臺(tái)山基坑開挖及支護(hù)監(jiān)理細(xì)則(修改版)

1、臺(tái)山核電站1、2號(hào)機(jī)組海工取水遂洞工程基坑開挖及支護(hù) 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（A版）中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司臺(tái)山取水隧洞監(jiān)理部 2009年05月編制：審核：批準(zhǔn)：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 第 19 頁 共 18 頁 臺(tái)山核電1、2號(hào)機(jī)組海工取水隧洞工程 基坑開挖及支護(hù)監(jiān)理細(xì)則環(huán)境影響的評(píng)估意見 項(xiàng)目管理綱要目 錄1工程概況32編制依據(jù)43監(jiān)理工作程序54錨噴支護(hù)64.1施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理54.2施工過程監(jiān)理5 4.3施質(zhì)量控制75預(yù)應(yīng)力錨索加固95.1施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理95.2施工過程監(jiān)理10 5.3施質(zhì)量控制116混凝土施工136.1施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理136.2施工過程監(jiān)理136.3 施質(zhì)量控制147旁站監(jiān)理

2、178監(jiān)理過程中安全控制要點(diǎn)181工程概況臺(tái)山核電場(chǎng)位于廣東省臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)腰鼓村，距離臺(tái)山市區(qū)約44.5Km，廠址位于珠江口西側(cè)近出海口,東臨黃茅海；廠址地形開闊，三面環(huán)山，東臨大海，中部為堆積平原；造價(jià)人才網(wǎng)廠址地理位置為東經(jīng)112016，北緯21043。本工程位于馬峰山和大襟島一帶，為臺(tái)山核電站1、2號(hào)機(jī)組海域工程取水隧洞。1號(hào)、2號(hào)機(jī)組取水隧洞平面軸線均為直線, 北西南東向平行展布。穿越陸域腰古咀至大襟島之間的海域。工程主要項(xiàng)目為核電站1、2號(hào)機(jī)組海域工程取水隧洞工程，包括：一期、二期陸域側(cè)及大襟島側(cè)取水構(gòu)筑物、連接一期兩側(cè)構(gòu)筑物的1、2號(hào)取水隧洞（包括礦山法隧洞和盾構(gòu)法隧洞）工程。監(jiān)理

3、工程師論壇盾構(gòu)區(qū)間隧道總長(zhǎng)8119單線米：其中1號(hào)隧道4058m米，2號(hào)隧道4061米。本工程項(xiàng)目基坑共兩處，分別位于陸域側(cè)和大襟島側(cè)，基坑主要構(gòu)成為接取水明渠的斜坡段、閘門井段、盾構(gòu)井段，基坑最深的為大襟島側(cè)的盾構(gòu)井，深度達(dá)50米，平均基坑深度都在米20左右。1.陸域側(cè)取水構(gòu)筑物尺寸 陸域側(cè)取水構(gòu)筑物由一個(gè)閘門井與兩個(gè)盾構(gòu)井組成，平面尺寸為：30m（沿線路方向）×49.5m（垂直線路方向）。其中閘門井平面尺寸為： 49.5m（垂直線路方向）×14 m（沿線路方向），井深18.5m，2個(gè)盾構(gòu)井平面尺寸為20.3m（垂直線路方向）×16.5m（沿線路方向）井深28.

4、5m，結(jié)構(gòu)凈距8.9m。2.大襟島側(cè)取水構(gòu)筑物尺寸大襟島側(cè)取水構(gòu)筑物由一個(gè)閘門井與兩個(gè)盾構(gòu)井及連接它們的暗挖通道組成，平面尺寸為；63.5m（沿線路方向）×67.2m(垂直線路方向），其中盾構(gòu)井深度49m，平面尺寸16m（沿線路方向）×14m（垂直線路方向），結(jié)構(gòu)凈距15.2m，閘門井深度18.5m，平面尺寸33.5m（沿線路方向）×67.2m（垂直線路方向），連接它們的暗挖通道沿線路方向長(zhǎng)度14m，高度為25.125m。2 編制依據(jù)2.1水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004；2.2水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94；2.3地基與基礎(chǔ)

