工藝驗證管理制度

1、 Q/AUX G11.20.201-2008一、工藝驗證管理制度1 目的 對工藝驗證過程進行有效的管理，確保工藝驗證得到監(jiān)控。2 范圍2.1 凡需小批試制的新產(chǎn)品，在樣機試制評審后批量生產(chǎn)前，均需通過小批試制進行工藝驗證；2.2 不做小批試制的新產(chǎn)品首次上線生產(chǎn)時，應(yīng)進行工藝驗證；2.3 產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變時，應(yīng)進行工藝驗證；2.4 老產(chǎn)品日常生產(chǎn)的工藝驗證。3 工藝驗證的內(nèi)容3.1 驗證新產(chǎn)品工藝的正確性及合理性，確認(rèn)是否能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求；3.2 驗證工裝設(shè)備、檢驗手段是否能滿足生產(chǎn)要求；3.3 驗證產(chǎn)品更改后工藝是否能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)；3.4 確認(rèn)日常生產(chǎn)

2、裝配過程中各工序的實際狀態(tài)是否符合工藝文件的規(guī)定和要求。4 工藝驗證流程序號流程圖職責(zé)部門重要說明1開始2新產(chǎn)品立項或老產(chǎn)品重大改進需工藝驗證研發(fā)中心重大改進指設(shè)計、工藝、材料有重大改變時3下發(fā)正式工藝文件技術(shù)科4提供新增工裝工裝設(shè)備科有新增工裝時5物料準(zhǔn)備計劃科6組織人員參加驗證工作總裝分廠組織設(shè)計人員、工藝人員、檢驗人員、工裝人員（右新增工裝時）7編制“工藝過程驗證記錄表”技術(shù)科要求工藝驗證五天內(nèi)作出產(chǎn)品的工藝輸出資料8結(jié)束4.1老產(chǎn)品日常生產(chǎn)在總裝車間的工藝驗證以“裝配流程卡”的形式體現(xiàn)：同一批次同一型號產(chǎn)品“裝配流程卡”首末各做一臺（單臺產(chǎn)品只做一臺），螺桿機組、單元式空調(diào)機組每臺都做

3、。4.2操作員工對自己所做工序在“裝配流程卡”上簽字確認(rèn)，班組長對“裝配流程卡”填寫的真實性、內(nèi)容的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，生產(chǎn)完成后經(jīng)班組長、巡檢員簽名（包括日期）確認(rèn)交品質(zhì)技術(shù)部進行備案。表2 老產(chǎn)品日常生產(chǎn)工藝驗證管理規(guī)定序號職責(zé)要求責(zé)任人獎罰規(guī)定執(zhí)行部門1操作員工均需對各自工序進行確認(rèn)后印章或簽字，對于要求在產(chǎn)品上進行標(biāo)識的工序還應(yīng)作好標(biāo)識。操作員工未按要求填寫或弄虛作假者罰20元/次研發(fā)中心2班組長對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中職工操作是否符合工藝要求，零部件是否錯用或誤用負(fù)責(zé)。班組長出現(xiàn)差錯處罰20元/次研發(fā)中心3總裝車間的 “裝配流程卡”經(jīng)班組長簽字確認(rèn)后于批次生產(chǎn)結(jié)束后一天內(nèi)交品管部進行歸檔。班組長未及

4、時上交處罰20元/次品質(zhì)技術(shù)部4班組長對裝配過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理和記錄，對不能處理問題應(yīng)及時上報技術(shù)科，對于發(fā)現(xiàn)的零部件批次性質(zhì)量問題及錯用和誤用問題。操作員工班組長獎勵20元/次研發(fā)中心4.3銅管、兩器、鈑金的日常工藝驗證以“兩器、銅管、鈑金車間工序檢驗記錄單”、“特殊關(guān)鍵過程運行記錄表”、“鈑金件噴涂作業(yè)記錄單”的形式體現(xiàn)，按兩器、銅管、鈑金車間過程檢驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5 編號方法××××-××× 編號 注：編號為當(dāng)年的順序號年份 年份用四位數(shù)表示6 相關(guān)記錄6.1 工藝過程驗證記錄單 AUX 11.20.201.

