混凝土表面缺陷處理施工方案

1、榮和山水美地A地塊四組團二期2#、3#、4#樓工程混凝土表面缺陷處理施工方案編制：審核：審批：單位： 中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司時間：二OO六年九月一、概況混凝土工程是建筑物的重要組成部分， 也往往是建筑物的重要組 成部分，也往往是建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量好壞，常直接 關(guān)系到整個建筑物的安危和壽命， 因此，對混凝土工程的施工質(zhì)量必 須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。二、混凝土表面缺陷的類型及處理方法常見的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窩、酥松脫落、缺楞掉 角、松頂?shù)取＃ㄒ唬┞槊?現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點， 形成粗糙面， 影響外 表美觀，但無鋼

2、筋外露現(xiàn)象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不 徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被水吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（ 5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。6） 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上， 也會產(chǎn)生麻面3.預(yù)防措施（ 1） 模 板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，

3、并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或 膩子堵嚴。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗 至排除氣泡為止。（ 6）拆模不應(yīng)過早。4.治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（ 2） 表 面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝 土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修 補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保護濕養(yǎng)護。（二）露筋1.現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、 負筋或箍筋等到裸露在表面， 沒有 被混凝土包裹。2. 原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，

4、或墊塊太少甚至漏 放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴 重漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角、導(dǎo)致露筋。3. 預(yù)防措施（ 1） 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強 檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度按結(jié) 構(gòu)施工圖設(shè)計總說明的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護層厚度： 樁、護壁、樁帽 50mm；室內(nèi)：板

5、 15 mm,梁 25 mm,柱 30mm。露天，與水、土接觸面：板 20 mm,梁30 mm,柱30mm。（ 2）鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺才 不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺才的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截 面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以止離析。（ 5）模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較 小或帶刀片的振動棒進行振搗； 保護層處混凝土要仔細振搗密實； 避 免踩踏鋼筋，如有踩踏實或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。（7）拆模時

6、間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模， 損壞棱角。4治理方法（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用 1：2或 1：水泥砂漿將露筋 部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈 后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。三、蜂窩1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩 狀的大量空隙、 窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱， 強度和耐久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加 水量不準確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未攪均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，一次下料

7、過多或過高，未設(shè)串筒，使石 子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或 使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。(5) 模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢， 振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴得漏漿。(6) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落 度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3.預(yù)防措施(1) 認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料 計理準確性確。(2) 混凝土應(yīng)拌合均勻，控制好攪拌延續(xù)時間，保證適宜的坍 落度。(3) 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固

8、，控制好澆筑層的厚度，并防止漏振。(4) 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。(5) 混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效 作用半徑，可參考下表采用。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)， 并將模板邊 角填滿密實即可。混凝土振搗時間與混凝土坍落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系坍落度(mm)030407080120130170180200200以上振搗時間(s)22281172213171013710：57振搗有效作用半徑(cm)2525302530303535403540(6)模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼

9、縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時 修復(fù)。4. 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：水泥砂漿壓實 抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或突出的顆粒， 刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實， 并認真養(yǎng)護。（3）對較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂 漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。四、酥松脫落1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面 強度比內(nèi)部要低很多。2原因分析（1）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的 水份被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝

10、土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造 成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié) 構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3、防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用 1：2或 1：水泥砂漿抹平壓實。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充 分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑， 強力搗實， 并加強養(yǎng)護。五、缺楞掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處， 混凝土局部脫落， 造成截面不 規(guī)則，棱角缺損。2.原因分析（ 1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝 土澆筑后養(yǎng)護不好， 棱角處混

11、凝土的水分被模板大量吸收， 造成混凝 土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊 角受凍，造成拆模時掉角。（ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰 掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真 澆水養(yǎng)護。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)有以上強度。（ 3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷

12、刷干凈， 清水沖洗并充分濕潤后，用 1：2 或 1：的水泥砂漿抹補齊整。（ 2）對較大的缺棱掉角， 可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除， 用水沖刷干凈濕透， 然后支模， 用原混凝土高一強度等級的細石混凝 土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。六、松頂1現(xiàn)象混凝土柱、 墻、基礎(chǔ)澆筑后， 在距頂面 50100mm 高度內(nèi)出現(xiàn)粗 糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石 子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)受力性能和耐久性，經(jīng)不起 外力沖擊和磨損。2原因分析（1）混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆 搗后石子下沉，造成上部松頂。（ 2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿 層。3預(yù)防措施（1）設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（ 2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易 性。（ 3）混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在 20 秒以內(nèi)，不使產(chǎn)生 離析；混凝土澆至頂層時應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。（ 4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時， 隨著澆筑