數(shù)控金工實習(xí)報告

1、數(shù)控金工 實習(xí)報 告 篇一：金工 實習(xí)報 告（ 數(shù)控）篇二：金工 實習(xí)報 告 （數(shù)控和 鉗 工）班級 ： 化機姓名：學(xué)號：實習(xí)時間 ：1010 月 8 8 日至 1010 月 1818 日國慶過后，我們必須收拾心情迎接第二期的 為期兩周的金工 實習(xí)。有過第一次的 實習(xí)經(jīng)驗 ， 這次我們就顯得從容淡定了很多。 1010 月 8 8 號，第一周的 實習(xí)內(nèi)容為數(shù)控加工， 對于這個 工種我們還是蠻期待的，因 為在第一次 實習(xí)的時候就聽老 師傅說過這是這個專業(yè)里比較輕 松的工種。 這 次見到了兩個熟悉的面孔，是上次 實習(xí) 的年 輕導(dǎo)師 ，據(jù) 說是本校的 師兄畢業(yè) 后留在了母校工作。 見到熟悉的面孔 總歸

2、是高興的。這周的實習(xí)分為三個步 驟：一是數(shù)控 車床加工、二是數(shù)控 銑床加工、三是 電火花的數(shù)控加工。首先 說數(shù)控車床，數(shù)控 車床是通 過編程來控制 車床進(jìn)行加工的。我 們一班三十六人被 導(dǎo)師分為了八個小 組，每組的人數(shù)有 多有少，而我的 組分到了四個人。 導(dǎo)師先教我們熟悉車床的操縱，說了很久， 實話而言， 我聽不太懂，更不用 說操作了。然后， 導(dǎo)師教我們寫編程，說了 G0G0、G1G1、G2G2 的作用等等， 可能是我的學(xué) 習(xí)能力差點， 還是搞不太懂。所以我會虛心的求教 導(dǎo)師 或者同學(xué)，所 謂熟能 生巧， 經(jīng)過百十遍的 練習(xí)，我還是基本掌握了很基本的操作和 編程能力。然后 導(dǎo)師 就布置 了作業(yè)

3、，而我們只剩下不到一天的 時間去做了（第一周的五天 實習(xí)，數(shù)控車床和數(shù)控 銑床 都是兩天， 電 火花數(shù)控加工 則是一天，同 時上下班的 時間 都是早上的八點到十一點，下午 的兩點半到五點）。作 業(yè)是每人做兩個 導(dǎo)師布置的工件，本以 為的不夠時間，原來不 過是 一個下午茶的 時間罷了。從兒第一次 認(rèn)識到數(shù)控加工的便利和必要性。同 時也是小 組之間 的一起努力的 結(jié)果。接著，我 們來到了 電火花的數(shù)控加工 車間。實習(xí)之前我 對電火花一無所知， 經(jīng)過老師講解 我才知道我 們錦亭要學(xué)習(xí)的是車間里最先進(jìn)的工種之一 電火花數(shù)控 線切割加工。 這對 于我們來說比較陌生，由于其神奇而準(zhǔn)確的操作， 讓我們產(chǎn)生極

4、大的 興趣。由于 這是一種 特種加工方法， 設(shè)備比較貴 重，操作方法也較為 復(fù)雜，萬一操作不當(dāng)，在 進(jìn)行切割加工用 的電極絲會斷掉，甚至 發(fā)生人身和 設(shè)備事故，所以今天老 師在開始前 給我們詳細(xì)介紹機床 的四大組成部分及其主要作用：數(shù)控裝置、機床部分、運 絲機構(gòu)、 絲架、拖板（ X X、Y Y 方向）在 計算機控制下，作 協(xié)調(diào)的成型運 動、床身（固定各機械、 傳動系統(tǒng)）組成；高 頻 沖電 源, ,作用有二個 （提供 時間 極短的脈沖放 電） 、工作液系 統(tǒng)（. .絕緣作用；排屑和冷卻作用 ）。數(shù)控線切割加工技 術(shù)是要利用 編寫好的程序、 靠電極絲放電 來切割各種小工件，我 們要做的工作就是設(shè)計