5、工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50330-2002；2.4爆破安全規(guī)程GB6722-2003；2.5水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T 5083-20042.6錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB 50086-20012.7水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-962.8建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20002.9建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程（DBJ01-41-2002）；2.10經(jīng)審查批準(zhǔn)的項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃2.11經(jīng)審查批準(zhǔn)的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）2.12臺(tái)山核電站一期取水隧洞工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2.13設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件3 監(jiān)理工作程序監(jiān)理工作程序如下：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變

6、更及相關(guān)資料審查承包商施工組織設(shè)計(jì)修 改 重 報(bào)不同意審查施工工種定位測(cè)量依據(jù)和成果、簽發(fā)施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)表同意審查開工條件、簽發(fā)開工令原材復(fù)試和鋼筋焊接檢驗(yàn)見證取樣鋼筋驗(yàn)收、施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表和施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)表噴射混凝土護(hù)壁、錨桿成型初期支護(hù)錨索施工、張拉過程監(jiān)控基坑支護(hù)工程驗(yàn)收、整理監(jiān)理資料旁站監(jiān)理二次襯砌澆筑 4 錨噴支護(hù)4.1施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理4.1.1錨桿及噴混凝土支護(hù)實(shí)施前，承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工合同文件的要求，進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，確定、優(yōu)化施工工藝。4.1.2承建單位必須按合同及批準(zhǔn)的施工措施的要求，組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表及其他輔助設(shè)備必須

7、經(jīng)過檢查、率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格，方可使用。4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)、水、電的布設(shè)與安裝必須符合合同文件及批準(zhǔn)的施工措施的要求，并確保施工安全。4.1.4承包商應(yīng)做好錨桿及砂漿和噴混凝土材質(zhì)試驗(yàn)工作，并于錨噴支護(hù)施工前將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位批準(zhǔn)。4.2施工過程監(jiān)理4.2.1噴錨支護(hù)前，承包商應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)支護(hù)邊坡進(jìn)行處理及檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)表面清理應(yīng)清理干凈、無松動(dòng)塊石，陡坡、反坡處理及表面不平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2錨桿孔鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放樣，鉆孔結(jié)束后承建單位應(yīng)及時(shí)對(duì)孔深、孔斜、孔向、孔徑進(jìn)行檢測(cè)，以確保鉆孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)條款和規(guī)范要求，并認(rèn)真填寫鉆孔班報(bào)表。4.2

8、.3注漿施工前，錨桿孔應(yīng)經(jīng)壓力風(fēng)、水多次沖洗，直至孔內(nèi)無巖粉與積水，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后才能注漿、安裝。4.2.4錨桿所用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證。承包商應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。使用前應(yīng)對(duì)錨桿進(jìn)行調(diào)直、除銹、去污處理。4.2.5砂漿錨桿必須使用注漿機(jī)注漿，嚴(yán)禁人工注漿。重要部位實(shí)施旁站監(jiān)理。4.2.6錨桿注漿完成后，承建單位應(yīng)做好錨桿的短齡期防護(hù)，3天內(nèi)除必要試驗(yàn)外，嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔或承受其他荷載。4.2.7施工過程中，承包商應(yīng)按照合同文件及規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示對(duì)水泥砂漿及噴護(hù)凝土取樣制作試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.8承包商應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指

9、示進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽檢三根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，錨噴支護(hù)抽檢的錨桿當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的錨桿，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。承建單位應(yīng)按監(jiān)理工程師指示對(duì)已注漿錨桿進(jìn)行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1。4.2.9鋼筋的綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求，不能銹蝕或油污。內(nèi)面鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固。掛網(wǎng)墊塊（砂漿砼塊）充足，布設(shè)均勻，保證網(wǎng)面抬離巖面足夠尺寸。4.2.10承建單位應(yīng)在噴砼施工前對(duì)地質(zhì)缺陷、光滑巖面、坡面、鋼筋網(wǎng)、錨桿等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查合格后上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行噴砼作業(yè)。噴砼之前，必須埋設(shè)必要的控制噴層厚度的標(biāo)志，

