液壓泵泵蓋數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)

1、本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘要泵在機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，是特別重要的零件之一，它的重要地位是無(wú)可取代的，所以我選擇液壓泵蓋作為一個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。本次設(shè)計(jì)主要包括液壓泵蓋的加工工藝設(shè)計(jì)，零件的三維造型和零件的的分析，以及專用夾具設(shè)計(jì)。具體確定毛胚尺寸，確定加工工藝過(guò)程以及加工余量，還有確定切削用量等等。關(guān)鍵詞：液壓泵蓋 ；專用夾具；工序卡；加工工藝；29AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important s

2、tatus is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, c

3、onvenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of

4、 machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc.Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（格式范例）目錄第一章 緒論21.1 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況21.2 本課題研究的內(nèi)容和意義3第二章 零件的三維造型42.1 零件的外形輪廓造型42.2零件的孔造型42.3零件孔細(xì)節(jié)造型6第三章 零件的分析83.1 零件的作用83.2零件的工藝分

5、析83.2.1 零件的加工精度83.2.2零件的表面粗糙度9第四章 泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)104. 1 泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)104.2 怎樣應(yīng)對(duì)液壓泵蓋加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的問(wèn)題104.2.1確定毛坯的制造形式104.2.2 基面的選擇104.2.3 確定工藝路線114.2.4 確定加工余量和尺寸124.2.5 確定切削用量12第五章 專用夾具設(shè)計(jì)224.1 夾具工序的選擇224.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇224.1.2 定位元件的設(shè)計(jì)224.3.3 定位誤差分析224.3.4計(jì)算224.3.5 鉆套及夾具體設(shè)計(jì)234.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì)244.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明24設(shè)計(jì)總結(jié)25致謝2

6、6參考文獻(xiàn)27第一章 緒論1.1 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控加工工藝是基于數(shù)控機(jī)床發(fā)展應(yīng)用的機(jī)械制造工藝，是數(shù)控機(jī)床編程與操作的基礎(chǔ)，編制好數(shù)控加工工藝是充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提。數(shù)控加工工藝在融合了普通機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)上，突出了應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工實(shí)踐的研究，是機(jī)械制造中一門新的課程。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝越來(lái)越成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題，在數(shù)控技術(shù)專業(yè)中，數(shù)控加工工藝已逐步成為一門實(shí)用性強(qiáng)的專業(yè)課程。泵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：產(chǎn)品的多樣化。產(chǎn)品的生命力在于市場(chǎng)的需求。如今的市場(chǎng)需求正是要求產(chǎn)品有各自的特色特點(diǎn)，做到與眾不同；正是這一點(diǎn)，造就了泵產(chǎn)品的多元化趨勢(shì)。它的多元性主要體現(xiàn)

7、在泵輸送介質(zhì)的多樣性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異性和運(yùn)行要求的不同性等幾個(gè)方面。從輸送介質(zhì)的多樣性來(lái)看，最早泵的輸送對(duì)象為單一的水及其他可流動(dòng)的液體、氣體或漿體到現(xiàn)在輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等等。不同的輸送對(duì)象對(duì)于泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求均不同。除了輸送對(duì)象對(duì)泵的結(jié)構(gòu)有不同要求外，在泵的安裝形式，管道布置形式。維護(hù)維修等方面對(duì)泵的內(nèi)在或外在的結(jié)構(gòu)均提出新要求。基于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的總體背景，泵的運(yùn)行環(huán)境對(duì)泵的設(shè)計(jì)又提出了眾多的要求，如泄露減少、噪聲振動(dòng)降低、可靠性增加、壽命延長(zhǎng)等，均對(duì)泵的設(shè)計(jì)提出了不同的側(cè)重點(diǎn)或幾個(gè)著重點(diǎn)并行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式。泵設(shè)計(jì)水平

8、提升與制造技術(shù)優(yōu)化的有機(jī)結(jié)合。進(jìn)入信息時(shí)代的今天，泵的設(shè)計(jì)人員早已經(jīng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)大大提高了設(shè)計(jì)本身的速度，縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的周期。而在生產(chǎn)為主的制造當(dāng)中，以數(shù)控技術(shù)CAM為代表的制造技術(shù)業(yè)已深入到泵的生產(chǎn)當(dāng)中。但是，從目前國(guó)內(nèi)的情況看，數(shù)控技術(shù)CAM主要應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。對(duì)于單件或小批的生產(chǎn)，目前CAM技術(shù)尚未在泵行業(yè)當(dāng)中普遍實(shí)施，單件小批的生產(chǎn)仍舊以傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備為主。由于市場(chǎng)要求生產(chǎn)廠商的貨期盡可能縮短，尤其對(duì)于特殊產(chǎn)品供貨周期縮短，必然要求泵的生產(chǎn)企業(yè)加速利用CAM技術(shù)甚至是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、柔性制造對(duì)從設(shè)計(jì)到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致處理保證一旦設(shè)計(jì)完

