) 無刮、卡、擦現(xiàn)象以及異常噪音，驅動裝置無異常振動。(3) 各軸承溫升不得大于 45度。9空壓機組9.1 包括空壓機、儲氣罐，過濾器，空氣干燥器，管道等，由乙方負責安裝，設備廠家負責調試設備；車間的壓力容器、起重設備等特種設備的安裝都要有資質的專業(yè)隊伍來安裝，且協(xié)助完善相關備案文件。9.2 供氣管道閥門全部采用加強型的銅球閥（銅球閥安裝前樣板讓甲方確認后再由乙方購買），其質量必須符合國家標準。供氣管道閥門均由乙方提供并安裝，數(shù)量及位置參照提供

14、的壓縮空氣圖紙并以滿足工藝要求為準，壓縮空氣管道必需進行試壓，合格標準為完全無泄漏狀態(tài)。壓縮空氣管道外觀顏色為淡灰，顏色標準編號為 b03。9.3 制粉車間的壓縮空氣安裝根據(jù)設計圖中的氣路圖來進行，各個項目需要單獨提供相應安裝資料。9.4 空壓機房內的所有過濾器、冷干機、空壓機、儲氣罐都要裝排水管道，統(tǒng)一接到下水道。10. 羅茨鼓風機及正壓輸送管道(1) 羅茨鼓風機在調試時，必須把單向閥反裝，以便調節(jié)安全閥。此作業(yè)由設備廠家負責，乙方協(xié)助并負責單向閥正向安裝。(2) 羅茨鼓風機待到調試完成后，要將底痤用水泥填平，便于衛(wèi)生的清潔；(3) 正壓輸送管最底面離地面的安裝距離保持最少150mm 。并采

15、用抱箍形式固定。(4) 正壓輸送管的法蘭片要求內外滿焊。(5) 正壓輸送管道法蘭連接處必須設在合理位置，以便甲方人員日后維修方便。(6) 輸送面粉及副產(chǎn)品的正壓輸送管外觀顏色為純白色；輸送雜質的正壓輸送管外觀顏色為純白色。11. 乙方負責把運到甲方廠內的設備從貨車上卸下，并運轉至儲藏/ 安裝位置。卸貨時所需的一切工具如吊車與叉車費用由乙方自理。12. 此工程包括設備的二次倒運費（指從甲方的設備暫存點以及周圍到安裝地點），由乙方擔負。13. 設備吊裝時必須采用國家合格產(chǎn)品的扁平吊裝帶，以免對設備表面造成損傷。如果有需要采用鋼絲繩吊裝，需要首先征得甲方同意，并對設備與鋼絲繩接觸表面進行適當?shù)谋Ｗo。

16、14. 設備開箱時，乙方操作要有甲方和設備廠家人員在場監(jiān)督，如果沒有設備廠家或甲方人員在場監(jiān)督，事后所產(chǎn)生的意外事故，如開箱后發(fā)現(xiàn)設備損壞或配件遺失等問題，責任一律由乙方承擔。甲方有權向乙方索取相應賠償。15. 所有安裝用到的鋼板要進行除銹后刷防銹漆和面漆，油漆顏色和品牌要由甲方確認。此作業(yè)和制造材料由乙方負責。16. 全部車間內的斗提機機殼跨樓層時必須用角鋼固定，角鋼與殼體不準焊接。17. 工藝設計圖里未考慮到的或布置/ 預留錯誤的設備洞孔和管線洞孔，將由乙方根據(jù)設備和工藝要求現(xiàn)場開孔。此作業(yè)所產(chǎn)生的費用必需包含在乙方報價總價的“不可預見費用”里。乙方不得向甲方索取額外費用?；炷裂a洞由甲方

17、負責，鋼板補洞由乙方負責。18. 振動篩進料口和管道的連接要采用抱箍，不能點焊；振動篩、去石機等振動較大的設備在安裝時要在支腳下加墊鐵質墊片；振動篩的出料口和接料管道在安裝時要注意平面幾何形狀的中心對齊。19六樓水平提料管之間的連接處不能點焊。20. 潤麥倉、面粉倉出料斗及上法蘭由乙方提供，下法蘭由甲方負責制作與安裝。21. 乙方負責現(xiàn)場制造制粉面粉收集刮板的支架，為方便使用，要沿著粉刮板做一階踏步，可使用方管。刮板機蓋板使用整體拉絲國標304不銹鋼制作，壁厚3.0mm ，收集刮板蓋板所有開孔處設置不銹鋼防護安全網(wǎng)。23. 設備安裝時，如刮板機和絞龍等設備現(xiàn)場開口，由乙方負責。切割金屬板必須采

