修改后模板施工方案月日.doc

1、目目 錄錄一、一、編制依據(jù)編制依據(jù).2二、二、工程概況工程概況.2三、三、施工施工部部署署.3四、四、模板設(shè)計概述模板設(shè)計概述.8五、五、模板施工方法模板施工方法.1111六、六、質(zhì)量標準質(zhì)量標準.3636七、七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.3737八、八、安全保證措施及文明施工安全保證措施及文明施工.4141九、九、環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.4444十、十、成品保護成品保護.4545一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)、主要依據(jù)主要依據(jù)1 1、北京顥世中鴻科技園辦公樓施工圖紙；2 2、北京顥世中鴻科技園辦公樓施工組織設(shè)計；3 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GBJ502042002）4 4、木結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計規(guī)范 （GBJ588)5 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）6 6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GBJ30188）7 7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008)8 8、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范 （JGJ74-2003)9 9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)1010、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ50009-2001）、參考資料、參考資料1 1、簡明施工計算手冊2 2、建筑施工腳手架實用手冊3 3、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 （DBJ/T01-26-2003）4 4、建筑施工手冊 （第四版)二、二、工程概況工程概況1 1、 工程地點工程地點：本工程

3、為北京顥世中鴻科技園辦公樓 258#樓，工程北面為云騰路，東面為東吉路，南臨潮白河，西面為密云開發(fā)區(qū)管委會.2 2、 工程規(guī)模工程規(guī)模：該項目建設(shè)用地面積為 21817.446 平方米，總建筑面積為26454.54 平方米，包括 2#58辦公樓，共 57 棟辦公建筑。辦公樓均為辦公建筑,地上 3 層辦公，地下 1 層為儲藏間和設(shè)備用房。層高地下一層為 3 米（58#樓 4 米） ，首層為 4 米，二、三層均為 3.1 米（58樓層高均為 4 米)，檐口高度 11 米，室內(nèi)外高差 300mm。包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、屋面工程、部分裝飾工程等。3 3、 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式：辦公樓

4、耐火等級,地上為二級，地下為一級。建筑耐久年限為 50 年。58#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),其它樓結(jié)構(gòu)形式為多層少剪力墻框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為板式筏形基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度等級為 7 度,58#樓為 4 級其它樓為 3 級,設(shè)計基本地震加速度值為 0.15g。4 4、 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點:根據(jù)業(yè)主要求,本工程對正負零以上的外墻立面進行了改造，重點突出整個樓面的外觀雙曲面弧形立體感.2-57#樓共劃分為：1A、B、C、D， 2A、B、C、D, 3-A、B、C、D,4-A、B、C、D 等16 種型體樣式，具體可分為兩大類，一類是：1A、B、C、D 和 3-A、B、C、D 造型類似，3 層至屋面的外掛樓梯均在西側(cè)

5、;二類是：2-A、B、C、D 與 4A、B、C、D 造型類似，3 層至屋面的外掛樓梯均在東側(cè)。其中 1A、2-A、3-A、4A 為單棟樓,其它樓為連體樓。5 5、 有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù):層高、屋檐高度與原圖相同,外墻立面增加11。8m 寬度不同的懸挑梁（包括邊弧梁） 、板（包括曲面掛板)，3層至頂層增設(shè)外掛樓梯，外墻立面自上而下均為不同造型的雙曲面弧形組成。三、三、施工部署施工部署 1、施工流水段劃分施工流水段劃分1）根據(jù)現(xiàn)場情況，2#57樓共劃分為兩個流水區(qū)段,做為結(jié)構(gòu)施工的流水布局（見下圖），整個施工順序為:（西段）1 段（東段）2 段，由西向東，先南后北依次推進。

6、2）58#58#樓樓、基礎(chǔ)底板施工流水段劃分：底板以 AB 軸處后澆帶為界分為 2段澆筑.、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：為合理組織勞動力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進度，根據(jù) A-B 軸處后澆帶、45 軸間施工縫分為 3 段施工段，分別組織流水施工。2 2、質(zhì)量目標、質(zhì)量目標 質(zhì)量等級：合格質(zhì)量等級：合格 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確( 在允許偏差以內(nèi)）,色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。3 3、針對工程特點和難點分析、針對工程特點和難點分析A A、組織項目部各專