9、成，產(chǎn)品零件的加工也趨于同期完成，以確?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。與此同時(shí)，除利用計(jì)算機(jī)制圖外還將在計(jì)算機(jī)這個(gè)載體上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度分析、可靠性預(yù)估和三維立體設(shè)計(jì)，將原來(lái)需要在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問(wèn)題、局部結(jié)構(gòu)問(wèn)題及裝配性問(wèn)題等方面提至生產(chǎn)前進(jìn)行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。1.2 本課題研究的內(nèi)容和意義本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)所有課程的基礎(chǔ)上，所進(jìn)行的一次實(shí)戰(zhàn)。他要求我們透徹地綜合利用機(jī)械制造工藝及其有關(guān)聯(lián)的機(jī)械課程的理論實(shí)踐于現(xiàn)實(shí)，設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)。其目的在于：（1）檢測(cè)和鍛煉我們運(yùn)用所學(xué)課程知識(shí)設(shè)計(jì)的能力，還有獨(dú)立處理工藝問(wèn)題，具備一個(gè)設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的技能。（2）可以依照自己設(shè)計(jì)的零

10、件，設(shè)計(jì)出一套專用夾具，從而提高自身的設(shè)計(jì)能力。（3）讓我們學(xué)會(huì)更自如的如何查閱和運(yùn)用各種手冊(cè)和圖標(biāo)資料。（4）進(jìn)而培養(yǎng)讓我們的作圖、計(jì)算等基礎(chǔ)的能力（5）為我們將來(lái)即將參加工作開了一個(gè)良好的開端，讓我們?cè)诮窈蠊ぷ髦懈禹樌Ｋ?，認(rèn)真務(wù)實(shí)做好此次設(shè)計(jì)，對(duì)我們自身有著巨大的意義，也為液壓泵的使用和研究出了一點(diǎn)綿薄之力。圖1. 2 液壓泵蓋第二章 零件的三維造型2.1 零件的外形輪廓造型1.首先草畫一個(gè)正方形，拉伸，如圖2.1。 2.再將四個(gè)角倒圓角，如圖2.2。 圖2. 1 拉伸立方體 圖2. 2 倒圓角3.在上表面草畫一個(gè)圓，拉伸，如圖2.3。4.以表面為基面草畫一個(gè)圓，拉伸，如圖2.4。

11、圖2. 3 畫圓拉伸 圖2. 4 草繪拉伸2.2零件的孔造型1.以頂圓為基面畫一圓，反向拉伸，切削，如圖2.5。2.以比較大的圓柱上表面為基面，畫一個(gè)封閉圖形，拉伸，如圖2.6。 圖2. 5 反向拉伸 圖2. 6 畫輪廓拉伸3.再畫一個(gè)肋板，如圖2.7。4.在肋板兩側(cè)畫兩個(gè)圓，反向拉伸，如圖2.8兩個(gè)孔。 圖2. 7 畫肋板 圖2. 8 打孔5.以圖2.8兩個(gè)孔的底面為基面，畫圓，反向拉伸，如圖2.9。6.把內(nèi)部的兩個(gè)孔倒角，如圖2.10。 圖2. 9 繼續(xù)打孔 圖2. 10 倒角7.在三個(gè)圓角上畫三個(gè)圓，拉伸得3個(gè)孔，如圖2.11所示。8.把上一步所畫的三個(gè)孔倒角，如圖2.12。 圖2. 1

12、1 畫3孔 圖2. 12 給三孔倒角9.在最上層草畫三個(gè)圓，再在肋板那層再草畫兩個(gè)孔，均拉伸，如圖2.13。10.把肋板那層的兩個(gè)孔繼續(xù)畫圓拉伸，如圖2.14。 圖2. 13 畫如圖所示孔 圖2. 14 畫孔11.給孔倒角，如圖2.15。12.以上表面為基準(zhǔn)面，畫一個(gè)草圓，拉伸，再以反面為基準(zhǔn)面，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.16。 圖2. 15 倒角 圖2. 16 草圓拉伸2.3零件孔細(xì)節(jié)造型1.把圖翻面為基面，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.17。2.接著再畫兩個(gè)草圓，拉伸，如圖2.18。 圖2. 17 草圓拉伸 圖2. 18拉伸3.把中和底部?jī)蓚€(gè)大圓倒角，如圖2.19。4.以翻面兩個(gè)大圓中間為基面

13、，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.20。再給孔倒角，完成得到工件圖如圖2.21。 圖2. 19 給大圓倒角 圖2. 20 拉伸倒角 圖2. 21 三維圖第三章 零件的分析3.1 零件的作用如圖3.1為泵蓋零件圖，是液壓泵的重要組成部分，和其他的零部件一起組成腔體結(jié)構(gòu)，泵蓋的主要作用為密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油。圖3. 1工件圖3.2零件的工藝分析因?yàn)檫@個(gè)零件是液壓泵的泵蓋部分，它是傳遞動(dòng)力和調(diào)配液壓油的，所以對(duì)它的密封性能要求很高。這個(gè)零件的幾組平面，對(duì)表面粗糙度和位置精度都有要求。3.2.1 零件的加工精度加工誤差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括以下三個(gè)方面：（1）尺寸精度：限制

