內(nèi)燃機車檢修作業(yè)標準

1、秘密五年鞍鋼股份有限公司企業(yè)標準QJ/ANSTEEL 2620 04 R01（6801）-2008冶金運輸廠內(nèi)燃機車檢修作業(yè)標準2008-04-01發(fā)布 2008-04-15實施鞍鋼股份有限公司 發(fā)布目 次前言1 范圍12 引用標準13 定義14 編制依據(jù)15 檢修作業(yè)項目16 檢修作業(yè)標準2前 言本標準是根據(jù)鞍山鋼鐵集團公司企業(yè)標準QG/AG 01 02 2000技術(shù)標準編寫的基本規(guī)定、QG/AG 01 01 2000企業(yè)標準印刷、編排格式的規(guī)定為統(tǒng)一設(shè)備四大標準格式、內(nèi)容編寫的。冶金運輸廠內(nèi)燃機車檢修作業(yè)標準于2004年9月15日發(fā)布實施，經(jīng)過幾年運行實踐，隨著經(jīng)驗的積累、技術(shù)水平和檢測手

2、段的不斷進步，具備將原有標準的內(nèi)容、方法細化以適應(yīng)目前精細化管理要求的條件，故此開展對設(shè)備四大標準修訂完善工作。冶金運輸廠在籍內(nèi)燃機車53臺，其中液力傳動內(nèi)燃機車32臺，電力傳動內(nèi)燃機車21臺。本標準中的內(nèi)燃機車是指用柴油機作為動力的鐵道機車。本標準的計量單位全部采用法定計量單位，與公司QEO管理體系相一致。本標準由鞍鋼股份有限公司提出。本標準由鞍鋼股份有限公司設(shè)備保障部歸口。本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司冶金運輸廠。本標準主要起草人：張海濤、董漢明、劉博、朱家文、張樹利本標準于2004年9月15日首次發(fā)布。本標準于2007年3月31日第一次修訂。鞍鋼股份有限公司企業(yè)標準內(nèi)燃機車檢修作業(yè)標準

3、 QJ/ANSTEEL 2620 04 R01（6801）-20081 范圍本標準適用于鞍鋼股份有限公司冶金運輸廠所有內(nèi)燃機車的維護檢修工作。2 引用標準2.1 冶金企業(yè)鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2 內(nèi)燃機車檢修規(guī)程2.3 內(nèi)燃機車維護保養(yǎng)手冊3 定義3.1 內(nèi)燃機車：用柴油機作動力的鐵道機車。3.2 液力傳動內(nèi)燃機車機車：采用液力傳動裝置，柴油機驅(qū)動液力傳動裝置，把機械能變成流體動能，再經(jīng)變扭器的渦輪轉(zhuǎn)換成機械功，驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)的內(nèi)燃機車。3.3電力傳動內(nèi)燃機車：柴油機驅(qū)動主發(fā)電機， 然后向車軸上的牽引電動機供電，并通過牽引齒輪驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)的內(nèi)燃機車。3.4 柴油機：將柴油燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能

4、的一種動力機械。3.5 車體及低架：車體及低架是各機組和設(shè)備的安裝基礎(chǔ)，承受其載荷，并傳遞機車牽引力3.6 走行部：用以承受車體車架及其上部所有設(shè)備的重量，傳遞機車牽引力和制動力，并保證機車的安全行走。3.7 電氣系統(tǒng)：各種電機、電器以及各種控制、照明等電器元件及線路。3.8 制動系統(tǒng)：用以控制運行中的機車和整個列車的減速和停車，一般主要指空氣制動系統(tǒng)。4 編制依據(jù)本標準在編寫過程中的編制依據(jù)是內(nèi)燃機車總圖、內(nèi)燃機車部件圖、標準軌距工礦內(nèi)燃機車檢修規(guī)程、內(nèi)燃機車乘務(wù)員日常維修實際經(jīng)驗。5 檢修作業(yè)項目本標準的乘務(wù)員檢修作業(yè)項目分更換不良或到限的閘瓦，調(diào)整制動行程；更換破損到限的主、輔電機電刷；

