基礎(chǔ)挖孔樁施工方案瑞達名爵康都

1、基礎(chǔ)挖孔樁施工方案工 程 名 稱：瑞達名爵 康都 2#樓、3#樓建 設(shè) 單 位：重慶名爵實業(yè)有限公司監(jiān) 理 單 位：重慶公用建設(shè)監(jiān)理有限公司施 工 單 位：重慶民信建設(shè)有限公司技術(shù)負責人：編制人：編制日期；二 00 八年七月二十八日基礎(chǔ)挖孔樁 施工方案、工程概況該工程為剪力墻 結(jié)構(gòu)體系，剪力墻抗震等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)高度為 90M, 層數(shù)為 F30-F1, 建筑面積為 26232.64M2,基礎(chǔ)為人工挖孔堪巖樁，樁基持力層為中風 化砂巖，其飽和單軸抗壓強度標準值為17.68Mpa,中風化砂巖地基承載力 特征值為 6.188Mpa,挖孔樁總數(shù)為 160 個 、 編制依據(jù)1、建筑設(shè)計施工圖2、樁基

2、施工規(guī)范及 質(zhì)量檢查驗收規(guī)范3、建筑工程施工手 冊第三節(jié)、挖孔樁施工1、挖孔樁施工本工程基 礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁底嵌入中 風化砂巖、巖石天然濕度單軸抗壓強度及嵌巖深度按設(shè)計要求施工。（1）施工工藝流程：放定位樁砌磚井圈挖第一節(jié)樁孔土方 扎筋 支模 澆灌第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投注標高及 “”字控制用 搭設(shè)安全防護欄桿，設(shè)置垂直運輸架垂直第二節(jié)挖土 拆上節(jié)模板，扎筋，支撐第二節(jié)模板，支撐澆灌砼護壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 對樁孔直徑、垂直度、深度、擴孔尺寸、 持力層進行全面檢查驗收，作好記錄 抽孔底 積水、清理虛土澆筑樁底墊層 綁扎鋼筋籠，鋼籠吊放就位，鋼筋驗收，作隱蔽工程記錄 澆筑樁身砼動

3、測試 驗。1（2）挖孔樁施工方法本工程人工挖孔 樁的 ZH-1 至 ZH-6 為園孔樁,直徑分別為 800mm-900mm-1000mm;ZH-7 至 ZH-14 為扁樁,直徑為 800mm,直線段分別為403mm、722mm、917mm、941mm、1015mm、1100mm、 1266mm、1300m m;其施工方法 為：1）抄平放線按照以放出的 軸線定出樁位，放出各樁心十字線并立好固定的標樁，當?shù)谝还?jié)護壁澆筑完畢形成孔后，將樁心十字線引測到孔口砼頂面及內(nèi)側(cè)面釘上小鐵釘，并在鐵釘頭上涂上紅油漆。2）分段開挖采取分段開挖，每段開挖深度0.51m（其具體開挖深度視土壁穩(wěn)定情況和保持直立狀 態(tài)的

4、能力而確定），但第一節(jié)開挖深度為 0.8m，護壁支模1m（高出地面 0.2m），澆筑后的護壁砼形成高出地面 0.2m 的孔口砼井圈，以防水流入和地面 物體墜落孔內(nèi)而 發(fā)生事故。同時井圈厚度不得少于 0.2m。3）分段支模，每挖一節(jié)隨即支護壁模板護壁鋼筋水平采 用 6150mm，豎直采用 8150mm，鋼筋綁扎好后，采用特制 圓臺形工具式鋼模板安裝 護壁模板。該模板由若干模板拼裝而成，其中對稱拼裝兩 塊或四塊，外窄內(nèi)寬，利于脫模，模板間用 U 形卡連接，上下各加一道 20鋼筋制成的 環(huán)型支撐，以增強模板剛度。本模板的優(yōu)點在于無內(nèi)部支撐，澆筑砼后可以繼續(xù)進 行挖掘土方，不誤工期，脫模時，先拆環(huán)形支

5、撐，拆下 U 形卡后先拆外窄內(nèi) 寬模板，不損傷護壁砼，且可隨拆隨安裝，以加速施工 進度。4）分段澆筑護壁砼2護壁模板支好后 隨即澆筑護壁砼，護壁砼 C25，坍落度 810，粗骨料 520 碎石。護壁砼必須搗實，因它起著防止土壁 塌陷與防水的雙重作用。為減少地面及地 下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層透水層護壁埋 48x3.5鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設(shè) 3 個，均勻分布在護壁上。5）分段拆護壁模板由于專用圓臺形護壁模板無內(nèi)部支撐桿件， 護壁砼澆筑后即可開挖下段土方，待強度達到 100Ncm2 方可拆模，砼的拆模時間應(yīng)根據(jù)試件的試驗強度而確定。該段 模板拆除后，即可再支下段挖孔樁護壁模板，澆筑護壁砼，如此

