高聚物合成工藝學(xué)題集--四川大學(xué)

1、第一章 緒 論1. 試述高分子合成工藝學(xué)的主要任務(wù)。高分子合成工業(yè)的基本任務(wù)：將簡單的有機(jī)化合物（單體），經(jīng)聚合反應(yīng)使之成為高分子化合物。2. 簡述高分子材料的主要類型，主要品種以及發(fā)展方向。分類：天然、半合成、合成天然橡膠經(jīng)硫化制備橡膠制品，蛋白質(zhì)改性產(chǎn)品乳酪素，纖維改性產(chǎn)品賽璐珞。向耐候性，耐熱性，耐水性，功能性，環(huán)保性合成高分子發(fā)展。3. 用方塊圖表示高分子合成材料的生產(chǎn)過程，說明每一步驟的主要特點及意義。1） 原料準(zhǔn)備與精制過程特點：單體、溶劑等可能含有雜質(zhì)，會影響到聚合物的原子量，進(jìn)而影響聚合物的性能，須除去雜質(zhì) 意義：為制備良好的聚合物做準(zhǔn)備 2） 催化劑配制過程特點：催化劑或引發(fā)

2、劑的用量在反應(yīng)中起到至關(guān)重要的作用，需仔細(xì)調(diào)制意義：控制反應(yīng)速率，引發(fā)反應(yīng) 3） 聚合反應(yīng)過程 特點：單體反應(yīng)生成聚合物，調(diào)節(jié)聚合物的分子量等，制取所需產(chǎn)品 意義：控制反應(yīng)進(jìn)程，調(diào)節(jié)聚合物分子量 4） 分離過程 特點：聚合物眾位反應(yīng)的單體需回收，溶劑、催化劑須除去 意義：提純產(chǎn)品，提高原料利用率 5） 聚合物后處理過程 特點：聚合物中含有水等，需干燥意義：產(chǎn)品易于貯存與運輸6） 回收過程 特點：回收未反應(yīng)單體與溶劑 意義：提高原料利用率，降低成本，防止污染環(huán)境 4. 如何評價生產(chǎn)工藝合理及先進(jìn)性。1）生產(chǎn)方式2）產(chǎn)品性能：產(chǎn)品系列化3）原料路線4）能量消耗與利用5）生產(chǎn)技術(shù)水平：降低生產(chǎn)技術(shù)費

3、5. 開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝的步驟和需注意的問題有哪些？首先要了解材料應(yīng)用的技術(shù)要求，提出聚合物的性能要求，根據(jù)性能要求明確聚合物分子組成及分子結(jié)構(gòu)，然后擬定聚合配方及工藝措施，科學(xué)地解決合成性能及結(jié)構(gòu)關(guān)系。應(yīng)注意高分子合成、結(jié)構(gòu)及性能的關(guān)系；合成反應(yīng)的理論和方法。第二章 生產(chǎn)單體的原料路線1.簡述高分子合成材料的基本原料（即三烯、三苯、乙炔）的來源。石油化工路線煤炭路線其他原料路線：主要是以農(nóng)副產(chǎn)品或木材工業(yè)副產(chǎn)品為基本原料，直接用作單體或經(jīng)化學(xué)方法加工為單體。自農(nóng)副產(chǎn)品中得到的最主要的單體是糠醛，以糠醛為原料可獲得丙酮、苯酚、康醇和甲醛等。其他如淀粉、纖維素和非食用油。2.簡述石油裂解制烯烴的

4、工藝過程。石油裂解裝置大多采用管式裂解爐。石油裂解過程是沸點在350 左右的液態(tài)烴，在稀釋劑水蒸氣的存在下，于750-820高溫裂解化為低級烯烴，二烯烴的過程。3.如何由石油原料制得芳烴？并寫出其中的主要化學(xué)反應(yīng)及工藝過程。用全餾程石腦油（沸點200的直餾汽油由原油經(jīng)常壓法直接蒸餾得到的汽油）于管式爐中，820下裂解產(chǎn)生。4.畫出C4餾分中制取丁二烯的流程簡圖，并說明采用萃取精餾的目的。萃取精餾是用來分離恒沸點混合物或揮發(fā)度相近的液體混合物的特殊精餾方法。以上操作過程目的是為了得C4餾分中的丁烷，丁烯與丁二烯分離。簡單精餾則是為了除去甲基乙炔、2-順丁烯、1,2-丁二烯與高沸點物。5.簡述從三

5、烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出發(fā)制備高分子材料的主要單體合成路線（可用方程式或圖表表示，并注明基本工藝條件）。乙烯聚乙烯、乙丙橡膠；丙烯聚丙烯、聚氯丙烯； 苯聚苯乙烯、聚碳酸酯；丁二烯順丁橡膠、ABS樹脂； 甲苯硝化二硝基甲苯二氨基甲苯甲苯二異氰酸酯+多元醇聚氨基甲酸酯6.如何由煤炭路線及石油化工路線生產(chǎn)氯乙烯單體？（1）石油化工路線：原油經(jīng)煉制得到石腦油、煤油和柴油等餾分和煉廠氣。以此為原料進(jìn)行高溫?zé)崃呀饪傻玫搅呀鈿夂土呀廨p油。裂解氣經(jīng)分離精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。氧氯化法： 4CH2=CH2 + 2C

6、l2 + O2  4C2H3Cl + 2H2O （2）煤炭路線：煤炭經(jīng)煉焦得煤氣、氨、煤焦油和焦炭，焦炭與石灰石在高溫爐中高溫加熱得到電石（CaC2），電石與 H2O 反應(yīng)得到乙炔。乙炔合成法：C2H2 + HCl C2H3Cl 7.簡述苯乙烯的生產(chǎn)方法。合成苯乙烯的化學(xué)反應(yīng)分為兩步，首先苯與乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，合成乙苯，然后乙苯脫氫合成苯乙烯工業(yè)法：將乙苯氧化成乙苯過氧化氫，它與丙烯反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷和2-苯基乙醇。2-苯基乙醇脫水生成苯乙烯。8.試述合成高分子材料所用單體的