5、更換高低壓熔斷器；更換失效的安全閥；更換各種接觸器、集電器編銅線；更換破損的風笛膜片；更換各種高低壓接觸指；更換折斷彎曲的鉤舌銷；調(diào)試及更換照鞍鋼股份有限公司2008-04-01批準 2008-04-01實施QJ/ANSTEEL 2620 04 R01(6801)-2008明、信號燈燈泡等。6 檢修作業(yè)標準內(nèi)燃機車中修執(zhí)行內(nèi)燃機車檢修規(guī)程；內(nèi)燃機車大修執(zhí)行內(nèi)燃機車廠修規(guī)程6.1更換閘瓦6.1.1檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換閘瓦作業(yè)前準備備好閘瓦和工具作業(yè)人員乘務(wù)員2人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.4使用工器具行程扳子安全要素聯(lián)系徹底、換向手柄置于中立位、防止溜車6.1.2施工流程圖（

6、單位：分鐘） 1 2 1 1 5 1 1 聯(lián)系確認 防溜 緩解 調(diào)整行程 更換閘瓦 調(diào)整行程 制動6.1.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，換向手柄置于中立位。12防溜停于坡道時，制動后關(guān)閉另一臺車制動塞門。23緩解鳴笛兩短聲，制動機置于單機緩解位。14調(diào)整行程用行程扳子調(diào)松制動拉條行程至新閘瓦可放入。15更換閘瓦拔出閘瓦銷，將舊閘瓦取下；放上新閘瓦，插入閘瓦銷。56調(diào)整行程用行程扳子調(diào)緊制動拉條行程至閘瓦與動輪間有5mm左右的間隙。17制動鳴笛一短聲，制動機置于單機制動位，制動缸鞲鞴行程應(yīng)在55-70范圍內(nèi)。打開另一臺車制動塞門。16.2

7、更換1千瓦以下電機電刷6.2.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換電刷作業(yè)前準備備好電刷和工具作業(yè)人員乘務(wù)員2人作業(yè)時間（小時）0.1總工時（小時）0.2使用工器具扳手、砂紙安全要素聯(lián)系徹底、拉下刀閘開關(guān)。6.2.2施工流程圖（單位：分鐘） 1 2 1 1 1 1 聯(lián)系確認打開電機孔蓋 取出電刷 放入新電刷 關(guān)上電機孔蓋 高壓試驗6.2.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，拉下刀閘開關(guān)。12打開電機孔蓋用扳手逐一卸下電機觀察孔蓋螺栓，打開電機觀察孔蓋。23取出電刷搬開電刷壓指，取出到限或破損的電刷14放入新電刷放入新電刷，保證與換向器接觸面不少于7

8、5，壓緊壓指。15關(guān)上電機孔蓋關(guān)上電機觀察孔蓋，逐一緊固螺栓。16高壓試驗聯(lián)系確認，鳴笛示警，閉合刀閘開關(guān)，通電試驗工作應(yīng)正常。16.3 更換高低壓熔斷器6.3.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換高低壓熔斷器作業(yè)前準備備好熔斷器作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具取裝把手安全要素聯(lián)系徹底、拉下刀閘開關(guān)。6.3.2施工流程圖（單位：分鐘） 1 8 3 聯(lián)系確認 更換熔斷器 試驗6.3.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，拉下刀閘開關(guān)。12更換熔斷器取下燒損的熔斷器，更換符合規(guī)格要求的熔斷器，低壓熔斷器應(yīng)旋緊，高壓熔

9、斷器應(yīng)與夾簧接觸良好。83試驗聯(lián)系確認，鳴笛示警，閉合刀閘開關(guān)，通電起機試驗，電器工作正常。36.4 打磨、更換不良接觸器觸指6.4.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素打磨、更換不良接觸器觸指作業(yè)前準備備好觸指和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具螺絲刀、細銼、0#砂紙等安全要素聯(lián)系徹底、拉下刀閘開關(guān)6.4.2 施工流程圖（單位：分鐘）1 1 3 3 1 3 聯(lián)系確認 斷電 打磨 更換 送電 啟機試驗6.4.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，停柴油機。12斷電拉下刀閘開關(guān)。13打磨用細銼和砂紙打磨。34更換取下

10、不良觸指，換上新觸指。35送電閉合刀閘開關(guān)。16啟機試驗聯(lián)系確認，鳴笛示警，啟動柴油機，試驗接觸器動作正常。36.5 更換不良電空閥6.5.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換不良電空閥作業(yè)前準備備好電空閥、膠圈和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具螺絲刀、尖嘴鉗子、14mm開口扳子安全要素聯(lián)系徹底、關(guān)閉風路、拉下總控制開關(guān)6.5.2 施工流程圖（單位：分鐘）1 1 8 1 1 聯(lián)系確認 斷風路 更換 通風 調(diào)整 6.5.3更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，斷開總控制開關(guān)。12斷風路關(guān)閉控制風路。13更換用螺絲刀