6、循環(huán)，直至 挖至設(shè)計要求的深度。6）挖孔樁到設(shè)計所需的持力層和嵌巖深度，同時巖芯取樣試驗滿足設(shè)計規(guī)定后，立即 報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和地勘單位及建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站共同參加驗孔， 合格后才能進入下一道工序 施工方法。7）擴孔挖孔樁挖至基巖 , 經(jīng)檢查確認的巖層和嵌入深度后，按照施工圖所的尺寸擴夠孔底，并 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘單位代表檢查確認簽字后，立即澆筑 150 厚 C15砼封底。8）吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放前， 應(yīng)在籠體外側(cè)四周綁扎好墊塊，墊塊的垂直間距不得大于 1m，同一水平面上四周不得少于 4 塊，且上 下相互錯開。長度小于 5m 的鋼筋籠可人工 扶直吊放；長度大于 5m的必須用塔 機吊放

7、；并在孔口對準樁心十字線，用 粗鋼筋井字架與鋼筋點焊牢固在孔口位置，以確保鋼筋籠位置正確。39）澆筑砼樁身砼為 C25，澆筑砼必須清理孔內(nèi)雜物和排除積水。采用串筒和圓形漏斗支承于鋼 筋籠內(nèi)，串筒出口距澆筑砼操作面高度0.6 0.8m 為宜，最大高度不得大 于 2m。砼進行連續(xù)澆筑，分層振搗厚度為 0.5m，最大厚度不得超過 1m。樁深大于 6m時和 6m以下部分砼 坍落度采用 810cm，6m以上部分砼坍落度采用 57cm，但在澆筑距孔口或樁頂 1m范圍內(nèi)時的砼的坍落度改用為 35cm。以避免樁頂浮漿過厚和樁頂部砼粗骨 料含量不足及水泥漿過稀，對樁上部砼的強 度造成不良影響。樁身砼必須一次 連

8、續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，當突然停電或發(fā)生其他意外情況而中斷 澆筑時，必須立即采用人工搗實，并在樁四周加插與主筋同規(guī)格的短鋼筋 。10）養(yǎng)護樁身砼澆筑完后 ，待砼終凝后必須澆水養(yǎng)護，并不少于 7 晝夜。（3）挖孔樁的施工措施1）采用人工挖土自 制軸碾提土，如遇泥巖或軟質(zhì)砂巖，采用執(zhí)風鎬挖掘；如遇硬質(zhì)巖 層人工鑿打無法進行時，在水鉆進行施工作業(yè)。2）施工中若發(fā)現(xiàn)淤 泥、流砂、地下水時，則采用鋼護壁逐段澆筑砼的方法進行施工。3）挖孔的中心線與 樁中心線必須重合，軸線偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔 圈正交直徑的極差不得大于50mm，樁身的有效直徑必須滿足設(shè)計，不得有 縮頸、扭曲、錯節(jié)現(xiàn)象，以保

9、證樁身垂直、樁體均勻。4）樁底（孔底）巖層的承載力4和嵌巖深度必須 滿足設(shè)計要求，孔底澆筑砼前必須將浮土、雜物或積水后的軟化層清理干 凈。5）澆筑砼的原材料 （水泥、石子、砂）必須符合有關(guān)的技術(shù)標準，砼的強度必須滿足 設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）樁頂標高和浮漿 處理必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。7）鋼筋籠主筋搭接 和焊接長度，錯開的距離必須符合規(guī)范規(guī)定，加勁筋與主筋的焊點 必須牢固，不得漏焊。8）鋼筋籠主筋間距 偏差不得大于正負 10mm，箍筋間距偏差不得大于正負 20mm，鋼筋籠長度偏差不得大于 50mm，鋼筋籠直徑偏差不得大于10mm。9）垂直于軸線方向 不得大于 D/6，沿軸

10、線方向不得大于 D/4（D為樁身直徑），樁身垂直度不得大于 H/200（H為樁深度）。10）鋼筋籠的制作、 運輸、安裝過程中應(yīng)采取防止變形的措施。11）鋼筋籠入孔時應(yīng) 有保護墊塊或墊板，不得碰撞孔壁，澆筑砼時應(yīng)將鋼筋籠固定。12）當樁底擴大頭擴 底完成后應(yīng)立即澆筑擴大頭砼，防止擴大頭孔壁塌落。13）成孔放鋼筋籠后 應(yīng)及時清理鋼筋籠上的泥漿和污染物，及時澆筑樁身砼。14）終孔巖樣用膠袋 裝好密封備查或立即送試驗室試驗，每根樁身砼化必須留一組的 試件。15）施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù) 查現(xiàn)場軸線和高程及各樁位的樁心十字線。16）樁頭外留的主筋 插筋必須妥 善保護不得任意彎折并防止銹蝕。517（樁頭砼強度 未達