7、主要性能，在貯存、運輸過程中以及在使用時應(yīng)注意哪些問題？主要性能：能夠發(fā)生聚合反應(yīng)的單體分子應(yīng)當(dāng)含有兩個或兩個以上能夠發(fā)生聚合反應(yīng)的活性官能團(tuán)或原子，僅含有兩個聚合活性官能度的單體可以生成高分子量的線形結(jié)構(gòu)高分子化合物，分子中含有兩個以上聚合活性官能度的單體則要求生產(chǎn)分子量低的具有反應(yīng)活性的聚合物1）防止與空氣接觸產(chǎn)生易爆炸的混合物或產(chǎn)生過氧化物2）提供可靠的措施保證在任何情況下貯罐不會產(chǎn)生過高的壓力，以免貯罐爆炸3）防止有毒易燃的單體泄露出貯罐管道泵等輸送設(shè)備4）防止單體貯存過程發(fā)張自聚現(xiàn)象，必要時添加阻聚劑5）貯罐應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離反應(yīng)裝置以免減少著火危險6）為防止貯罐內(nèi)進(jìn)入空氣高沸點單體的貯罐應(yīng)當(dāng)

8、采用氮氣保護(hù)。為防止單體受熱后產(chǎn)生自聚現(xiàn)象，單體貯罐應(yīng)當(dāng)防止陽光照射并且采取隔熱措施；或安裝冷卻水管，必要時進(jìn)行冷卻。9.論述乙烯產(chǎn)量與高分子合成工藝的關(guān)系。第三章 游離基本體聚合生產(chǎn)工藝1.自由基聚合過程中反應(yīng)速度和聚合物分子量與哪些因素有關(guān)？工藝過程中如何調(diào)節(jié)？影響因素：聚合反應(yīng)溫度、引發(fā)劑濃度、單體濃度、鏈轉(zhuǎn)劑種類和用量反應(yīng)溫度的升高，所得聚合物的平均分子量降低；嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量，一般僅為千分之幾；嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)和其他反應(yīng)條件；選擇適當(dāng)?shù)姆肿恿空{(diào)節(jié)劑并嚴(yán)格控制其用量。由于聚合物品種的不同，采用的控制手段可能各有側(cè)重，如PVC生產(chǎn)中主要定向單體轉(zhuǎn)移，而速度與溫度無關(guān)2.自由

9、基聚合所用引發(fā)劑有哪些類型，它們各有什么特點？1）過氧化物類：分子中均含O0鍵，受熱后O0鍵斷裂而生成相應(yīng)的自由基2）偶氮化合物：與N原子相連的碳原子結(jié)合的CN基團(tuán)。分解產(chǎn)生氮氣3）氧化還原引發(fā)劑：多數(shù)水溶性，主要用于乳液聚合3.引發(fā)劑的分解速率與哪些因素有關(guān)？引發(fā)劑的半衰期的含義是什么？生產(chǎn)中有何作用？因素：濃度、溫度、反應(yīng)介質(zhì)半衰期含義：引發(fā)劑分解掉1/2所用的時間作用：工業(yè)上不希望在聚合物中殘存有未分解的引發(fā)劑，所以在間歇發(fā)聚合過程中反應(yīng)時間控制在引發(fā)劑半衰期的2倍以上，其倍數(shù)因單體種類的不同而不同4.引發(fā)劑的選擇主要根據(jù)哪些因素考慮？為什么？1) 根據(jù)聚合方法選擇適當(dāng)溶解性能的引發(fā)劑2

10、) 根據(jù)聚合操作方式和反應(yīng)溫度條件選擇適當(dāng)分解速度的引發(fā)劑3) 根據(jù)分解速度常數(shù)選擇引發(fā)劑4) 根據(jù)分解活化能（Ed）選擇引發(fā)劑5) 根據(jù)引發(fā)劑的半衰期選擇引發(fā)劑6) 根據(jù)反應(yīng)速度要求選擇復(fù)合引發(fā)劑5.舉例說明在自由基聚合過程中，調(diào)節(jié)劑，阻聚劑，緩聚劑的作用。調(diào)節(jié)劑：種類很多，用來控制反應(yīng)的時間，速率，pH值等各種條件。 阻聚劑：阻聚劑可以防止聚合作用的進(jìn)行，在聚合過程中產(chǎn)生誘導(dǎo)期（即聚合速度為零的一段時間），誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正比，阻聚劑消耗完后，誘導(dǎo)期結(jié)束，即按無阻聚劑存在時的正常速度進(jìn)行。 緩聚劑：能迅速與游離基作用，減慢或抑制不希望有的化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)，用于延長

11、某些單體和樹脂的貯存期。6.為什么溶劑分子的Cs值比調(diào)節(jié)劑分子的Cs小的多，而對聚合物分子量的影響往往比調(diào)節(jié)劑大的多？因為溶劑的濃度高，聚合物平均聚合度與溶劑的濃度成反比。若要得高分子量產(chǎn)品則應(yīng)選擇Cs值小的溶劑。如果要獲得較低分子量產(chǎn)品則應(yīng)選擇Cs值高的溶劑。7.以乙烯的本體聚合為例，說明本體聚合的特點。乙烯氣相本體聚合具有以下特點：（1）聚合熱大；（2）聚合轉(zhuǎn)化率較低；（3）基于乙烯高壓聚合的轉(zhuǎn)化率較低，即鏈終止反應(yīng)非常容易發(fā)生，因此聚合物的平均分子量??；（4）乙烯高溫高壓聚合，鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)容易發(fā)生；（5）以氧為引發(fā)劑時，存在著一個壓力和氧濃度的臨界值關(guān)系。以苯乙烯的本體聚合為例，說明本體聚

12、合的特點。 特點：產(chǎn)品純凈，電性能好，可直接進(jìn)行澆鑄成型；生產(chǎn)設(shè)備利用率高，操作簡單，不需要復(fù)雜的分離、提純操作。優(yōu)點：生產(chǎn)工藝簡單，流程短，使用生產(chǎn)設(shè)備少，投資較少；反應(yīng)器有效反應(yīng)容積大，生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本低。缺點：熱效應(yīng)相對較大，自動加速效應(yīng)造成產(chǎn)品有氣泡，變色，嚴(yán)重時則溫度失控，引起爆聚，使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)難度加大由于體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難；在自由基聚合情況下，有時還會出現(xiàn)聚合速率自動加速現(xiàn)象，如果控制不當(dāng)，將引起爆聚；產(chǎn)物分子量分布寬，未反應(yīng)的單體難以除盡，制品機(jī)械性能變差等。以苯乙烯為例，苯乙烯連續(xù)本體聚合的散熱問題是可由預(yù)聚和聚合兩段來克服的，預(yù)聚可

