機電設(shè)備故障維修

1、1 / 7 機電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)復(fù)習(xí)題1 一、填空： 1. 故障：設(shè)備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。P5 2. 機械零件的失效：在載荷的作用下，喪失最初規(guī)定的功能。P5 3. 故障的特征量：（1）故障概率；（2）故障率；（3）平均故障間隔期。P7 4. 設(shè)備發(fā)生故障的三個時期：（1）早期故障期；（2）隨機故障期；（3）耗損故障期。P8 5. 機械零件的磨損機理類型：（1）磨料磨損；（2）疲勞磨損；（3）粘著磨損；（4）腐蝕磨損；（5）微動磨損。P9 6. 微動磨損一般發(fā)生在軸與孔的過盈或過度配合面、鍵連接表面、旋合螺紋的工作表面、鉚釘?shù)墓ぷ髅娴取12 7. 金屬腐蝕類型：（1）

2、金屬零件的化學(xué)腐蝕；（2）金屬零件的電化學(xué)腐蝕；（3）氣蝕。P13 8. 氣蝕：當(dāng)零件工作在液體中時，因微氣泡破裂的高速沖擊和高溫作用。減輕氣蝕的措施。P15 9. 斷裂類型：（1）脆性斷裂；（2）疲勞斷裂（交變載荷引起的）。P17 10.變形：（1）彈性變形（在內(nèi)力s以下的情況）；（2）塑性變形（在大于等于內(nèi)力s的情況）。P15 11.聽診法：a.當(dāng)耳機出現(xiàn)清脆尖細的噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的零件或強度相對較高的零件發(fā)生微小裂紋或局部缺陷； b.當(dāng)耳機傳出的噪聲是無規(guī)律地間歇出現(xiàn)時，說明有零件或部件發(fā)生了松動。P24 12.電刷鍍的結(jié)合強度高，鍍層厚度可以控制，設(shè)備和工藝

3、簡單，可以現(xiàn)場修復(fù)，能夠滿足多種維修性能的要求。P101 13.手工堆焊 厚度不限。P84 14.粘接技術(shù)可以把各種金屬盒非金屬零件牢固地連接起來。P106 15.拆卸原則：P129 (1)拆卸之前，應(yīng)詳細了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，仔細閱讀裝配圖，弄清裝配關(guān)系。 （2）在不影響修換零部件的情況下，其他部分能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 （3）要根據(jù)機械設(shè)備的拆卸順序，選擇拆卸步驟。一般由整機到部件，由部件到零件，由外部到內(nèi)部。 16.換齒輪原則：齒輪的齒面有嚴(yán)重疲勞點蝕現(xiàn)象（約占齒長30%、高度50%以上），或者齒面有嚴(yán)重的凹痕擦傷時，應(yīng)更換新件。滾動軸承的滾道或滾動體發(fā)生傷痕、裂

4、紋、保持架損壞及滾動體松動是應(yīng)更換新件。P134 17.電氣故障診斷工作方法“望、聞、聽、切”：P246 （1） 望：熔斷指示裝置動作、繞組表面絕緣脫落、變壓器油箱漏油、接線端子松動脫落、各種信號裝置發(fā)生故障顯示等。 （2） 聽：如有較大的“嗡嗡”聲時，則表示負載電流過大；若“嗡嗡”聲特別大，則表示電動機處于缺相運行；如果有“咕嚕咕嚕”聲，則說明軸承間隙不正?；驖L珠損壞。 18.大修以后，液壓泵（液壓缸）要檢測運轉(zhuǎn)（運動）平穩(wěn)性。P229 19.當(dāng)葉片泵工作時，葉片在壓力油和離心力作用下，緊靠在定子內(nèi)表面上。P222 20.齒輪和端蓋上的齒輪卸荷槽的作用：消除困油現(xiàn)象。P220 二、 分析與回

