建筑施工機械使用、檢查、維修

1、建筑施工機械使用、檢查、維修1所有大、中、小型機械操作及信號工、架子工必須持證上崗。2所有持證操作大中小機械人員操作前必須進行全面安全檢查。3機械長時間運轉(zhuǎn)工作必須做到定期或不定期的進行檢查和維修。4. 塔吊的安全操作要求分操作前、中、后(1 )、操作前要認真進行安全檢查，閱讀塔機不同型號的說明書, 清除軌道及路基，不得有障礙物，以避免發(fā)生電纜線被拉斷或塔 吊出軌事故。嚴(yán)格檢查各安全裝置是否齊全有效。檢查的方法應(yīng) 空載試車，同時進行各限位試驗。不能只檢驗安全裝置的完好程 度而不按規(guī)定作運行試驗。做空載試運行。施工中塔吊的各種運 行動作，都要在使用前，用不同速度進行空車試驗，試車中應(yīng)注 意各部件

2、及傳動聲響的檢查。(2 )、操作中的安全要求： 1 、第一次吊重物時，不要吊起后立即提升到所需要的髙度, 要先進行試吊，做到慢起鉤(以達到減少慣性力)，重物離地面 50cm左右稍停，確定沒有問題時在繼續(xù)起升。v2、當(dāng)掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員 要立即遠離吊重物，更不能站在起重臂桿的下方，防止塌落傷人。 v3、司機得到指揮人員明確的信號后方可開始操作，動作前先鳴哨示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清不要隨意操作。v4、塔吊規(guī)定每班兩名司機，一名操作另一名在地面監(jiān)護， 以避免因指揮不當(dāng)發(fā)生事故。5、提升重物前，要確認重物的真實重量，要做到不超過規(guī) 定的荷載，嚴(yán)禁超載作業(yè)。6、不準(zhǔn)起吊被埋住，凍

3、粘的物件，或者因重量不清，發(fā)生超載事故。v7、不準(zhǔn)斜吊重物，避免造成塔吊失穩(wěn)。8、起重臂改變仰角時，必須空載進行，變幅時，不能同時 做其他動作。9、禁止做快速回轉(zhuǎn)，因為回轉(zhuǎn)速度過快會造成：構(gòu)件就位 困難，塔身過大扭矩和重物的過大離心力，容易發(fā)生危險。v10、兩條塔吊在同一條軌道作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離。按照gb5144 - 85建筑塔式起重機安全規(guī)程中，規(guī)定“兩臺起重 機之間最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另 一臺起重機的塔身之間，至少有2米的距離；處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）與低位的起重機之間，在任何情況下，其垂 直方向的間隙不得小于2米。11、軌道行走的塔吊，處于90度

4、彎道上，禁止起吊重物。塔 吊行走時，四個支撐點沿曲線軌道行駛，由于內(nèi)軌道和外軌道的 曲率不同，引起行走輪的橫向位移（此位移的距離，大大超過行走輪輪緣與綱軌的正常間隙），此位移值與轉(zhuǎn)彎半徑大小有關(guān)，半徑越大，位移值赳小qt 3-8 t塔吊是利用底座門架活動端, 在行走機構(gòu)的樞軸裝置，臺車能繞軸轉(zhuǎn)動一個角度，在內(nèi)軌道行駛(內(nèi)軌半徑小) 以克服曲率半徑不同，而共同轉(zhuǎn)彎的情況.在這樣的條件下，再吊運重物，就會使塔失 穩(wěn)，但當(dāng)半徑足夠大的時，可以滿足正常工作條件，仍可以重物 作業(yè).vi 2、操作中遇到五級以上大風(fēng)、雨、雪、等惡劣天氣，禁 止作業(yè)，將吊鉤升起，夾好軌鉗.當(dāng)鳳力達十級以上時，吊鉤落下勾住軌道

5、，并在塔身 結(jié)構(gòu)架上拉四根鋼絲繩，固定在附近的建筑上防護。(3 )、操作后：vi、工作完畢后，起重機應(yīng)開到軌道中間位置停放，吊鉤升 到距起重臂端部2 3米處。松開回轉(zhuǎn)制動裝置，起重臂平行軌 道方向，所有控制器搬到零位，切斷電源。夾緊軌鉗。起重臂平行軌道方向時，因底座門架的支承距離大于 起重臂垂直方向的支承距離，所以穩(wěn)定性比較好?？靥奁靼岬搅阄缓笤偾袛嚯娫矗?以避免當(dāng)塔吊通電時產(chǎn)生的誤動作。軌鉗是保證塔吊停機后穩(wěn)定的可靠安全措施，特別在大風(fēng)季節(jié)里，塔吊司機離機后不及時夾緊軌鉗，塔吊極易被 大風(fēng)吹走，造成傾倒事故。5、獨立塔吊：(1) 、塔身與結(jié)構(gòu)物體必須按安全規(guī)范拉結(jié)防護到位。(2 )、無論是