13、在立式攪拌釜內(nèi)進(jìn)行，聚合溫度為80-90以BPO或AIBN為引發(fā)劑，轉(zhuǎn)化率在30%-35%之間。這時還沒發(fā)生自動加速現(xiàn)象，聚合熱不難排除。透明粘稠的預(yù)聚物流入聚合塔頂緩慢流向塔底，溫度由100漸增至200，最后達(dá)到99%轉(zhuǎn)化率，自塔底出料，后經(jīng)擠出，冷卻，切粒，即成成透明粒料產(chǎn)品。8.根據(jù)合成高壓聚乙烯的工藝條件和工藝過程特點，組織高壓聚乙烯的生產(chǎn)工藝流程，并劃出流程示意圖。1原料：1)乙烯 單程轉(zhuǎn)化率15-30，其它回收循環(huán)使用；2)分子量調(diào)節(jié)劑：烷烴、烯烴、氫、丙酮、丙醛等。3)添加劑：防老劑（抗氧劑）、防紫外線劑和潤滑劑以及開口劑、抗靜電劑。2催化劑（引發(fā)劑）配制：氧或過氧化物，前為氧，

14、現(xiàn)為過氧化物，配制成白油溶液或直接用劑量泵注入聚合釜底乙烯進(jìn)料管或聚合釜中。3聚合反應(yīng)條件：溫度 130-280；壓力：1100-2500kg/cm2，最高達(dá)3000kg/cm29. 高壓聚乙烯分子結(jié)構(gòu)特點是怎樣形成的，對聚合物的加工及性能有何影響。高溫狀況下，PE分子間的距離縮短，且易與自由基碰撞反應(yīng)，很容易發(fā)生本分子鏈轉(zhuǎn)移，支鏈過多，這種PE加工流動性好，可以采取中空吹塑，注塑，擠出成型等加工方法，具有良好的光學(xué)性能，強(qiáng)度，柔順性，封合性，無毒無味，良好的電絕緣性10. 乙烯高壓聚合的影響因素有哪些？在相同的條件下，熔融粘度越大，被擠壓出來的樹脂重量越少，因此聚乙烯的熔融指數(shù)越小，其分子量

15、越高。11. 對比管式反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器生產(chǎn)高壓聚乙烯的生產(chǎn)工藝。釜式法：該工藝大都采用有機(jī)氧化物為引發(fā)劑，反應(yīng)壓力較管式法低、聚合物停留時間稍長，部分反應(yīng)熱是借連續(xù)攪拌和夾套冷卻帶走，大部分反應(yīng)熱是靠連續(xù)通入冷乙烯和連續(xù)排出熱物料的方法加以調(diào)節(jié)，使反應(yīng)溫度較為恒定。此法的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)24.5%，生產(chǎn)流程簡短，工藝較容易控制。主要缺點是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，攪拌器的設(shè)計與安裝較為困難，而且容易發(fā)生機(jī)械損壞，聚合物易粘釡。 管式法：該法所用的引發(fā)劑是氧或過氧化物，反應(yīng)器的壓力梯度和溫度分布大、反應(yīng)時間短，所得聚乙烯的支鏈少，分子量分布較寬，適合制作薄膜產(chǎn)品，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積大。主

16、要缺點是聚合物粘管而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。12.聚乙烯的主要用途有哪些、可以采用哪些方法改進(jìn)它的性能，開發(fā)新用途。聚乙烯綜合性能優(yōu)異，衛(wèi)生性好，因此廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門和日常生活用品。主要用于食品包裝、工業(yè)品包裝、化學(xué)藥品包裝、農(nóng)用膜和建筑用膜等?？赏ㄟ^控制壓力，加入添加劑，通稀有氣體，輻射等來改進(jìn)它的性能。13.比較高壓聚乙烯及聚苯乙烯的生產(chǎn)工藝流程，改進(jìn)聚苯乙烯的性能，可采用哪些方法？14.試述聚苯乙烯和有機(jī)玻璃的優(yōu)缺點及改性方向。St：尺寸穩(wěn)定性好，收縮率好，吸濕性低，高折光率，易著色，導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度變化而變化，具有良好的介電性能和絕緣性，力學(xué)性能優(yōu)異，耐堿、鹽酸、磷酸、硼酸等，但不耐硝酸，易

17、燃燒，易發(fā)生靜電，不溶于非極性烷烴，但易溶于苯，甲苯，二甲苯中，耐候性差，易發(fā)生脆化。改性方向：高抗沖擊性（加入彈性體），可發(fā)性PS（加入發(fā)泡劑），與其他單體進(jìn)行共聚，有AS AAS MBS ABS 等PMMA：高透明性，無毒無味，且耐候性良好，優(yōu)異的無傳導(dǎo)性，具有獨特的電性能，耐電弧性及不漏電性能好。缺點：力學(xué)性能中等，表面硬度低，易被劃傷，具有一定的脆性。改性：采用MMA與丁二烯共聚，具有表面硬度高，抗沖擊性好，MMA與a-甲基苯乙烯共聚，具有很好的加工成型性。15.比較聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯本體聚合工藝的異同。第四章 游離基懸浮聚合生產(chǎn)工藝1. 說明懸浮聚合的工藝特