10、夜間施工要有良好照明設(shè)施，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。4.2.11噴護(hù)施工中，承包商應(yīng)檢測(cè)噴射砼出機(jī)口風(fēng)壓，保證風(fēng)壓在0.1Mpa左右，噴射砼要分段自下而上分層施工，層距控制在1.5m2.0m。噴射過程中必須及時(shí)清理回彈料，嚴(yán)格禁止回彈料的回收利用，禁止使用拌制已達(dá)4h的噴砼料。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位承包商應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。4.2.12 噴射砼要均勻密實(shí)，對(duì)巖面滲水較嚴(yán)重的部位，要集中排水或采用加速凝劑的方法處理。噴混凝土施工中及施工后7d內(nèi)，周圍近距離內(nèi)嚴(yán)禁放炮，以防噴層破壞。4.2.13噴

11、射砼結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，并做好各項(xiàng)檢查記錄。4.2.14噴射砼終凝后2h，承建單位應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，14d內(nèi)砼表層經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)須定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。4.2.15施工過程中當(dāng)出現(xiàn)基巖裂隙水涌現(xiàn)象，應(yīng)首先對(duì)涌水進(jìn)行處理，封堵或引排后再進(jìn)行施工?？刹捎冕∧蛔{進(jìn)行處理封堵，注漿可采用純水泥漿或水泥-水玻璃雙漿液，水泥漿水灰比1：1.0，水玻璃一般采用3040波美度。4.3施工質(zhì)量控制4.3.1錨桿孔開孔偏差不得大于，鉆孔偏差角不得大于50，孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.2錨桿孔內(nèi)巖粉和積水必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查孔深、清孔情況及錨桿長(zhǎng)度后才能注漿安裝。4米以上錨桿安裝時(shí)，必須

12、有監(jiān)理人員在場(chǎng)，否則必須經(jīng)拔錨檢查后才予開倉。4.3.3砂漿錨桿應(yīng)用注漿機(jī)（或注漿器）注漿，嚴(yán)禁人工注漿。注漿必須飽滿。4.3.4錨桿砂漿中的水泥嚴(yán)禁含有對(duì)錨桿有腐蝕作用的化學(xué)成分。4.3.5錨桿安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞、拉拔。4.3.6錨桿質(zhì)量檢查項(xiàng)目與要求如下表。砂漿錨桿質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注錨桿材質(zhì)出廠證明與質(zhì)檢結(jié)果砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求孔位偏差不應(yīng)大于50抽樣1015，但不少于20根孔軸偏差角不小于10cm孔深偏差±5cm鉆孔清理無巖粉，無積水鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求4.3.7錨桿孔的開孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定的位置布置，其孔位偏差不應(yīng)大于50。孔向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

13、要求，圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±5cm。4.3.8先安裝錨桿后注漿的注漿錨桿孔鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。4.3.9噴錨支護(hù)使用的各種原材料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格方能使用。錨桿注漿的水泥漿配合比應(yīng)在以下范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定： 水泥：砂1：11：2（重量比）；水：水泥0.38：10.45：1（重量比）。4.3.10錨桿注漿時(shí)，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管應(yīng)插至距孔底50100，注漿時(shí)孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。4.3.11錨桿拉拔力試驗(yàn)，控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：同組錨桿的拉

14、拔力平均值符合設(shè)計(jì)要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90。當(dāng)錨桿拉拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求重新檢驗(yàn)或采取其他措施。4.3.12錨噴支護(hù)使用的錨桿、砂漿原材料均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，水泥砂漿及噴混凝土試塊抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，噴混凝土與巖石間粘結(jié)力按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑100的芯樣作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.13鋼筋綁扎安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，接頭的長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。4.3.14噴混凝土原材料應(yīng)符合以下要求：（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于PO32.5級(jí)（大廠水泥）且應(yīng)滿足合同約定。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在

15、57；粗骨料粒徑不應(yīng)大于15，噴混凝土骨料級(jí)配應(yīng)滿足下表要求。噴混凝土骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（）0.61.22.551015優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：應(yīng)符合混凝土拌合用水規(guī)定。（4）外加劑：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。4.3.15 噴混凝土稱量允許偏差：水泥和速凝劑：±2，砂、石：±3，當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不小于1min，當(dāng)采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不小于2min，摻有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.3.

