鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)安全措施

1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)安全措施現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝， 首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 采 用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝 首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支 撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元， 每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)， 一單元 采用一臺 50噸吊車，由8軸至 1軸由東向西吊裝， 二單元采用 50噸 吊車由 9軸至 15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準(zhǔn)備工作 .柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳 螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼

2、模板孔套進(jìn)行定 位固定， 并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳螺 栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 .編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件， 將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)， 在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體 Hk 100且w 10mm標(biāo)高梁面L/1000且w 10mm柱頂w 5mm建筑物高度士 n ( n+A n+A w)4安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法

3、，吊裝 時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正, 使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩 點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM寸徐徐慢就 位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝 時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片 吊裝的方法吊裝。 檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 間距檢 查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動， 如有誤差， 放松或擰緊螺栓進(jìn)

4、行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5.安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí) 采用千斤頂進(jìn)行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減 墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤 后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒 鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6.高強(qiáng)螺栓施工 .高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用 前做復(fù)試。 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中, 不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強(qiáng)螺栓要防潮、防

5、腐蝕。 .安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理， 若屬調(diào)整螺孔 無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 .在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后 應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。二）墻面壓型彩板安裝1施工前準(zhǔn)備、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板, 泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安

6、裝精度， 清除檁條的安 裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與 板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼 板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。三）. 樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。 壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇 有洞口處， 先安裝壓型鋼板， 然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺 寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件， 施工 采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號：YE> 200LS）和焊槍（型號：YS- 223G , 并使

7、用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟 動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定 速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按 每天產(chǎn)量取其中的 1500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格， 如焊縫出現(xiàn)裂縫， 該栓釘判為報(bào)廢， 需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ) 充。七質(zhì)量保證措施、?我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn) 作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行 質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、 半成品、成品

8、質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。?（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從 工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單 位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。?（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng) 目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、 技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控， 作好記錄。?（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不

9、得進(jìn)行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn) 廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干 箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配 套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi) 涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求 焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等 級為二級。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm重要