6、移動或獨立式塔吊在操作期間都必須按照十不吊安全 原則進行操作。6、龍門架、井字架的安全使用(1) 、升降機有專職機構(gòu)和專職人員管理。(2) 、升降機組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。 空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行，并試 驗限位靈敏程度。動載試驗：即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。超載試驗：一般只在第一次使用前或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐 漸加荷進行。(3) 、專職司機操作。升降機應(yīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班 開機前，應(yīng)在卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗，進行空車運 行，合格后方可使用。(4) 、嚴(yán)禁載人。升降機主要是運送物料的，在安全裝置

7、可靠的情 況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內(nèi)工作，嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降。(5) 、禁止攀登架體和從架體下面穿越。(6) 、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可與司機 聯(lián)系。(7) 、纜風(fēng)繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的，應(yīng)先行加固，待恢 復(fù)纜風(fēng)繩后，方可使用升降機；如屬纜風(fēng)繩改變位置，要重新埋設(shè)地 錨，待新纜風(fēng)繩栓牢固后，原來的纜風(fēng)繩方可拆除。(8) 、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后方可進行。禁止在設(shè)備運行中擦洗， 注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時，必須有兩人操作，一人開機一 人扶繩，相互配合。司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機的磨損，發(fā)現(xiàn)磨 繩、滑輪磨偏等問題，要及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，立即解決。(9) 、

8、架體及軌道發(fā)生變形時必須校正維修。(10) 、嚴(yán)禁超載運行。(11) 、司機離開升降機吊籃應(yīng)落下地面，切斷電源，鎖好閘箱門。(12) 、凡不使用纜風(fēng)繩的升降機其架體拉結(jié)點，嚴(yán)禁隨意拆除。(13) 、升降機司機應(yīng)經(jīng)常對升降鋼絲繩、限位器、剎車應(yīng)經(jīng)常檢查 和試驗。特別是大風(fēng)雨要檢查架體是否出現(xiàn)傾斜，架體基礎(chǔ)是否有塌 陷。7、外用電梯使用期間應(yīng)注意安全事項(1) 、外用電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。(2) 、電梯底籠周圍2.5米范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護拉桿。各 ?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的拉桿應(yīng)安全可靠。(3) 、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行 安全調(diào)

9、試檢查，保持靈敏可靠。(4) 、必須由經(jīng)核取證后的專職電梯司機操作。(5) 、電梯每班首次運行應(yīng)分別作空載及滿載試運行，將梯籠升高 地面0.5米左右停車，檢查制動靈敏性，確認正常后方可投入運行。(6) 、梯籠乘人、載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載使用。(7) 、應(yīng)嚴(yán)格控制載運重量，在無平衡重時(安裝及拆卸時)，其載 重量應(yīng)拆減50%(8) 電梯運行至最上層和最下層時，應(yīng)按操縱按紐操作，嚴(yán)禁以碰 撞行程限位來實現(xiàn)停車。(9) 、在未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操作崗位，作業(yè)后， 將梯籠降到底層，各控制開關(guān)扳至零垃，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。(10) 、風(fēng)力達六級以上、大雨、雪、霧天氣應(yīng)停止使

10、用，并將梯籠 降至地面。(11) 、多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯，要明確聯(lián)絡(luò)信號。(12) 、電梯安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層高度的地方架設(shè) 防護棚(搭設(shè)安全要求參見高處作業(yè)章節(jié))。(13) 、各?？繉拥耐ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄桿或安全門，其他周邊各處, 應(yīng)用欄桿和安全立網(wǎng)等材料封閉。8、混凝土攪拌機使用安全要點(1) 、固定式的攪拌機要有可靠的基礎(chǔ)，操作臺面要牢固。便于操 作，操作人員應(yīng)能看到各部位情況；移動式的應(yīng)在平坦堅實的地面支 架牢固可靠，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，使用時間較長的(一般超過三個 月的)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管。(2) 、使用前要空車運轉(zhuǎn)，檢查各機物的離合器及制動裝置情況， 不得