18、點，生產(chǎn)中的主要問題及解決方法。（1）以水為分散介質(zhì)，價廉，不需回收，安全，易分離；（2）懸浮聚合體粘度低，溫度易控制；（3）顆粒形態(tài)較大，可以制成不同粒徑的粒子；（4）需要一定的機(jī)械攪拌和分散劑；（5）產(chǎn)品不如本體聚合純凈2. 懸浮聚合中機(jī)械攪拌與分散劑有什么重要作用？它們對聚合物顆粒狀態(tài)有什么影響？機(jī)械攪拌：防止兩項因密度不同而分層 分散劑：防止粘稠的液滴粘結(jié)成大粒子，進(jìn)而防止結(jié)塊懸浮聚合反應(yīng)釜中的單體受到攪拌剪切力的作用，被打碎成帶條狀，再在表面引力作用下形成球狀小液滴，小液滴在攪拌作用下碰撞而凝結(jié)成大液滴，重新被打碎成小液滴，而處于動態(tài)平衡。3. 懸浮聚合與本體聚合相比有哪些特點？1)

19、以水為分散介質(zhì)，價廉，不需回收安全，易分離。2）懸浮聚合體粘度低，溫度易控制。3）顆粒形態(tài)較大，可以制成不同粒徑的粒子4）需要一定的機(jī)械攪拌和分散劑5）產(chǎn)品不如本體聚合純凈。4. 緊密型與疏松型顆粒的PVC有何差別？這些差別是如何形成的？XJ-規(guī)整的圓球狀：XS-多孔性不規(guī)則顆粒。所選用的分散劑不同，疏松型的PVC樹脂吸收增塑劑的速度明顯高于緊密型。緊密型采用明膠為分散劑，疏松型采用適當(dāng)水解度的聚乙烯醇和水溶性纖維素醚。5. 常用懸浮劑有哪些類型，各有什么特點？（1）水溶性高分子分散劑：高分子保護(hù)膠的作用在于兩液滴之間形成高分子保護(hù)膜層，從而阻止了兩液滴凝結(jié)；保護(hù)明膠被液滴表面吸附而產(chǎn)生定向排

20、列，產(chǎn)生空間位阻作用。（2）無機(jī)粉狀分散劑：在液滴表面形成物理保護(hù)層，且顆粒越細(xì)越穩(wěn)定，可在高溫下使用，可用稀酸除去。6. 為什么生產(chǎn)維尼綸的中間產(chǎn)品PVA不能用作懸浮劑？7. 如何改善粉狀懸浮劑在水油兩相界面的分布狀況？8. 懸浮聚合中主要的物系組成及其作用？物系組成：懸浮聚合是多相聚合體系，其中聚合體系由單體分散相（簡單單體相）和水連續(xù)相（水相）組成。作用：單體相主要由單體引發(fā)劑組成，必要時還有調(diào)節(jié)劑和其他一些特定的配合劑。單體作為反應(yīng)原料引發(fā)劑，誘導(dǎo)使反應(yīng)進(jìn)行。其他組分如調(diào)節(jié)劑，發(fā)泡劑等來調(diào)節(jié)性能。水溶液相主要由水、分散劑及其他助劑所組成。用來對水質(zhì)控制酸堿度，硬度，氯離子含量及機(jī)械雜質(zhì)

21、等。9. 試簡述懸浮聚合過程中產(chǎn)生粘釜的原因，并提出可能防止粘釜的措施。粘壁的因素很多，歸納為物理和化學(xué)因素。 1) 物理因素：吸附作用和粘附作用 2) 化學(xué)因素：釜壁金屬表面和單體間產(chǎn)生電子的得失形成自由基，引起單體與釜壁金屬表面的聚合，形成粘壁；釜壁金屬表面的瞬時空穴或自由電子與液相中的活潑的自由基結(jié)合， 形成粘釜聚合物。 造成化學(xué)粘釜的主要因素是活性聚合物。解決粘釜的措施：1) 使金屬表面鈍化；2) 終止水相中的自由基，添加水相阻聚劑；3) 涂布法；4) 防止氣相粘釜，采用滿釜操作。10. 目前懸浮聚合工藝還存在什么問題？有何解決的辦法？11. 試簡述懸浮聚合過程中影響因素有哪些？（1）

22、反應(yīng)器幾何形狀因素：如反應(yīng)器長徑比、攪拌器形式與葉片數(shù)目、攪拌器直徑與釜徑比、攪拌器與釜底距離等。 （2）操作條件因素：如攪拌器轉(zhuǎn)速、攪拌時間與聚合時間的長短、兩相體積比、加料高度、溫度等。 （3）材料數(shù)據(jù)因素：如兩相液體的動力粘度、密度以及表面張力等。 （4）隨水相中分散劑濃度的增加和表面張力的下降，聚合物顆粒粒徑下降。分散相粘度增加，則凝結(jié)的粒子難以打碎，因而平均粒徑增加。12. 試分析我國目前生產(chǎn)PVC的典型配方及工藝條件與產(chǎn)品性能，顆粒狀態(tài)有何關(guān)系？13. 簡述PVC懸浮聚合工藝過程。、首先將去離子水，分散劑及除引發(fā)劑以外的各種助劑，經(jīng)計量后加于聚合反應(yīng)釜中，然后加劑量的氯乙烯單體，升

23、溫至規(guī)定的溫度。加入引發(fā)劑溶液或分散液，聚合反應(yīng)隨時開始，夾套通低溫水進(jìn)行冷卻，在聚合反應(yīng)激烈階段應(yīng)通5以下的低溫水，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度波動不超過±0.2。當(dāng)反應(yīng)釜壓力下降至規(guī)定值后結(jié)束反應(yīng)，方法為鏈終止劑，然后進(jìn)入單體回收，干燥，篩選出去大顆粒后，包裝得產(chǎn)品。14. 氯乙烯懸浮聚合過程的特點是什么？生產(chǎn)中怎樣利用這些特點？（1）非均相聚合存在相變，液相液固非均相固相；（2） 聚合過程中伴隨著體積的收縮；（3） 均相聚合過程轉(zhuǎn)化率為20-70時，是危險階段；（4） 粒子表面存在懸浮劑薄膜15. 氯乙烯懸浮聚合中采用復(fù)合引發(fā)劑有什么好處？由于反應(yīng)后期單體濃度降低，為使反應(yīng)后期仍具有適當(dāng)反