5、答。 1.為了避免疲勞斷裂發(fā)生，在設(shè)計方面應(yīng)考慮什么措施？P19 （1）優(yōu)化機械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計:消除應(yīng)力集中；（2）盡量避免關(guān)鍵部位的開槽、螺紋、鉆孔等； （3）選用無夾渣、無內(nèi)部裂紋的鍛造材料。 2.為避免疲勞斷裂安裝 使用時應(yīng)注意事項：P20 （1）要正確安裝，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力與振動及不碰傷表面； （2）免受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及注意溫差的控制；（3）防止設(shè)備過載，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程； 2 / 7 （4）要對有裂紋的零件及時采取補救措施。 3.用簡易診斷中的“看”的方法看液壓系統(tǒng)正常工作p217 （1）執(zhí)行機構(gòu)運動速度穩(wěn)定；（2）各測壓點、壓力無波動；(3) 油液足夠、不漏油。 4. 用簡易診

6、斷中的“摸”的方法看液壓系統(tǒng)正常工作p217 （1）摸表面溫度不燙手，小于60°c；（2）摸運動部件、管子無明顯波動；（3）摸工作臺無爬行。 5.試分析下列問題： （1）圖示為齒輪齒面的何種失效？ 圖示為齒輪齒面的疲勞磨損失效，俗稱齒面點蝕。 （2） 如何確定是屬于上述失效鑒定？ a. 根據(jù)它所受的外載荷是循環(huán)接觸應(yīng)力是交變載荷； b. 從外觀檢查齒面出現(xiàn)點蝕和齒長大于30%、高大于50%的馬點坑； c.觀察摩擦表面。 （3）.如何避免或減輕此種磨損失效？ a.材質(zhì)采用鍛件：最佳硬度值為60HRC左右； b.提高接觸表面質(zhì)量； c.改良潤滑條件，使載荷分布均勻。 6. 試分析下列問題

7、： （1）圖示為齒輪齒面的何種失效？ 圖示為疲勞斷裂失效。 （2） 如何確定是屬于上述失效鑒定？ a. 根據(jù)它所受的載荷是對稱循環(huán)的應(yīng)力。 b. 由圖示知此失效分為 疲勞核心區(qū)、 疲勞裂紋擴展區(qū) 和 瞬時斷裂區(qū)； （3）如何避免或減輕此種磨損失效？ a.優(yōu)化零件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理選擇零件材料； b.加工方法：如果無法避免熱加工，要采用回火，去除殘余應(yīng)力； c.安裝方面：不碰傷表面，防止腐蝕、過載等。 7.故障率澡盆曲線意義表述 P8 答：故障率變化分為早期故障期、隨機故障期、耗損故障期。 1）早期故障期：故障率高，隨工作時間的增加而迅速下降。是由于設(shè)計、制造上缺陷等原因引起的。設(shè)備大修理或改造

8、后會再次出現(xiàn)。 2）隨機故障期：故障率低而穩(wěn)定，近似為常數(shù)。是由于偶然因素引起的，不可預(yù)測，不能通過延長磨合期來消除。設(shè)計上的缺陷、零部件缺陷、維護不良以及操作不當(dāng)?shù)榷紩斐伞?3）耗損故障期：故障率隨運轉(zhuǎn)時間的增加而增高。是由于設(shè)備零部件的磨耗、疲勞、老化、腐蝕等造成的。這類故障是設(shè)備接近大修期或壽命末期的征兆。 3 / 7 8.零件磨損特性曲線及規(guī)律表述 P9 答： 9.電化學(xué)腐蝕及形式 P14 答：均勻腐蝕、小孔腐蝕（點蝕）、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞 10.彈性變形和塑形變形表述 P16 答：彈性變形是當(dāng)外力去除后，能完全恢復(fù)的變形。 塑性變形是指外力去除后不能恢復(fù)的變形。 11.無損檢測技術(shù)