7、業(yè)技術(shù)人員和工長認真熟悉圖紙，了解各部位構(gòu)造,針對本工程的難點部位進行研討，特別是首層頂板外檐處，雙曲面弧型節(jié)點定型模板的安裝與配模的連接，確定合理高效且有保障的施工方法.B B、合理安排各工序的穿插和細部工序的完善檢查控制，比如：首層曲面弧梁及其它各節(jié)點部位的異型模板,需作好技術(shù)、材料、設(shè)備的預(yù)前計劃。C C、加強控制模板加工及制作安裝的整個過程，加強工序質(zhì)量驗收關(guān)，落實質(zhì)量三檢制。不合格工序必須返工。D D、在模板制作安裝部位上、節(jié)點的細部做法必須做到精、細、準，要求精宜求精。5 5、勞動力組織及職責分工、勞動力組織及職責分工1 1）勞動力組織）勞動力組織:總?cè)藬?shù)達到 250300 人。2

8、 2）組織管理職責）組織管理職責a a。嚴格按設(shè)計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案施工，確保支模質(zhì)量,按計劃完成作業(yè)任務(wù)。b.b.做好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運行，寫好工長施工日志。c c。負責本工種的技術(shù)、安全交底工作,作好班前交底，合理安排,有效調(diào)動本工種人員作業(yè),不違章指揮,不違章作業(yè).d.d.監(jiān)守崗位，堅持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全,作好砼澆筑時的看護工作，嚴防漲模跑模發(fā)生。e.e.負責制定料具計劃，加強料具管理，不得大料小用,長料短用,不斷總結(jié)經(jīng)驗，采取層層把關(guān)等措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益.f f。監(jiān)督教育本工種人員遵紀守法，安全生產(chǎn)和文明

9、施工,以經(jīng)常性的示范動作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。施工準備施工準備1 1、技術(shù)準備技術(shù)準備1 1） 要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工.2 2） 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底,并下達具有可操作性、可實際操作的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。3 3） 認真做好材料進場驗收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲。4 4） 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料,以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整.5 5） 積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。2 2、人員

10、準備人員準備序號序號工種工種人數(shù)人數(shù)進場時間進場時間1 1木工木工1601602011.092011.092 2架子工架子工20202011.092011.093 3信號工信號工4 420112011。09094 4測量放線測量放線4 42011.092011.095 5力工力工40402011.092011.093 3、機具準備機具準備序號序號機械名稱機械名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量進場時間進場時間出場時間出場時間備注備注1 1汽車式起重機汽車式起重機QY35KQY35K臺臺2 220112011。10102 2塔吊塔吊ST60/13ST60/13QTZ63(5013QTZ63(5013）臺

11、臺2 22011.032011.033 3電焊機電焊機BX1BX1300300臺臺5 52011.102011.104 4平刨平刨MB513MB513臺臺4 42011.102011.105 5壓刨壓刨臺臺2 22011.102011.106 6電鋸電鋸MJ105MJ105臺臺6 62011.102011.107 7鏑燈鏑燈臺臺6 620112011。10104 4、材料準備材料準備地下室墻體地下室墻體:主要采用 15mm 厚多層板、50100*3000mm 木方、48*3。5 鋼管、14 止水對拉螺栓。主體主體：首層至三層墻體、柱模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板，頂板模板采用 15mm

12、厚雙面覆膜多層板。根據(jù)甲方工期要求，由于工期緊、任務(wù)重，現(xiàn)場勞動力充足。圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)形式涵蓋雙曲面板、弧梁、懸挑構(gòu)件，造型復(fù)雜等因素.季節(jié)性氣溫低，結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件拆模依據(jù)同條件抗壓試塊強度滿足設(shè)計強度 100%方可拆模因素。模板無法多次循環(huán)使用，依據(jù)流水劃分西段（一段）一至三層模板材料需全部配備齊全.為滿足工期要求，達到節(jié)能環(huán)保目的,東段（二段）需配備模板用量整體一層和整體二層半層模板用量，以上部位可以材料周轉(zhuǎn)使用.材料表材料表序號序號名稱名稱規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1 1定型模定型模A A、B B、C C、D D 節(jié)點節(jié)點m m2 2- -陸續(xù)投入陸續(xù)投入（銷售（銷售) )2 2墻柱梁