24、應(yīng)，所以反應(yīng)前期與后期應(yīng)當(dāng)使用不同半衰期的引發(fā)劑。16. 苯乙烯懸浮聚合有兩種工藝：即高溫聚合和低溫聚合，分析對比兩種方法的配方及工藝過程。高溫：配方：苯乙烯（100）、去離子水（140-160）、NaCO3（10%）MgSO4(16%) 0.12、苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽0.12、2,6-叔丁基對苯酚0.025工藝過程：ST高溫懸浮聚合在釜式壓力反應(yīng)器中間歇操作，初始反應(yīng)溫度為80，逐漸升溫到140，反應(yīng)t為5-24H，然后酸洗，再經(jīng)離心分離，脫水干燥，添加必要的助劑后制成成品料粒。低溫：配方：苯乙烯 100，過氧化異丙苯 0.8，石油醚6-10，紫外線吸收劑（UV-9）0.2 ，分散劑(

25、PVA)4-6，抗氧化劑2640.3；軟水200-300工藝過程：a發(fā)泡劑處理 b操作條件，壓力（表壓）MPa 0.4-0，溫度 90-100，時間4h c預(yù)發(fā)泡 d熟化 e成型。17. 苯乙烯及氯乙烯懸浮聚合法的生產(chǎn)工藝及粒子的形成過程有何差別？苯乙烯：生產(chǎn)工藝：原材料-ST單體，引發(fā)劑阻聚劑，去離子水；工藝過程-高溫聚合和低溫聚合，P溶于M，使液滴逐漸變成透明粘稠，最后變成透明的圓球狀顆粒。PVC聚合物不溶于單體，隨著聚合物鏈的增長，逐漸沉淀出來，形成初級粒子，經(jīng)過凝聚后，形成次級粒子，最后形成不規(guī)則不透明的顆粒18. 簡述氣流干燥法和沸騰床干燥法的工作原理，比較它們的優(yōu)劣。第五章 游離基

26、乳液聚合生產(chǎn)工藝1. 試述乳液聚合的物系組成及其作用。單體：聚合物單體材料原材料水：比熱大，易于清楚反應(yīng)熱，降低體系粘度，構(gòu)成連續(xù)相，使液滴分散，溶解引發(fā)劑，PH調(diào)節(jié)劑等乳化劑：使單體在乳狀液中穩(wěn)定；使單體在膠束中增溶，使聚合物粒子穩(wěn)定，增加集合物穩(wěn)定性，對乳液聚合起脆化作用，形成產(chǎn)生鏈轉(zhuǎn)移或阻聚作引發(fā)體系：在一定條件下分解產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)反應(yīng)。2. 乳液聚合生產(chǎn)方法有哪些特點？a集合速度快，分子量高，可同時提高分子量和反應(yīng)速率；b以水為介質(zhì)，成本低，反應(yīng)體系粘度小，穩(wěn)定性優(yōu)良，反應(yīng)熱易排出，可連續(xù)操作；c 乳液制品可直接作為涂料和黏合劑，粉料顆粒小，適用與某種特殊適用場合；d 由于使用乳

27、化劑，聚合物不純，后處理復(fù)雜成本高。3. 乳狀液與懸浮液有什么不同？怎樣破乳？乳液的分散質(zhì)和分散劑均是液體。懸浮液的分散劑是液體，分散質(zhì)是固體。乳狀液的粒徑遠(yuǎn)小于懸浮液的粒徑。在膠乳中添加電解質(zhì)、改變?nèi)芤篜H、機(jī)械破乳、低溫冷凍破乳、稀釋破乳4. 乳化劑的類型有哪些？各有什么特點？陰離子乳化劑：親水基團(tuán)一般為-COONa、-SO4Na、-SO3Na等，在pH7使用 陽離子乳化劑：為銨鹽或季銨鹽。pH7使用分離子乳化劑：為聚乙烯醇、環(huán)氧乙烷聚合物等兩性乳化劑：親水基兼有陰陽離子基團(tuán)。如氨基酸。5. 乳液的粒子大小及分布對乳液性能有哪些影響？6. 膠束是怎樣形成的？什么是膠束的增溶作用？

28、表面活性劑溶于水后，分子中親油基團(tuán)受到水分子排斥，達(dá)到一定濃度時，分布在液面的表面活性劑分子，親水基團(tuán)伸向水中，親油基團(tuán)趨向于伸向氣相。當(dāng)濃度達(dá)到一定值時，增加濃度不再引起表面張力的繼續(xù)降低，此時溶液的很多性質(zhì)也發(fā)生明顯的轉(zhuǎn)折，表面活性劑分子形成疏水基向內(nèi)，親水基向外的多分子聚集體，即為膠束。它能自發(fā)形成的原因是表面活性劑分子有降低表面吉布斯能的作用。增溶作用是指由于表面活性劑膠束的存在，使得在溶液中難溶乃至不溶的物質(zhì)溶解度顯著增加的作用。7. 為什么說表面活性劑的CMC是乳化效率的重要指標(biāo)？當(dāng)其濃度高于CMC值時，表面活性劑的排列成球狀、棒狀、束狀、層狀/板狀等結(jié)構(gòu)。增溶體系為熱力學(xué)平衡體系

29、；CMC越低、締合數(shù)越大，增溶量（MAC）就越高；溫度對增溶的影響：溫度影響膠束的形成，影響增溶質(zhì)的溶解，影響表面活性劑的溶解度8. 表面活性劑的HLB與性質(zhì)有何關(guān)系？HLB值越高親水性越強(qiáng),反之越低則親油性越強(qiáng)9. 表面活性劑憎水基團(tuán)種類與其性質(zhì)有何關(guān)系？10. 試闡述乳液聚合反應(yīng)機(jī)理及聚合過程三個階段的特征。乳膠粒生成經(jīng)歷了乳膠顆粒成核和顆粒增長兩個階段。水相中：均相成核，膠束中：膠束成核，單體液滴中，聚合物膠乳粒子中；聚合動力學(xué)：平均聚合度與單體濃度、乳膠粒數(shù)目成正比，與自由基生成速度成反比；隨轉(zhuǎn)化率增高，鏈終止速度減慢，出現(xiàn)凝膠效應(yīng)；反應(yīng)場所小而多，一旦引發(fā)聚合，另一自由基進(jìn)入終止聚合