14、加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過(guò)一定范圍。（2）幾何形狀精度：限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓柱度、平面度、直線度等。（3）相互位置精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度垂直度、位置度等。3.2.2零件的表面粗糙度零件在加工過(guò)程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑，所以一定存在表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零

15、件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值可能大一些。第四章 泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)4. 1 泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（1）零件的材料選用的是ZL106，屬于二元共晶鋁硅合金，這個(gè)合金擁有相當(dāng)好的鑄造性能，可是其機(jī)械和加工性能都不怎么好。要加工面：1）銑上下平面大小保證43mm，/<0.10；2）鏜25.5的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；3）鉆78.5孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；4）鉆311的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；5）鉆23度斜4的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；6）鏜32的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面：蓋表面所有孔、以及蓋上表面2）以下平

16、面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè)32孔。4.2 怎樣應(yīng)對(duì)液壓泵蓋加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的問(wèn)題4.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料ZL106。6000年產(chǎn)，足以達(dá)到大量生產(chǎn)，還有，輪廓尺寸制造零件比較小，鑄件的表面質(zhì)量精度高，所以它能用來(lái)對(duì)鑄件不易變形，適合大量制造的金屬鑄造。制造工藝方便，并且生產(chǎn)效率得以很大部分的提高。4.2.2 基面的選擇（1）關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇，由互相參考的選擇依據(jù)，選少數(shù)的下表面當(dāng)作粗基準(zhǔn)的過(guò)程，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。再以一面定位去掉x，便可得所需定位。（2）最需要考慮的是基準(zhǔn)重合，依照較好的選擇，而且使夾緊變得更加方便，加工完后，即可作精基準(zhǔn)。4

17、.2.3 確定工藝路線表3.1 工藝路線方案一工序1粗精銑上平面工序2鉆311孔工序3粗精銑下平面工序4鉆78.5孔工序5鉆23度斜4孔工序6擴(kuò)25.5孔并平底工序7擴(kuò)26孔與25.5工序8鏜232孔及鏜孔工序9精磨大平面工序10檢驗(yàn)入庫(kù)表3.2 工藝路線方案二工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3鉆311孔工序4鉆78.5孔工序5鉆23度斜4孔工序6擴(kuò)25.5孔并平底工序7擴(kuò)26孔與25.5工序8鏜232孔及鏜孔工序9時(shí)效去應(yīng)力處理工序精磨大平面工序檢驗(yàn)入庫(kù)工藝路線的比較與分析：第二個(gè)加工比第一個(gè)加工多了第九步，是為了防止加工過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使精度達(dá)不到要求。這個(gè)對(duì)零件的

18、質(zhì)量是很有好處的。根據(jù)互相參考的原則，第一個(gè)方案，先加工處理兩個(gè)平面，緊接著下面的基礎(chǔ)平面上，來(lái)確保孔的加工，要求兩個(gè)平面的平行度，來(lái)確保在兩個(gè)平面上加工孔的同時(shí)，垂直度也符合。即開始加工面之后鉆孔的原則。假如孔的軸線不平行的話，第一個(gè)加工路線就不可行，假如選擇第二個(gè)方案，開始鏜上、下表面所有孔，著用所有已經(jīng)加工過(guò)得孔作為精基準(zhǔn)，由此比較得出第二個(gè)方案比第一個(gè)方案更好。因此選擇第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。詳細(xì)工藝見工藝卡片。4.2.4 確定加工余量和尺寸1）銑液壓泵蓋的上下平面，由參考資料6表3-26和表3-28選擇4mm，粗加工3mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，即達(dá)到目的。2

19、）鉆311孔，由參考資料6表3-13選擇加工余量1.4mm。加工余量1.3mm，即達(dá)到目的。3) 鉆78.5孔，由參考資料6表3-13選擇加工余量1.1mm。加工余量1.0mm，即達(dá)到目的。4) 鉆23度4斜孔，由參考資料6表3-13考慮加工余量0.4 。加工余量0 .3 mm,即達(dá)到目的。5）鉆擴(kuò)26與25 .5通孔 ，選擇10的麻花鉆 。6）鏜232孔，粗加工2mm至金屬膜鑄造要求，精加工余量0.4，即達(dá)到目的。7) 鏜25.5孔，因?yàn)榇植诙龋赃x擇加工余量3.5mm。可一次粗加工3mm，一次精加工0.5即可。4.2.5 確定切削用量工序1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料

20、：ZL106，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：由參考資料2表2.3-69可得，銑削速度：依照參考資料7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)

21、7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料4表2.4-43便可得出銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.4-43可查得銑削的輔助時(shí)間銑下平面的總工時(shí)為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序2：加工上平面，與下平面相似，所以步驟