13、板模板墻柱梁板模板15mm15mm 厚雙面覆膜多層板厚雙面覆膜多層板m m2 215001500按流水陸續(xù)按流水陸續(xù)投入投入3 3剛支撐剛支撐碗扣架碗扣架套套20002000二層二層4 4頂板模板頂板模板15mm15mm 厚雙面覆膜多層板厚雙面覆膜多層板m m2 220002000二層二層5 5木方木方50*100mm50*100mmm m3 3150150陸續(xù)投入陸續(xù)投入6 6木方木方100100100mm100mmm m3 38080陸續(xù)投入陸續(xù)投入7 7鋼管鋼管48483 3。5 5t t200200陸續(xù)投入陸續(xù)投入（租賃）（租賃）8 8扣件扣件個個30003000陸續(xù)投入陸續(xù)投入（租賃

14、）（租賃）9 9穿墻螺栓穿墻螺栓1414根根10001000陸續(xù)投入陸續(xù)投入四、四、模板模板設(shè)計概述設(shè)計概述1、由于外墻立面二次設(shè)計較為復(fù)雜，難點諸多，尤其是 A、B、C、D 等節(jié)點為雙曲面弧型凹槽檐板（實屬特殊異型板類)，現(xiàn)場無法制作,故采用了現(xiàn)場模板定型制作的方案(具體方案詳見模板施工方法） ；其它外墻節(jié)點，則采用現(xiàn)場木模制作。2、本工程由于采用先結(jié)構(gòu)封頂，后基坑（肥槽）回填的施工措施，給外墻立面支模帶來了更大的困難,特別是基礎(chǔ)不回填,支撐架子必須從基底開始搭設(shè)，這樣就形成了高支模的模式，同時還需要考慮與定型模板的組合與搭配，這樣給架子的搭設(shè)與模板支撐的牢固性、穩(wěn)定性、安全性帶來了風險，故

15、此方案的編制必須同現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，實行因地制宜,靈活多變，安全第一，預(yù)防為主的方針措施進行施工。3、58#樓地下室，北側(cè) A 軸上的 2/01 軸至 1 軸段，及西側(cè) 2/01 軸上的A 軸至 3/A 軸段，因距護坡較近，外墻無法支模，施工中應(yīng)以護坡作為外模，墻內(nèi)壁形成單側(cè)支模。為了保證單側(cè)支模的穩(wěn)定性及牢固性，地下室內(nèi)采用滿堂紅腳手架.由于此段地下室層高為 6m，其中夾層高度為 2.1m,所以分兩次支模，施工縫處放置止水條。4、施工縫留置為各層結(jié)構(gòu)標高，由于二次設(shè)計,結(jié)構(gòu)層的上返梁與外墻弧型梁、板（上層結(jié)構(gòu)）連接的部位，到上層結(jié)構(gòu)澆筑時一起澆筑。5、模板工程設(shè)計說明模板工程設(shè)計說明：1）

16、柱模板柱模板柱模板采用 15mm 厚多層板覆面模板；501003000mm 木方做次龍骨，間距為 130mm。按柱截面和凈高制成定型模板,用 483。5mm鋼管雙排做柱箍，間距 600mm，14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。2）梁模板梁模板梁模板采用 15mm 厚多層板做面板，底面次龍骨采用 50100mm木方間距 150mm,主龍骨選用 483。5 鋼管，間距 600mm；側(cè)模采用15mm 厚多層板作面板，側(cè)模次龍骨:50100mm 木方間距 250mm;短鋼管作豎楞，間距 600mm;梁高 4502000mm 時,用14 螺體穿梁對拉一道或兩道。3）頂板模板頂板模板地下室和地上層現(xiàn)澆樓板模板采

17、用 15mm 厚多層板，次龍骨選用501003000mm 木方，間距 250mm,主龍骨為 1001003000mm 木方,木方間距 1000mm，支撐系統(tǒng)采用 483。5mm 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 10001000mm。水平立桿最少采用三道。第一道距地200mm，第二道距地 1800mm，第三道距頂板 400mm。4）墻體模板墻體模板墻體模板采用 15mm 厚多層板做面板；501003000mm 木方作豎向背楞，間距 250mm；雙支鋼管作大橫桿，距地第一道為 200mm，第二、三道間距為 400mm、上間距為 500mm.14 對拉螺栓，間距 500 mm500mm.鋼管斜撐固

