設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)管理制度

1、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)管理制度 一目的對設(shè)備定期維護(hù)與保養(yǎng)是設(shè)備運(yùn)行期間的維護(hù)和管理重要內(nèi)容。各級設(shè)備管理人員、修理人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運(yùn)行中的設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備隱患、異常和故障。二適用范圍公司生產(chǎn)線所有運(yùn)行設(shè)備三設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。4.控制系統(tǒng)靈敏可靠。5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.安全防護(hù)設(shè)施齊全。7.原材料、燃料消耗正常。8.設(shè)備機(jī)臺整潔，基本達(dá)到"四無'，"六不漏'要求。9.技術(shù)資料齊全。四檢查組織形式

2、1.設(shè)備保全處每月組織一次公司設(shè)備檢查活動，對設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，出具整改通知單，限期設(shè)備使用部門整改，各部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)備檢查活動，公司設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)不定期參加設(shè)備檢查工作并給予指導(dǎo)。2.各相關(guān)專業(yè)部門保全處、供應(yīng)處、行政人事處、生產(chǎn)技術(shù)處等定期或不定期檢查或抽檢各設(shè)備使用部門對相關(guān)專業(yè)設(shè)備使用、維護(hù)、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設(shè)施是否齊全、有效，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報。3.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)備的重要程度對設(shè)備進(jìn)行分類，確定每臺設(shè)備專業(yè)檢查的內(nèi)容與周期。4.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員定期和不定期對公司主機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行專項技術(shù)檢查、鑒定，必

3、要時利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)掌握設(shè)備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調(diào)整、修理、更新措施和方案，并要有具體的監(jiān)測記錄，每月不少于兩次。5.各使用部門應(yīng)充分調(diào)動各級專業(yè)管理人員、修理人員和崗位人員，執(zhí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，協(xié)調(diào)各方面的技術(shù)力量，搞好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查工作，以保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。六使用部門三級點(diǎn)檢制通過分廠工段班組三種不同層次、不同內(nèi)容的檢查，使設(shè)備的檢查工作得到進(jìn)一步補(bǔ)充、完善和強(qiáng)化。1.1 各二級部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)主持，二級部門設(shè)備修理部門組織，各工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員參加，每月組織對所屬范圍的設(shè)備進(jìn)行一次檢查。1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大異常狀況時，各二級

4、使用部門設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織相關(guān)技術(shù)人員及工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關(guān)專業(yè)管理部門匯報。1.3 設(shè)備檢查內(nèi)容具體有以下幾個方面：1.3.1檢查各主機(jī)設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)行狀況和技術(shù)狀態(tài)；1.3.2檢查各工段和各崗位日常點(diǎn)檢和巡回點(diǎn)檢記錄內(nèi)容是否規(guī)范、清楚，是否按要求填寫；1.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設(shè)備管理規(guī)章制度的具體狀況，各項基礎(chǔ)管理的開展；1.3.4對有異常狀況的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測和會診，并拿出解決問題的措施。2.1 各生產(chǎn)使用部門工段分管領(lǐng)導(dǎo)每周組織各班組長和相關(guān)技術(shù)人員等對所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢重點(diǎn)和巡檢的方式進(jìn)行設(shè)備檢查。2.2 設(shè)備檢查具體內(nèi)容有以下幾個

5、方面：2.2.1對現(xiàn)場設(shè)備按照設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查設(shè)備，監(jiān)督并復(fù)檢崗位與修理班組日常點(diǎn)檢是否落實(shí)到位，并檢查班組日常點(diǎn)檢記錄是否規(guī)范、完整、清楚；2.2.2檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況和技術(shù)狀態(tài)，對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損狀況作好記錄；確定出現(xiàn)部位，改換的部件及所需材料，并依據(jù)檢查內(nèi)容編制設(shè)備的預(yù)檢修計劃及申報、準(zhǔn)備檢修材料、零備件等；2.2.3檢查設(shè)備現(xiàn)場安全防范設(shè)施齊全完好狀況及設(shè)備擦試和維護(hù)保養(yǎng)狀況；2.2.4對設(shè)備的異常狀況，必要時應(yīng)采納技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測儀進(jìn)行監(jiān)測，并將狀況及時反映給部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)。3.1 各級生產(chǎn)使用部門應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書要求和生產(chǎn)實(shí)際狀況及設(shè)備維護(hù)責(zé)任劃分范圍，對

