供熱管道工程施工方案.doc

1、1、編制依據(jù)1.1 C5辦公樓供熱工程設(shè)計施工圖1.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002)1.4建筑設(shè)備通用圖集（91SB系列)1。5壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598)1.6現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2、工程概況 2.1總體概況 辦公樓供熱工程，地處C5工地北側(cè)。工程量管道800米。各類管件100個,泵類設(shè)備2臺。 2.2專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)2。2。1采暖系統(tǒng) 采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為85/60熱水。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個區(qū),，

2、戶內(nèi)采用下分式雙管串聯(lián)系統(tǒng),戶外采用下供下回雙管系統(tǒng)。 散熱器采無砂灰鑄鐵橢圓柱750和650型散熱器，散熱器落地明裝，承壓0.8MPa，750型標(biāo)準(zhǔn)散熱量120.3w/片，650型標(biāo)準(zhǔn)散熱量88。5w/片。3、施工部署3.1施工進度3.2勞動力組織以施工進度為依據(jù),配合好勞動力,組織若干作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分階段進行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進度。4、施工準(zhǔn)備 4.1組織準(zhǔn)備 針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工.對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè),加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工

3、藝、安全消防交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.4.2技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料,本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計協(xié)商解決，并把設(shè)計交底、洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明,以利于以后施工。4。3臨時設(shè)施和機具準(zhǔn)備 4。3。1臨時設(shè)施 根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地,其中包括管材碼放場地、預(yù)制加工場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也

4、隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放，以便材料進場后有次序地碼放. 4.3.2機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機臺42套絲機臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓泵臺49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個116溫度計個14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制 根據(jù)工程預(yù)算和施工進度分批分種類進料,定貨時根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后,拿回樣品通過工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗認(rèn)可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證,檢測報告、

5、說明書、進京施工證明及設(shè)備試驗調(diào)試記錄,然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進行強度試驗。閥門要做嚴(yán)密性試驗,如有不合格的應(yīng)逐個檢驗，并將不合格的產(chǎn)品退貨.根據(jù)檢驗內(nèi)容填寫材料進場報告。材料妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料,有變更的應(yīng)寫清楚,提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料,降低工程成本。5、主要施工方法 主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗要求見暖、衛(wèi)、燃?xì)?、通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備分項工藝標(biāo)準(zhǔn)(第二版）. 5。1管道預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)埋剛性防水套管時,根據(jù)所穿建

6、筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，管道穿地下一層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管，剛性防水套管內(nèi)刷防銹漆,在土建進行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進行預(yù)埋套管的安裝。首先，依據(jù)土建給出的建筑軸線和標(biāo)高線(50線）為套管定位，在鋼筋上畫出定位線;再將預(yù)制好的套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上.并面紗或紙團將套管兩頭嚴(yán)實；在土建合模前再作一次復(fù)查,核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平直合格后方可合模。本剛性防水套管為型鋼性防水套管,套管止水環(huán)厚度為10mm，寬度為60mm。樓板洞的預(yù)留：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充

7、物,用M14螺栓固定于頂板模板上.混凝土澆筑時必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強度達(dá)到可以上人時，及時將套管拔出,清理干凈。鋼套管安裝見下圖：穿梁套管的預(yù)埋地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度,對管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備。5.2送水管道安裝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻,無腐蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門型號應(yīng)符合設(shè)計要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸,標(biāo)在施工草圖對應(yīng)的位置上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編

8、號）無誤后做好防腐，再從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以便試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號一次上緊,絲扣外露23扣,安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破壞處刷防銹漆，所有管口加好臨時絲堵，進行主干管打壓合格后，再立管安裝.安裝時按預(yù)制時分層順序安裝并對號調(diào)直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度,朝向是否便于操作和修理。將支管甩口均加好臨時絲堵，作立管打壓試驗,合格后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。等堵洞混凝土凝固后進行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并設(shè)固定支架，（水表處先安裝

9、上連接管，等管子沖洗后在交工前安裝水表）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進行系統(tǒng)水壓試驗。給水、熱水管道戶內(nèi)部分安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵，公共部分安裝完衛(wèi)生潔具并完成相應(yīng)的試驗工作。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)5。3采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管,d32mm時絲接,d40mm焊接。（地下層）水平主干管安裝:先檢查管材及配件的質(zhì)量,根據(jù)圖紙和實際結(jié)構(gòu)尺寸進行支、吊架安裝.管道安裝前，必須實地測量，認(rèn)真繪制加工草圖，將實地測量尺寸分別標(biāo)注在草圖上。同時，將管件、配件、閥件、儀

10、表的規(guī)格、型號及其所在的位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進行安裝。水平管道支架就位后，用水平尺認(rèn)真校核坡度，不允許有反坡或塌腰現(xiàn)象。供水干管最高處應(yīng)設(shè)自動排氣閥.接散熱器的支管用熱鍍鋅鋼管。散熱器掛墻安裝前，按照設(shè)計圖紙上要求的各種規(guī)格型號逐一核對.并將各規(guī)格散熱器對號入位運至各房間的安裝位置。散熱器安裝就位時,可暫時脫下包裝薄膜.安裝就位后，仍用塑料薄膜包裝好,直至交工時再打開.5。4泵類設(shè)備安裝5。4.1基礎(chǔ)驗收檢查1.對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合表5。4.1-1中的規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表5。4