22、數(shù)據(jù)依照工序1工序3：粗鏜32H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料為：切削深度：，孔徑。進(jìn)給量：由參考資料3表2.3-55得，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，由參考資料3表3.1-41取實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料2得，表2.4-36工步輔助時(shí)間：2.61min工序4：精鏜下端孔32H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：進(jìn)給量：由參考資料3表2.3-55可知，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度為，切削深度為=。因此確定

23、進(jìn)給量切削速度：由參考資料3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)由參考資料2可知，表2.4-36工步輔助時(shí)間：1.86min工序5：粗鏜25.5H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.3-55，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取

24、行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)2，表2.4-36工步輔助時(shí)間：2.61min精鏜下端孔到25.5H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：油參考資料3表2.3-55可知，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘的進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)2，表2.4-36工步輔助時(shí)間：1.56min工序6：加工311孔孔的直徑為11mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔到11，選擇11的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考

25、文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料4表2.4-29可查得鉆削的輔助時(shí)間工序7：階梯孔孔的直徑為8.5mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，锪鉆，刀具：锪鉆孔直徑15mm。 1）確定切削用量進(jìn)給量由參考資料6表23-12可得，因?yàn)榭椎纳疃缺葹椋海?。由鉆床說(shuō)明書，得。由參考資料6表23-5，鉆頭強(qiáng)度能承受的進(jìn)給量。因?yàn)檩S向力，由參考資料6表23-4，允承受的進(jìn)給量。因?yàn)?lt;、，所以用。、F、T和由參考資料23-12，可知：，因?yàn)閷?shí)際

26、操作和表的條件有幾處不同，所以要對(duì)結(jié)果改正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為由參考資料7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率因此鉆削用量選擇正確。即，相應(yīng)地， 工序8：精磨底平面 選用磨床M7130由參考資料選擇數(shù)據(jù)得切削速度V = 0.527 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.008 mm/r 工序9：檢驗(yàn)。第五章 專用夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具工序的選擇依照任務(wù)書中要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，要求設(shè)計(jì)一套鉆311孔夾具設(shè)計(jì)。4.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇在加工11孔工序時(shí)，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。所以選擇上平面及與其

27、垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。一共限制了工件的6個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面是液壓泵蓋的下表面，兩銷是短圓柱銷。4.1.2 定位元件的設(shè)計(jì)一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過(guò)程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。所以對(duì)定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)由參考資料11，可知短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。4.3.3 定位誤差分析機(jī)械加工過(guò)程中，造成加工誤差的原因有許多。這些原因中，有一項(xiàng)原因和機(jī)床夾具有很大關(guān)系。根據(jù)工藝流程要求，工序公差務(wù)必要小于或等于此流程所需的加工誤差過(guò)程的總和。這套夾具定位為一面兩銷，定位誤差主要為：銷與孔的配合0.05mm，鉆

28、模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm。由公式e=(H/2+h+b)×max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05625可見這種定位方案是可行的。4.3.4計(jì)算完成孔的鉆加工用這道操作來(lái)執(zhí)行。由參考文獻(xiàn)9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 這一套夾具選擇的是活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板是靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母夾緊。由式（3.1）由參考資料可查得 4.3.5 鉆套及夾具體設(shè)計(jì)鉆11孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.2。表4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)dH D 公稱尺寸允差1120 12+0.018+0.00722181047716

29、50°由參考資料10表2-1-58可得襯套選用固定襯套結(jié)構(gòu)如圖4.3。 圖4.3 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.3所示。表4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差11+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.524.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置選擇活動(dòng)的墊板來(lái)固定工件，加工結(jié)束，假如能把壓板松開，把壓板后退一些距離，工件就很容易被取出，這樣更好，所以采用活動(dòng)墊板。所利用的是螺旋夾緊原理。4.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本套夾具用于加工11孔。定位選擇的是一面兩銷定位。泵蓋上平面和內(nèi)孔來(lái)完成完全定位。為了方便取出夾緊裝置，所以選擇活動(dòng)墊板。零件被加工結(jié)束，把壓

30、板后退一些距離，零件很容易便可取出。把零件夾緊，用圓柱銷和定位銷固定表面，接著推動(dòng)板塊，零件螺栓，便能加工。零件被加工結(jié)束，把壓板后退一些距離，零件很容易便可取出。如夾具裝配圖上所示。摘要本論文設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為角架。首先要對(duì)其角架做出工藝分析，通過(guò)之前所學(xué)內(nèi)容了解其沖孔、落料等基本工藝方法。由我們之前所學(xué)的內(nèi)容，可以選擇自己的加工方式，是級(jí)進(jìn)模、單工序模還是復(fù)合模。由以前所學(xué)內(nèi)容計(jì)算出加工角架所需要的計(jì)算，例如沖裁力、凹模、凸模尺寸以及彎曲模所需計(jì)算，還有就是壓力機(jī)的選取等。最后確定自己的加工工藝方案。同時(shí)要畫出角架的三視圖和零件圖以及排樣圖、裝配圖等。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，更加加深了對(duì)沖模知識(shí)的了解