16、16 噴混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用掛網(wǎng)噴砼時(shí)，保護(hù)層厚度不小于20。5預(yù)應(yīng)力錨索加固5.1施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理5.1.1預(yù)應(yīng)力錨固工程開工前，承包商根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨固施工組織設(shè)計(jì)（措施），報(bào)業(yè)主及監(jiān)理中心審批。5.1.2在工程開工前，承包商應(yīng)按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索水泥漿及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理單位提供試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。5.1.3承包商必須按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、率定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格，方可使用。5.1.4使用的各種原材料（包括錨索、水泥、砂石骨料、外加劑等）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證

17、、試驗(yàn)報(bào)告或使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有資料必須于施工作業(yè)前報(bào)送監(jiān)理單位審查。5.2施工過程監(jiān)理5.2.1施工過程中承建單位應(yīng)按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。5.2.2錨固作業(yè)施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。5.2.3錨索孔鉆孔前，應(yīng)對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理。5.2.4 鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。5.2.5 應(yīng)

18、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，應(yīng)盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。5.2.6鉆孔完成后，應(yīng)檢查鉆孔孔道的清潔程度、孔深及孔斜，填寫鉆孔測(cè)斜原始記錄表。5.2.7鉆孔完成后，承包商應(yīng)按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，監(jiān)理工程師根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見。5.2.8錨索索材料應(yīng)具備出廠合格證、產(chǎn)品說明書和相應(yīng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)資料，禁止使用不合格的材料。5.2.9錨索加工、編制應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制的基礎(chǔ)上由承包商填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，監(jiān)理工程師核對(duì)各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。5.2.10承包商應(yīng)嚴(yán)格按施工

19、技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝， 錨索安裝完成后，應(yīng)用壓力表檢查止?jié){環(huán)有無漏氣現(xiàn)象，以檢查對(duì)穿索質(zhì)量及孔內(nèi)止?jié){效果。5.2.11內(nèi)錨固段灌漿前，承包商應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行止?jié){檢查，做壓水試驗(yàn)，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后方可灌注。5.2.12灌漿過程應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確做好原始記錄，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理，并抽檢施工記錄。5.2.13每一批內(nèi)錨段灌漿，承包商應(yīng)進(jìn)行漿液現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。5.2.14內(nèi)錨固段灌漿完成后，按照三檢制的要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，監(jiān)理工程師依據(jù)灌漿情況進(jìn)行簽署檢查意見。5.2.15在內(nèi)錨段灌漿結(jié)束24h后，方可開始?jí)|座的

20、進(jìn)澆筑施工。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格,承包商應(yīng)提交錨索墊座砼開倉證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開始澆筑。5.2.16混凝土澆筑過程的控制，可參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行。5.2.17對(duì)澆筑的每一批砼，承包商進(jìn)行取樣試驗(yàn)。監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。5.2.18內(nèi)錨固段灌漿與墊座砼澆筑完成后，水泥漿試塊及混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方能進(jìn)行錨索張拉。張拉前，承建單位至少提交以下資料：（1）內(nèi)錨固段水泥漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、墊座混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)；（2）錨夾具合格證；（3）錨索張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等）及監(jiān)測(cè)儀器的率定校正資料。5.2.19錨索張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

21、預(yù)緊、張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時(shí)間、超載安裝噸位進(jìn)行操作，并做好張拉和觀測(cè)記錄，張拉完成后填報(bào)錨索張拉質(zhì)量檢查驗(yàn)收表送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。5.2.20張拉完成后，承包商應(yīng)盡快進(jìn)行外錨固段灌漿。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同內(nèi)錨段灌漿。5.2.21錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行外錨頭封固保護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同其他混凝土。5.2.22預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，對(duì)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。5.2.23完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以應(yīng)力控制未準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于設(shè)計(jì)值5，