5、026.2 裝配流程卡 AUX 11.20.201.0311 工 藝 過 程 驗 證 記 錄 表 AUX 11.20. 201.02 1：車 間產(chǎn)品型號數(shù) 量開始: 結(jié)束:工序號工序名稱工藝操作規(guī)程實際操作情況描述評審結(jié)論主管設(shè)計人員主管工藝人員主管工裝人員主管檢驗人員車間主管人員工序時間 編制: 審核: 批準(zhǔn): 裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-1適用機型：整體式戶用冷水（熱泵）機組 1： 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1固定底座組件 木底架( ) 底架組件( )2固定壓縮機減震支撐座( ) 壓縮機 支撐座與平墊間隙(0.

6、5-3)mm( ) 壓縮機與底盤之間的間隙應(yīng)5mm( )3固定板換支架組件板換支架( ) 板換定位塊( ) 裝配位置( )4固定板式換熱器組件保溫效果( ) 外觀( ) 裝配牢固( ) 抱攀位置( )5安裝水泵水泵 單相( ) 三相( )6安裝水管組件補水閥 靶流開關(guān) 銅制水過濾器 裝配位置( ) 清理管內(nèi)雜質(zhì)( ) 軟接( )7安裝儲液器、氣分器組件、系統(tǒng)焊接四通閥體 單向閥 膨脹閥 阻尼塊( )充氮保護( )焊接質(zhì)量( ) 保溫效果( ) 氣分器進出口方向( )8固定立柱、上集水槽噴漆完好( ) 立柱間距離( ) 裝配到位( ) 裝配牢固( ) 壓力表( )9固定冷凝器總成倒片現(xiàn)象( )

7、折彎角度( ) 液管扎帶( ) 裝配間隙( )10安裝風(fēng)機組件、頂蓋板組件風(fēng)機 風(fēng)葉 電機裝配牢固( )噴涂完好( )11銅管整形銅管與銅管、鈑金、壓縮機、緊固件間隙10mm( ) 銅管橫平豎直( ) 銅管缺陷( ) 表面氧化( )12耐壓預(yù)抽充氦回收、氦檢漏高壓氣體壓力 MPa 抽空( ) 充氦壓力( ) 氦檢漏率 檢漏位置：焊接點、針閥、冷凝器( )13抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa 加液量 g 加液章( ) 封口質(zhì)量( )14鹵素檢漏漏率 檢漏位置：所有焊接點、針閥、冷凝器、工藝管( )15安裝膨脹罐、防凍開關(guān)膨脹罐 防凍開關(guān) 安裝牢固( )16水管檢漏檢漏水壓 Mpa 電動試壓泵情

8、況( ) 試壓泵注水位置( ) 補水閥開關(guān)狀態(tài)( ) 檢漏情況( )17安裝電控盒體、電控箱固定板及線槽噴涂完好( ) 裝配牢固( ) 線槽( )18系統(tǒng)接線布局( ) 走線( ) 各元件正確( ) 標(biāo)識( ) 走線橫平豎直( )電線避開高壓管及鋒刃件( ) 接插線拔出力25N 19安裝前面板組件、進風(fēng)窗噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( )彩色標(biāo)識( ) 網(wǎng)罩( )20安全性能測試接地電阻( ) 絕緣電阻( ) 泄漏電流( )電氣強度( )21運行測試制熱情況( ) 制冷情況( ) 保護情況( ) 測試完排水( )22鹵素檢漏漏率 檢漏位置：所有焊接點