30、需要較長時間，故分子量高于其他聚合方法。三個階段的特征：A增速階段，單體轉(zhuǎn)化率10%20%增加了引發(fā)劑分解的自由基和被單體所溶脹的聚合物膠乳粒子。B恒速，單體轉(zhuǎn)化率20%60%，表面水相張力明顯增加，聚合速度穩(wěn)定。C降速，單體液滴全部消失，轉(zhuǎn)化率60%70%聚合速度下降。11. 乳液聚合機(jī)理及聚合速度與分子量公式在工業(yè)生產(chǎn)中有何意義？12. 比較高溫丁苯橡膠和低溫丁苯橡膠的配方及合成工藝特點。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意哪些問題？高溫：乙炔或石油為原料，50下乳液聚合方法合成低溫：99%以上的丁二烯及苯乙烯為原料，氧化還原引發(fā)體系，513. 試述低溫丁苯引發(fā)體系各組分的作用。氧化-還原體系，常用的氧化劑為

31、異丙苯過氧化氫、對錳烷過氧化氫、過硫酸鉀等；還原劑主要是亞鐵鹽。還需加入EDTA鈉鹽（螯合劑）及還原劑雕白塊（甲醛合次硫酸鈉鹽）14. 乳液聚合生產(chǎn)中調(diào)節(jié)劑的主要作用是什么？為什么要分批加調(diào)節(jié)劑？15. 根據(jù)丁苯生產(chǎn)的配方及工藝特點如何組織生產(chǎn)過程？試?yán)L出工藝流程簡圖，并說明每一步驟的作用。苯乙烯和丁二烯（水、乳化劑、引發(fā)劑、其他輔助劑）乳液聚合（連續(xù)法）（防老劑）脫單體凝聚（破乳劑）分離（廢水）干燥丁苯橡膠16. 比較低溫丁苯和高溫丁苯在工業(yè)生產(chǎn)上的異同。17. 氯乙烯、丙烯酸酯乳液聚合與丁苯橡膠的乳液聚合有何區(qū)別？加入引發(fā)劑、水、乳化劑的時間順序不同。丁苯橡膠采用冷法進(jìn)行乳液聚合，引發(fā)劑為

32、氧化還原體系，聚合溫度必須嚴(yán)格控制在5±0.5范圍內(nèi)。氯乙烯采用種子聚合法。丙烯酸酯采用半連續(xù)聚合法18. 極性單體乳液聚合與非極性單體有何不同？19. 試述種子乳液聚合的特點及實用意義。在聚合物的乳膠粒子存在下，使乙烯基單體進(jìn)行乳液聚合的方法，此時當(dāng)條件控制適當(dāng)時，聚合過程中不生成新的膠乳粒子，而在原有粒子上增長，原有粒子好似種子。20. 有哪些高分子物是采用乳液聚合工藝來合成？說明它們的主要性能和用途。丁苯橡膠、聚氯乙稀糊（樹脂）、聚丙烯酸酯共聚物（涂料表面處理劑粘合劑）第六章 游離基溶液聚合生產(chǎn)工藝1. 自由基溶液聚合的特點有哪些？作為傳熱介質(zhì)使體系系統(tǒng)傳熱較易，溫度容易控制；

33、體系粘度低，減少凝膠效應(yīng)，可以避免局部過熱；易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的分子量及其分布。2. 自由基溶液聚合溶劑起什么作用？怎樣選擇溶劑？作用：a溶劑對引發(fā)劑分解速度的影響b溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用對分子量的影響c溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的影響溶劑的選擇：a考慮單體在所選擇的溶劑中的溶解性 b溶劑的活性：應(yīng)當(dāng)無阻聚或緩聚等不良影響以及考慮對引發(fā)劑的誘導(dǎo)分解作用c溶劑對聚合物溶解性能和對凝膠效應(yīng)的影響：選用良溶劑時為均相聚合，有可能消除凝膠效應(yīng) d選用沉淀劑時為沉淀聚合，凝膠效應(yīng)顯著。溶液聚合選擇溶劑時應(yīng)考慮溶劑的Cs值 e溶劑的毒性，安全性和生產(chǎn)成本。3. 在自由基溶液聚合中溶劑對分子量及分子結(jié)構(gòu)有什么影響？C

34、s增大促使產(chǎn)品由高分子量向低分子量轉(zhuǎn)變；可以降低向大分子進(jìn)行鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，減少了支鏈結(jié)構(gòu)。4. PAN溶液聚合一步法及二步法的主要區(qū)別何在？各有何優(yōu)缺點？一步法：均相溶液聚合，所用的溶劑既能溶解單體，又能溶解聚合物，聚合結(jié)束后，聚合可直接紡絲，使聚合紡絲連續(xù)化。一步法只能濕法紡絲且只能生成短纖維，優(yōu)點是不需要其他溶劑分解，可直接紡絲。二步法：非均相聚合，聚合過程中聚合物不斷地呈絮狀沉淀析出，需經(jīng)分離以后用合適的溶劑重新溶解，以制成紡絲原液。優(yōu)點：a水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化，還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低，可在30-55C甚至更低的溫度下進(jìn)行聚合，所得產(chǎn)物色澤較白；b 水鄉(xiāng)沉淀聚合的反應(yīng)

35、熱易于排除，聚合溫度容易控制，從水相得到的產(chǎn)品分子量比較均勻； c聚合速率快，聚合物粒子比較均勻，轉(zhuǎn)化率較高； d聚合物易于處理，可省去溶劑回收過程 缺點：需使用溶劑重新溶解，以制成紡絲原液，比一步法增加一道生產(chǎn)工序；就聚合物漿狀分離，干燥耗能大。5. 簡述溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯腈的主要組分及其作用。單體：丙烯晴，丙烯酸甲酯，第三單體分散介質(zhì)：水引發(fā)劑：水溶性的氧化-還原引發(fā)體系6. 為什么衣康酸要先配制成鈉鹽加入反應(yīng)體系？7. PAN二步法生產(chǎn)中為什么可以少加或不加第三單體？8. 試述腈綸纖維的合成工藝過程。畫出工藝流程圖。9. 簡述聚丙烯腈的脫單體工藝。10. 試論述VAc溶液聚合中為什么選