11、在運轉(zhuǎn)中做注油保養(yǎng)。(3) 、作業(yè)中嚴(yán)禁將頭和手伸進料斗內(nèi)，也不準(zhǔn)貼近機架察看，運 轉(zhuǎn)出料時，嚴(yán)禁用工具或手進入攪拌筒內(nèi)扒動。(4) 、運轉(zhuǎn)途中不準(zhǔn)停機也不得在滿載時啟動攪拌機。(5) 、作業(yè)中發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷曳源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土 清理干凈，然后再進行檢修，檢修過程中電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(或掛 牌)并栓牢上料斗的搖把，以防誤動搖把，使料斗提升，發(fā)生擠傷事故。(6) 、作業(yè)后，要進行全面沖洗，筒內(nèi)料清除干凈，料斗降落到最 低處坑內(nèi)，如需升起放置時，必須用鏈條或牢固的鋼絲繩將料斗扣牢。 料斗升起掛牢后，坑內(nèi)才準(zhǔn)下人。9、砂漿攪拌機使用安全要點(1) 、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行走輪要離開地面

12、，機座要高于地 面，便于出料。(2) 、開機前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)運行，待機械運轉(zhuǎn)正常后， 再加料攪拌。(3) 、要邊加料邊加水，不能加足料后再啟動，投料不可超過容量。(4) 、加料時，工具不能碰撞攪拌輪，更不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中把工具伸進 攪拌斗內(nèi)扒料。10、卷揚機在建筑行業(yè)施工中使用比較廣泛，使用安全要點(1) 、安裝位置，視野良好，施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn) 場堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。(2) 、地面要堅固。卷揚機要盡量遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較 高、土質(zhì)堅固的地方，埋設(shè)地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應(yīng)打 樁，防止卷揚機移動和傾覆。(3) 、卷筒方向。卷

13、筒與導(dǎo)向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導(dǎo)向 滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒 應(yīng)大于20倍，以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和輪翼緣與鋼絲繩 磨損。11、蛙式打夯機使用的安全要點(1) 、蛙夯只適用于夯實灰土，素土地基以及場地平整工作，不能 用于夯實堅硬或軟硬不均相差較大的地面，更不準(zhǔn)夯打混有碎石、碎 磚的雜土。(2) 、作業(yè)前，應(yīng)對工作面進行清理排除障礙，搬運蛙夯到溝槽中 作業(yè)時，應(yīng)使用起重設(shè)備或上下基槽時用繩子栓住蛙夯用腳手板下滑 上拉。(3) 、無論在工作之前和工作中，凡需搬運蛙夯都必須切斷電源， 不準(zhǔn)帶電搬運，以防蛙夯造成誤動作傷人。(4) 、蛙夯屬于手使移動性

14、電動工具，必須按照電氣規(guī)定，在電源 首端裝設(shè)漏電動作電流不大于30ma，動作時間不大于0. 1 s的漏電 保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。(5) 、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋戴絕緣手套。(6 )、蛙夯操作時必須有兩人，一人扶夯一人提線，提線人也必須 穿絕緣鞋戴絕緣手套，兩人要密切配合，應(yīng)防止拉線過緊和夯打在線路上造成事故。(7) 、蛙夯的電氣開關(guān)與入線處的連接，要隨時進行檢查，避免入 接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。(8) 、在蛙夯打室內(nèi)土?xí)r、夯頭要躲開墻基礎(chǔ)，防止因夯頭處軟硬 相差過大，砸斷電線。(9) 、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)，左右間距不小于5米，前后不小于 10米。相互間的膠皮電纜線

15、不得纏繞交叉，并遠離夯頭。1 2、鋼筋加工機械安全使用要點(1 )、操作時應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉。(2) 、每班工作前，對設(shè)備各部件、夾具及連接點緊固程度進行檢 查。(3) 、拉直鋼筋的兩端要有防護措施，防止鋼筋拉斷或滑離夾具傷 人。(4) 、工作中禁止人員在冷拉線的兩端，或跨越冷拉中的鋼筋。(5) 、用配重控制的設(shè)備，工作前要檢查配重塊與設(shè)計要求是否一 致，并設(shè)有起落標(biāo)記；用延伸率控制的裝置，必須有明顯標(biāo)記。冷拉機(拔絲機)(1) 、拔絲由兩人操作，相互配合，起動前要進行檢查，起動后先 空車運轉(zhuǎn)。(2) 、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手伸入卷筒作清理工作，也不準(zhǔn)進行維修。(3) 、操作人員配戴眼鏡和防護