11、、尖嘴鉗子、14mm開口扳子拆下不良電空閥，換上新品。84通風打開控制風路，不準有泄漏。15調(diào)整閉合總控制開關(guān)，通電試驗。16.6 更換失效的安全閥6.6.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換失效的安全閥作業(yè)前準備備好安全閥和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具管鉗子安全要素聯(lián)系徹底、拉下總控制開關(guān)。6.6.2施工流程圖（單位：分鐘）1 1 8 1 1 聯(lián)系確認 排風 更換 通風 試驗 6.6.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，拉下總控制開關(guān)。12排風關(guān)閉總風缸塞門，排出管路內(nèi)壓縮空氣。13更換用管鉗子松開安

12、全閥，取下舊給氣閥，按上新給氣閥，將安全閥緊固。84通風打開總風缸塞門，接頭不準有泄漏。15試驗聯(lián)系確認，鳴笛示警，啟動柴油機，閉合空氣壓縮機開關(guān)，總風缸壓縮空氣達到0.8Mpa。閉合空氣壓縮機調(diào)壓器短接開關(guān)，超過定壓安全閥排風。16.7 更換接觸器編銅線6.7.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換接觸器編銅線作業(yè)前準備備好編銅線和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具扳手等安全要素聯(lián)系徹底、停柴油機、切斷刀閘開關(guān)6.7.2施工流程圖（單位：分鐘）1 1 8 1 1 聯(lián)系確認 卸下消弧罩 更換 試驗 安上消弧罩6.7.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、

13、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，停柴油機、切斷刀閘開關(guān)。12卸下消弧罩打開高壓室門，用套筒扳手松開消弧罩緊固螺栓，取下消弧罩；將電空接觸器隔板抬起，以準備足夠的工作空間。13更換用扳手松開編銅線緊固螺栓，取下舊編銅線；將新編銅線按上，緊固螺栓。84試驗用手按動電空接觸器電磁閥閥桿，強迫電空接觸器抬落，編銅線作用良好。15安上消弧罩放下電空接觸器隔板，按上消弧罩，壓上壓板，緊固螺栓。16.8 更換電爐絲6.8.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換電爐絲作業(yè)前準備備好電爐絲和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具扳手、螺絲刀等安全要素聯(lián)系徹底、斷開電爐脫扣

14、6.8.2施工流程圖（單位：分鐘）1 1 3 5 1 1 聯(lián)系確認 斷電 取出電爐 更換 組裝 試驗6.8.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認組內(nèi)互通情況。12斷電斷開電爐脫扣。13取出電爐拔下電爐插頭，取出電爐。34更換電拆下不良電爐絲，換上新電爐絲。55組裝套好瓷管，緊固各接線螺絲。16試驗合上電爐脫扣開關(guān)。16.9 清洗惰行泵濾清器6.9.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素清洗惰行泵濾清器作業(yè)前準備備好洗油和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.4總工時（小時）0.4使用工器具扳手、手錘、鉗子、螺絲刀等安全要素聯(lián)系徹底、穿戴好勞保品6.9.2 施工

15、流程圖（單位：分鐘）1 3 10 4 3 3 聯(lián)系確認 取濾清器 清洗 換墊 組裝 試驗6.9.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，組內(nèi)互通情況。12取濾清器卸下濾清器上蓋螺絲，提出濾清器。33清洗卸下圓筒底部防緩螺母、擋板組等，拆下過濾元件逐片清洗。104換墊密封墊、膠圈損壞時更換新品。45組裝組裝時與拆卸順序相反。36試驗起車進行充油試驗，檢查是否漏油。36.10 各萬向軸壓油6.10.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素各萬向軸壓油作業(yè)前準備備好油脂和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.4總工時（小時）0.4使用工器具扳手、甘油槍等安全要素

16、聯(lián)系徹底、停機、機車制動。6.10.2施工流程圖（單位：分鐘）1 3 10 4 3 3 聯(lián)系確認 裝油脂 卸油堵 壓油 裝油堵 收工具6.10.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，互通情況。12裝油脂將甘油裝進油槍。33卸油堵用開口扳子將油堵卸下。104壓油將油槍嘴擰進壓油口進行壓油，直至十字節(jié)軸承和花鍵處有新油擠出。45裝油堵用開口扳子將油堵裝上，擰緊。36收工具將工具擦干凈，將油槍送回指導(dǎo)室。36.11 調(diào)整電磁閥閥桿及更換失效的電磁閥6.11.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換閘瓦作業(yè)前準備備好電磁閥和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）