18、定。5）曲弧梁模板與外墻懸挑板曲弧梁模板與外墻懸挑板曲弧梁、懸挑板采用 15mm 厚多層板做面板，底板次龍骨采用50*100*3000mm 木方，間距 150mm（板為 300mm） ，主龍骨選用 483.5鋼管，間距 600mm，側(cè)模采用 15mm 厚多層板做面板，側(cè)龍骨50*1003000mm 木方，間距 250mm，短鋼管做豎楞，間距 600mm,梁高為 5001000mm 時，用 14 穿墻螺栓穿梁對拉一道至兩道。6）樓梯模板樓梯模板樓梯模板采用 15mm 厚多層板做面板，501003000mm 木方作背楞間距 250mm， 483.5 鋼管支撐固定，踏步板用 15mm 厚多層板做當板

19、。 7）集水坑與污水池模板集水坑與污水池模板施工時根據(jù)底板施工流水的流向支設(shè)坑體模板.集水坑支模采用雙面覆膜多層板豎放橫拼的方式：15mm 厚多層板做底板,501003000mm 木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定.拼裝時盡量使用 12002400mm 的雙面覆膜多層板，在其寬度不能滿足要求時用其它規(guī)格的雙面覆膜多層板及木方來調(diào)整；為了找平并增加模板的整體性，雙面覆膜多層板下口周圈鋪設(shè) 50mm100mm 木方。雙面覆膜多層板后設(shè)置雙鋼管橫、縱背楞以及雙向橫撐和斜撐,間距均不得大于 500mm.為防止?jié)仓炷習r模板上浮,用鐵絲將最下排橫撐與坑體鋼筋綁扎.集水坑四周采用 200mm 寬多層板進

20、行封邊，以保證集水坑陰角順直。6、模板要求模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時,無需多作改動，以減少成本投入.基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量120g/m。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確.要求拆模后混凝土表面達到普通清水混凝土的效果：混凝土表面平整光潔,顏色均勻一致，陰陽角棱角分明,線條順直,施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。7、模板施工重點模板施工重點為實現(xiàn)清水混凝土效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：1）模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）模板主

21、要節(jié)點的做法；3）施工縫間的處理；4）地下部分與主體間施工處理；5）穿墻螺栓的排列.6）定型模板與現(xiàn)場模板的組合與搭接。五、五、模板施工方法模板施工方法1、模板制作與安裝模板制作與安裝1）基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板模板地下基礎(chǔ)外墻水平施工縫以下采用 240mm 永久性磚墻作為模板，沿地下室外墻周邊砌筑,筏板基礎(chǔ)厚 350mm,導(dǎo)墻導(dǎo)墻高出筏板300mm，采用防水混凝土 C30(抗?jié)B等級為 S6）,支模棍中間要設(shè)鋼止水板。詳細做法見圖 1；基礎(chǔ)反梁采用多層板，詳細做法見圖 2。梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系,從而可以有效抵擋混凝土澆筑時的側(cè)壓力；地梁吊模支撐在鋼筋

22、馬凳上（土字形狀） ，馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。2）柱模板柱模板 施工工藝流程15mm厚竹膠板雙支鋼管48*3.5500對拉螺栓14500雙支鋼管48*3.550020mm厚膠合板彈柱位置線做定位筋安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板,保證所澆搗的混凝土表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用15mm 厚木膠板作面層，豎背楞為 501003000mm木楞，間距為 130mm。柱箍采用 483。5mm 鋼管雙排和14 螺栓，柱箍間距 600 mm。.以500500mm 柱為例詳見圖柱模板平面圖邊柱模板:本

23、工程邊柱與外墻整體澆筑,故同采用外墻模板體系加工。采用15mm 厚木膠板制作，背楞為 501003000mm 木方配置（間距為 250mm),縱、橫向加固龍骨均采用雙支 48mm 鋼管（間距為 500mm） 。地下室邊柱同地下室外墻，采用組合鋼模施工，墻、柱模板用14 對拉止水螺栓，如需頂模棍中間要焊接止水板。邊柱模板支設(shè)邊柱模板支設(shè)獨立柱模安裝：首先按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋,以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模要先對施工班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤,做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定.做好柱子的地腳固定和鋼纜繩