22、并不得小于規(guī)定值的3，單驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)。其試驗(yàn)數(shù)量因?yàn)殄^索總數(shù)的5。5.3施工質(zhì)量控制5.3.1 鉆孔孔口的定位，必須用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放樣，孔位允許偏差±100。5.3.2 錨索孔孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔深不小于設(shè)計(jì)孔深且不大于設(shè)計(jì)孔深200。鉆孔孔斜控制在3以內(nèi)。5.3.3 錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線應(yīng)平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用風(fēng)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。5.3.4 錨索上安裝的進(jìn)回漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。5.3.5 止?jié){環(huán)使用的材料與直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，氣囊耐壓不小于

23、0.8Mpa，應(yīng)用壓力表檢查止?jié){氣囊有無漏氣現(xiàn)象，止?jié){環(huán)環(huán)氧封填密實(shí)，無漏水，止?jié){環(huán)安裝位置偏移不得超過100。5.3.6 錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與錨索索體綁扎牢固。5.3.7 錨索編制如在現(xiàn)場(chǎng)完成，應(yīng)做到隨編隨用，現(xiàn)場(chǎng)保存時(shí)間不應(yīng)超過10天。存放時(shí)應(yīng)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并檢查防水防油污染措施。5.3.8 錨索穿索安裝按以下要求控制：（1）穿索時(shí)應(yīng)保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段應(yīng)保持平順，施工場(chǎng)地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑5。（2）要盡可能保證外側(cè)綁孔的回漿管在孔道上方。（3）錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體

24、碰撞、磨擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。5.3.9 內(nèi)錨段灌漿前應(yīng)先對(duì)止?jié){氣囊充氣，充氣壓力0.4Mpa，灌漿完成后8小時(shí)方可卸壓。5.3.10 內(nèi)錨段灌漿時(shí)應(yīng)按以下要求控制控制：（1）灌漿壓力在0.20.3 Mpa之間；（2）回漿管返回濃漿，其比重滿足設(shè)計(jì)要求后，即開始并漿，并漿時(shí)間30min，并漿壓力0.2Mpa；（3）結(jié)束并漿后，應(yīng)由二期進(jìn)漿管進(jìn)水沖洗錨索張拉段，防止有水泥漿串滲至張拉段影響張拉施工，進(jìn)水沖洗水壓0.2 Mpa。5.3.11 錨索張拉時(shí)應(yīng)按以下控制：（1）大噸位張拉前，應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行單根鋼絞線預(yù)緊，使錨索各鋼絞線受力均勻；（2）張拉分為

25、5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)張拉穩(wěn)壓5min。如張拉過程中有異常情況，可延遲穩(wěn)壓時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)噸位1.051.1倍，穩(wěn)壓1020min后鎖定，鎖定后48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（3）張拉時(shí)采用應(yīng)力控制及伸長(zhǎng)值校核的操作方法控制。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉；（4）在施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉；（5）張拉施工應(yīng)與安全監(jiān)測(cè)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可切斷錨索的超長(zhǎng)部分，除用于安全監(jiān)測(cè)的錨索外，錨具外的鋼絞束除留存150外。其余部分應(yīng)切除。5.3

26、.12 張拉段灌漿控制要點(diǎn)：漿材合格，灌漿合格、灌漿密實(shí)。灌漿完成后要對(duì)灌漿部位進(jìn)行檢查，如有脫空現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌。6 混凝土施工6.1開工準(zhǔn)備工作監(jiān)理6.1.1在每分部、分項(xiàng)混凝土工程開工前，承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，完成擬使用的各種標(biāo)號(hào)混凝土配合比試驗(yàn)，上報(bào)監(jiān)理審核。6.1.2混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。止水材料還應(yīng)提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)前報(bào)送監(jiān)理檢查認(rèn)可。6.2施工過程監(jiān)理6.2.1承包商應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施

27、工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理中心報(bào)送。6.2.2混凝土開倉澆筑前，承建單位應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，并在“三檢”合格基礎(chǔ)上上報(bào)監(jiān)理單位。6.2.3承建單位應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法對(duì)拌和混凝土和各種原材料進(jìn)行取樣檢測(cè)。6.2.4金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業(yè)，必須將試焊、試接樣品送請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可實(shí)施焊、接作業(yè)。6.2.5如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時(shí)，必須在澆筑前報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。6.2.6重要部位混凝土澆筑過程中，承包商應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指