36、用甲醇作溶劑？為什么用量比單體少的多？反應(yīng)溫度為甲醇的沸騰溫度有何好處？因為從聚合速率和分子量兩方面考慮，采用甲醇作溶劑時的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)小，而且PVAc的甲醇溶液可進(jìn)一步醇解為PVA(沸點與要求的聚合溫度相近)且由于甲醇的用量對聚合物的分子量有影響，因此用量要比單體少11. 試分析在VAc溶液聚合中，影響PVA分子量及分子結(jié)構(gòu)的主要因素有哪些？轉(zhuǎn)化率：防止支化、交聯(lián)；分子量控制：溶劑類型和用量、溶劑/單體比；引發(fā)劑類型和用量；聚合反應(yīng)溫度；聚合時間；單體濃度；聚合體系雜質(zhì)12. 用方塊圖畫出維綸纖維的合成工藝過程。13. 簡述聚醋酸乙烯的醇解工藝及醇解度與產(chǎn)品性能和用途的關(guān)系。將生成的PVAc置

37、于甲醇溶劑中，反應(yīng)溫度為甲醇的沸騰溫度進(jìn)行醇解，合成纖維用PVA的醇解度為96%100%，分散劑及織物上漿劑要求醇解度為80%左右14. 試從聚合工藝和產(chǎn)品性能對自由基型聚合的四種實施方法進(jìn)行比較。第七、八章 配位聚合和離子聚合生產(chǎn)工藝1. 離子型聚合與自由基溶液聚合對溶劑的要求有何區(qū)別？離子聚合：需使中性分子生成離子對，此時要求較高的能量，所以生成的粒子不穩(wěn)定。必須在聚合前用溶劑在低溫下使之穩(wěn)定，不能使用強(qiáng)極性溶劑。多在低溫下弱極性溶劑中反應(yīng)。選擇溶劑的原則應(yīng)考慮溶劑極性大小，對離子活性中心的溶劑化能力，可能與引發(fā)劑產(chǎn)生的作用以及熔點或沸點高低，是否容易精致提純以及與單體，引發(fā)劑和聚合物的相

38、容性等因素。自由基聚合：a考慮單體在所選擇的溶劑中的溶解性b溶劑的活性：應(yīng)當(dāng)無阻聚或緩聚等不良影響以及考慮對引發(fā)劑的誘導(dǎo)分解作用c溶劑對聚合物溶解性能和對凝膠效應(yīng)的影響：選用良溶劑時為均相聚合，有可能消除凝膠效應(yīng)d選用沉淀劑時為沉淀聚合，凝膠效應(yīng)顯著。溶液聚合選擇溶劑時應(yīng)考慮溶劑的Cs值 e溶劑的毒性，安全性和生產(chǎn)成本2. 離子型催化聚合主要有哪幾種類型？在工業(yè)化生產(chǎn)中常用哪幾種類型的催化劑？陰離子聚合、陽離子聚合、配位聚合。催化劑是：高活性Ziegler-Natta催化劑、過渡金屬催化劑、phillips催化劑3. 陰離子配位催化劑的主要組成有哪些？主引發(fā)劑：IVVIII族過渡金屬化合物，主

39、要是鹵化物共引發(fā)劑：IIIIA族金屬烷基化合物第三組分：有機(jī)給電子化合物（N、P、O） 載體：Mg的化合物。4. 高效催化劑同一般絡(luò)合催化劑主要區(qū)別何在？高效催化劑：在原有聚合催化劑基礎(chǔ)上，采用適當(dāng)?shù)姆椒ò砚伝衔铮ㄈ鏣iCl4）分散在載體（如MgCl2）上，加入有效的活化劑（如三乙基鋁），并采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缪心シǎ┖图尤氲谌M分改進(jìn)活性。所得催化劑有很高的活性。一般絡(luò)合催化劑：指通過配位作用而使反應(yīng)物分子活化的催化劑。主要區(qū)別在于高效催化劑能大規(guī)模的降低反應(yīng)所需要的溫度等條件，使大量本不是活化分子的分子成為活化分子，快速達(dá)到化學(xué)平衡狀態(tài)。5. 以丙烯定向聚合為例說明配位催化劑的組分對丙烯聚

40、合過程和聚合性能的影響。(1)常規(guī)齊格勒-納塔催化劑 催化劑體系比表面積為20-40m2/g催化劑，催化效率800g聚丙烯/g催化劑，通常含灰分大于1000ppm，含無規(guī)物大于10%，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上必須脫灰，去除無規(guī)物。 (2)第二代聚丙烯催化劑 催化劑的比表面積可達(dá)100-200m2/g催化劑，催化效率比常規(guī)催化劑提高5-6倍，催化劑的效率可達(dá)2萬g聚丙烯/g催化劑?？墒∪ッ摯呋瘎堅ば?，成本降低20%，聚合物的等規(guī)度95-96%，表觀密度為0.45-0.55g/cm3，熔體指數(shù)可調(diào)范圍0.3-30g/10min，產(chǎn)品流動性好。 (3)第三

41、代高效載體催化劑 催化效率達(dá)8000-10000g聚丙烯/g催化劑，實現(xiàn)不脫灰處理，產(chǎn)品含鈦僅1-2ppm，但聚合物的等規(guī)度只有93-95%，仍需進(jìn)行脫無規(guī)物處理。6. 如何提高配位催化劑的效率？其理論依據(jù)何在？其意義何在？研磨催化劑。 依據(jù)：（）提高催化劑的比表面和利用率。 （）通過添加內(nèi)外絡(luò)合劑提高PP的等規(guī)度。7. 何謂定向聚合，說明丙烯、丁二烯定向聚合的機(jī)理和意義。8. 目前哪些高分子物是采用離子型和配位陰離子型合成工藝來生產(chǎn)的？寫出反應(yīng)式并注明所用催化劑。9. 鋁鈦催化劑的絡(luò)合反應(yīng)中，除生成三氯化鈦外，還產(chǎn)生什么副產(chǎn)物？寫出反應(yīng)的基本方程式并說明之。10