24、的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內(nèi)清潔。3）梁模板梁模板 地下室頂板梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚多層板作面板，底模次龍骨采用501003000mm 木方（間距 150)，底楞為 483.5 鋼管間距 600mm，鋼管支撐間距縱向 600 mm，橫向 1000mm;側(cè)模次龍骨為 501003000mm木方間距 250mm，斜撐、支撐為 483。5 鋼管間距 600 mm，詳見（梁模板圖） 。跨度大于 4m 的梁底模起拱

25、13。 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。 梁模板施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距 1000mm.支柱上連固頂板龍骨 501003000mm 木方.支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距 600mm.當梁高超過 450mm 時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固,間距為0.6

26、 米，側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定. 梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板,詳見（梁柱接頭模板示意圖),以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土觀、質(zhì)量.在配置梁柱接頭模板時,采用15mm 厚膠合板作面板、50100mm 木方作背楞,加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱混凝土交接處加貼海綿條，以防漏漿。梁柱接頭模板示意圖4） 空間曲面、曲面板、弧梁模板與外墻懸挑板空間曲面、曲面板、弧梁模板與外墻懸挑板本工程外立面經(jīng)二次設(shè)計后，采用了多種形式的雙曲面組合體系，多個節(jié)點在施工過程中難以滿足一次性的結(jié)構(gòu)

27、要求。我部考慮到工期緊，時間短，而且圖紙也不齊全(一面出圖,一面施工)等諸多困難，同時也為了完成甲方要求的工期目標，對圖紙中難度比較大的雙曲面 A、B、C、D、4 個節(jié)點模型,原材料定為高密度 EPS，即采用兩頭同時制作來彌補時間上的空缺和勞動力的分配。根據(jù)圖紙的逐步完善，和現(xiàn)場施工的進度情況，經(jīng)我部建議,由甲方牽頭組織設(shè)計，監(jiān)理、總包等單位主要負責人在現(xiàn)場進行實際考察幾個主要節(jié)點中的難螺栓梁柱接頭模板( 平面）度問題,并經(jīng)過協(xié)商后,針對大型雙曲面模板的制作與安裝方法進行補充。、使用材料:A、B、C、D 型空間曲面采用高密度 EPS（20kg/m） ，表面采用纖維網(wǎng)格布,聚合物砂漿固化,主龍骨

28、采用 100mm100mm 木方,次龍骨 50mm100mm 木方，15mm 厚多層板、碗扣件、U 型絲托。穿墻螺栓.a、c、d、e、f、g、h 曲面板（弧形梁）采用主龍骨采用 100100 木方，次龍骨 50100 木方，15mm 厚多層板、碗扣件、U 型絲托，穿墻螺栓。、空間曲面高密度 EPS（20kg/m）材料現(xiàn)場制作：首先要熟悉圖紙，曲面定位尺寸、放樣、準備好使用工具,選擇安全寬大的地方作為制作場地。、空間曲面定型模 EPS 制作工藝流程： 定型模板模具用電阻絲切割定型模 EPS成套加工完成編號安裝根據(jù)圖紙定位尺寸先用三合板制作（A、B、C、D）空間曲面不同截面尺寸的模板模具（擋板）進

29、行分類編號?，F(xiàn)場采用弓字形電阻絲切割鋸，要切割的定型模 EPS 試塊放置好后,將兩面不同截面（三合板）模板模具，用鋼釘固定在 EPS 試塊兩側(cè)。需兩個工人同時操作手持弓字形電阻絲切割鋸.調(diào)整電阻絲的松緊度，接通電源，等待半分鐘至電阻絲發(fā)熱充分后，將電阻絲切割鋸緊貼兩側(cè)擋板模具勻速向前推進即可。根據(jù)圖紙不同截面模板模具（擋板）依次進行加工制作。依據(jù)（A、B、C、D）曲面制作完成后分別分類按前后順序排列編號并對型號明顯標注.由于型模EPS 屬于易損材料,故無法周轉(zhuǎn)使用。、A、B、C、D 型空間曲面安裝與加固： 、施工工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設(shè)鋪設(shè)底模安裝空間曲面高密度 EPS

