內(nèi)飾件油漆涂層

1、內(nèi)飾件油漆涂層作者：日期:Q/SQR奇瑞汽車有限公司企業(yè)Q/SQR. 04. 086 2006代替 Q/SQR. 04. 086 2001內(nèi)飾件油漆涂層2006-9-10 發(fā)布（試行）2006-9-20 實(shí)施奇瑞汽車有限公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為前提，符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在滿足市場需求和產(chǎn)品性能的實(shí)際情況下制定的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有奇瑞車內(nèi)飾件噴漆的技術(shù)要求。用于內(nèi)飾件的噴 漆，例如：門護(hù)板，雜物箱，儀表板，頭枕，扶手等裝飾和防護(hù)目的，包括熱塑性塑料噴漆，鋸木屑填充的熱塑性塑料, 木質(zhì)纖維板和纖維型材的噴漆。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品出廠驗(yàn)收等部分組成。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞

2、汽車有限公司乘用車工程研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究院。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/SQR. 01. 086-2004的笫一次修訂本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 寧小岳本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期是2001年0S月15日。本次修改是對(duì)Q/SQR. 04. 086-2004的首次修訂。I / 10內(nèi)飾件油漆涂層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有奇瑞車型內(nèi)飾件噴漆的技術(shù)要求。用于內(nèi)飾件的噴漆，例如：儀表板、門護(hù)板，雜物，頭枕，扶手等裝飾 和防護(hù)目的。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)耍求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品出廠驗(yàn)收等部分組成。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成

3、協(xié)議的各方研究2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而, 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 250GB 251GB 2828-2003GB 2829-2002評(píng)定變色用灰色樣上評(píng)定沾色用灰色樣k組批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T 3920-97紡織品色牢度試驗(yàn)（耐摩擦色牢度）GB 6739-1996Q/SQR. 04. 025-2004Q/SQR. 04. 057-2003漆膜硬度鉛筆測定法涂層附著力試驗(yàn)方法-劃格法CAC-商標(biāo)標(biāo)

4、記Q/SQR. 04. 058-2004汽車零部件標(biāo)記要求5/10Q/SQR. 04. 065-2005Q/SQR. 04. 095-2004Q/SQR. 04. 112-2003漆膜耐水試驗(yàn)方法塑料、織物但弧燈連續(xù)照射試驗(yàn) 產(chǎn)品包裝標(biāo)志要求涂層耐沖擊試驗(yàn)方法氣候及技術(shù)引用標(biāo)準(zhǔn)氣候Q/SQR. 04. 400-2005DIN 50014 術(shù)語內(nèi)飾噴漆件：車身內(nèi)部起裝飾和防護(hù)作用的油漆件。材料41 材料和組成4. 1. 1噴漆體按圖紙或說明，或按照相應(yīng)零部件標(biāo)準(zhǔn)要求；涂層體系 漆基按圖紙或說明:4- ' 2 技術(shù)要求5. 1預(yù)處理在試驗(yàn)前，要放在正常氣候條件下（空氣溫度為23 C,允許偏

5、差在土 1,空氣濕度為50冬和允許偏差在± 3） 24小時(shí)，做預(yù)處理。5. 2外觀噴漆件表面均勻，不允許有針孔、裂紋、流掛、條紋、段層等缺陷。噴漆表面的顏色和光澤必須與樣品或色板一致。色調(diào)和光澤按規(guī)定應(yīng)符合由奇瑞公司設(shè)計(jì)部門發(fā)放的色標(biāo)或經(jīng)相關(guān)部門同意的標(biāo)準(zhǔn)樣品。產(chǎn)品在存放之后，不允許顏色改變，不能出現(xiàn)斑點(diǎn)。5.3 氣味噴漆件不允許分泌出有毒的化合物，也不允許有異味。5.4 漆膜性能，漆膜應(yīng)滿足表1要求。表1漆膜性能要求序號(hào)測試項(xiàng)目性能要求單位試驗(yàn)方法1附著力STOB 至 GT1B級(jí)6. 12硬度級(jí)別級(jí)6.2要求鉛筆不能切入漆膜、不能擦傷漆膜*3耐水性時(shí)間3天級(jí)6.3外觀無起泡、變色等

