鍋爐安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐安全作業(yè)指導(dǎo)書 一、目的        為了規(guī)范鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的操作規(guī)程，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保證鍋爐運(yùn)行相關(guān)人員的職業(yè)健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。        二、安全運(yùn)行措施        1安全管理要點(diǎn)        1)使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品   

2、60;    國(guó)家對(duì)鍋爐壓力容器的制定制造有嚴(yán)格的要求，執(zhí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平。購(gòu)置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證實(shí)書和產(chǎn)品完工圖。        2)登記建檔        鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力

3、容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的制定、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗(yàn)等過(guò)程的技術(shù)資料。        3)監(jiān)控水質(zhì)        水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。        4)報(bào)告事故        鍋爐壓力容器

4、在運(yùn)行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。         2鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行與停爐         1)鍋爐啟動(dòng)步驟        (1)檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)之前要進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運(yùn)行的優(yōu)良狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查

5、各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動(dòng)所要求的位置；檢查安全附件和測(cè)量?jī)x表是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好。        (2)上水。從防止產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過(guò)90，水溫與筒壁溫差不超過(guò)50 。對(duì)水管鍋爐，全部上水時(shí)間在夏季不小于1 h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過(guò)高。        (3)烘爐。對(duì)新裝、

6、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦突然接觸高溫?zé)煔?，將?huì)產(chǎn)生裂痕、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種狀況發(fā)生，此種鍋爐在上水后，啟動(dòng)前要進(jìn)行烘爐。        (4)煮爐。對(duì)新裝、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在正式啟動(dòng)前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提升鍋水和蒸汽品質(zhì)。        (5)點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法應(yīng)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火

7、，嚴(yán)禁用揮發(fā)性激烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。        關(guān)于自然循環(huán)鍋爐來(lái)說(shuō)，起升壓過(guò)程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過(guò)程與受熱過(guò)程緊緊地聯(lián)系在一起。        (6)暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運(yùn)行鍋爐向

8、共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。         2)點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)        (1)防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送人可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可

9、能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點(diǎn)火時(shí)必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。        防止?fàn)t膛爆炸的措施是：點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng)510 min，沒(méi)有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)510 min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送人燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。        (2)控制升溫升壓速度。如前所說(shuō)，升壓過(guò)程

10、也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過(guò)程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。        為防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn)火過(guò)程中，對(duì)各熱承壓部件的膨脹狀況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再持續(xù)升壓；發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)也應(yīng)采用措施消除。        (3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化

11、，為了防止異常狀況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過(guò)程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些狀況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動(dòng)或開關(guān)不靈等無(wú)法投入運(yùn)行或工作不可靠的故障。因此點(diǎn)火升壓過(guò)程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。        點(diǎn)火一段時(shí)間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時(shí)，即可將空氣閥關(guān)閉準(zhǔn)備升壓。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視壓力表，在一定的時(shí)間內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開原點(diǎn)。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動(dòng)，則須將火力減弱或停息，校驗(yàn)壓力表并

12、清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可持續(xù)升壓。        (4)保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點(diǎn)火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)。由于啟動(dòng)過(guò)程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的狀況也比較嚴(yán)重，但蒸發(fā)受熱面一般不致于在啟動(dòng)過(guò)程中燒壞。        由于鍋爐在啟動(dòng)中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過(guò)熱器等強(qiáng)制流動(dòng)受熱面中沒(méi)有連續(xù)流動(dòng)的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過(guò)的煙

13、氣燒壞。所以，必須采用可靠措施，保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面在啟動(dòng)中不至過(guò)熱損壞。        對(duì)過(guò)熱器的保護(hù)措施是：在升壓過(guò)程中，開啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器后被排除，從而使過(guò)熱器得到足夠的冷卻。        對(duì)省煤器的保護(hù)措施是：對(duì)鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。 &

14、#160;      3)鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)        (1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通過(guò)水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)常常保持在正常水位線處，并同意在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動(dòng)。        由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān)，因此水位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進(jìn)行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。    &