16、用品，扎緊袖口。(4) 、拔絲機作業(yè)時，溫度升高，防止?fàn)C傷。調(diào)直剪切機(1) 、先檢查機械正常后再起動，先進行空轉(zhuǎn)，無異響雜音方可進 行作業(yè)。(2) 、按鋼筋的直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動速度，在調(diào)直塊未固 定，防護罩未蓋好之前，不得送料。(3) 、送料前，應(yīng)切去不直的料頭。上盤條穿絲、引頭切斷，均應(yīng) 停機進行。(4) 、已經(jīng)調(diào)直切斷的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格堆放整齊。(5) 、每盤鋼筋末尾，或調(diào)直短盤鋼筋時，應(yīng)于持套管護送鋼筋到 導(dǎo)向器，防止鋼筋自由甩動時發(fā)生傷人事故。切斷機(1) 、檢查刀片安裝的情況、電動機及傳動系統(tǒng)。(2) 、鋼筋必須在調(diào)直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與刀口成垂 直狀態(tài)，使用切

17、刀的中下部位工作。(3) 、不得超出機械銘牌規(guī)定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼 筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(4) 、剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持安全距離大于15cm。短料 長度小于40 c m時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋料頭夾牢。(5) 、運轉(zhuǎn)中不得用手清除附近的斷頭和雜物。彎曲機(1 )、工作臺和彎曲機臺面要在同一水平面上。(2) 、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑裝好芯軸(芯軸直徑應(yīng)為鋼筋 直徑的2. 5倍)。(3) 、彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身 固定銷，用手壓緊鋼筋。(4) 、按照彎曲機的規(guī)定選用鋼筋直徑，作業(yè)中不能更換芯軸和變 換角度，換盤換向時，待機械停穩(wěn)后進

18、行。(5) 、彎曲半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人。(6) 、彎曲成型后的半成品，要堆放整齊，彎鉤禁止朝上。13、木工機械(1) 、圓盤鋸的作業(yè)條件和使用要點 1 、設(shè)備應(yīng)有操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項, 不得隨意合閘使用。 2 、設(shè)備本身應(yīng)有開關(guān)控制(不得裝扳把開關(guān)，防止碰撞誤開機), 閘箱距設(shè)備距離不得大于2米，以便在發(fā)生故障時，迅速切斷電源。 v3 、鋸片必須平整牢固，鋸齒尖銳有適當(dāng)鋸路(否則易發(fā)生夾鋸), 鋸片不得有連續(xù)缺點，不得使用有裂紋的鋸片。4、安全防護裝置要齊全完善，分料刀的厚薄適度，鋸長料時不 產(chǎn)生夾鋸；鋸盤防護罩的位置應(yīng)固定在鋸盤上方，不得在使用中隨意轉(zhuǎn)

19、動。操作的位置與 鋸片之間應(yīng)裝置擋網(wǎng)，防止破料時迂節(jié)疤和鐵釘彈回傷人，擋網(wǎng)應(yīng)有 能防止木料彈回時的剛度。同時又不遮擋操作人員的視線，以看清鋸 木料的黑線。5鋸片轉(zhuǎn)動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常時，再進行鋸木料。所鋸木料 的厚度，以不碰到固定鋸盤的壓板邊緣為限。 6 、木料接近鋸到末端時，要有下手拉料，不要用上手直接推送, 推送時使用鋸木板頂料，防止推空鋸手。7、木料較長時，兩人配合操作。操作中，下手必須待木料超過 鋸片20cm以外時，方可按料。按料后不要猛拉，應(yīng)與送料配合。需要回料時，木料要廬安全離開鋸片以后再送回，操作時不能過早過 快，防止木料碰鋸片。8、截斷木料和鋸短料時，應(yīng)用推棍，不準(zhǔn)用手直接推料，進料 速度不能過快。下手接料必須用刨鉤。木料長度足50 c m的短料， 禁止上鋸。9、需要更換鋸盤和檢查維修時，必須拉閘切斷電源，待完全停 止轉(zhuǎn)動后，再進行工作。vio、下料應(yīng)堆放整齊，臺面上及工作范圍內(nèi)的木屑，用掃帚清除 干凈，不要用手直接擦抹臺面。平面刨（手壓刨）的作業(yè)條件和使用要點 1 操作人員應(yīng)明確規(guī)定，除專業(yè)木工外，其他工種人員不可操 作。v2、應(yīng)檢