31、，并由模具裝配圖以及零件圖，讓我對(duì)AuToCAD有了更深一步的認(rèn)識(shí)，在以后的學(xué)習(xí)及生活中更加優(yōu)秀。關(guān)鍵詞：角架模具；級(jí)進(jìn)模；AuToCAD；零件圖AbstractThis thesis design for die design angle frame. First of all is to make the angle frame process analysis, through the previously learned content understand

32、ing of the punching, blanking and other basic process method. Then from the textbook knowledge determines its die design for single process mode or compound die and progressive die, which has several processing steps. Fr

33、om the previousstudies the content calculated processing angle frame calculation needed, for example the blanking force, die size and bending die, apply the required computation, there is press selection etc. Finall

34、y, determine the processing scheme of their own. Colleagues to draw and three view and parts diagram andlayout diagram, assembly drawing etc. Through the design, more deepened todie knowledge, and the mold assembly

35、drawing and parts drawing, let me have a deeper understanding of CAD, learning and life in the future is more outstanding.Keywords: angle frame mould; progressive die; AuToCAD; parts diagram目錄前言1第一章 角架的工藝設(shè)計(jì)31.1 角架的零件圖31.2 角架的

36、工藝性分析31.3 工藝方案的確定31.5 凹、凸模尺寸的計(jì)算4第二章 模具的參數(shù)設(shè)計(jì)62.1 沖裁力的計(jì)算62.2 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算。6第三章 工件的排樣及其搭邊83.1 排樣原則83.2 排樣方法83.3 搭邊83.4 送料步距93.5 計(jì)算材料的利用率93.6 壓力機(jī)的選取10第四章 零部件的計(jì)算114.1 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸114.2 凸模數(shù)據(jù)確定114.3 凹模塊的厚度12第五章 彎曲部分的計(jì)算135.1 彎曲力的計(jì)算135.2 校正彎曲力計(jì)算135.3 頂件力或壓料力135.4 壓力機(jī)它的噸位確定135.5 凸凹模的圓角半徑及其凹模的深度14第六章 模架的確定16致謝19前

37、言模具作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的領(lǐng)頭軍，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品更是具備了高精度、低耗材、有著較高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，它也有著高一致性及其高壽命等優(yōu)良特點(diǎn)，是普通機(jī)械加工所不能與之比擬的。然而模具的制造與設(shè)計(jì)技術(shù)也更加引起各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的重視，將模具加工比作金屬加工皇帝、金鑰匙等?？梢娔＞咴O(shè)計(jì)在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中也有了更為廣泛的應(yīng)用，是非常非常重要的裝備工業(yè)。但在我國(guó)模具市場(chǎng)，低耗模具很多，高檔模具卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上需求。我國(guó)每年需要進(jìn)口的模具產(chǎn)品就近乎八十個(gè)億。所以，高精度、高生產(chǎn)效率。高技術(shù)的模具生產(chǎn)才是我國(guó)需要重視且發(fā)展的。 經(jīng)過(guò)這些年的努力，我國(guó)的模具生產(chǎn)行業(yè)也獲得了相當(dāng)大的成績(jī)。

38、截至目前，我國(guó)也制定了五十多項(xiàng)，近乎三百多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的模具設(shè)計(jì)許多院校及研究機(jī)構(gòu)也開始了對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究與生產(chǎn)。20世紀(jì)末，研究模具的機(jī)構(gòu)大概有三十多家，輸送了大量經(jīng)濟(jì)建設(shè)人才，但是就目前而言還是比較緊缺的，大大制約了我國(guó)模具發(fā)展。隨著社會(huì)的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，對(duì)待各類人才的需求也更加提高了。不但要求綜合型人才能力的提升，對(duì)復(fù)合型人才的能力以及技術(shù)也有了更深層次的選取標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅需要他們知識(shí)面的拓展，對(duì)于其實(shí)踐能力也更是著重重視。而角架作為生活中隨處可見的用品，也得到了大量需求。例如墻角架，房屋內(nèi)的置鞋角架以及浴室的浴巾角架等。更大地方便了人們的生活。同時(shí)，模具的加工與CAD、UG等制圖也是和

39、緊密相連的，由CAD、UG制出零件圖及其裝配圖生產(chǎn)相應(yīng)的模具。所以說(shuō)與制圖有關(guān)的相關(guān)程序也更是關(guān)乎著模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)。模具設(shè)計(jì)發(fā)展的愈來(lái)愈壯大，更加推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)技術(shù)發(fā)展。不但在國(guó)民經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮超乎想象的作用，也大大提高了在經(jīng)濟(jì)中的地位。為我國(guó)邁進(jìn)重頭產(chǎn)業(yè)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)也為增加我國(guó)GDP付出諸多能量。模具設(shè)計(jì)在軍事、汽車、電子通信、機(jī)械、航空航天及其汽車領(lǐng)域都獲得了比較廣泛的應(yīng)用，作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的設(shè)計(jì)類型已得到了認(rèn)可。但是現(xiàn)在模具質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足重頭產(chǎn)業(yè)的需求，我國(guó)在石化方面也有較高成就，一年可生產(chǎn)出五百多萬(wàn)噸的聚乙烯及其他合成樹脂，這些中很大部分上需要模具成型來(lái)制成品，才可以用于人們