30、定型模抹聚合物砂漿（網(wǎng)格布）固化處理封側(cè)模加固模板驗收、根據(jù)圖紙尺寸按 50 線控制標高、軸線位置搭設(shè)支撐架。由于（A、B、C、D)曲面屬于外懸挑構(gòu)件,整體模板支撐體系需從室外地坪單獨搭設(shè)。局部與樓體首層頂板架相互連接、形成整體。、模板安裝:架體搭設(shè)完成后，底模鋪設(shè)主龍骨采用 100mm100mm 木方,然后鋪設(shè)次龍骨 50mm100mm 間距 250mm。支撐平臺完成后，調(diào)整標高后上鋪 15mm 厚多層板與龍骨固定。在平臺上放曲面模型的定位尺寸線,按編號放置高密度EPS（20kg/m）,確認無誤后在固定.然后對模型表面進行硬化處理，抹聚合物砂漿厚度 2-4 毫米,中間加一層纖維網(wǎng)格布。聚合物

31、表面平順、光滑。干燥后刷一道脫模劑。根據(jù)曲面平臺標高安裝曲面、梁兩側(cè)立面模板、壓腳板、穿墻螺栓，豎向立楞等.由于空間曲面和梁隨標高變化呈弧線形而變化,故立面模板按圖紙不定型加工。D 型空間曲面：(模板加固圖例)C 型空間曲面：B 型空間曲面:、a、c、d、e、f、g、h 型曲面板（弧形梁）的模板加工制作。由于曲面板和弧形梁梁截面隨標高變化呈弧線形而變化，模板采用逐塊多層板拼模且損耗較大，無法周轉(zhuǎn)使用，故底模立面模板按圖紙不定型加工。曲面板梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚多層板，底模次龍骨采用 50mm100mm 木方，主龍骨采用 100mm100mm 木方，側(cè)模龍骨采用 50mm100mm 木方

32、，斜撐或穿墻螺栓對拉，一道或兩道。a 型曲面板：f f 型曲面板型曲面板: :g 型曲面模板加固: g 型曲面板實例模板制作安裝彈好軸線后，戳碗扣架立桿。搭設(shè)梁底水平桿，鋪梁底，漲梁梆,鋪板底木方。然后鋪多層板。掛拉撐和斜桿。U 型托調(diào)制所需高度后放置主楞 100X100=3000mm 間距 1000mm。然后鋪制次楞50X100 =3000mm 間距 250mm。在鋪多層板用鋼釘固定.調(diào)制所需坡度即可。5）頂板模板 本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用50100mm木方間距 250mm，主龍骨采用 100100mm木方，間距 1000mm，支撐系統(tǒng)采用 483.5mm

33、 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 10001000mm.詳見下圖： 頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度 頂板模板施工要點：A 支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度,對支柱底座進行調(diào)整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為 1000mm。B 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模的高度,將木楞找平.C 鋪設(shè)多層板:先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a,但拼縫

34、應(yīng)嚴密，拼縫間加塞海綿條,迎混凝土面加粘膠帶紙。D 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高,一旦有誤差立即進行校正。 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000.利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱)向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用 50100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入.U 型托調(diào)制所需

35、高度后放置主楞 100X100=3000mm 間距 1000mm。再鋪次楞50X100=3000mm 間距 250mm.然后鋪制多層板用鋼釘固定。砼澆筑前：墊好保護層厚度 15mm。墊塊間距不大于 800mm 梅花錯。清除雜物后，澆水濕潤。工程實例:樓板模板6）墻體模板墻體模板 地下室墻體：主要采用 15mm 厚多層板，50*100mm木方（間距400mm） ，內(nèi)設(shè)14 穿墻螺栓，穿墻螺栓豎向間距450mm，橫向間距700mm。底部三道設(shè)雙螺母，內(nèi)楞選用 2 483。5mm，鋼管間距450mm，外楞選用 2 483。5mm 鋼管間距 700mm，檣兩側(cè)面均用 483。5mm 鋼管做斜支撐，間距

36、2m，上、中、下設(shè)置三道支撐體系，斜支撐應(yīng)用鋼管相連接，鋼管與地錨相連，地錨采用20 鋼筋制作，插入混凝土不小于 10d;外墻穿墻螺栓加焊止水片，內(nèi)外墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)順內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎封堵.以區(qū)分不同的混凝土配合比。地下室墻模采用散裝散拆的原則，為提高工效,保證墻體質(zhì)量，在現(xiàn)場拼裝鋼模板。模板接縫處用 5mm 厚海綿條封堵，防止接縫不嚴密漏漿.模板錯縫拼裝,個 別部位不能滿足尺寸時可用木模拼補。地下室墻模板外模配置，高度至首層底板上 10mm 處，內(nèi)模配置，高度至板底. 墻模板安裝工藝流程:安裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安

