回風下山反掘掘進工作面補充安全技術(shù)措施

1、回風下山反掘掘進工作面補充安全技術(shù)措施  12回風下山反掘工作面采納的是錨網(wǎng)支護，由于在26米的位置遇3#煤層，26米到34米巖層比較松軟，存在冒頂現(xiàn)象，需對12回風下山反掘工作面巖層破損地段進行支護改革。依據(jù)礦研究決定把巖層破損地段錨網(wǎng)支護更改成U型棚。為保證施工順利進行特制訂如下補充措施：    一、 巷道布置    12回風下山反掘工作面已掘進34米米剩余48米，以96的方位角、40°的坡度掘進，巷道制定長度82m。    二、斷面規(guī)格：  

2、0;  巖層破損地段采納U型棚支護斷面形狀為梯形，S凈8 下凈寬：3.2、凈高：2.8)。     三、支護方式    一臨時支護    必須使用前探支護，炮后放倒支架要及時扶正。采納吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁采納12kg/m軌道加工制作，單根長4.0米，U型棚支護間距為2500mm，一組兩根。安裝時先將吊環(huán)擰在棚梁上，每跟前探梁不少于3個吊環(huán)，由外向里推移。前探梁必須及時緊跟迎頭，前探梁上用木板接實頂板，木板規(guī)格長*寬*厚=2700mm×200mm×50mm。

3、炮后同意最大控頂距1m。    二 永久支護    1、支護規(guī)格：凈下寬：3.2m，凈高：2.8m，凈斷面：8.0，巷道為半圓供形斷面，棚間距中對中800mm±50mm。    2、U型棚進行支護支架必須構(gòu)建齊全，棚與棚之間必須使用拉桿連接。幫頂采納錨網(wǎng)及背板等必須要背嚴背實。    3、備用支架的數(shù)量不得少于3架，存放在開口點往外20米左右的巷道寬敞處，支架的碼放不得影響正常的通風、行人，并保證作業(yè)人員作業(yè)時的退路暢通。   

4、; 4、支架不得前傾后仰，必須牢固可靠。    5、背板必須使用新的，腐舊、使用過的背板不得再重復使用；背板必須要整齊碼放在巷道寬敞、且不影響通風行人的地方。    工程規(guī)格質(zhì)量要求：    (1)巷道凈寬：凈寬：3200mm，中線至任何一幫距離不得小于1600mm不得大于1700mm。    (2)巷道凈高：2800mm，高度不得小于2800mm不得大于2900mm。    (3)嚴格按腰線施工，腰線坡度誤差不得大于±°。&

5、#160;   6、頂板支護要求：掘進一個循環(huán)進尺，支護后，緊靠工作面的永久支護距工作面煤巖的最小控頂距不得超過0.2m。掘進一個循環(huán)進尺，支護前，緊靠工作面的永久支護距工作面煤巖壁的最大控頂距不得超過1.8m，否則迎頭不許有人出矸、打眼等施工活動，應及時采用臨時支護和永久支護。       四、安全技術(shù)措施     1、風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補、風筒不準漏風、距工作面距離不超過5m，以保證工作面有足夠的風量。    2、由于停電或其

6、他原因造成局部通風機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員；在恢復通風前必須檢查瓦斯，當局部通風機及開關(guān)四周10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。    3、采納濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。    4、井下火工品必須分箱加鎖存放，避開電器設(shè)備，存放在警戒線以外巷道支架完好處。    5、作業(yè)人員應熟悉自燃發(fā)火的預兆，煤巖自燃火災預兆為：空氣的溫度濕度增高，有時出現(xiàn)霧氣或巷道煤壁出汗，巷道口出現(xiàn)水汽等；巷道出現(xiàn)煤炭和坑木干餾的特別火災氣味，如有煤油或

7、松節(jié)油味；人體有不適感覺，如頭疼、憋氣、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。    6、班隊長組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，懸掛在距掘進工作面3m處風筒另一側(cè)。且距巷道頂板不大于300mm，距幫不小于200mm處，隨時檢測瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。    7、掘進工作面內(nèi)及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到0.8%時，必須停止打眼。爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破，必須查明原因進行處理。    8、掘進工作面回風流中、瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，查明原因進行處理。 

8、;   9、巷道內(nèi)出現(xiàn)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯達到2.0%時，四周20m內(nèi)必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進行處理。    10、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉巷道幫頂?shù)膽沂铐?，掘進工在刷幫挖柱窩前必須進行敲幫問頂，在保證安全時方可作業(yè)。敲頂時必須有專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。    11、嚴格工程質(zhì)量支護標準，幫頂必須背嚴背實，嚴禁空幫空頂。    12、當巷道內(nèi)出現(xiàn)冒頂時，必須先封頂，減小冒頂范圍，加固好冒頂?shù)攸c四周的支護。處理冒頂時，必須備足材料、清理好退路、撤出冒

9、頂?shù)攸c以內(nèi)的所有人員。    13、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：    (1)找頂工作應由2名以上有經(jīng)驗的老工人擔任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。    (2)找頂要從支護完整處由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。    (3)找頂工作人員應戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。    (4)頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應首先

10、設(shè)置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強刨強挖。    14、必須使用前探支護，不得空頂作業(yè)。    15、每次使用前探支架前，必須檢查各部件是否完好，有問題時要及時改換。    16、瓦斯特別的一般預兆可分為有聲預兆和無聲預兆兩種。    有聲預兆：煤層中有煤炮聲，出現(xiàn)由遠而近的悶雷聲、機槍聲、鞭炮聲，深部煤層或巖層出現(xiàn)劈裂聲，有時引起煤壁震動、支架發(fā)出噼里啪啦聲等。    無聲預兆：煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如層理紊亂、煤變軟變暗、干燥、易