40、的生產(chǎn)和生活中。不同類型的模具有著不一樣的加工方法，其中包括了告訴銑削技術(shù)，先進(jìn)表面處理技術(shù)，電火花加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)以及電火花加工技術(shù)等等。同樣的，模具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制圖以及人的經(jīng)驗(yàn)和思維來(lái)完成，從二十世紀(jì)八十年代，CAD制圖技術(shù)得到認(rèn)可和廣泛的應(yīng)用。九十年代，發(fā)展較快的CAE技術(shù)為許多企業(yè)所用。對(duì)于模具的生產(chǎn)周期有了進(jìn)一步的縮短，為制造更多模具提供了更多的時(shí)間，還大大提升了模具的生產(chǎn)質(zhì)量。除了這些制圖技術(shù)以外，模具的設(shè)計(jì)工藝也顯得尤為重要，CAPP技術(shù)也得到了應(yīng)用，但是其技術(shù)難度大，模具企業(yè)就需要做好它的開發(fā)及研究。本次所選課題為角架沖模設(shè)計(jì)，因?yàn)榻羌茏鳛樯钪谐Ｓ玫降奈矬w，然而在模具

41、發(fā)展的今天，模具設(shè)計(jì)加工已日益成熟且發(fā)展壯大，以模具的加工來(lái)設(shè)計(jì)角架，更是既方便又實(shí)用，既省材料又可提高生產(chǎn)效率。所以以此模具設(shè)計(jì)來(lái)完成這篇論文。第一章 角架的工藝設(shè)計(jì)1.1 角架的零件圖此圖為角架的零件圖，是由孔、直線、倒角以及彎曲構(gòu)成，形狀較為復(fù)雜，因此在加工設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意它的加工工序，先沖孔、后切斷，然后彎曲切段即可。在生活中隨處可見，是比較普遍而且又很方便人們生活的產(chǎn)品。圖1.1 角架零件圖1.2 角架的工藝性分析1，工件材料使用為Q235鋼，它的厚度為1.2mm，有著優(yōu)良的沖壓性能，適合沖裁的要求。 2，技術(shù)要求，其表面平整光滑，沒有裂紋、污漬與其他缺陷。3，生產(chǎn)數(shù)量，第一批350

42、000件，第二批175000件，所以為大批量生產(chǎn)。4，其角架結(jié)構(gòu)一般，內(nèi)部有兩個(gè)直徑5的孔以及兩個(gè)直徑為4的孔，外沿是由直線曲線以及倒角組成，孔與其邊緣距離也適合加工要求。公差按照ISO2867-m，按照IT14級(jí)計(jì)算。1.3 工藝方案的確定 在零件的生產(chǎn)過(guò)程中，有落料、沖孔、彎曲等基本工序，制作起來(lái)相對(duì)復(fù)雜所以可以根據(jù)角架它的這幾步加工工序來(lái)確定選擇為級(jí)進(jìn)模來(lái)制作生產(chǎn)。首先需要為角架的四個(gè)圓孔進(jìn)行沖孔，然后切口，再進(jìn)行彎曲，設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。最后切斷即可。1.4 計(jì)算原則1，落料件的尺寸如果與凹模刃口相接近，則在加工過(guò)程中落料設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凹模，沖孔件的尺寸如果凸模刃口尺寸接近，那么沖孔的設(shè)

43、計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凸模。 2，無(wú)論凸模還是凹模，其過(guò)程中一定會(huì)出現(xiàn)或多或少的磨損，所以在設(shè)計(jì)中，凹模的刃口尺寸一定要控制在合適的范圍中，然后選取它的最小尺寸，而凸模卻恰好與之相反。 3，要選擇合適的凹凸模尺寸，必須要能夠確保其工件精度，選擇比較合理的間隙值，確保它的使用壽命。1.5 凹、凸模尺寸的計(jì)算角架設(shè)計(jì)時(shí)，模具刃口的尺寸與公差對(duì)于沖裁件精度有著至關(guān)重要的決定性，然而模具它的合理間隙也由著其刃口公差與尺寸來(lái)保證，所以，刃口的公差與尺寸選擇，直接影響沖裁模的設(shè)計(jì)與制造。(1) 沖孔時(shí)，凹凸模的刃口尺寸計(jì)算，由于孔是簡(jiǎn)單規(guī)則形，所以采用凹模和凸模分別加工的方法。先確定其初始間隙，查表可得：=0.1