11、。11項目允許偏差（mm)坐標(biāo)位置±20不同平面標(biāo)高20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度103?；A(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。5。4.2施工工藝1.基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2?；A(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合.鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個直徑為1020mm的小坑.基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3。泵運輸就位用

12、道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎(chǔ)上。4。找正找平 擺正水泵,在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5。二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配

13、制混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時（常溫下需7天時間),擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為810mm。對泵的位置和水平進行復(fù)查。6。聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行.用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7.試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動.3）

14、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入.4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物.5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 電動機試運1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點動電動機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。3)啟動電動機,連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動,軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。 無負(fù)荷試運1)連接泵與電機,并復(fù)查同心度。2)全開啟入口閥門,全關(guān)閉出口閥門。3)吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈.4）啟動泵，運轉(zhuǎn)13min后停車.5）運轉(zhuǎn)中無不正常聲響,各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。

15、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合.在無負(fù)荷試運合格后進行.啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計值。在設(shè)計負(fù)荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求.2）泵運轉(zhuǎn)無雜聲,泵體無泄漏。3)各緊固部位無松動.4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h.5）電動機啟動電流和負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。6)泵軸承溫度不應(yīng)大于80。5。4。3質(zhì)量要求 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 泵調(diào)平后,每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30m

16、m，斜墊鐵宜露出10-50mm.墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。 泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm. 泵體縱向水平度允許偏差不大于0。1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。5。4.4注意事項1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時,只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動.一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2.管道與泵連

17、接，泵不得直接承受管道的重量.應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3.管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內(nèi)。4。 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。5。 泵停止試運后,應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6。 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。5。4 焊接技術(shù)要求5.4。1焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書,并有相應(yīng)合格項目。在正式焊接前,得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進行正式焊接。5.4。2焊接材料管理1.所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2.焊條發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工

18、須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3。焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4.焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強行組對，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機去除坡口表面氧化皮，并對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機并用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部背面焊縫氧化。5.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，錯開間距50mm。焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進行修

19、補處理。6.鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道.點焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同.點焊長度50mm，高度24mm，間距300500mm。焊接時從中間分別向外分段跳焊，然后再從外側(cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量.項次項 目允 許 偏 差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿e1e10.5mm，不大于焊縫全長的10，且不大于100mm用焊縫檢驗尺檢查3焊縫余高e12.5mm e1。6mm12. 525mm e2.4mm25mm e3.2mm且內(nèi)焊口e2mm為母材厚度4焊縫寬度b（b=坡口寬度+4mm)

20、±2。05.5管道保溫準(zhǔn)備粘結(jié)檢驗刷油保護層保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度30mm，管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫,厚度10mm，厚度50mm.走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保溫,外纏密紋玻璃絲布。工作要點 1.管道保溫前，油漆必須按設(shè)計要求進行完畢。 2.保溫材料必須滿足設(shè)計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，粘貼牢固,不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4.管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿.相鄰二根保溫管殼縱縫錯開,拼縫

21、處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。5。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán).6。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸。調(diào)試要點1.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：（1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格.（2）電力供應(yīng)得到保障(正式供電）(3）給排水系統(tǒng)得到完善,并接通市政管網(wǎng)。(4）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格。2。準(zhǔn)備（1）成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組.（2)編制設(shè)備運轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。（3）準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實調(diào)試人員。3.系統(tǒng)調(diào)試。6、管道及設(shè)備試驗6.1強度試驗 對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由

22、系統(tǒng)強度試驗。6。1.1要填寫試驗管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì),并注明項目部位。6.1.2要明確壓力表位置、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。6.1.3寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。 6。1。4注明試驗日期,并簽字齊全.6.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6。2。1單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù).6。2。2設(shè)備系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運行。內(nèi)容包括全過程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏,溫度情況及運行狀況。6.2。3暖氣工程熱工調(diào)試記錄,并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工資

23、料上注明熱工調(diào)試日期。7、各項管理措施7。1技術(shù)措施7。1.1季節(jié)措施 外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán),防止雨水流入及污物進人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進行，防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動工具不可露天使用,并要有防雨、防潮措施。對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口,采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓,通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣,不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生.7。1.2技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，

24、以備以后短管套絲用,可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7。2質(zhì)量管理7。2。1本工程質(zhì)量要求為長城杯工程,施工時嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，每周進行質(zhì)量檢查。7。2。2任務(wù)下達(dá)后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)控,操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進行操作。7.2.3施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2。4施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢

25、員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。7.2。5注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查,保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工. 7。3安全管理7。3。1所有施工人員進場前,必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。7.3.2施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場,施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定,事先要申請用火證。7。3.3高空作業(yè)系好安全帶,高掛低用,嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。7。3.4用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝,檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護裝置必須齊全有效。7。3。5電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固,不得漏氣.電焊時，電焊機一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。7.3。6氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。7.3.7施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b