15、#160;   為了使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過(guò)低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過(guò)高。        (2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時(shí)，氣壓就要變動(dòng)。假設(shè)負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員依據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增

16、減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來(lái)改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保持相對(duì)穩(wěn)定。        關(guān)于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻，上水間隔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一次上水不宜過(guò)多；在燃燒減弱時(shí)不宜上水，手燒爐在投煤、扒渣時(shí)也不宜上水。        (3)氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的改變，都會(huì)造成過(guò)熱氣溫的改變。過(guò)熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時(shí)氣溫變化的規(guī)律也不相同。      &

17、#160; (4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對(duì)負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡，保持爐膛一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。        (5)排污和吹灰。鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對(duì)給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須保持排污。        燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流

18、經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí)，一部分煙灰就積沉到受熱面上，不及時(shí)吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差，受熱面上積灰會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況，特別是蒸汽溫度，對(duì)鍋爐安全也造成不利影響。        4)停爐及停爐保養(yǎng)        (1)停爐。正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。     

19、;   停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。大體上說(shuō)，鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。關(guān)于燃?xì)?、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機(jī)至少要持續(xù)引風(fēng)5 min以上。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排汽降壓。為保護(hù)過(guò)熱器，防止其金屬超溫，可打開過(guò)熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過(guò)程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無(wú)氣壓時(shí)，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。        停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉

20、省煤器煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對(duì)鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對(duì)無(wú)旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20。        為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的46 h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板；之后，打開煙道擋板，緩慢強(qiáng)化通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐1824h，在鍋水溫度降至70以下時(shí)，方可全部放水。        鍋爐遇有以下狀況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水

21、位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采用其他措施，但水位仍持續(xù)下降；鍋爐水位超過(guò)最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；其他異常狀況危及鍋爐安全運(yùn)行。        緊急停爐的操作次序是：馬上停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，關(guān)于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速

22、運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送人灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以強(qiáng)化通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并改換鍋水，鍋水冷卻至70 左右同意排水。但因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。        緊急停爐是為防止事故擴(kuò)展不得不采納的非常停爐方式，有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。        (2)停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，本來(lái)容納水汽的受熱面及整個(gè)汽水系統(tǒng)，依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中，空氣中的氧有充分

23、的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水，使金屬的電化學(xué)腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃質(zhì)，停爐后在潮濕的氣氛下，也會(huì)加劇對(duì)金屬的腐蝕。施行說(shuō)明，停爐期的腐蝕往往比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。        停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。         3壓力容器操作與維護(hù)    

24、60;    1)壓力容器安全操作        (1)基本要求。        平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。        壓力容器開始加載時(shí)，速度不宜過(guò)快，尤其要防止壓力的突然升高。過(guò)高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。    &#

25、160;   高溫容器或工作壁溫在0以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。        操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲憊強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。        防止超載。防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓。壓力來(lái)自器外(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可執(zhí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用顯

26、然標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。關(guān)于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作狀況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。        由于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過(guò)量或原料中混入雜質(zhì)，使器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。        貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)

27、格計(jì)量。關(guān)于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。        除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在制定規(guī)定的范圍內(nèi)，長(zhǎng)期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。        (2)容器運(yùn)行期間的檢查。容器專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)常常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀

28、態(tài)，采用相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常狀況的擴(kuò)展或延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。        對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括檢查工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。        在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。        在設(shè)備狀況方

29、面，主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。        在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。        (3)容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采用措施仍無(wú)法控制，并有持續(xù)惡化的趨勢(shì)；容器的承壓部件出現(xiàn)裂痕、鼓包變形、焊縫或可拆連接

30、處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。         2)容器的維護(hù)保養(yǎng)        做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以使容器常常保持完好狀態(tài)，提升工作效率，延長(zhǎng)容器使用壽命。        容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下5方面的內(nèi)容。        (1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采納防腐層來(lái)防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要常常保持防腐層完好無(wú)損。假設(shè)發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該經(jīng)過(guò)修補(bǔ)等妥善處理以后再持續(xù)使用。