37、裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。 預(yù)拼裝墻模施工要點：A 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。B 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。C 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密。D 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。 7）墻體模板施工墻體模板施工

38、模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時,柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。 木模板驗收自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。 模板加工制作允許偏差模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm)檢查方法1板面平整2用 2m 靠尺、塞尺檢查2模板高度3 5用鋼尺檢查3模板寬度0 1用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查 木模板施工方法：

39、A 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。B 按施工平面位置，對模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號,以便對號入座.C 模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板） ，側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝模板。D 本工程外墻厚 250mm，故在進行外墻模板施工時，待第一次基礎(chǔ)混凝土達到一定強度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴密、牢固,以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。E 模板在每次使用前必須清理干凈,并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連混凝土，便于脫模，提高混凝土質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。

40、注意保護模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體混凝土質(zhì)量.模板存放設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型,集中堆放模用通長 100100mm 木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋. 成品保護A 吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 B 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 C 拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。 8） 積水坑模板積水坑模板：地下室積水坑模板采用 15mm 厚木膠板作面板；側(cè)模次龍骨為50100mm 木方（邊角為 100100mm木方）,間距 250mm；主龍骨為 1

41、00100 木方，間距為 500mm；支撐體系為 100100mm木方，橫向間距為 700mm，豎向間距為 500mm.底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設(shè)排氣洞口，澆筑混凝土時，分兩步進行，第一步先澆至積水坑底部位置,第二步澆筑到整個底板上皮。具體支模方法參見下圖對撐鋼管18mm厚覆膜多層板橫楞（50100mm方木）間距250mm豎楞（100100mm木方）間距600mm集水坑、電梯坑模板支設(shè)剖面圖防止模板上浮的鋼管鋼絲繩，將鋼管綁扎在底板鋼筋網(wǎng)上集水坑模板支設(shè)剖面圖焊有止水鋼板的單項螺桿焊接與附加筋上18mm厚多層板50*100mm木方對撐方木電梯基坑模板支設(shè)平面圖A 電梯基坑模板陰

42、角做法振搗口振搗口100*100mm木方A集水坑模板支設(shè)平面圖 A 集水坑模板陰角做法9）樓梯模板樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用 15mm 厚木膠板,龍骨為 50100mm木方，支撐用 483。5mm 鋼管,間距 1000*1000mm.施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁,再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定,防止?jié)仓炷習r移動。 樓梯模板支設(shè)圖厚竹膠板做踏步側(cè)板楔形木塊此層同上層支模方法一樣鋼管間用扣件扣緊拉桿水平桿方木 主龍骨方木次龍骨三角木塊方木反三角木方木次龍骨厚竹膠板方木貼墻方木10） 門窗洞口模板門窗洞口模板：A、

43、墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果， 根據(jù)該工程實際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法,面層采用 15mm 厚木膠板,次龍骨采用 50100mm木方雙排、主龍骨采用 100100mm 木方雙排，內(nèi)支撐采用 483。5mm 鋼管。 多層板模板50X100木方雙排100X100木方雙排100X100木方800800800600800大洞口模板支撐 80080080080050 100木方雙排100 100木方100 100木方雙排多層板模板小洞口模板支撐11）. 梯井弧形挑板支模：詳見下圖1、模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高

44、。2、模板采用 15mm 厚木膠板,次龍骨選用 50X100X3000mm 木方間距 250mm，主龍骨采用 100X100X3000mm 木方,間距 1000mm，支撐系統(tǒng)采用 48X3。5mm 鋼管支撐架,間距 1200X1200mm.B、模板的拆除模板的拆除：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2）底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準后報質(zhì)檢部與監(jiān)理經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。具體各部位拆除模板時的混凝土強度詳見下表:名稱跨度（m）百分比

45、備注250板及拱梁2。875梁875承重結(jié)構(gòu)8100%懸臂梁和懸臂板100%（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐.(4）拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則.(5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利

46、.C、模板的維護及保養(yǎng)模板的維護及保養(yǎng)(1) 為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放.多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下,從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求: 加工模板鋸邊鉆眼:在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸,轉(zhuǎn)速要達 4000轉(zhuǎn)分，選用直徑 256mm、120 齒、3mm 厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護模板邊角. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面,用干