9、、針閥、冷凝器、工藝管( )23安裝電控盒蓋、圍板噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( ) 電氣原理圖( ) 說明書總裝( ) 通訊線( ) 線控器( )泄水閥( ) 補水閥( ) 銅制水過濾器( ) 裝箱清單( )24管路保溫低壓管保溫( ) 所有水管路保溫( ) 保溫效果( ) 外觀( )25商標(biāo)、標(biāo)識、銘牌商標(biāo)（ ）標(biāo)識正確( ) 粘貼質(zhì)量( ) 銘牌內(nèi)容正確( ) 26打包外觀檢查( ) 木包裝( ) 附件( ) 鐵皮打包帶( )裝釘牢固( ) 標(biāo)牌內(nèi)容正確( ) 條形碼( ) 日期貼條( )完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件

10、名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述:質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目(0)、檢驗合格()、不合格(×) 并陳述問題及處理；2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號；4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-2適用機型：模塊式風(fēng)冷冷（熱）水機組 1： 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1固定底座組件 木底架( ) 底架組件( )2固定壓縮機壓縮機 減震支撐座上平面與平墊間隙(0.5-3)mm( ) 壓縮機與底盤之間的間隙應(yīng)5mm( )3固定氣分器、殼管式換熱器保

11、溫棉( ) 粘貼牢固無裂縫( )氣分器進出口位置( ) 換熱器方向( )4系統(tǒng)配管焊接充氮保護( ) 焊接飽滿、無砂眼、無裂紋( ) 外表氧化情況( ) 焊工標(biāo)記( )5固定底框梁、立柱、中橫梁、集水槽組件噴漆完好( ) 立柱間距離( ) 裝配到位( ) 裝配牢固( ) 6線下安裝冷凝器總成倒片現(xiàn)象( ) 銅管缺陷( ) 隔風(fēng)板噴涂( ) 密封海綿( ) 裝配牢固( )7固定冷凝器總成倒片現(xiàn)象( ) 銅管整形( ) 裝配牢固( ) 液管與中橫梁平行度( )8焊接膨脹閥組件制熱膨脹閥組件( ) 制冷膨脹閥組件( ) 充氮保護( ) 焊接質(zhì)量( ) 焊工標(biāo)記( )9固定儲液器、壓力表、毛細(xì)管、儲液

12、器方向( ) 高壓表( ) 低壓表( ) 毛細(xì)管走路( ) 毛細(xì)管防震措施( ) 10安裝膨脹閥感溫包感溫包位置( ) 包扎效果( ) 感溫包保溫包扎( )11安裝水管組件水管漆層( ) 法蘭連接( ) 軟接與垂直線夾角10o( ) 進、出水總管兩端面偏差8mm( ) 塑料軟管( ) 安裝牢固( )12耐壓預(yù)抽充氦回收壓縮氣體壓力 MPa 預(yù)抽真空度 Pa 充氦壓力 MPa 有無報警( )13氦檢漏漏率 有無漏點( )14抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa 加液量 g 自動加液( ) 加液章( )封口質(zhì)量( )15鹵素檢漏漏率 檢漏儀( ) 檢漏位置：焊接點、針閥、冷凝器( ) 有無漏點( )

13、16裝配風(fēng)扇組件風(fēng)機 風(fēng)葉 密封海綿( )電機裝配牢固( ) 噴涂完好( ) 風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)檢驗( )17安裝風(fēng)扇組件吊裝安全( ) 裝配牢固( )18安裝電控盒體、電固定板及線槽噴涂完好( ) 裝配牢固( ) 線槽( )19系統(tǒng)接線走線橫平豎直( ) 電線避開高壓管及鋒刃件( ) 接插線拔出力25N 20安全性能測試接地電阻( ) 絕緣電阻( ) 泄漏電流( )電氣強度( )21運行測試制熱情況( ) 制冷情況( ) 保護情況( ) 測試完排水( )22鹵素檢漏漏率 檢漏儀( ) 檢漏位置：焊接點，針閥、冷凝器( ) 有無漏點( )23銅管整形銅管與銅管、鈑金、壓縮機、緊固件間隙10mm( ) 銅