18、用等離子切割機。等離子切割機由乙方負責。乙方開完口后必須負責設備的刷漆處理，保證設備外表美觀。24. 安裝高方篩所用的全套吊掛、預埋板及螺栓由乙方提供且由乙方負責安裝。高方篩大梁外部要做好密封防塵，材料乙供且乙方制安。25制粉車間三樓及其它樓層的管道安裝，一定要根據(jù)實際情況進行優(yōu)化布局，不允許管道出現(xiàn)在人行通道位置及阻礙設備的操作與檢修；各報價單位須通過精確計算，給出制粉車間三樓及其它樓層的管道布局優(yōu)化方案，該方案將作為評定中標單位的重要依據(jù)。26. 全部鋼板倉的過樓洞孔采用水泥密封，甲方負責，支撐點要保證在梁或者次梁正上方，不允許坐落在樓板板面。但提升機的過樓洞孔，要求采用鋼板密封，材料由乙

19、方提供并負責制安，務必與地面平整，美觀。27. 甲方有權要求乙方把設備上安裝位置不妥的壓力表，壓差表，溫度表等引致適當位置 / 高度，以便于甲方人員觀察與操作。此作業(yè)所需的材料費全部由乙方負責。28. 設備在裝卸 / 搬運/ 安裝/ 時出現(xiàn)損壞設備全部由乙方負責，在安裝期間乙方必須保護好設備，對于安裝時不保護好設備造成設備刮花、變形、淋雨等甲方有權對乙方開處罰單。29. 安裝時為了避免浪費，鋼材需要駁接的必須是45度斜口接駁，安裝時不得采用乙炔 / 氧氣切割鋼材的安裝孔。30. 不得在設備上焊接與打孔，確實需要由甲方現(xiàn)場確認。31. 設備破損或刮花需修補和噴漆，由乙方負責。32安裝在高空的溜管

20、或風管要加裝吊掛，懸空的重質方管也需要加裝支撐，保證安全。其中有特殊要求的吊掛，要按照甲方的要求進行制作與安裝。33穿洞的設備及管道，如果洞口較大且不能進行封堵，則需設置踢腳或護欄。34重力配麥器與刮板機的連接處采用軟聯(lián)接，不允許使用焊接方式，軟聯(lián)接乙供。35車間內所有的水泥倉蓋要按圖制作。36所有的氣動三聯(lián)件不考慮裝油，其安裝位置要方便人員操作。若三聯(lián)件處于“凹”字形低位，則還要考慮三聯(lián)件排水功能。37高方篩的懸吊槽鋼上部要用鋼板做成坡腳，防止灰塵或面粉在此處堆積。38車間內所有的視鏡要全部實現(xiàn)上下跨接，制粉車間一樓、二樓、四樓、五樓提料管上的視鏡跨接可借助提料管的固定框，但要將固定框與管道

21、觸點面漆磨光，保證導電。39中間計量秤的預留洞孔要合適，一般此處有較大的洞孔，用水泥封堵洞孔方式。40制粉車間三樓的管道安裝，如果角度允許，在垂直于磨粉機進料口的位置設置一段直管，這樣可以有效避免堵料。41毛麥倉，潤麥倉，粉倉的人孔蓋板及蓋板下的格柵和預埋的固定框均要求為304不銹鋼材質，并提供相應食品級證書。42. 刪除。43. 工程竣工后，乙方協(xié)助甲方進行調試（單機/ 帶料調試）。44. 含安裝所需的螺栓及密封件三、工藝管線1.乙方應完善甲方圖紙，經(jīng)甲方確認后正式開始安裝。2.安裝范圍包括：2.1 車間內所有工藝管線：包括正壓輸送系統(tǒng)、脈沖除塵器反吹風系統(tǒng)、壓縮空氣管道、工藝用水管線、風網(wǎng)

22、系統(tǒng)、負壓提料管、溜管、雜質管等。2.2 工藝用水管線根據(jù)各項目工藝用水路圖，水路用管道、閥門等全部為不銹鋼材質，均由乙方提供。3.所有制粉和后處理的溜管安裝時必須先對接再纏醫(yī)用膠布最后再上管卡，確保在制品不會直接接觸醫(yī)用膠布。4.正壓輸送系統(tǒng)、風網(wǎng)系統(tǒng)、負壓提料管、溜管和雜質管的管道、彎頭、三通等管材、閥門、管件由甲方提供。5.所有脈沖除塵器反吹風系統(tǒng)、壓縮空氣管道和工藝用水的鋼管、不銹鋼管、彎頭、三通等管材、閥門、管件及連接件材料由乙方提供。鋼管、不銹鋼管/ 管件壁厚按國標。6.全部正壓輸送系統(tǒng)、脈沖除塵器反吹風系統(tǒng)、壓縮空氣管道、風網(wǎng)系統(tǒng)、負壓提料管、溜管、雜質管的全部支撐材料及制造由乙