47、布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝瑧?yīng)清潔后刷漆。 壓刨木方:小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸,厚度一致. 膠條嵌縫:木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊,按序推緊，形成板面無縫。 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留 5mm 漲量. 刷脫模劑:頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透.用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。 頂板模法:應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。 鋪墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方

48、；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼,穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié);安裝位置樓面要找平。立好斜撐,吊線修正固定后再澆注。 鋪梁柱模:梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方,組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后,方可澆注。 二次查模：澆混凝土前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為13，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平,應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。D、輕卸慢滑輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落;用手扶穩(wěn)不沾地，平

49、放碼堆.E、 清板修面清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。F、過程督查過程督查:模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人.由下道工序檢查上一道工序,如有破損,應(yīng)刷涂油漆。六、六、質(zhì)量標準質(zhì)量標準1、模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)51軸線位移柱、墻、梁3尺量2標高3水準儀或拉線尺量基礎(chǔ)53截面尺寸柱、墻、梁2尺量4每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺

50、、楔形塞尺7陰陽角順直25m 線尺中心線位移2螺栓中心線位移28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度10，0拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，0中心線位移3寬、高510門窗洞口對角線6拉線、尺量2、預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置23預(yù)埋螺栓外露長度10,0預(yù)留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸10，03、模板支設(shè)要求對混凝土表面產(chǎn)生的效果詳見下表模板支設(shè)要求對混凝土表面產(chǎn)生的效果詳見下表:模板支設(shè)要求對混凝土表面產(chǎn)生的

51、效果質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度2mm 陰陽角垂直方正2mm 立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板七、七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)保體系質(zhì)保體系為確保工程質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師中間控制,專業(yè)監(jiān)理工程師基層監(jiān)督的三級工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量工作責任制，編制質(zhì)量計劃，明確工程質(zhì)量目標。2、技術(shù)準備及技術(shù)交底技術(shù)準備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后.作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。3

52、、材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制 (1）要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合 ZBB7000688混凝土模板用多層板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠.平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于 0。2mm。（2）其他木材要求達到國家 II 級木材標準。（3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到低碳熱軋圓盤條 GB70192 的技術(shù)標準。（4）支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合低壓流體輸送用焊接鋼管 GBT30912001 的規(guī)定,要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟ā⒙菽?、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標標準。以保證鋼管支

53、撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠.(5）模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查,不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生,防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。4、模板安裝觀感質(zhì)量模板安裝觀感質(zhì)量（1)模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當.（2）模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定.冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 （3）模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量.（4）施工縫處已硬化的混凝土表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 （5）模板拆除時，混凝土強度和

54、臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷.結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。 5、施工質(zhì)量過程控制施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴格進行質(zhì)量控制，詳見下表。 6、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）墻面上下層接茬質(zhì)量保證措施對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時,其澆注高度為層高頂板厚度+20mm,支頂板模板前，應(yīng)先除去 10mm 浮漿,然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土,在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標高 20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條，能避免漏漿。（2）保證混

55、凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。（3）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為 1500mm 左右,長度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。7、模板施工質(zhì)量通病與防治模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴,切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體混凝土強度達到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和

56、涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐.7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓.8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為 5mm 的鋼板,寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度,支撐

57、必須加墊木，板模統(tǒng)一按 2起拱八、八、安全保證措施及文明施工安全保證措施及文明施工模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925 號文規(guī)定。木模板安全施工措施木模板安全施工措施（1） 施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工.進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽,系好下顎帶，2 米以上作業(yè)必須正確使用安全帶。（2) 所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面.其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品.(3) 專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè).消除現(xiàn)場的安全

58、隱患.（4） 項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。(5） 項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。（6） 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳.施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。(7） 模板吊裝就位時，必須要有纜風繩牽拉。吊車指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風吹擺動而碰撞傷人。(8）吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。近處不得有其他作業(yè)人員,操作人員必須站在安全可靠處,嚴禁人員隨同大模板一同起吊，當風力超過 5 級時,應(yīng)停止吊

59、裝作業(yè)。（9） 安裝吊運模板時操作人員必須掛好、系好安全帶;接高模板安裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。（10） 支模前必須搭好相關(guān)防護架，用吊車拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行安全標志,操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。（11） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).(12) 電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（

60、在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。（13) 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過 3 米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器,并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙.（14) 腐爛、結(jié)疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、