防火、防爆及動火作業(yè)管理規(guī)定

1、防火、防爆及動火作業(yè)管理規(guī)定 1目的        通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理，杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。        2適用范圍        本規(guī)定適用于本公司內(nèi)各部門。        3職責(zé)與分工        主管部門：安全

2、部。負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。        相關(guān)部門：各部門、班組。為本制度的執(zhí)行體。        4內(nèi)容與要求        4.1 防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分        4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標準        4.1.1.1閃點2

3、8的液體；        4.1.1.2 爆炸下限10的氣體；        4.1.1.3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)；        4.1.1.4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；        4.1.1.5 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有

4、機物易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；        41.1.6受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；        41.1.7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。        4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標準        4.1.2.1 閃點28至閃點?60的液體

5、；       10的氣體；        4.1.2.3不屬于甲類的氧化劑；        4.1.2.4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體；        4.1.2.5助燃氣體；        4.1.2.6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、

6、纖維、閃點60的液體霧滴。        4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標準        4.1.3.1 閃點60的液體；        4.1.3.2可燃固體。        4.2 公司動火管理范圍        4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊

7、割、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾烈表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)。        4.2.2 動火項目        4.2.2.1 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等；        4.2.2.2 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等；        4.2.2.3烘烤、熬瀝青、炒沙等；

8、60;       4.2.2.4明火取暖和明火照明等；        4.2.2.5 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風(fēng)鎬等。        4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分        4.3.1 固定動火區(qū)：經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū)，固定動火區(qū)由所在單位提出申請，由安環(huán)部門簽字，分管經(jīng)理批準并備案。 

9、;       4.3.2 臨時動火區(qū)：新建、擴建、改建等各類施工場所，在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū)，臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證，非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。        4.4 三級動火的范圍        4.4.1 特別動火：指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特別危險的動火作業(yè)。  &#

10、160;     4.4.2 一級動火：易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。        4.4.3 二級動火：指一級動火及特別動火以外的動火作業(yè)。        4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采用隔離措施后的動火作業(yè)，可依據(jù)其火災(zāi)危險性大小，全部或局部降級為二級動火管理。        4.4.5 遇節(jié)、假日或生

11、產(chǎn)不正常的狀況下的動火，應(yīng)升級管理。        4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理，帶壓不置換動火作業(yè)按特別危險動火作業(yè)管理。        4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求        4.5.1 依據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和爆炸危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施等符合有關(guān)要求。   

12、0;    4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。        4.5.3 因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)施。        4.5.4 應(yīng)在可燃氣體蒸汽的放空管出口處設(shè)置呼吸閥阻火器。        4.5.5 輸送易燃物料時，應(yīng)依

13、據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等的靜電接地設(shè)施應(yīng)安全可靠。       4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板防爆膜，導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝向安全方向，并依據(jù)需要采用防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。        4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上，但應(yīng)在避雷裝置的保護范圍之內(nèi)；放空管應(yīng)有優(yōu)良的接地。     &

14、#160;  4.6 動火作業(yè)責(zé)任劃分        4.6.1 動火項目負責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責(zé)，必須在動火前具體了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其四周狀況；參加動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。        4.6.2 獨立承當動火作業(yè)的動火人，必須持有特別工種作業(yè)證，并在安全作業(yè)許可證上簽字。假設(shè)帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后，要具體核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時

15、，有權(quán)拒絕動火；動火人應(yīng)嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè)，勞保用品穿戴齊全，動火作業(yè)時，動火證應(yīng)隨身攜帶，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。        4.6.3 動火監(jiān)護人員負責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應(yīng)指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔(dān)當；監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)馬上通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采用措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責(zé)人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。       

16、 4.6.4 動火作業(yè)點班長值班長、組長負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作，并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常狀況時，應(yīng)馬上通知停止動火作業(yè)。        4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責(zé)，必須到現(xiàn)場了解動火部位及四周狀況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火審批程序是否完全，確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。        4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負責(zé)。依據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到

17、現(xiàn)場取樣分析，在安全作業(yè)許可證上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。        4.7 動火分析        4.7.1 動火分析應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。        4.7.2 動火分析的取樣點，由單位的專兼職安全員或當班班長負責(zé)提出。 動火分析的取樣點要有代表性，特別動火的分析樣品應(yīng)保留

18、到動火結(jié)束。        4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘，必須重新取樣分析。        4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)或工程師簽字同意，采用其他處理措施。        4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。  

19、0;     4.8 動火分析合格判定        4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。        4.8.2 使用其它分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)小于等于0.2%。       

20、 4.9 動火審批權(quán)限        4.9.1特別動火：由動火地點部門主管對動火現(xiàn)場認真檢查，制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字，經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后，報主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。        4.9.2 一級動火：由動火地點負責(zé)區(qū)域的部門主管領(lǐng)導(dǎo)落實安全措施并初審簽字后，經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后終審批準。        4.9.3 二級動火：由動火地點部門主管領(lǐng)導(dǎo)會同施工人員對

21、施工現(xiàn)場進行檢查，確認措施可靠逐條落實后，報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證，批準動火。        4.9.4 公司各級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員有權(quán)隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)違反動火規(guī)定或動火危險時，可收回動火證停止動火，關(guān)于嚴重違反動火規(guī)定的施工班組或個人將嚴肅處理。        4.10 動火的安全管理規(guī)定        4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動火應(yīng)首

22、先切斷物料源并加盲板，徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風(fēng)換氣。        4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上，凡能拆下來到安全地帶去動火，必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火；節(jié)假日凡不影響正常運行的動火，一律禁止。        4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查，并監(jiān)督落實安全措施，方可簽發(fā)動火證，一張動火證只限一處使用，如動火區(qū)域變更，應(yīng)重新申請辦證。        4.10.4 動

23、火人在接到動火證后，應(yīng)逐項審查各項措施落實狀況，如果不符合動火要求，動火人有權(quán)拒絕動火，動火人在作業(yè)過程中，應(yīng)隨身攜帶動火證，否則一經(jīng)查處，將責(zé)令停止作業(yè)并進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格后，方能重新上崗作業(yè)。        4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格。        4.10.6 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采

24、用措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。        4.10.7 拆掉管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施。        4.10.8 五級風(fēng)以上含五級風(fēng)天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。        4.10.9 特別動火和一級動火證有效期均為24小時，二級動火證的有效期為120小時。  &

25、#160;     4.10.10 動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。        4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于8米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。        4.10.12 停車或大修時裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采用隔離措施后方能動火作業(yè)，動火作業(yè)降級為二級動火管理。        4.10.13所有動火作業(yè)必須按照動火程序進行，任何人不得違反。                   &