14、管橫平豎直( ) 銅管缺陷( ) 表面氧化( )24管路保溫低壓管保溫( ) 所有水管路保溫( ) 保溫效果( ) 外觀( )25線下說明書總裝說明書( ) 保修卡( ) 用戶征求意見書( ) 熱熔封口( ) 條形碼( )26放附件、安裝圍板、網(wǎng)罩噴涂完好( ) 裝配間隙均勻( ) 間隙2mm( ) 面與面高度差1mm( )電氣原理圖( ) 說明書總裝( ) 線控器( ) 裝箱清單( )通訊線3芯5m( ) 通訊線4芯60m( ) 通訊線 4芯0.4m( ) 27貼商標(biāo)、標(biāo)識、釘鋁銘牌商標(biāo)( )標(biāo)識正確( ) 粘貼質(zhì)量( ) 鋁銘牌內(nèi)容正確( ) 28打包外觀檢查( ) 木包裝( ) 鐵皮打包

15、帶( )裝釘牢固( ) 標(biāo)牌內(nèi)容正確( )條形碼( ) 日期貼條( )完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述:質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目(0)、檢驗合格()、不合格(×) 并陳述問題及處理；2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號；4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-3適用機型：低靜壓風(fēng)管機室內(nèi)內(nèi)機、多聯(lián)機室內(nèi)機、風(fēng)機盤管 1： 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1組裝蒸發(fā)器總成側(cè)板、固定板、閥板

16、固定正確、牢固（ ） 蒸發(fā)器無倒片（ ）無水份（ ）無斑點（ ） 蒸發(fā)器保壓完好（ ）2固定蒸發(fā)器總成安裝到位（ ） 蒸發(fā)器方向正確（ ） 排氣管（ ）3安裝頂蓋板組件外觀（ ）型號（ ） 位置（ ）粘貼到位、牢固（ ）4安裝底板導(dǎo)風(fēng)條外觀（ ）到位、牢固（ ）5安裝電加熱器組件組合完好（ ） 安裝到位、牢固（ ） 6電機組件線下組裝電機型號 風(fēng)輪型號 固定位置正確（ ） 偏心（ ）7粘貼蝸殼固定板保溫綿外觀（ ） 型號（ ） 位置（ ） 粘貼牢固、到位（ ）8安裝電機組件外觀（ ） 安裝方向正確（ ） 固定牢固（ ）9固定電控安裝板外觀（ ） 固定牢固（ ）10電控組件線下組裝電控盒焊接（

17、） 交流接觸器（ ）變壓器（ ）電容（ ）控制板（ ）接線正確（ ） 電源線（ ）電源連接線（ ） 端子板（ ）11安裝電控盒組件電控組件完整無缺（ ） 安裝牢固（ ）12接線、扎線各連接線接插正確、牢固（ ） 強弱分明（ ） 綁扎牢固（ ） 走線整齊（ ）13貼銘牌、警告標(biāo)識、電氣連接圖標(biāo)牌內(nèi)容正確（ ） 粘貼質(zhì)量（ ）14安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）15運行測試輸出情況（ ） 風(fēng)速（ ）16安裝電控盒蓋外觀（ ） 安裝到位、牢固（ ）17說明書線下組裝使用說明書外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ）18保修卡外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ） 粘貼

18、條形碼（ ）19意見征求書外觀（ ） 型號（ ） 編號（ ）20信號線塑料袋總裝線下組裝外觀（ ） 型號（ ） 放入物品正確、數(shù)量齊全（ ）21紙箱、標(biāo)牌、打包紙箱、標(biāo)牌型號（ ）商標(biāo)（ ）文字（ ）安全標(biāo)記（ ）廠址（ ）重量（ ）放附件、塑料袋、泡沫附件粘貼牢固（ ） 塑料袋套入到位（ ） 泡沫放置正確（ ）打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述：質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（×）并陳述問題及處理，線下裝配工序也應(yīng)用此表單填寫；