6、外觀變化附著力ST0B 至 GT1B-1耐沖擊性涂膜表面允許有輕微撞痕，但不應(yīng)有破裂、剝離等 現(xiàn)象6.45耐摩色牢度沾色4,褪色4級(jí)6.56耐清潔劑點(diǎn)滴試驗(yàn)噴漆表面無變化*6.6耐摩色牢度灰度值4級(jí)7耐合成汗液外觀噴漆表面無變化*6.7耐摩色牢度灰度值4附著力D/1級(jí)8耐熱性外觀噴漆表面無變化-6.8附著力”1級(jí)9耐寒性(-40 °)時(shí)間24h6.9外觀噴漆表面無變化附著力”1級(jí)10耐氣候交變 性外觀噴漆表面無變化*6. 10附著力丸0B至GT1B級(jí)11耐老化性能時(shí)間250*h6. 11外觀無失光、變色、粉化、開裂。光照色牢度灰度值4級(jí)12阻燃性試樣80與不燃燒，20與燃燒后60s內(nèi)

7、自動(dòng)熄滅6.12備注：*可參照其零部件具體要求;6 試驗(yàn)方法« 1附著力 o. 1實(shí)驗(yàn)方法參照Q/SQR. 04. 025 ;6. 2硬度實(shí)驗(yàn)方法參照GB 67396. 3耐水性實(shí)驗(yàn)方法參照Q/SQR. 04. 065）.66.4 耐沖擊性試驗(yàn)方法參照零部件自身要求：高度和強(qiáng)度參照各零部件要求:6.5 耐摩色牢度參照GB/T 3920-97對(duì)干燥摩擦物進(jìn)行100次匣米行程試驗(yàn)，并按GB250和GB251進(jìn)行評(píng)級(jí)。耐清潔劑6. 6. 1點(diǎn)滴試驗(yàn)使用下列清潔劑進(jìn)行試驗(yàn)：洗潔精：氨性-乙醇清洗液，不稀粒：清洗汽油：1.1.1三氯乙烷洗滌劑：乙烷合成洗滌劑。使用滴定管0.1ml滴在油漆表面上

8、，作用延續(xù)10分鐘，然后在60c的熱循環(huán)空氣中干燥30分鐘。表面評(píng)定工作必須在滴定后24小時(shí)進(jìn)行。6. 6.2摩擦色牢度把摩擦物放在清潔劑介質(zhì)中浸泡至少一分鐘然后放在謔紙上吸水，用浸濕了清潔劑的摩擦物，按照GB/T 3920進(jìn)行10次厘米行程試驗(yàn)。當(dāng)潮濕擦布不拿掉時(shí)，油漆表面和組織結(jié)構(gòu)沒有改變，光澤度允許有微小的變 化，摩擦織物上顏色按GB250和GB251進(jìn)行評(píng)級(jí)。6. 7耐合成汗液試樣放在溶液A中浸泡30分鐘，接著在放在溶液B中浸泡30分鐘，兩種溶液的溫度均為35C：A:醋酸溶液含量為0. 75%,B:氨水溶液含0. 036與重量，另外加0. 5舟重量的氯化鈉：6. 7. 1 耐摩色牢度把