5、 工件，并把工件放置好， 對好刀，其他事情就交 給電腦 完成了。準(zhǔn)確度高，不 過速度比 較 慢，由于我 們只有一個上午的 時間，老 師直接給我們示范在 電腦上畫出要加工的 圖形，將 其輸入到切割機床，讓其走 絲。看者數(shù)控裝置上那么多的操作按扭，一 時真不知從哪里下 手，老 師反復(fù)的 給我們講 解，才 漸漸 熟悉一些基本的操作。由于一個小 組交一個作 業(yè)就可 以了，所以我 們的作業(yè)就是 編好程， 計算好每一步，然后交 給老師。最后的就是 銑 床的數(shù)控加工了。由于有了第一次的數(shù)控 車床加工，所以 這次好了很多 , ,步驟 和第一次操作的一模一 樣。這次我們的任務(wù)是在一個零件上刻上 圖案， 圖案的大

6、小和模 樣 就在乎于你的 編程編寫了。第一周的 實習(xí)到了尾聲出乎的 順利，通 過數(shù)控 車床的操作及 編 程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要 輸入正確的程序， 車 床就會 執(zhí)行相 應(yīng)的操作。比起我 們前兩天 車床的操作要方便的多，可以 讓機床自 動連續(xù) 完成多個 步驟，同時在加工之前 還可以進(jìn)行模 擬加工，如果不成功的 話，可以修 給程序， 這樣 就減 少了因 為誤操作而 帶來的原料的浪 費：并且，只要完成程序的 編輯就可以用來重復(fù)加工， 大大的提高了加工效率。通 過老師清晰明了重點突出的 講解我 們了解了數(shù)控機床加工的基 本原理，只要將機床通 過一定的接口與 計算機相 連接

7、，通 過一定的 應(yīng)用軟件就可以成功的 控制機床，將機床的 轉(zhuǎn)速、 進(jìn)刀量、 進(jìn)到速度等通 過編 程來控制，使加工自 動化程度和效 率大幅度提高。數(shù)控機床 還可以自 動完成一些復(fù) 雜的加工 過程。通 過這 個工種的 實習(xí) ，我 更加向往作一名機械工程 師，同時也要朝著 這個目 標(biāo)而努力。經(jīng)過 兩天的周末假期，迎來了第二周也是最后一周的 實習(xí)。這周的實習(xí) 是鉗工！這次的導(dǎo) 師比較嚴(yán)格，第一天集中因 為有人遲到就被狠狠的 訓(xùn)斥了一 頓。他跟我 們強調(diào) 的是上下班 的概念，不可 遲到，不可早退。然后就放一些關(guān)于 鉗工的碟片 給我們看。通 過碟片的演示 和老 師的講解。我 終于明白了什么是 鉗工。同 時

8、也懂得了 為什么有人 說“當(dāng)鉗工是最累的！ 鉗工是以手工操作 為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強 度大、生 產(chǎn) 效率低，但是可以完成機械加工不便加工或 難 以完成的工作，同 時設(shè)備簡單 ，故在機械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工種。 鉗工的常用 設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎 鉗、砂 輪等。鉗工的工作 范圍有劃線、鏨削、鋸削、 銼削、刮削、研磨、 鉆孔、套螺 紋、裝配等等。每一個學(xué)生都有一個工作臺，一個收藏工具的抽 屜。導(dǎo)師首先就是教我 們認(rèn)識這 些工具， 例如 300mm300mm 的銼刀，一把手 鋸，一把 錘子，一個游 標(biāo)卡尺等等。 導(dǎo)師強調(diào) 了工

9、具 對于鉗 工的重要性不 亞于眼睛 對于近視眼的重要性。然后 講解這次的任 務(wù)。這次我們的任 務(wù)比較 重，首先，我 們要量出 22-2422-24 毫米的距離，然后在直徑超 過 3030 毫米的 鐵圓 柱把這個大小 鋸下來，必 須強調(diào) ，是鋸下來！瞬 間就覺得是滿滿的壓力。沒 辦法，雖然不愿，但我也知 道這個時候該做什么，收起情 緒，拿起手 鋸去干活。第一次用手 鋸去鋸鐵 ，十分 鐘之內(nèi)， 我弄斷了一條 鋸條，接著不到一個小 時我又弄斷了一條，出 現(xiàn)了問題就去 問老師傅，老 師 傅教我 鋸鐵 的 時候一定要用力均勻，要拉 滿鋸，保持一分 鐘 4040 下的速度，如此下來，便 漸漸 掌握了 節(jié)奏

