立井提升機鋼絲繩的檢修維護安全技術(shù)措施

1、立井提升機鋼絲繩的檢修維護安全技術(shù)措施 一、施工時間：2021年12月 日 二、施工地點：主副立井提升機房 三、施工內(nèi)容：檢查維護提升機鋼絲繩 四、施工單位：機電隊 五、負(fù)責(zé)人： 六、安全技術(shù)措施 一檢查 1.鋼絲繩的檢查人員應(yīng)該熟知煤礦安全規(guī)程對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格擔(dān)任。其工作相對穩(wěn)定，分工明確，并執(zhí)行專人專繩日檢制度。 3.對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認(rèn)真檢查和調(diào)整。 4.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的標(biāo)志應(yīng)一樣。 5.檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進

2、行井筒或提升機的其它工作。 6.對使用中的鋼絲繩進行檢查時，提升速度應(yīng)小于0.3/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。 7.驗繩時，應(yīng)有2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢查全繩。在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。 8.驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為是否有斷絲，以免傷手，后面的手撫摩可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸變形等狀況。 9.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的特別部位應(yīng)馬上剪下、修平。 10.對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車具體檢查。 11假設(shè)檢

3、查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)"紅油'，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，并進行仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕狀況。 12.對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)具體檢查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，具體檢查繩卡處有無斷絲情，并用游標(biāo)卡尺測量繩徑是否變化。 13.做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機通報。 14.檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 15.鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段相當(dāng)于繩圈1/4長的部分必須常常加以檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。 16.提升鋼絲繩必須天天檢查一次，

4、平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。 二維護 1.鋼絲繩檢查人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的鋼絲繩技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.對使用的鋼絲繩進行防腐涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗，對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油增磨脂，否則不可涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。 3.依據(jù)氣溫柔所涂油脂的粘稠度，可采納加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時繩速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶，如采納涂油容器涂油時，應(yīng)注意按照說明書要求進行。 4.在涂油完畢后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。 6.要常常檢查繩槽和摩擦襯墊的使用狀況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達(dá)到一個鋼絲繩的直徑深度時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩1/2時，必須改換襯墊。 7.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩的直徑，