9、摩擦物放在合成汗液中浸泡至少一分鐘然后放在波紙上吸水，用浸濕了合成汗液的摩擦物，按照GB/T 3920進(jìn)行10次厘米行程試驗(yàn)。當(dāng)潮濕擦布不拿掉時(shí)，油漆表面和組織結(jié)構(gòu)沒有改變，光澤度允許有微小的變 化，摩擦織物上顏色按GB250和GB251進(jìn)行評(píng)級(jí)。6.7.2 附著力參照Q/SQR. 04. 025方法進(jìn)行:6. 8耐熱性將試片置于規(guī)定的溫度下，放理規(guī)定的時(shí)間（溫度和時(shí)間參照零部件白身要求）后檢查試片表面，涂膜應(yīng)沒有剝離、破 裂、起泡。6. 摩擦色牢度進(jìn)行10次行程摩擦后評(píng)價(jià)，GB250和GB251評(píng)定試樣等級(jí)。6. 8. 2附著力參照Q/SQR. 04. 025方法進(jìn)行:6. 9耐寒性將試片置

10、于TO C恒溫中，24小時(shí)后檢查試片表面涂膜應(yīng)沒有剝離、破裂、起泡。6. 9. 1 附著力參照Q/SQR. 04. 025方法進(jìn)行:6. 10耐氣候交變性先將試樣放置在-40 C的溫度下，放置24小時(shí)，后將試樣放置在室溫下，靜置30分鐘,接著放在90c熱循環(huán)空氣中，放置120小時(shí)：6. 10. 1附著力實(shí)驗(yàn)方法參照Q/SQR. 04. 025 ：6. 11耐老化試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法和要求Q/SQR. 01. 095 ：7. 12阻燃性實(shí)驗(yàn)方法參照GB 8410 ：6. 13試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）使用的工具b）試驗(yàn)的條件、日期及人員c）各涂層油漆原材料名稱、牌號(hào)、批次及廠商d）施工工藝e）各涂層厚

11、度f）基材性質(zhì)及前處理g）可能對(duì)試驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)生影響的偶然因素7產(chǎn)忒出廠驗(yàn)收6.1 試樣的檢驗(yàn)分為供方的出廠檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和本公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)。6.2 出廠檢驗(yàn)試樣應(yīng)按批次由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，證后全部合格，并出具合格方可出廠。7. 3定期檢驗(yàn)7. 3. 供方質(zhì)檢部門每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，并應(yīng)提供相應(yīng)的定期檢驗(yàn)報(bào)告。7. 3.2定期檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、附著力、硬度、耐水、耐摩色牢度、耐清潔劑等。7. 3.3 定期檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中以 5批次為取樣基數(shù)，隨時(shí)從2批次的產(chǎn)品中取樣。8. 3.4定期檢驗(yàn)若有一項(xiàng)不合格，則可判定該定期檢驗(yàn)不合格。7.3.

12、5 定期檢驗(yàn)不合格應(yīng)停止供貨、停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格后方可恢更生產(chǎn)和供貨。7.4 型式檢驗(yàn)7.4.型式檢驗(yàn)每兩年進(jìn)行一次。17.4. 2型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從本評(píng)定同期內(nèi)生產(chǎn)的并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中取樣，隨機(jī)在3批次的產(chǎn)品中取樣，取樣基數(shù)不少于取樣數(shù)的 3倍。7.4.3 型式檢驗(yàn)中，若樣品中有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7.4.4 型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停產(chǎn)整頓并停止供貨，待檢驗(yàn)合格后方可恢更生產(chǎn)和供貨。7.4. 5型式檢驗(yàn)應(yīng)在公認(rèn)的第三方國家級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，或在本公司認(rèn)可的具有檢驗(yàn)?zāi)芰褪侄蔚臋z驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行（此時(shí)應(yīng)有本公司人員參加監(jiān)督）7.4.6出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，如原料、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)與定期檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；d）出現(xiàn)重大質(zhì)量問題改進(jìn)后或本公司提出要求時(shí)；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7. 5進(jìn)貨檢驗(yàn)7. 5. 1每批樣件進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目：第8章規(guī)定的包裝、標(biāo)志耍求；7. 2規(guī)定的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和7. 3規(guī)定的最近一次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。7.