蒸汽輪機(jī)的拆裝程序及注意事項(xiàng)

1、蒸汽輪機(jī)的拆裝程序及注意事項(xiàng) 蒸汽輪機(jī)的型號(hào)不同，其拆裝檢修程序也不完全相同，現(xiàn)以抽汽、注汽、凝汽式蒸汽輪機(jī)為例簡(jiǎn)述主要拆裝程序。1、停機(jī)后，當(dāng)前汽缸溫度降到120以下時(shí)，拆掉保溫；汽缸壁溫度降到80以下時(shí)，即可進(jìn)行其余拆掉工作。2、拆掉振動(dòng)探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線、接頭及套管。3、拆掉妨礙檢修的有關(guān)油、汽管線，封好所有開(kāi)口，做好復(fù)位標(biāo)記。4、拆掉聯(lián)軸器外罩，測(cè)量并記錄聯(lián)軸器中間套筒浮動(dòng)量；拆掉聯(lián)軸器中間套筒，測(cè)量并記錄軸間距；復(fù)查對(duì)中。5、用液壓專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器輪轂(必要時(shí)進(jìn)行)。6、拆掉蒸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與調(diào)速器減速齒輪軸之間的彈性聯(lián)軸器，復(fù)查對(duì)中；解體檢測(cè)調(diào)速器減速箱的各部位配

2、合間隙。7、在汽缸前后緊固螺栓下墊入0.5mm厚銅皮壓緊；對(duì)上半缸支承蒸汽輪機(jī)，將下半缸貓爪下頂絲頂?shù)轿?，并墊入適當(dāng)厚度的墊鐵，以保證松開(kāi)中分面螺栓后，下半缸上下工作位置基本不變。8、拆掉盤(pán)車(chē)器、pgpl調(diào)速器和錯(cuò)油門(mén)油動(dòng)機(jī)。9、卸下排汽管支承鋼梁，拆掉排汽管與汽缸連接的一段。10、竄動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量并記錄止推軸承間隙；將轉(zhuǎn)子推向工作側(cè)，復(fù)查危急遮斷器杠桿同轉(zhuǎn)子上軸位移凸臺(tái)及危急保安器飛錘頭部之間的間隙。11、拆掉前后軸承箱上蓋，測(cè)量并記錄徑向軸承間隙及瓦背過(guò)盈量；拆掉止推軸承副止推瓦塊，并扣上軸承箱上蓋，把緊部分螺栓，測(cè)量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)的分竄量；再拆掉主推力瓦塊，測(cè)量轉(zhuǎn)子總竄量。12、拆卸

3、汽缸中分面螺栓；拆掉定位銷(xiāo)。13、將轉(zhuǎn)子推到總竄量1/2位置，安裝好起吊上半氣缸的導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。14、用頂絲將上半缸均勻頂起35mm左右，檢查轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)、隔板、汽封套等部件不應(yīng)隨之上移，確認(rèn)正常后慢慢起吊上半缸。在整個(gè)起吊過(guò)程中要堅(jiān)持缸體四角吊起高度一致。將上半缸放在指定位置，并用枕木墊牢。15、拆卸蒸汽室和各靜葉持環(huán)的中分面螺栓，并吊開(kāi)上半部分。16、裝復(fù)主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠在主推力瓦塊上，測(cè)量通流部分各部軸向間隙和所有氣封間隙。17、吊出轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用支架上，吊出蒸汽室和各靜葉持環(huán)的下半部分，拆掉軸承下瓦等有關(guān)部件。18、拆掉上半汽缸上的調(diào)節(jié)閥、主汽閥，將上半汽缸翻轉(zhuǎn)并墊牢?；匮b

4、程序與拆卸程序相反，回裝時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：1、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、靜葉持環(huán)、汽封、缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了清洗和檢查，存在的缺陷已消除并作了記錄。2、所有部件和進(jìn)、出口接管以及缸體疏水管線等均已檢查和吹掃，并確認(rèn)無(wú)異物掉入；所加封口用物均已拆掉。3、改換的新備件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面檢查，并經(jīng)試裝符合組裝技術(shù)要求。 4、汽輪機(jī)本體的以下檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并作了記錄：(1)缸體各洼窩中心相轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心的偏差；(2)上、下汽缸空扣時(shí)中分面結(jié)合狀況；(3)缸體縱、橫向水平，轉(zhuǎn)子前、后軸頸揚(yáng)度；(4)各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級(jí)噴嘴間隙和其他通流部分間隙；(5)缸體及軸

5、承座滑銷(xiāo)系統(tǒng)已檢查、調(diào)整；(6)聯(lián)軸器外齒輪轂與轉(zhuǎn)子軸錐段接觸狀況符合要求。5、缸體扣大蓋應(yīng)遵循以下原則：(1)缸內(nèi)所有檢查及檢修項(xiàng)目均已完成；(2)確認(rèn)缸內(nèi)無(wú)異物，缸內(nèi)零部件無(wú)漏裝和誤裝；(3)中分面密封涂料質(zhì)量符合要求；(4)扣大蓋、緊固螺栓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷，防止涂料干固。汽輪機(jī)拆裝過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)如下：1、機(jī)組缸體的扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行，不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中，扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負(fù)責(zé)人一起認(rèn)定，確認(rèn)無(wú)誤后方可扣蓋。2、使用微抬軸工具時(shí)，禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時(shí)進(jìn)行，氣缸扣蓋后禁止使用吊車(chē)起吊轉(zhuǎn)子。3、當(dāng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，禁止用塞尺測(cè)量汽封

6、和軸承間隙；盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向，禁止帶手套直接盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。4、拆卸某些零部件時(shí)必須使用專(zhuān)用的工機(jī)具，執(zhí)行文明檢修，不許野蠻檢修。5、零件拆卸前按其互相位置及相關(guān)尺寸做好記錄和標(biāo)記，回裝時(shí)原位置復(fù)位。如用鋼字頭打印記號(hào)，不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用銼刀、粗砂布修理和打磨軸頸、止推盤(pán)等部件。避免因?qū)⒐ぞ?、鋼索及其他物件放置在缸體中分面上而造成意外損傷。7、發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余，必須報(bào)告主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行重新拆裝核對(duì)，保證組裝無(wú)誤。8、機(jī)組起重用天車(chē)必須有專(zhuān)人維護(hù)，具有完善的定期維護(hù)和負(fù)荷試驗(yàn)記錄，起重司機(jī)應(yīng)持有勞作部門(mén)頒發(fā)的有效的司機(jī)證。9、設(shè)備起吊用卡環(huán)應(yīng)定期試驗(yàn)合格，卡環(huán)和設(shè)備上的吊耳孔必須匹配，起吊時(shí)卡環(huán)必須擰緊，卡環(huán)銷(xiāo)的肩部抵緊。10、起吊氣缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件時(shí)必須了解設(shè)備重量和起吊位置，索具直徑的選擇應(yīng)小于10倍的安全系數(shù)，索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。11、