23、方負責。乙方安裝支撐的位置、支撐的形式、高度須提報安裝方案，經(jīng)甲方認可后方可實施。7.所有正壓輸送系統(tǒng)與風網(wǎng)系統(tǒng)的連接螺栓、墊片、彈簧墊、密封橡膠墊、密封膠等由乙方提供。8.車間全部的負壓提料管與正壓輸送管路在樓板上預留的洞孔要用水泥密封，甲方負責，乙方要負責固定好管道且不會影響水泥封堵的質量。9.車間內全部的溜管孔采用水泥密封，甲方負責。10. 負壓提料管視鏡固定框由甲方提供。11. 潤麥工藝水管、彎頭、三通、閥門等管材全部為不銹鋼材料，由乙方提供，壁厚按國標。12. 小麥清理車間、制粉車間及后處理車間每樓層要求有一個壓縮空氣軟管連接口。每個接頭必須配套一個銅球閥和一個10mm 擴口式接頭，

24、接頭出口向下。13. 壓縮空氣管道采用內外熱鍍鋅管。14. 全部壓縮空氣管線上用的電磁閥、三聯(lián)件和疏水閥由甲方提供，全部壓縮空氣軟管由乙方提供。采用“亞大”尼龍管，壓縮空氣軟管長度不大于300mm ，氣管接頭采用擴口式接頭（pcs 擴口式接頭）。15. 無論壓縮空氣軸側圖及流程圖中是如何設計，壓縮空氣管路的末端必須要安裝疏水閥，適當?shù)臅r候可以調整圖紙設計，但必須經(jīng)過甲方認可。16.承壓管線焊縫須抽樣檢查，并進行耐壓試驗。17.所有由乙方提供材料、零部件的質量須經(jīng)甲方認可。18.工程竣工后，乙方協(xié)助甲方進行調試。19.包含調試過程中所有的需要調整的部分。四、操作平臺 / 非標件的制作安裝1.乙方

25、根據(jù)設計圖紙，制作安裝圖紙上的設備支架/ 操作平臺。 乙方有責任根據(jù)工藝/ 安全要求 ，優(yōu)化設備支架 / 操作平臺的材料規(guī)格和結構。確保所有設備支架 / 檢修平臺安全可靠、簡易美觀、避免衛(wèi)生死角、維修/ 操作方便。設備支架 / 檢修平臺均采用 方管/ 矩形管制作。（圖紙中有，但要取消的設備支架 / 操作平臺，要在各項目的特殊要求中明確；所有的設備支架/操作平臺的報價要對應非標設計圖號）2.乙方根據(jù)工藝要求，制作在圖紙上沒有明確標識的非標件中設備支架/ 檢修平臺均采用 方管/ 矩形管 制作，其制作的材料要根據(jù)其承載力的大小來選用相應的型號（具體型號由乙方提供，甲方確認），設備支架/ 平臺的詳單見

26、各項目特殊要求（含平臺大致尺寸，報價要對應非標清單序號或名稱，以便核對）。3.所有操作平臺必須設有階梯、靠梯或爬梯，防護欄和踢腳板。能夠做階梯的盡量做成階梯。所有操作平臺臺面采用鋼格珊板，鋼格珊板由乙方提供。平臺寬度，即平臺外緣距離設備至少為600mm 。型號建議采用 g255/30/100pg 。乙方在報價書里必須清楚注明鋼格珊和型鋼型號及鋼格柵廠家得到甲方確認，確保鋼格珊及型鋼承載能力能夠達到甲方要求。4.所有階梯，靠梯或爬梯，在梯高5m 需設緩步平臺。所有直梯，在梯高3m需設環(huán)型保護圍欄?？臻g允許的情況下盡量采用緩步梯，不用直梯。5.距下方相鄰地板或地面大于四步或1米的通道 / 操作平臺

27、，必須有護欄。護欄采用一寸鍍鋅圓鋼管，局部立柱采用50*50*3的方管。室內護欄高度為1.2米。戶外護欄高度為 1.4 米。6.踢腳板高度不小于 100mm, 室外踢腳板底縫不大于 10mm ，室內踢腳板不用留底縫，厚度 1.5mm 。7.全部的非標件制造（包括支架/ 操作平臺）的鋼材必須 經(jīng)過嚴格機械除銹處理，除銹標準等級 st3 。全部的非標件制造（包括支架/ 操作平臺）底漆采用紅丹環(huán)氧防銹漆，中層漆采用氯磺化聚乙烯漆，面層漆采用氯磺化聚乙烯漆。面層漆顏色由甲方指定。油漆品牌：室外露天使用的平臺和非標件選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆，室內的選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆。8.全部支架