44、26，=0.180。再確定磨損系數(shù)X.查表可知：沖孔2×5mm，磨損系數(shù)x=0.75，孔4mm，磨損系數(shù)x=0.75 沖孔沖孔2×5mm查表-=-0.007mm,+=+0.01mm；凸模刃口尺寸=（d+x）=（5+0.75×0.1）mm=5.075mm；凹模刃口尺寸=（+）=（5.075+0.126）mm=5.201mm； 沖孔4mm：查表1.22得：=0.008mm，+=+0.012mm；凸模刃口尺寸=（d+x）=(4+0.75×0.1)mm=4.075mm；凹模刃口尺寸=（+）=(4.075+0.126)mm=4.201mm；中心距：=L±

45、1/8=(24±0.125×2×0.1)mm=(24±0.025)mm；（2）使用凹凸模分開加工的方法，為確保凹凸模有適合的間隙值，務(wù)必要非常嚴(yán)的控制它的沖模的制造時(shí)的公差，否則會(huì)導(dǎo)致在沖模時(shí)制造不方便。但是對(duì)較薄材料沖模時(shí)，或者對(duì)于比較復(fù)雜的沖制，通常使用凹凸模配合加工。配作法即按照設(shè)計(jì)的尺寸制一個(gè)凸、凹模的基準(zhǔn)件，然后依據(jù)它實(shí)際的尺寸，通過(guò)最小合理間隙，把另一半作出來(lái)。其角架沖裁件為落料件，選擇其凹模為基準(zhǔn)件，凹凸模按照配作法制出。查表：初始間隙=0.126mm；=0.18mm；磨損系數(shù)都是x=0.75，設(shè)在加工過(guò)程中尺寸可以變大的為A類尺寸，尺寸不

46、會(huì)發(fā)生變化的為C類尺寸。則A類尺寸有a=16.4,b=25,c=9.4,d=（ax）=（16.40.5×0.43）mm=16.18mm；=（bx）=（250.5×0.52）mm=24.74mm；=（c-x）=（9.40.75×0.36）mm=8.95mm；=(d-x)=(158.5-1×0.5)mm=158mm；C類尺寸有e=24,f=11,g=29.5,h=29,i=23.5=(24±0.13)mm；=(11±0.107)mm；=(29.5±0.13)mm；=(29±0.13)mm；=(23.5±0.1

47、3)mm；第二章 沖裁力及其壓力機(jī)選取2.1 沖裁力的計(jì)算沖裁力即在沖裁時(shí)凸模對(duì)與其板料所作用的力，可以根據(jù)它的大小來(lái)選擇其壓力機(jī)以及設(shè)計(jì)模具類型。沖裁時(shí)，它的大小處于不斷地變化，一般情況下所謂沖裁力就是板料作用在凸模時(shí)最大抗力，當(dāng)達(dá)到最大抗力值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋，這時(shí)候，板料內(nèi)的切應(yīng)力就是材料抗剪強(qiáng)度。如何來(lái)降低它的沖裁力（1）如果凸模較多，可以根據(jù)它的尺寸的大小，做成的不同高度，使其工作端面按照階梯型布置，這樣不會(huì)使幾個(gè)沖頭一起沖裁，避免凸模最大沖裁力同時(shí)存在，降低其沖裁力。（2）可以使用斜刃的沖裁方法，這樣在沖裁過(guò)程中刃口不和沖裁件的外邊觸碰，降低材料的切離，從而來(lái)降低其沖裁力。（3）可以利

48、用加熱沖裁，這種方法又叫做紅沖，當(dāng)加熱到一定溫度，它的抗剪強(qiáng)度變低，所以可以使用加熱的方法降低沖裁力，。但是，在加熱過(guò)程中容易破壞工件便面，產(chǎn)生氧化皮。所以一定要控制其溫度變化。沖裁力計(jì)算公式為，F(xiàn)=KLt=1.33721.2500=290160式中F為沖裁力；L為沖裁周邊長(zhǎng)度；t為材料厚度；K為系數(shù)；為抗剪強(qiáng)度。2.2 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算。在沖裁的時(shí)候，材料在分離之前存在著彈性變形，結(jié)束時(shí)，材料有著彈性回復(fù)和摩擦，落料件或者沖壓孔所產(chǎn)生的工藝廢料會(huì)導(dǎo)致凹模梗塞，沖裁剩料則會(huì)緊緊的銹于凸模，為了可以依然沖裁，務(wù)必要卸下銹在凸模的料推出梗塞在凹模的料。卸箍在凸模的料廢的力為卸料力，沿著

49、沖裁方向推出廢料使用的力為推件力，沿著沖裁力相反的方向?qū)寄?nèi)工件或廢料頂出來(lái)所需要力叫做頂件力。=×=0.04×290160=11606.4N；=3×0.05×290160=43524N；=0.06×290160=17409.6N；式中：F為沖裁力；、分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)；查表可知其分別取0.04、0.05、0.06；n為同時(shí)卡在凹模里面的沖裁件數(shù)目；n在這里取3；2.3 壓力機(jī)的選取沖裁的時(shí)候，壓力機(jī)公稱壓力一定要大于或等于各壓力的和，計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的形狀對(duì)待。=+=290160+11606.4+43524=345.2904