9、概念及最常用的三種檢測方式 P72 答：無損檢測是利用物體因存在缺陷而使某一物理性能發(fā)生變化的特點，在不破壞或不改變被測物體的前提下，實現(xiàn)對物體檢測與評價的技術(shù)手段的總稱。 超聲波探傷法、射線探傷法、磁粉探傷法 12.簡述普通碳鋼電焊條的組成及工作原理 答： 13.設(shè)備計劃修理類型、大修要求 P121 答：大修要求：1）達到預(yù)定的技術(shù)要求 2)降低修理成本，提高經(jīng)濟效益 3）盡量采用新技術(shù)、新材料、新工藝、，提高大修的技術(shù)水平 14.刷鍍鉻層的性能 a. 硬度高、耐磨性好：鍍鉻層可獲得的硬度為400-1200HV；潤滑摩擦系數(shù)小，約為鋼和鑄鐵的40%；耐磨性提高2-50倍。 b. 與基體結(jié)合強

10、度高：與基體金屬的結(jié)合抗拉強度為400-600MPa。 c. 耐熱、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好：鍍鉻層只能承受均布載荷，不易承受集中載荷和沖擊載荷，而且隨鍍層厚度的增加，強度隨之降低。 15.刷鍍鉻的工藝過程： a. 鍍前表面處理：鍍前表面處理液用刷電凈液去污和刷活化液去氧化膜及起刻蝕作用； b. 鍍件刷鍍：過渡液在尺寸層有填充作用和在工作層有耐磨耐熱作用； c. 鍍后處理：刷鍍退鍍液退去不合格的鍍層、鍍點。 16.圖為何種修理設(shè)備？由什么組成？ p101 圖為電刷鍍修復(fù)設(shè)備。由電刷鍍電源，鍍筆，輔助工具組成。 電刷鍍電源：整流電路，安培小時計，正負極轉(zhuǎn)換裝置，過載保護電路及各種開關(guān)儀表等組成 鍍筆

11、：陽極，散熱手柄體，絕緣手柄等組成 輔助工具：圓柱零件，使它在轉(zhuǎn)動中刷鍍 復(fù)習(xí)題2 一、 問答題 1、減少機器設(shè)備磨損主要措施 答：（1）合理良好的潤滑 （2）提高硬度 （3）保持摩擦面清潔 （4）在額定的條件進行 （5）設(shè)備的維修和保養(yǎng) 4 / 7 2、紅外測溫的特點 答：（1）有非接觸、便攜、快速、直觀、可記錄存儲等優(yōu)點。 （2）它的響應(yīng)速度快。 （3）它的靈敏度高。 （4）它的測溫范圍寬廣。 （5）它適用于多種目標(biāo)。 3、銑床主軸變速箱易損零件有哪些 答：滑移齒輪、電磁制動器摩擦片、軸承、聯(lián)軸器 4、機械設(shè)備拆卸原則 答：（1）拆卸之前，應(yīng)詳細了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，仔細閱讀

12、裝配圖，弄清裝配關(guān)系。 （2）在不影響修換零部件的情況下，其他部分能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 （3）要根據(jù)機械設(shè)備的拆卸順序，選擇拆卸步驟。一般由整機到部件，有部件到零件，由外部到內(nèi)部。 5、液壓系統(tǒng)調(diào)壓時應(yīng)注意的問題 答：（1）不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。 （2）調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否正常若有異常應(yīng)更換壓力表，然后在調(diào)壓。無壓力表的系統(tǒng)，不準(zhǔn)調(diào)壓。需要調(diào)壓時，應(yīng)裝上壓力表后在調(diào)壓。 （3）按實際使用要求進行壓力值調(diào)節(jié)時，其值不準(zhǔn)大于使用說明書規(guī)定的壓力值。 （4）壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖緊，防止松動。 6、齒輪裝配應(yīng)達到要求 答：（1）箱體孔的尺寸，形狀，位置精度，孔之