28、/ 平臺護欄與踢腳板外觀顏色按照甲方提供的色板為準（一般為中黃，顏色標準編號為 y03）。9.安裝支架 / 吊掛/ 平臺時，如果沒有預埋件，乙方必須采用強力化學錨栓。負載輕的支架 / 吊掛/ 平臺，必須得到甲方簽字同意后，采用普通膨脹螺栓。10. 支架/ 平臺制造要求嚴格遵照備料-除銹-刷底漆 -現(xiàn)場制造 / 固定/ 焊接-噴涂中 / 面層漆的程序。11. 所有由乙方提供的鋼材料，乙方必須向甲方提供質量證明書。12. 甲方在邀請報價時提供的非標件圖紙只是工程量的一部分，乙方有責任根據(jù)工藝要求和設備布置圖制作沒有圖紙的非標件, 完成設備之間連接和方便設備維護。設備的管道連接密封（兩根管道口對齊以

29、后采取密封不可單邊密封），法蘭、蓋板下的密封使用硅膠墊片（禁止使用雙面膠性質的密封材料）五、其他非標件的制作與安裝1、按甲方提供的，由甲乙雙方確認的最新圖紙進行制作安裝，由于現(xiàn)有統(tǒng)計遺漏、土建預留洞孔誤差、現(xiàn)場安裝改動、設計變更等原因而造成的上述安裝費用增加均包含在報價內，供方保證質量、數(shù)量能完全滿足筒倉工作塔、清理間、粉間、后處理、成品打包及副產(chǎn)品打包直至到順利完工為準。2、所有非標件結構形式及材料材質、厚度以及加耐磨襯板均按圖紙標準制作。3、構件制造安裝過程中，由于乙方需要做出的修改需經(jīng)甲方確認。4、構件制造安裝過程中乙方應隨時接受甲方的檢查。5、全部的非標件制造的鋼材必須經(jīng)過嚴格機械除銹

30、處理，除銹標準等級st3 。全部的非標件制造底漆采用紅丹環(huán)氧防銹漆，中層漆采用氯磺化聚乙烯漆，面層漆采用氯磺化聚乙烯漆。面層漆顏色由甲方指定。料斗以及緩沖斗內表面用清漆。油漆品牌：選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆。304不銹鋼構件采用鏡面式不噴漆。6、所有構件制造要求嚴格遵照備料-除銹-刷底漆 -現(xiàn)場制造 / 固定/ 焊接-噴涂中/ 面層漆的程序。7、所有由乙方提供的鋼材料，采用工廠本地區(qū)知名品牌（如山東地區(qū)采用濟鋼、萊鋼），鋼材品牌必須得到甲方同意并向甲方提供質量證明書。8、甲方有權在考慮到操作人員安全的情況下，對乙方的施工程序、手法和所采用的材料提出質疑，并有權要求乙方參照相關標準。9、滿

31、足現(xiàn)行國家制作、安裝、施工規(guī)范及圖紙要求。六、補充說明1甲方不為乙方提供住宿場所。材料加工場地由乙方負責處理搭建。食宿及安裝、運輸?shù)跹b用工具等乙方自備。2施工用電：甲方提供電源接口，乙方接表計量取電，電費按月交納于甲方。3乙方應為其安裝人員購買足夠的保險，對其安裝過程中出現(xiàn)的一切事故，乙方承擔全部責任及費用。4乙方在卸貨、吊裝、運輸、安裝過程中將甲方的設備、管道等造成損壞，根據(jù)損壞程度甲方有權讓乙方賠償相應的損失（包括全額賠償）。5全部設備調試由廠家負責，乙方配合。從設備吊運安裝之日起在單機調試簽字驗收前，設備的保管由乙方負責。設備單機調試簽字驗收后，在全系統(tǒng)設備調試合格之前，設備有任何丟失或

32、損壞由甲、乙雙方各承擔損失的50% 。6全系統(tǒng)設備調試指 全系統(tǒng)連續(xù)空運轉不少于72小時和全系統(tǒng)連續(xù)帶料運轉不少于48小時。在此期間不得有停機現(xiàn)象，否則將重新計時，直到連續(xù)運轉至規(guī)定合格小時以上無異常，方視為調試驗收合格。7. 安裝隊進場時應始終注意珍惜其他施工隊的作品，比如土建已建好的部分。安裝施工中必要的現(xiàn)場鑿洞工作首先要保護好周圍的土建部分，還要盡量控制洞孔大小和位置，減少對已建成的車間的破壞，若不必要的破壞太嚴重，由此導致的修復費用由安裝隊自行承擔。七、其他技術要求1. 乙方必須按照邀請報價文件要求制作與安裝平臺，并且保證選用的鋼材為國標形式，材料型號要求依據(jù)邀請報價文件執(zhí)行，要充分考慮平臺支架的承載力，布置好橫梁和立柱的密度，并制作好斜撐。2. 乙方必須注重非標制造工藝，全部切割作業(yè)必須采用等離子切割機或冷切割方法。在已完成表面防腐的工件上切割