50、KN。所以壓力機(jī)確定為JH21-45其基本參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力 450KN最大閉合高度 270mm電動(dòng)機(jī)功率 5500KW模柄孔尺寸 直徑50mm 深度60mm標(biāo)稱行程 3.2mm第三章 工件的排樣及其搭邊3.1 排樣原則（1） 要提高材料利用率。由于沖裁件為大批量，所以用排樣來(lái)大大增加材料利用率是有必要。（2） 改善其操作性。排樣方法要使工人的操作更加方便，可以有效減少工人的勞動(dòng)。然而條料在沖裁的過(guò)程中要盡量減少翻動(dòng)，選擇較小步距，而條料寬的排樣方法，方便它的自動(dòng)送料。（3） 使模具的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，有效的提升它的使用壽命。（4） 要確保沖裁件的更好的加工，對(duì)質(zhì)量的要求很高。圖3.1 工件排樣圖

51、3.2 排樣方法通過(guò)材料的使用能力，將其分成了有廢料排樣方式、少?gòu)U料排樣方式和無(wú)廢料排樣方式三種。 （1） 有廢料排樣。沿著工件的所有外輪廓沖裁，工件和工件間，工件和條料間有著一定的工藝條料，有廢料排樣它是沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，因此其材料利用率較低，可是其質(zhì)量和使用壽命得到提升。（2） 少?gòu)U料排樣。是沿著工件一部分外輪廓進(jìn)行切斷或者沖裁，只是工件和工件間，或者是與條料的側(cè)邊間存在搭邊情況。此方法的沖裁只是沿一部分輪廓沖裁，受到剪裁件質(zhì)量與定位誤差影響，它的沖裁質(zhì)量雖不是很高，但其利用率可達(dá)70%-90%。（3） 無(wú)廢料排樣。是指在沖裁件與沖裁件間或條料側(cè)邊無(wú)搭邊，是由切斷條料直接獲得，其材

52、料的利用率可高達(dá)85%-90%。 由此，可以選擇少?gòu)U料的方式進(jìn)行直排沖裁。 3.3 搭邊搭邊是指沖裁件和沖裁件間或與條料的側(cè)邊間在一定程度上所留的工藝條料，其作用是避免由于送料誤差產(chǎn)生零件的缺角或尺寸差，導(dǎo)致凹凸模受到的力均衡，在模具使用過(guò)程中大大提升它的壽命，而且還可以增加它的斷面質(zhì)量。采用搭邊也可以達(dá)到模具自動(dòng)送料的目的。搭邊太大，會(huì)使材料過(guò)度浪費(fèi)，而搭邊太小，則會(huì)使板料拉進(jìn)凹凸模的間隙，加快模具磨損，更加會(huì)損環(huán)刃口。一般來(lái)說(shuō)硬性材料其搭邊值取的比較小一點(diǎn)，而比如軟材料及脆材料，它的搭邊值呢就會(huì)取得大一點(diǎn)，板料的厚度大，搭邊大，形狀復(fù)雜，所需搭邊大，而有手工送料時(shí)，其搭邊值較小。3.4 送

53、料步距 送料步距是指條料在模具每次的送進(jìn)距離，每沖一零件步距。A=D+aD是指平行送料方向的寬度；A是指沖裁件間搭邊值；查表其工件間a=1.8mm,側(cè)面a=2.0mm;A=D+a=30+2=32mm； 條料寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算，選擇無(wú)測(cè)壓裝置時(shí)：條料的寬度B=D+2a+c =40+2×2+0.5 =44.53導(dǎo)料板之間距離A=B+C=D+2a+2c =158.5+2×2+0.5 =163式中：B為條料寬度；D為沖裁件垂直條料方向最大尺寸；a為側(cè)面搭邊最小值；為條料寬度單向偏差；C為導(dǎo)料板和條料的最寬處的單向小間隙，其最小值如表；3.5 計(jì)算材料的利用率=s/s×100%=158.5×30-(16+25)=82%;s為一個(gè)步距內(nèi)的零件實(shí)際面積；s為一個(gè)步距內(nèi)所需要的毛坯的面積；A為送料步距；第四章 主要零部件的計(jì)算4.1 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸如圖凸模在加工過(guò)程中應(yīng)多注意下面幾種情況：1，凸模工作的刃口應(yīng)當(dāng)尖銳一點(diǎn)，沒有倒鈍缺口，裂紋等影響其加工的缺陷。2，在熱處理的過(guò)程中硬度的大小要各個(gè)部分比較均勻，無(wú)明顯變形。3，凸模工作的直徑對(duì)于配合部分直徑的同軸度允差不能超過(guò)配合部分允差的二分之一。4.2 凸模數(shù)據(jù)確定凸模工作長(zhǎng)度要