42、. 鋁鈦催化劑為何能制得結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚烯烴，寫出活性中心模型，并闡明反應(yīng)機(jī)理。11. 鋁鈦催化劑動力學(xué)公式中的活性中心數(shù)目對反應(yīng)速度和分子量大小有何影響？12. 溶液法生產(chǎn)聚丙烯的配方及物系組成有哪些？丙烯（純度99.5%）25%；汽油(含水量<25PPm) 75%；TiCl3 0.0240.032%；Al(Et)2Cl 0.64%；H2 10020PPm13. 丙烯規(guī)整聚合過程中主要工藝因素有哪些？14. 溶液法生產(chǎn)聚丙烯五釜連續(xù)聚合的工藝流程存在什么問題？怎樣解決？15. 液相本體聚合法生產(chǎn)聚丙烯與溶劑法比較有哪些差別？16. 比較順丁橡膠與丁苯橡膠的合成工藝。17. 比較正、負(fù)離子聚

43、合，配位陰離子聚合，自由基聚合的特征。自由基：慢引發(fā)、快增長、速終止、有轉(zhuǎn)移陰離子：快引發(fā)、慢增長、無終止陽離子：快引發(fā)、慢增長、易轉(zhuǎn)移、難終止配位聚合：1.采用Z-N催化劑 2.聚合機(jī)理為配位聚合 3.具有定向性 4.配位聚合用的單體有選擇性 5.溶劑要求嚴(yán)格18. 比較高壓聚乙烯、本體法聚苯乙烯、懸浮聚氯乙烯以及聚丙烯的生產(chǎn)工藝過程。第九章 線型縮聚生產(chǎn)工藝1 比較縮聚與加聚反應(yīng)特征?？s聚：一般遵守逐步聚合機(jī)理，反應(yīng)過程中有小分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，每一步反應(yīng)的速率和活化能大致相同，反應(yīng)早期轉(zhuǎn)化率就很高，隨后低聚物繼續(xù)反應(yīng)，體系由分子量遞增的一系列中間產(chǎn)物構(gòu)成，中間產(chǎn)物的兩分子都能發(fā)生反應(yīng)加聚：一

44、般遵守連鎖聚合機(jī)理，活性中心為自由基、陽離子、陰離子等，整個過程由鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止等基元反應(yīng)進(jìn)行，各基元反應(yīng)的Rp和Ea相差很大，整個過程中分子量變化不大，轉(zhuǎn)化率逐漸增加，始終由單體、高聚物和引發(fā)及組成2 試述縮聚反應(yīng)的分類及實施方法。按生成產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)分：線型縮聚、體型縮聚按參加反應(yīng)的單體種類分：均縮聚、異縮聚、共縮聚實施方法：均縮聚：一種單體參加的縮聚反應(yīng)；異縮聚：兩種單體參加的縮聚反應(yīng)；共縮聚：均縮聚和異縮聚中加入其它單體進(jìn)行的縮聚；線型縮聚：官能度是2的單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)；體型縮聚：有官能度大于2的一部分單體進(jìn)行的縮聚；平衡縮聚3 在生產(chǎn)中，熔融、溶液、界面縮聚對單體的純度、單體克

45、分子比要求不同，為什么？有何實際意義？熔融聚合：對原料單體純度的數(shù)值要求精確、負(fù)責(zé)，投入原料的比例有誤差，直接影響產(chǎn)物的分子量；單官能團(tuán)的雜質(zhì)易引起封端作用；有些雜質(zhì)影響反應(yīng)速度、產(chǎn)物結(jié)構(gòu)、分子量分布等等溶液聚合：總希望單體濃度盡可能高的情況下進(jìn)行，但濃度太高會使反應(yīng)物料變得粘稠影響正常反應(yīng)界面縮聚：靜態(tài)界面縮聚與單體濃度無關(guān)；動態(tài)界面縮聚對單體濃度要高。4 在熔融縮聚中，可采用什么措施，以加快反應(yīng)速度和提高縮聚物分子量？a 保證原料配比等摩爾b 保證原料純度、無雜質(zhì)c 選用合適的催化劑d 使反應(yīng)溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷈 反應(yīng)前期通入惰性氣體，既能防止縮聚物氧化變色，又能降低副產(chǎn)物分壓，后期抽真

46、空，使小分子揮發(fā)5 結(jié)合聚酯生產(chǎn)說明熔融縮聚的影響因素及其實施方法6 比較幾種生產(chǎn)滌綸樹脂的方法7 在熔融縮聚和界面縮聚中如何控制縮聚物的分子量？8 比較熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚的工業(yè)特點。9 溶液法縮聚中主要的影響因素有哪些？（以吡啶法合成聚碳酸酯為例。）10 寫出下列縮聚物的合成反應(yīng)式，并說明縮聚方法。1) 由對苯二甲酸和乙二醇經(jīng)酯交換法合成滌綸。2) 由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合合成尼龍6。3) 由癸二胺和癸二酸經(jīng)成鹽合成尼龍1010。4) 由雙酚A和光氣合成聚碳酸酯。5) 由順丁烯二酸酐和二元胺經(jīng)雙馬來酰亞胺合成聚酰亞胺。6) 由均苯四甲酸二酐，4，4二氨基二苯醚為原料合成均苯型聚酰亞胺。7) 由對苯二甲酰氯和雙酚A合成聚芳酯。8) 由雙酚A和4，4二氯二苯基砜合成聚砜。11 試述溶液聚合的分類，聚酰亞胺等耐熱聚合物采用哪種方法合成？為什么？12 為什么說界面縮聚受擴(kuò)散控制？結(jié)合聚碳酸酯的生產(chǎn)詳述其工藝特點及影響因素。13 比較生產(chǎn)聚碳酸酯所采用的三種實施方法（熔融、溶液及界面縮聚）的優(yōu)缺點。14 乳液縮聚的基本特點是什么？它與界面縮聚和溶液縮聚的區(qū)別各在什么地方？15 試述乳液聚合的影響因素？16 寫出芳綸1313、芳綸1414和芳綸14的結(jié)構(gòu)式，它們各由哪些重要原料合成？可用哪些實施方法？17 固相縮聚和熔融縮