17、0.3總工時（小時）0.3使用工器具扳手、鉗子等安全要素聯(lián)系徹底、切斷刀閘開關(guān)6.11.2施工流程圖（單位：分鐘）1 3 10 1 3 聯(lián)系確認 排風 更換 通風 試驗 6.11.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，切斷刀閘開關(guān)。12排風關(guān)閉控制風缸塞門，反復(fù)拉動控制器排出管路內(nèi)壓縮空氣，將控制器關(guān)回零位。23更換卸下電磁閥的電源線及接地線，用扳手松下電磁閥緊固螺栓，取下電磁閥；若電磁閥不作用時漏則將閥桿調(diào)短，若作用時漏則將閥桿調(diào)長；將調(diào)好的電磁閥或新電磁閥安上緊固螺栓；接上電源線和接地線。104通風打開控制風缸塞門，各接頭不準有泄漏。15試驗

18、拉動控制器，電空接觸器抬落正常。36.12 更換清洗機油濾清器6.12.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換清洗機油濾清器作業(yè)前準備備好濾芯和工具作業(yè)人員乘務(wù)員2人作業(yè)時間（小時）0.3總工時（小時）0.6使用工器具扳手、鉗子等安全要素聯(lián)系徹底6.12.2施工流程圖（單位：分鐘）1 5 7 5 聯(lián)系確認 拆卸 更換 試驗 6.12.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，做好互保。12拆卸打開放油堵放出濾清器內(nèi)的存油，然后關(guān)閉。卸下前蓋，抽出濾清器。53更換清洗各部件，裝上新濾芯，按相反順序組裝好。74試驗啟動柴油機，濾清器無漏泄。56.13 更換清洗

19、燃油精濾器6.13.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換清洗燃油精濾器作業(yè)前準備備好濾芯和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.3總工時（小時）0.3使用工器具扳手、鉗子、螺絲刀等安全要素聯(lián)系徹底6.13.2施工流程圖（單位：分鐘）1 1 9 5 2 聯(lián)系確認 關(guān)閉油路 取出更換 組裝 試驗 6.13.3更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，做好互保。12關(guān)閉油路關(guān)閉燃油三通轉(zhuǎn)換閥。13取出更換卸下排氣管及上蓋，取出濾筒組，抽下舊濾芯套上新濾芯，并捆牢。94組裝按相反順序組裝好，打開三通轉(zhuǎn)換閥55試驗打開燃油泵試驗濾清器無漏泄。26.14 水箱水表的

20、清洗6.14.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素水箱水表的清洗作業(yè)前準備備好水表和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.2總工時（小時）0.2使用工器具扳手等安全要素聯(lián)系徹底6.14.2施工流程圖（單位：分鐘）1 1 5 5 聯(lián)系確認 拆卸 清洗 組裝 6.14.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，做好互保。12拆卸關(guān)閉水表上下止閥，開放排水閥。取下防護罩，卸下水表。13清洗清洗水表，清除老化填料。54組裝按相反順序組裝好，關(guān)閉排水閥，打開上下止閥。56.15 更換折斷彎曲的鉤舌銷6.15.1 檢修作業(yè)標準名稱 要 素更換折斷彎曲的鉤舌銷作業(yè)前準

21、備備好鉤舌銷和工具作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.1總工時（小時）0.1使用工器具手錘等安全要素聯(lián)系徹底、機車制動6.15.2施工流程圖（單位：分鐘）1 3 2 聯(lián)系確認 更換 試驗 6.15.3 更換步驟及操作方法序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容、方法與要求工時（分鐘）1聯(lián)系確認聯(lián)系確認，機車采取制動措施。12更換提起鉤鎖銷，使車鉤處于開鎖狀態(tài)，用手錘將鉤舌銷打出，來回搬動鉤舌，漸漸將鉤舌銷拔出；插入新鉤舌銷并插入開口銷。33試驗提起提鉤桿，車鉤開閉鎖工作正常。26.16 調(diào)試及更換照明、信號燈燈泡6.16.1檢修作業(yè)標準名稱 要 素調(diào)試及更換照明、信號燈燈泡作業(yè)前準備備好燈作業(yè)人員乘務(wù)員1人作業(yè)時間（小時）0.1總工時（小時）0.1使用工器具安全要素聯(lián)系徹底、機車集電器落靠6.16.