6、每臺設(shè)備的點(diǎn)檢制定明確的崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備檢查部位、內(nèi)容、時間、方法判定標(biāo)準(zhǔn)，處理途徑等，作出明確規(guī)定。3.2 班組檢查內(nèi)容應(yīng)按崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同期進(jìn)行，其具體點(diǎn)檢內(nèi)容為：3.2.1設(shè)備運(yùn)行中異音、震動、異味；3.2.2潤滑系統(tǒng)工作狀況油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化狀況；3.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)件是否有移位、震動等；3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊；3.2.5檢查設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠；3.2.7檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好；3.2.8設(shè)備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。3.3 各生產(chǎn)使用部門應(yīng)將崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)公開，并制定相應(yīng)的檢查考核辦法，以保

7、證各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，形成點(diǎn)檢制度化和規(guī)范化。3.4 各級生產(chǎn)部門在規(guī)定崗位進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和巡檢的同時，也應(yīng)對修理人員的點(diǎn)檢和巡檢做相應(yīng)的規(guī)定，使班組的設(shè)備檢查形成崗位與修理相結(jié)合的檢查方式。3.5 對工藝生產(chǎn)設(shè)備較集中的部門，可設(shè)置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員，監(jiān)控、指導(dǎo)崗位正確巡檢、操作、維護(hù)，并針對所負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備從設(shè)備技術(shù)角度準(zhǔn)確界定設(shè)備運(yùn)行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。3.6 班組設(shè)備點(diǎn)檢時，要配備一批小型維護(hù)、修理工具，用于在設(shè)備檢查中對設(shè)備進(jìn)行簡易維護(hù)工作。六設(shè)備的狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測在各級設(shè)備檢查中，為進(jìn)一步了解和把握設(shè)備技術(shù)性能，采納現(xiàn)代化管理技術(shù)、手段和方法，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)

8、測和故障診斷工作，以早期定量地猜測設(shè)備的惡化程度，采用相應(yīng)措施，減少故障停機(jī)次數(shù)，使設(shè)備修理轉(zhuǎn)變成狀態(tài)予知修理。1.公司常用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測辦法：1.1溫度監(jiān)測技術(shù)：通過對運(yùn)行中設(shè)備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運(yùn)行中設(shè)備部件技術(shù)狀態(tài)的信息，測量方法有接觸式和非接觸式；1.2電流監(jiān)測技術(shù)：通過對運(yùn)行中設(shè)備原動機(jī)電流的時間曲線波動分析，獲取設(shè)備或部件技術(shù)狀態(tài)的測量方法；1.3振動監(jiān)測技術(shù)：通過對設(shè)備振動信號的收集、測量和分析，判斷設(shè)備或部件的惡化程度，并分析設(shè)備產(chǎn)生某一振動頻率相位的原因；1.4監(jiān)測物理量：振幅位移、速度、加速度、頻率、相位角等；1.5診斷方法：積存數(shù)據(jù)猜測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等；1.6油液分析技術(shù)：通過對收集設(shè)備潤滑油理化性能指標(biāo)和不容性成分，形態(tài)分析、判斷設(shè)備及部件的磨損程度；1.7無損監(jiān)測技術(shù)：在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況下，對材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的物理性質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷如裂痕、未焊透、氣泡等及檢測部位的厚度；1.8噪聲檢測技術(shù)：通過對設(shè)備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原