11、粉碎或煤層傾角變大、煤層厚度變化、煤層出現(xiàn)分岔、工作面壓力增大、掉渣、片幫、煤壁外鼓、瓦斯涌出量增大或忽大忽小、打鉆時夾鉆、頂鉆、噴孔等。    17、必須保持有掘必探的原則，將探放水工作貫穿在整個掘進工作中，當懷疑掘進的前方可能存在積水或掘進過程中發(fā)現(xiàn)有透水的征兆時如掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生涌水、水色發(fā)渾有臭味等嚴禁作業(yè)，進行探放水的工作。    18、人力推車時，必須遵守以下規(guī)定：    1、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間

12、距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m。坡度大于5時不得小于30 m，坡度大于5時，嚴禁人力推車。    2、推車時必須隨時注意前方。在推車時發(fā)現(xiàn)前方有人或有掉道車輛、或有障礙物時停車，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出信號。    19、冒頂處理安全技術(shù)措施：    1、處理冒頂前，必須由當班的瓦斯員、安全員、帶班礦長、專職電工等一起對冒頂區(qū)四周的巷道進行全面的檢查，人員進入冒頂區(qū)及其四周前：    1首先是專職電工必

13、須對冒頂區(qū)線路的動力電源斷電，然后在保持冒頂區(qū)正常通風的條件下，沿供電線路檢查供、用電材料和設(shè)備是否正常如開關(guān)、電纜、接線盒、電機、風機等，不正常的不能供電，并改換合格的產(chǎn)品后才能恢復供電，以防止因冒頂對用電設(shè)備的損壞而造成觸電事故。    2其次是保持冒頂區(qū)的正常通風，瓦斯檢查員必須檢查冒頂區(qū)四周及沿線的瓦斯及通風狀況，對因冒頂造成無風或微風等通風不符合煤礦安全規(guī)程的狀況必須采用措施，否則不得繼續(xù)前進和進入冒頂區(qū)。瓦斯超限時切斷瓦斯超限區(qū)域的動力電源，并進行瓦斯抽排放工作。    3再次是安全員檢查冒頂區(qū)及四周巷道的安全性，檢查巷道

14、的支護、巷道是否涌水等，發(fā)現(xiàn)問題先處理或匯報，不能輕易進入冒頂區(qū)。    4最后是帶班礦長必須組織人員準備處理冒頂所需的材料設(shè)備，如木頭、鐵鏟、鐵錘、液壓管路、液壓柱、長鋼釬、背板、風鎬等，必須等安全員、瓦斯檢查員、電工、帶班等人員確認冒頂區(qū)及其四周巷道安全后才可進入冒頂區(qū)處理冒頂。    2、處理冒頂前，必須先對冒頂區(qū)四周15米巷道重新強化支護，或者上中柱，或者加棚支護；對冒頂區(qū)及其四周的管線如電纜、風管、液壓管、風筒、開關(guān)等必須重新安裝好并保證能正常使用；      &#

15、160; 3、處理冒頂時，首先必須加固迎頭三棚支架，棚子拉桿齊全牢固，幫頂背實嚴密，棚與棚之間再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架橫梁。    4、處理冒頂時，必須上前探梁支護，或在冒頂區(qū)上加密頂柱，要先上臨時支護，這項工作必須由區(qū)干帶班指揮，有經(jīng)驗的工人操作，新工人不得操作。    5、處理冒頂時，必須及時上支架，支架棚距不得大于0.6米，木頭直徑不得小于150mm。用金屬支架支護時，初撐力不得小于90KN，必須二次注液。    6、新上的支架必須依據(jù)巷道的坡度有適當?shù)挠浇牵稠斠獓缹?，頂板要接到實頂，?/p>

16、板要接到實底。    7、清理出來的矸石必須及時拉走，不得堆放在兩幫上，防止再次發(fā)生片幫。    8、處理冒頂時，必須由帶班礦長或有經(jīng)驗的人員觀察頂板，并且由外向里進行處理。當空頂區(qū)太高時，必須先用長柱接頂，然后搭木垛接頂臨時支護，接頂要嚴實。    9、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度，工作面的危石必須挑下，無法挑下的必須采用臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。    10、敲幫問頂制度：敲幫問頂是判斷頂板巖層或巖石是否脫層冒下的主要方法，常用方法和具體操作如下：  &#

17、160; 1操作人員站在安全地點，用長鋼桿先捅掉破碎的煤或巖石后，再用斧、鎬或鋼桿敲打頂板和幫壁，假設(shè)是發(fā)出“當當?shù)那宕嗦晞t說明圍巖完好，暫無冒下危險；假設(shè)發(fā)出“噗噗的沉悶聲由于裂隙空氣震動而產(chǎn)生，說明頂板已發(fā)生剝離或斷裂，是冒頂或片幫的危險預兆，要馬上強化支護。    2關(guān)于體積較大的斷裂巖塊或松軟巖層或煤層則采用震動問頂法，具體如下：操作人員站在安全的頂板下面，用一手手指扶在頂板下面并緊貼頂板，另一手用鎬、鐵錘或鐵棍敲打頂板，如果手指感覺到發(fā)生稍微震動，則說明此處頂板已經(jīng)離層或斷裂，要馬上強化支護。    3插入木楔法：在頂板裂隙中打入小木楔，如小木楔掉下，則說明頂板巖石與巖體分開或斷裂，頂板壓力將繼續(xù)增大或突然增大，有發(fā)生冒頂或片幫的危險，必須及時支護和強化支護工程質(zhì)量。    11、當冒頂區(qū)出現(xiàn)