19、2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號； 4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容。 裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-4適用機型：高靜壓風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)室內(nèi)機組 1：產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底盤組件包裝木底架（ ） 底盤保溫組件（ ） 2底盤組件粘貼保溫綿、固定凝水盤組件保溫釘粘貼整齊（ ） 底盤保溫綿粘貼應(yīng)美觀、整齊、接口處粘貼牢固（ ）凝水盤組件固定（ ） 貼邊和接合處應(yīng)有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）3線下安裝蒸發(fā)器總成及電加熱組件電加熱管 蒸發(fā)器翅片無倒片（ ） 電加

20、熱組件（）4安放蒸發(fā)器總成及電加熱組件蒸發(fā)器總成及電加熱組件的安放正確（ ）5焊接節(jié)流組件單向閥 膨脹閥 充氮保護（） 焊接質(zhì)量（）6固定風(fēng)機組件離心風(fēng)機組件型號 橡膠減震墊（）7出風(fēng)面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 出風(fēng)面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）出風(fēng)面板保溫綿粘貼應(yīng)美觀、整齊、接口處粘貼牢固（ ）保溫綿貼邊和接合處應(yīng)有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）8安裝出風(fēng)面板組件出風(fēng)面板組件固定（ ） 螺絲應(yīng)擰到位不要出現(xiàn)歪斜等不良現(xiàn)象（ ）9右側(cè)面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 右側(cè)面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）右側(cè)面板保溫綿粘貼應(yīng)美觀、整齊（） 保溫綿貼邊和接合處應(yīng)有透明膠帶

21、或鋁箔膠紙包封（ ）10安裝右側(cè)面板組件右側(cè)面板固定（ ） 螺絲應(yīng)擰到位不要出現(xiàn)歪斜等不良現(xiàn)象（ ）11包裹阻尼塊、套橡塑保溫管分流毛細(xì)管整理整齊并用尼龍扎帶捆扎好（ ）包裹阻尼塊（ ）套橡塑保溫管（ ） 12安裝閥板組件及固定抱攀閥板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ） 閥板粘貼保溫綿（ ）固定閥板組件（ ）進液管及出氣管抱攀的固定（ ）13耐壓預(yù)抽充氦回收壓縮氣體壓力 MPa 預(yù)抽真空度 Pa 充氦壓力 MPa14氦檢漏漏率 mbarL/s 檢漏點（ ） 有無漏點（ ）15左側(cè)面板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 左側(cè)面板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）左側(cè)面板保溫綿粘貼應(yīng)美觀、整齊（ ）保

22、溫綿貼邊和接合處應(yīng)有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）16安裝左側(cè)面板組件左側(cè)面板固定（ ） 螺絲應(yīng)擰到位不要出現(xiàn)歪斜等不良現(xiàn)象（ ）17電控盒組件線下組裝控制板 變壓器 各元器件固定牢固（ ） 內(nèi)部接線正確整齊（ ） 強弱電線分開（ ） 標(biāo)記條粘貼到位（ ） 端子拔出力25N（ ）18安裝電控盒總成及電氣接線總成進風(fēng)溫控探頭固定座固定（ ） 電控盒總成固定（ ） 過線膠圈（ ） 風(fēng)機電源線連接正確（ ） 電加熱連接線連接正確（ ） 溫控連接線連接正確（ ） 19安裝出風(fēng)框橫條、豎條及進風(fēng)框橫條組件、豎條風(fēng)機上的風(fēng)布裁減整齊（ ） 風(fēng)布要被橫條和豎條完全壓在出風(fēng)面板上（ ）風(fēng)布被橫條、豎條壓緊情況（

23、 ） 進、出風(fēng)橫條、豎條固定牢固（ ）20頂蓋板線下粘貼保溫綿保溫釘粘貼整齊（ ） 頂蓋板表面噴塑良好、鈑金件不變形（ ）頂蓋板保溫綿粘貼應(yīng)美觀、整齊（ ） 保溫綿貼邊和接合處應(yīng)有透明膠帶或鋁箔膠紙包封（ ）21安裝頂蓋板組件安裝蓋板前機組內(nèi)部清理情況（）頂蓋板組件固定（ ） 蓋板與右側(cè)板之間的縫隙1mm （ ） 螺絲應(yīng)擰到位不要出現(xiàn)歪斜等不良現(xiàn)象（ ）22電氣安全性能測試接地電阻（ ）泄露電流（ ）絕緣電阻（ ）電氣強度（）23運行測試風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)（ ）電加熱正常（ ）線控器各功能正常（ ）各種功能轉(zhuǎn)化正常（ ）24系統(tǒng)保壓及自熔封口系統(tǒng)充入0.1MPa 干燥氮氣 （）自熔封口（ ）25