10、，到了下午 3 3 點左右 終于把這個小 圓柱鋸了下來。然后就是 銼鐵，要把 圓 柱的兩個面 銼平，銼滑，我們大多出現(xiàn)一個問題，就是中間高，四周低的 現(xiàn)象，于是老 師 傅教我 們交叉 銼法，沉住氣，手要保持平 穩(wěn)，慢 銼，銼出交叉點，再去 銼平，銼光亮。接 著測量平面的平行度，做完 這個工序已 經(jīng)是第二天的下午了。然后把 這個圓柱鋸成一個 對 邊成 30-3130-31 毫米的正六 邊 體， 這個當(dāng)然肥了不少周折， 畢竟有了前天的一些 經(jīng)驗 ，鋸出了 六邊體，然后去 銼，一成不 變的銼銼銼 ，銼刀在手指尖上 飛 舞， 鐵屑在臺虎 鉗上彌漫。做 完了這個工序，接著是 鉆孔，倒角， 擴(kuò)孔的工序了（

11、 題外話必須一提，老 師傅中有一個特 嚴(yán)厲 的，因 為我們之前總是把銼念成磨，他就 嘮叨我們只有小學(xué)生的水平，沒有大學(xué)生的 范，實屬不該有的低級錯誤 ?。┿@孔機分 為臺式，立式、 搖式和最厲害的液壓式。反正怎 么厲害怎么來，而我們主要用臺式的來 鉆孔，搖式的倒角，立式的 擴(kuò)孔，液 壓的拿來看看。 最后一步工序就是套 絲和攻絲了，攻絲的用具分 為頭錐和二錐，先頭錐用力向下 壓轉(zhuǎn)三圈， 轉(zhuǎn)的過程中注意 頭錐斜正與否， 過了三圈就不必 壓著，可退半圈 進(jìn)一圈而動，到了盡 頭換 錐直接 轉(zhuǎn)到低即可，套 絲也如是此般。到了第四天上午 1010 點前便要交了作 業(yè)。 最后的一天半用來考核，主要考核之前所學(xué)

12、，老 師 傅出了另外一個工件 圖交予我 們 去制作 有了前幾天的 練習(xí)，這個工件難不到我 們無論是鋸，是銼，是鉆，我們都可以去做，去追 求更好的、更完美的工件。其 實在不知不 覺中，我的心 態(tài)早已 變了，不再是第一天那 時候 的各種不情愿，各種 煩惱?，F(xiàn)在，我 們在追求鋸得更好， 銼削得更好，做得更好！看著自 己做出來的小零件，看著自己用辛 勞和汗水 換來的成果，心中是 滿滿的滿足！為了這份滿 足，為了這種積極向上的 態(tài)度，無論是再苦再累，我 們也要堅持，要努力。最后一周的 實習(xí)圓滿結(jié) 束，我心中充斥著淡淡的不舍，是真的不舍！不舍看起來 嚴(yán)厲實則 可愛可親的老 師傅們，不舍可以與同學(xué)在一個空

13、間里揮斥著汗水的炙 熱青春。篇三：數(shù)控技 術(shù)金工 實習(xí) 報告數(shù)控技 術(shù)金工 實習(xí)報 告數(shù)控技 術(shù)金工 實習(xí)報 告專 業(yè)： 數(shù)控技 術(shù)金工 實習(xí)要求（一）鑄 造1 1、了解 鑄造生產(chǎn)的工 藝過程、特點和 應(yīng)用。2 2、了解砂型 鑄造工 藝的主要內(nèi)容。熟悉 鑄件分型面的 選擇。掌握兩箱造型（整模、分模、 挖砂等）的特點和 應(yīng)用。能獨立完成 簡單鑄 件的兩箱造型1 1、 2 2、3 3、了解砂型的 結(jié)構(gòu)，分清零件、模 樣和鑄件之間的關(guān)系和差 別。了解常 見的鑄造缺陷。 了解 鑄造的安全技 術(shù)。（二）鍛壓1 1、了解 鍛壓生產(chǎn)的工 藝過程、特點和 應(yīng)用。2 2、了解坯料加 熱的目的和常 見加熱缺陷及碳