13、前間的中心距和孔的表面粗糙度。 （2）檢測齒輪和軸的裝配尺寸精度，必要時試裝 （3）檢測軸上鍵的配合性能，修整安裝表面毛刺及倒角 二、填空題 1、彈性變形是當(dāng)外力去除后，能完全恢復(fù)的變形 2、腐蝕變形有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕 3、通常情況下硬度高的物體耐磨性越好 4、影響焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差 5、液壓系統(tǒng)調(diào)壓的壓力值不能超過說明書規(guī)定的最大值 6、影響傳感器測量的最大因素傳感器的安裝方式 7、表面強化處理包括哪些表面機械強化、表面處理強化、激光表面處理、電火花表面強化 8、電磁換向閥出故障閥心卡死、線圈燒斷 9、機床導(dǎo)軌拉傷一般采取方法粘補法、刮研法 10、金屬與電解質(zhì)物

14、質(zhì)接觸時產(chǎn)生的腐蝕稱之為電化學(xué)腐蝕 11、機器振動在平衡位置做往復(fù)運動 12、液壓系統(tǒng)調(diào)壓要從低位開始調(diào) 13、機器設(shè)備裝配應(yīng)采用專用工具 14、設(shè)備裝卸配順序相反 15、液壓的密封圈會產(chǎn)生不能正常運行 三判斷題 1、機械零件的磨損是零件失效的主要模式 （） 2、油樣鐵補分析技術(shù)對非鐵系檢測非常低 （） 3、超聲波探傷技術(shù)主要是檢查零件內(nèi)部 （） 5、粘接修復(fù)只能把相同材料粘在一起 （×） 6、穩(wěn)定磨損階段是磨損率小 （） 7、油樣光譜主要用來分析有色金屬 （） 8、磁粉是用來表面探傷的技術(shù) （） 9、鍍鉻技術(shù)可達1mm以上的修補厚度 （×） 5 / 7 10、液壓系統(tǒng)調(diào)壓

15、時應(yīng)該首先檢測壓力表 （） 11、堆焊主要目的是在零件表面堆積金屬 （） 四、選擇題 設(shè)備大修 1、機器設(shè)備拆卸應(yīng)該注意事項 答：（1）拆卸前做好準(zhǔn)備工作 （2）正確選擇和使用拆卸工具 （3）保管好拆卸零件 2、零件清洗應(yīng)注意的事項 答：（1）零件經(jīng)清洗后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防止堿性溶液腐蝕零件表面 （2）零件經(jīng)清晰，在干燥后應(yīng)涂機油，防止生銹 （3）零件在清洗及運送過程中，不要碰傷工作表面 （4）使用設(shè)備清洗零件時，應(yīng)保持足夠的清洗時間，以保證清洗質(zhì)量 （5）精密零件和鋁合金零件不宜采用強堿性溶液浸洗 （6）采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴(yán)

16、禁煙火，避免與油漆，鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全 3、零件換修原則 答：（1）根據(jù)磨損零件對是設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否換修 （2）設(shè)備性能. （3）重要的受力零件在強度下降接近極限時，應(yīng)進行更換修 4、軸承換修標(biāo)準(zhǔn) 答：（1）主軸滑動軸承有調(diào)節(jié)余量時，可進行修刮，否則應(yīng)更換 （2）滾動軸承的滾道或滾動體發(fā)生傷痕、裂紋、保持架損壞及滾動體松動時應(yīng)更換新件 （3）軸套發(fā)生磨損，軸瓦發(fā)生裂紋、剝層應(yīng)進行更換 5、齒輪的調(diào)試要求 答：（1）軸向定位正確 （2）嚙合間隙合適 （3）嚙合位置正確 （4）軸向滑移配合適當(dāng) （5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 6、清除零件銹蝕方法 答：（1）機械法除銹 （2）化學(xué)法除銹