24、安裝電控盒蓋電控盒蓋內(nèi)側(cè)貼上電氣原理圖標(biāo)識（）電控盒蓋外面貼觸電警告標(biāo)識（）電控盒蓋固定（） 放置附件、說明書總裝（ ）固定附件（ ）26清理機組外觀及粘貼標(biāo)識機組外觀清潔（）系統(tǒng)標(biāo)識粘貼正確（ ）商標(biāo)、銘牌內(nèi)容正確、粘貼平整（ ）27打包包裝泡沫放置（ ） 各面板釘合情況（ ） 包裝帶位置（）牢固情況（）標(biāo)牌固定（ ） 條形碼與生產(chǎn)機型一致（ ）制造日期（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述:質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（×）并陳述問題及處理； 2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋

25、技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號； 4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容。裝配流程卡 AUX 11.20. 201.03-5適用機型：四面出風(fēng)嵌入式室內(nèi)機組 1： 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1安裝電機電機型號 2安裝排水泵總成排水泵安裝方向正確（ ） 固定牢固（ ） 綁扎引出線（ ）3安裝電加熱組件型號規(guī)格 熱熔斷器、溫控器組件安裝正確（ ）4安裝蒸發(fā)器總成安裝到位、牢固（ ） 橡塑保溫管套入到位（ ）海綿粘貼（ ）電機引出線、溫控探頭線固定正確（ ）5安裝風(fēng)輪風(fēng)輪型號 固定牢固（ ）6安裝面板組件安裝平整、牢固（ ） 引出線過線正確（ ）

26、7電氣安裝及接線電控組件完整無缺（ ） 安裝牢固（ ） 變壓器（ ）電容（ ）控制板（ ） 端子板（ ） 電源線（ ） 接線正確（ ）各連接線接插正確、牢固（ ） 強弱分明（ ） 綁扎牢固（ ）8貼標(biāo)識內(nèi)容正確（ ） 粘貼質(zhì)量（ ）9安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）10運行測試輸出情況（ ） 風(fēng)速（ ）11套紙箱、貼標(biāo)牌、打包紙箱、標(biāo)牌型號（ ）商標(biāo)（ ）文字（ ）安全標(biāo)記（ ）廠址（ ）重量（ ）塑料袋、泡沫塑料袋套入到位（ ） 泡沫放置正確（ ）打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合

27、格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述：質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（×）并陳述問題及處理； 2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號； 4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容。 裝配流程卡 AUX 11.20.201.04適用機型：多聯(lián)風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)室外機組 1： 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號檢驗工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底盤組件木底架（ ） 左、右支撐板固定（ ） 底盤組件（ ） 粘貼型號標(biāo)貼（ ）2安裝壓縮機接地線接地是否正確牢固（ ） 3固定壓縮機壓縮機

28、 系統(tǒng)1 系統(tǒng)2 系統(tǒng)3 系統(tǒng)4 壓縮機支撐腳置于減震支撐座卡縫中否（ ） 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm （ ） 壓縮機與底盤間隙5mm（ ） 系統(tǒng)標(biāo)識粘貼是否正確（ ） 減震墊（ ）4安裝隔風(fēng)立板和冷凝器總成隔風(fēng)立板（ ）冷凝器無倒片（ ）無斑點（ ） 冷凝器組件固定（ ）尼龍扎帶捆扎（ ）5截止閥固定板組件線下組裝閥板（ ）截止閥組件 截止閥組件無劃傷和碰傷痕跡（ ）標(biāo)識（ ）6電機架組件線下組裝電機架組件（ ）室外電機 電源線用尼龍扎帶捆扎（ ）7安裝閥板組件和電機架組件、軸流風(fēng)葉閥板組件（ ） 電機架平整度（ ） 電機軸未歪、生銹（ ） 軸流風(fēng)葉（ ）8系統(tǒng)焊接四通閥組件（ ）