14、素 鋼的鍛造溫度范 圍 。3 3、了解空氣 錘的大致 結(jié)構(gòu)、工作原理和自由 鍛主要基本工序（ 鐓粗、拔長、沖孔）的特 點，能制作 鍛 造作 業(yè)件。4 4、了解胎模 鍛 的特點和 應(yīng)用。5 5、了解沖床和沖模的大致 結(jié)構(gòu)及沖 壓基本工序的特點。4 4、了解 鍛壓的安全技 術(shù)。（三）焊 接1 1、了解 焊接生產(chǎn)的工 藝過程、特點和 應(yīng)用。2 2、了解手工 電弧焊機的種類、性能特點、 應(yīng)用范圍及所用 焊機的使用方法。3 3、了解 電焊條的組成和作用、 結(jié)構(gòu)鋼焊 條的牌號及含 義。4 4、了解手弧 焊焊接工藝參數(shù)，能 進(jìn)行手弧 焊平焊操作。5 5、了解氣 焊、氣割 設(shè)備和氣焊火焰，能 進(jìn)行氣焊平焊操作

15、。了解氣割 過程及金屬氣割的 條件。6 6、了解常 見的 焊接缺陷。7 7、了解 焊 接的安全技 術(shù)。（四）機械加工（A A）車削加工（ 1 1 ）了解金屬切削加工的基本知 識。（2 2）熟悉臥式 車床的組成、運 動、傳動系統(tǒng)原理及其加工范 圍，了解通用機床的型號及 其含義。(3)熟悉常用 車刀的 組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用。了解 對車刀材料的性能要 求和 車刀材料的選用。(4)了解 盤套類、 軸類 零件的裝 夾方法的特點及其常用 車床附件的大體 結(jié)構(gòu)及用途。(5)掌握 車外圓、車端面、切槽、切斷、 鉆孔、鏜孔和 車螺紋的操作工 藝方法。(6)了解 車端面、成型面的工 藝 方法。(7)

16、了解 車削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸公差等 級及表面粗糙度 RaRa 值的范 圍。(9 9)能 夠?qū)?削加工的零件 進(jìn)行工藝分析。(B)銃削加工1 1、基本知 識(1) 了解常用的 銑床的種 類、結(jié)構(gòu)、運 動方式及加工范 圍和用途，了解其常用的刀具和 機床附件的 結(jié)構(gòu)、用途和分度 頭的簡單 分度方法。(2) 了解 銑削加工的基本方法， 順銑和逆 銑的特點及 選用。(3) 了解 齒形加工的常用方法，了解 銑齒 和滾齒在使用機床、刀具和加工原理及加工精 度上的差 別。(4) 能 對銑削加工 進(jìn)行初步的工 藝分析。(C)刨削加工( 1 1 )了解常用的刨床的種 類、結(jié)構(gòu)、運 動方式及加工范 圍和用途(2) 熟悉牛 頭刨的 結(jié)構(gòu)，掌握用牛 頭刨加工水平面、 垂直面、斜面、溝槽等的工 藝方法。( 3 3)了解插床 結(jié)構(gòu)、運 動 方式、加工范 圍及用途。(3) 能 對刨削加工 進(jìn)行初步的工 藝分析。(D)磨削加工( 1 1 )了解常用的磨床的種 類、結(jié)構(gòu)、運 動方式及加工范 圍和用途。(2 2)了解砂 輪的種 類和特性。(E)鉗工1 1)了解 鉗工工作在機械制造及 維修中的地位和作用(2 2)掌握 鉗工的各種基本操作，包括劃 線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 锪孔、攻 絲、套扣、裝配及拆卸等。了解研磨、刮削等工藝過 程。(3 3)根據(jù)零件 圖能獨立地 選用工具、