11、到 5Mpa時，不得輾壓，高于地面的樁身應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。第四節(jié)、條形基槽 (地梁)1施工順序施工放線地槽 開挖砼墊層扎筋支模澆 筑砼拆?；靥?施工工藝（ 1）基礎(chǔ)地槽開挖采 用為工開挖方式進行，開挖過程將其土石方應(yīng)及時運到現(xiàn)場指定位置 放置，嚴禁土石方亂棄。（ 2）地槽開挖施工應(yīng) 有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖地槽前 ,應(yīng)將堆土要切斷的臨時排水溝 ,改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（ 1）砼模板采用鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠 ,澆筑砼前先用水濕潤。（ 4）地梁采用機拌機搗方法，其坍落度為自拌為 3-5cm、商品砼為18cm22cm,配合比由試驗室出。第五節(jié)、基礎(chǔ)施 工質(zhì)量保證措施（1

12、）施工管理的控制：1）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖有關(guān)規(guī)范、標準，項目計劃進行技術(shù)負責人施工員 作業(yè)班組逐級進行技朮、質(zhì)量交底，形成資料，并由施工員組織實施。2）對關(guān)鍵過程的作 業(yè)人員要進行技能資格、機械、設(shè)備、施工工藝、方法由技術(shù)負責 人,組織有關(guān)人員進行預(yù)先鑒定。3）對施工過程使用 的機具設(shè)備、計量器關(guān)、檢測設(shè)備的校正，檢定進行標示和記錄， 不合格不能使用。64）對施工工序使用 的物資進行檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用，對其合格證進行檢查。5）立“五不施工、 三不交接”制五不施工：未進 行技術(shù)交底、圖紙和技術(shù)要求不清楚、測量計算資料未經(jīng)換手復(fù)檢、材料 無合格證或試驗不合格、工程未檢查簽證。三不交接

13、：無自 檢記錄、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格、施工記錄不詳。6）建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程的各個分項 ，應(yīng)自檢后再會同監(jiān)理、業(yè)主復(fù)檢，結(jié)果填入資料，雙方簽字。6）對工程進行嚴格的“三檢”制度，自檢、互檢、交接檢。8）建立原始資料的積累和保存。（ 3）基槽過程控制1）基槽過程控制a、基槽測量定位放 線及標識控制。b、基槽開挖垂直度 和軸線偏差控制。c、成孔質(zhì)量檢查控 制。d、地基質(zhì)量檢查控 制。2）鋼筋施工過程控制a、半成品鋼筋制作 、加工控制。b、半成品鋼筋綁扎 、安裝控制。c、鋼筋加工、制作 安裝成型質(zhì)量檢查控制。3）砼施工過程控制a、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量認證。7b、砼配合比計量和

14、 坍落度檢測控制。c、砼生產(chǎn)、運輸、 澆筑過程監(jiān)控。d、砼生產(chǎn)質(zhì)量取樣 驗證。第六節(jié)、安全保證措施1、為防止物體墜落傷人，地面人員誤入孔內(nèi)，在每個樁孔口設(shè)高1.0m 鋼管安全圍欄。2、挖孔樁施工時，操作人員必須正確戴好安全帽，提土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)，防 止掉土石傷人，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時要保證井口有人。3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井; 使用電動葫蘆，吊籠等要安全可靠，并配 有自動卡緊保險裝置，不使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電 動葫蘆宜用按鈕開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。4、現(xiàn)場設(shè)安全值班 員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具 ，發(fā)現(xiàn)繩索

15、毛粗及斷膠應(yīng)及時更換。5、在每個孔口預(yù)埋 二根 212 元鋼便于掛軟梯。6、棄土（石）應(yīng)遠 離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣地下沉，對孔口不利，孔 口周圍余土堆放應(yīng)離孔 2M以外，機 動車輛的通行不得對井壁的安全造成影 響。7、扁孔樁施工特別 要注意安全，平直段是最薄弱的，在施工每節(jié)砼護壁時對平直段要 加固牢固，拆模后要加內(nèi)支撐。8、做第一節(jié)護壁時 應(yīng)高出地面 200-300CM，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止倒灌。9、孔內(nèi)照明應(yīng)用24V以下安全8電燈或采用井下 礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的 安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開嚴禁一閘多用?？咨?電纜必須架空 2M以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、 防潮、防斷等保護措施。10、施工中抽水 挖井時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方，漏水、流砂 以及空氣和水的污染情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。11、孔深超過 8M時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的傷害，工作人員下孔前先用鼓風機向 孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害 氣體，必要時可在前用燃燒的蠟燭放入孔內(nèi)