29、各配管應(yīng)插到擴口肩底（ ）氮氣保護（ ）焊接質(zhì)量（ ） 9抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa加液量：系統(tǒng)1 系統(tǒng)2 系統(tǒng)3 系統(tǒng)4 加液章（ ） 封口質(zhì)量（ ）10鹵素檢漏鹵素檢漏儀校對情況（）漏率 g/a 所有焊點、端口檢查到位（ ）11銅管整形及包裹阻尼塊四通閥體水平（ ）銅管橫平、豎直（ ） 阻尼塊包裹開口向下（ ） 包裹牢固（ ）12安裝四通閥線圈及溫控線線圈和主閥型號一致屬同一廠家生產(chǎn)（ ）卡裝牢固到位（ ） 探頭卡裝到位（ ）13電氣接線總成壓縮機和風(fēng)機電機電源線（）四通閥線圈連接線（ ）溫度傳感器接線（）各電源連接線應(yīng)避開氟管路高溫管或有保護（ ）各接插線應(yīng)牢靠、美觀（）接插線拔

30、出力25N14電氣安全性能測試接地電阻（）泄露電流（）絕緣電阻（）電氣強度（ ）15運行測試制熱情況（）制冷情況（）四通閥換向情況（）收液（ ）16鹵素檢漏、安裝閥帽和納帽閥芯擰緊力矩（）檢漏（） 漏率 g/a 檢漏點（）閥帽、納帽擰緊（）17安裝大面板及面板網(wǎng)罩大面板（）面板網(wǎng)罩（）風(fēng)葉和面板出風(fēng)孔周邊的距離5mm（ ）18安裝右側(cè)面板及小面板右側(cè)面板（）小面板（）各鈑金件的間隙1mm（ ）19安裝鋼絲網(wǎng)罩及頂蓋板鋼絲網(wǎng)罩（ ） 頂蓋板（ ） 環(huán)境溫控探頭用尼龍扎帶捆扎在鋼絲上（ ）20安裝電器蓋板電氣原理圖標(biāo)識（）防水海綿（ ）電器蓋板（）安裝到位（ ）21清潔外觀，貼標(biāo)識外觀清潔干凈，無

31、劃痕、碰傷、掉漆等（ ） 銘牌（ ） 商標(biāo)（ ）挖手（ ）22放附件，打包說明書塑料袋總裝（ ）包裝木板（ ） 包裝泡沫放置（ ） 說明書塑料袋總裝放置位置（）包裝帶位置（）牢固情況（）標(biāo)牌（ ）條形碼與生產(chǎn)機型一致（ ）完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述:質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（×）并陳述問題及處理； 2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號； 4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容。裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-7適用機型：低靜壓風(fēng)管機室外機

32、組、四面出風(fēng)嵌入式室外機組、 1：分體式戶用冷水(熱泵) 室外機組 產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1底盤組件、裝閥板木底架或紙箱（ ） 底盤、底座（ ） 泡沫（ ）閥板（ ）編號貼條（ ）2固定閥板、套減震墊減震墊（ ）截止閥型號 截止閥錐面無毛刺、劃痕、臟物（ ）3固定壓縮機壓縮機 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm（ ）與底盤間隙5mm( )4固定冷凝器組件毛細(xì)管 單向閥 阻尼塊（ ） 冷凝器 冷凝器無倒片（ ） 無斑點（ ）5安裝隔風(fēng)立板組件隔風(fēng)板（ ） 海綿粘貼情況（ ）6安裝配管組件四通閥 各配管插入深度（ ）阻尼塊（ ）熱力