28、導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。6.2.7承包商應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對(duì)于運(yùn)送或澆筑不合格混凝土入倉的，監(jiān)理工程師有權(quán)按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。6.2.8為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工。對(duì)發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。6.3施工質(zhì)量控制6.3.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使用年限級(jí)別為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為100年?；炷恋脑牧虾团浜媳葢?yīng)按耐久性指標(biāo)。6.3.2混凝土材料（1）水泥，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。不論骨料是否具有活性，水泥的含堿量（等效Na2O）均不宜超過水泥重的6。

29、（2）粉煤灰應(yīng)選用來料均勻，各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)灰。粉煤灰的燒失量應(yīng)盡可能低并不大于3，三氧化硫含量不大于3。（3）各種外加劑在使用前應(yīng)有廠商提供推薦參量與相應(yīng)減水率，主要成份（包括復(fù)配組分）的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比，含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)，并將新能指標(biāo)提供給設(shè)計(jì)確認(rèn)。當(dāng)混合使用各種外加劑時(shí)，應(yīng)事先測(cè)定它們之間的相容性，方能應(yīng)用。6.3.3配合比參數(shù)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合水等）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1，混凝土中的最大含堿量為3.0kg/m3,混凝土的膠凝材料總量不宜超過500kg/m3,最大水膠比為0.45；膠泥材料最小用

30、量為320kg/m3；水泥最小用量為250kg/m3.6.3.4進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包商試驗(yàn)室必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月、散裝水泥超過6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。6.3.5外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出日期、廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及使用說明，否則應(yīng)按水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時(shí)間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，承建單位必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定。6.3.6模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量（平面尺寸、清潔、破損等），確保模板的剛度和支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采

31、取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。6.3.7鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。6.3.8鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長(zhǎng)度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。（3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5%。6.3.9以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程師的書面同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋

32、代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變；（2）以同種鋼號(hào)鋼筋代換時(shí)，直徑變更范圍不宜超過4，變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面積或超過設(shè)計(jì)規(guī)定的截面積的103%。（3）鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)，也不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，必要時(shí)應(yīng)校核構(gòu)件的裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋，必要時(shí)應(yīng)校核代替后構(gòu)件的握裹力。溫度防裂鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。6.3.10鋼筋焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于20的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件，均應(yīng)采用焊接接

33、頭。鋼筋接頭的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6.3.11為保證電弧焊接質(zhì)量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件并經(jīng)抗拉試驗(yàn)合格后，才允許正式施焊。6.3.12為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的埋設(shè)有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準(zhǔn)確。6.3.13在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便

34、澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。6.3.14伸縮縫止水材料的型式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。采用代用品時(shí)，須經(jīng)過試驗(yàn)論證并征得設(shè)計(jì)單位同意后方可使用。6.3.15金屬止水片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補(bǔ)。金屬止水片宜用機(jī)械加工成型，成型的金屬止水片，在運(yùn)輸、安裝中應(yīng)避免扭曲變形。6.3.16塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場(chǎng)燒焊，應(yīng)采用粘接方法，施工前應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。塑料止水片與金屬止水片連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.3.17金屬止水片的接頭數(shù)量

35、應(yīng)按實(shí)際需要盡可能少，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應(yīng)采用雙面搭接焊；搭接長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，或經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。焊接作業(yè)必須先將試焊樣品經(jīng)過試驗(yàn)證明符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。6.3.18澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實(shí)。已安裝的暴露時(shí)間較長(zhǎng)的周邊縫止水片必須及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。6.3.19成品嵌縫填料應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其主要技術(shù)指標(biāo)。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實(shí)、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。3.20 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)遵照以下原則：混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過多降低坍落度。宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸或自卸車上裝吊罐運(yùn)輸入倉。不同標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標(biāo)志，以免混倉。運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間或減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2米時(shí)應(yīng)采取緩降措施。6.3.21 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。6.3.22澆入模內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平整，不得堆積。未經(jīng)振搗的混凝土不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。6.3.22 混凝土施工縫