17、 （3）電化學(xué)法除銹 7、零件的檢查方法（修理中） 答：（1）目測 （2）耳聽 （3）測量 （4）實驗 （5）分析 8、對失效零件修復(fù)的技術(shù) 答：可以采用堆焊、電刷鍍、熱噴涂、噴焊、粘接和磨加工 9、幾種金屬修復(fù)的厚度尺寸 答：鍍鐵0.15mm，鍍鉻0.10.3mm 10、無損探傷的技術(shù) 答：射線探傷、超聲波探傷、電磁探傷、光學(xué)探傷 11、振動分析方法 答：幅域、時域和頻域分析法 12、磨損的三個階段 答：磨合階段，穩(wěn)定和急劇磨損階段 13、大修的準(zhǔn)備內(nèi)容 答：（1）對設(shè)備的全部或大部分部件解體并進行檢查 （2）編制設(shè)備大修技術(shù)文件，準(zhǔn)備好技術(shù)資料、工具、檢具以及備件和材料 （3）修復(fù)基礎(chǔ)件

18、（4）更換或修復(fù)磨損、損壞的零件 （5）修理、調(diào)整機械設(shè)備的電器系統(tǒng) （6）更換或修復(fù)機械設(shè)備附件 （7）大修總裝配，并調(diào)試到達大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （8）設(shè)備全新涂裝 （9）設(shè)備大修質(zhì)量驗收 14、設(shè)備大修的準(zhǔn)備工作內(nèi)容 答：技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)準(zhǔn)備 15、技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容 答：預(yù)檢調(diào)查準(zhǔn)備，預(yù)檢、編制大修技術(shù) 16、滾動軸承安裝預(yù)緊目的 答：（1）使?jié)L子與內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生了一個定的彈性變形，增加了接觸面積，提高了支承剛度6 / 7 和抗震性 （2）當(dāng)受到外部載荷時。軸承不會產(chǎn)生新的間隙，從而保證了主軸部件的回轉(zhuǎn)精度和剛度 17、液壓設(shè)備故障常用診斷方法 答：簡易診斷和精密診斷 18、光譜、鐵譜分析方法的特點

19、答：鐵譜：（1）具有較高的檢測效率和較寬的磨屑尺寸檢測范圍，（磨屑檢測尺寸在0.11000um范圍內(nèi)），可同時給出磨損機理。磨損部位以及磨損程度等方面的信息 （2）定性分析與定量分析相結(jié)合，提高了診斷結(jié)論的可靠性 （3）能準(zhǔn)確的檢測出系統(tǒng)中一些不正常磨損的輕微征兆 （4）對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，分析結(jié)果較多依賴操作人員經(jīng)驗，不能理想的適應(yīng)大規(guī)模設(shè)備群的故障診斷 光譜：（1）靈敏度高、準(zhǔn)確度高、分析速度快和應(yīng)用范圍廣 （2）原子光譜分析只能提供關(guān)于元素及其含量的信息，不能識別磨粒的形貌、尺寸、顏色，故不能判定磨損類型及原因 （3）原子吸收光譜分析法分析的磨粒最大尺寸不超過10um，一

20、般在2um時檢測效率最高 （4）光譜儀主要用于有色金屬磨粒的檢驗和識別，并且由于其對工作環(huán)境要求較高，一般只能在實驗室 液壓系統(tǒng) 1、閥的安裝要求 答：（1）檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件夠槽的加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換 （2）安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，防止裝錯 （3）安裝時要對密封件質(zhì)量精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞 （4）安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦試安裝結(jié)合面，防止纖維類贓物侵入閥內(nèi) 2、管道彎曲方式 答：冷彎法、熱煨法，焊制法 3、齒輪泵噪聲大的原因 答：（1）齒輪的齒形精度不高或接觸不良 （2）齒輪泵進入空氣 （3）前后端蓋面經(jīng)修磨后，兩卸荷槽距離增大，產(chǎn)生困油現(xiàn)象 （4）齒輪與端蓋端面間的軸向間隙過小 （5）泵內(nèi)滾針軸承或其他零件損壞 （6）裝配質(zhì)量低，用手轉(zhuǎn)動軸時感到有輕重現(xiàn)象 （7）齒輪泵與電動機連接的聯(lián)軸器碰擦 4、液壓系統(tǒng)檢修的內(nèi)容P2