33、膨脹閥組件 7整機系統(tǒng)焊接氮氣保護（ ） 焊接質(zhì)量（ ）8安裝電機架組件電機架平整度（ ） 電機型號 電機軸無損壞無銹蝕（ ）9接壓縮機接地線、擦銅管、包壓縮機消音棉接地線裝配正確（ ） 銅管無氧化物（ ） 消音棉包裹正確（ ）10抽真空、加液、封口真空度 加液量 g 加液章（ ） 封口質(zhì)量（ ）11安裝四通閥線圈閥與線圈的型號一致 卡裝牢固到位（ ）12銅管整形四通閥水平（ ） 銅管橫平、豎直（ ） 間距標(biāo)準(zhǔn)（ ） 阻尼塊牢固（ ）13檢漏檢漏儀校對情況（ ） 所有焊點、端口檢查到位（ ）14安裝溫控線溫度控探頭插到位（ ）15安裝軸流風(fēng)葉風(fēng)葉質(zhì)量（ ） 安裝牢固（ ） 風(fēng)葉與冷凝器間距（

34、）16固定壓縮機接地線接地是否正確牢固（ ）17安裝電器架電器架牢固（ ） 壓縮機電容（ ） 電機電容（ ） 端子板 18接線總成壓縮機引線（ ） 電機引線（ ） 護線、扎線（ ） 拔出力25N（ ）19安裝圍板組件外觀（ ） 海綿（ ） 組合件緊固情況（ ）20貼銘牌內(nèi)容正確（ ） 粘貼質(zhì)量（ ）生產(chǎn)日期 編號 凈重量 21安全性能測試接地電阻（ ） 絕緣電阻（ ） 泄漏電流（ ） 電氣強度（ ）22低壓啟動電壓187V、時間5S電流1A-10A（ ） 整機運行情況（ ）23運行測試制熱情況（ ） 制冷情況（ ）收液（ ）24檢漏閥芯擰緊力矩（ ） 焊接點（ ）工藝管（ ） 截止閥（ ）25

35、處理冷凝水翅片干燥（ ）冷凝器隔板無積水（ ） 底盤無積水（ ）26安裝閥帽封帽擰緊力矩（ ）27安裝電器蓋板組件電氣原理圖標(biāo)貼（ ） 蓋板（ ） 蓋板與鈑金件縫隙（ ）28外觀清潔凈化（ ） 商標(biāo)質(zhì)量（ ）29整機包裝型號、編號、生產(chǎn)日期、凈重量與銘牌一致（ ） 標(biāo)識標(biāo)志等內(nèi)容正確、清晰（ ）30打包包裝帶位置（ ） 粘合情況（ ） 松緊程度（ ） 牢固程度（ ） 完成時間本機合格判定合格（ ） 不合格（ ）不合格零部件名稱不合格比例零部件產(chǎn)地質(zhì)量問題陳述:質(zhì)量問題處理:注：1.無此項目（0）、檢驗合格()、不合格（×）并陳述問題及處理； 2.如產(chǎn)品有未列入本單的項目也應(yīng)檢查并將情況反饋技術(shù)科； 3.劃橫線的項目應(yīng)寫出具體型號； 4.標(biāo)為重點檢查內(nèi)容。 裝配流程卡 AUX 11.20.201.03-8適用機型：高靜壓風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)室外機組 1：產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號商檢批號（外貿(mào)）生產(chǎn)日期、班次車間班組長巡檢員序號裝配工序檢驗項目操作者1放木底架、固定底座組件包裝木底架（ ） 底座組件（ ） 型號標(biāo)貼（ ）2安裝壓機和汽分器支架組件壓機支架組件（ ） 汽分器支架組件（ ）3固定壓縮機壓縮機 壓縮機支撐腳置于減震支撐座卡縫中（ ） 支撐座與平墊圈間隙(0.53)mm （ ） 與底盤間隙5mm（ ）減震墊（ ）4截止閥固定板組件線下組裝截止閥固定板（ ）截止閥組件 截止