明涵技術(shù)交底

1、明涵技術(shù)交底明涵施工技術(shù)交底1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件 , 向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)、 操作、安全、環(huán)保交底 ,滿足公 路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95 的相關(guān)規(guī)定，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身 安全。1.1.2 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu) 筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械 傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1 混凝土機(jī)具：插入式振搗器、料斗、溜槽等。1.2.2 機(jī)械：吊車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)。1.2.3 支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷

2、尺等。1.2.4 安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。1.2.5 其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 施工前場(chǎng)地完成三通一平。1.3.2 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。1.3.3 人員配備及技能培訓(xùn)2. 工藝流程2.1 明涵工藝流程測(cè)量放樣一基坑開(kāi)挖一地基處理一墊層施工一測(cè)量放樣一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一安裝基 礎(chǔ)模板一澆筑基礎(chǔ)混凝土一拆模養(yǎng)生一墻身測(cè)量放樣一綁扎墻身鋼筋一安裝墻身模 板一澆筑墻身混凝土一拆模養(yǎng)生一臺(tái)帽測(cè)量放樣一綁扎臺(tái)帽鋼筋一安裝臺(tái)帽模板一 澆筑臺(tái)帽混凝土一拆模養(yǎng)生一安裝蓋板模板一現(xiàn)澆蓋板2.2 施工方法及施工要點(diǎn)2.2.1 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道施工前對(duì)

3、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整， 修筑必要的施工便道、 排水系統(tǒng)及安裝施工用電供 應(yīng)設(shè)備。2.2.2 測(cè)量放樣 采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識(shí)。223基礎(chǔ)開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理223.1 人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50100cm機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)深度20cm左右時(shí)，改由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)。清除坑底的浮土，整平。2.2.3.2 用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理

4、范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm基底平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高 土質(zhì) +50m m石 +50mm,-200mm2.2.3.3 基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后， 進(jìn)入下道工序。2.2.3.4 基坑開(kāi)挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車(chē)輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。2.2.4 墊層施工地基驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 2.5cm砂漿墊層施工。2.2.5 綁扎基礎(chǔ)鋼筋2.2.5.1 擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形 形狀布置，間距1米，按鋼筋位置線先鋪下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖 紙要求用粉筆劃上行鋼筋間

5、距線，然后鋪設(shè)上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固 定，以便定位綁扎。上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。2.2.5.2 綁扎時(shí)如果米用一面順扣時(shí)應(yīng)父錯(cuò)變換方向，也可米用十字花扣。綁扎 時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安 裝側(cè)模前綁扎高強(qiáng)度塑料墊圈，成梅花形布置。2.2.5.3 基礎(chǔ)鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法，設(shè)計(jì)有要求時(shí)要注意墻（臺(tái)）身預(yù)埋鋼筋的綁扎。2.2.6 基礎(chǔ)模板安裝2.2.6.1 基礎(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐，組合鋼模板采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝， 安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油

6、料，且不得污染鋼筋計(jì)混凝土的施工縫處。2.2.6.2 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，模板平面之間應(yīng)平整，連接嚴(yán)密， 不漏漿，保證結(jié)構(gòu)為外露面美觀，線條流暢，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。2.2.6.3 沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為 4-6 米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋 板時(shí)，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。2.2.7 澆筑基礎(chǔ)砼2.2.7.1 若設(shè)計(jì)中有支撐梁，應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。2.2.7.2 澆筑完成后，若墻（臺(tái)）身為素砼結(jié)構(gòu)，要預(yù)埋連接石隼或鋼筋。石隼：厚度大于20cm長(zhǎng)30cm,埋深15cm；鋼筋:12mm以上的螺紋鋼；距邊部 20cm,間距 1m基礎(chǔ)寬度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)搭

7、設(shè)澆注走廊共混凝土澆筑工人行走，工人不得直接踩 踏基礎(chǔ)鋼筋骨架或網(wǎng)片。臺(tái)（墻）身鋼筋如 預(yù)埋在基礎(chǔ)混凝土中,應(yīng)采用鋼管支架 固定好臺(tái)（墻）身豎向預(yù)埋鋼筋根部卡具， 將豎向預(yù)埋鋼筋固定在卡具上， 檢查牢靠、 穩(wěn)固后再澆注基礎(chǔ)混凝土。2.2.7.3 混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天。2.2.8 綁扎臺(tái)（墻）身、耳墻鋼筋2.2.8.1 先對(duì)已澆筑在基礎(chǔ)里的臺(tái)身豎筋位置進(jìn)行校正，然后采用以定位鋼管加 豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設(shè)水平鋼筋，最后按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。2.2.8.2 按照設(shè)計(jì)圖紙放出耳墻鋼筋位置并綁

8、扎。2.2.8.3 鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn) 可以相隔交錯(cuò)綁扎。 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 綁扎時(shí)如果采用一 面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不 歪斜變形。2.2.8.4 綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模前綁扎高強(qiáng)度塑料墊圈 或高強(qiáng)度砼墊塊，成梅花形布置，間距 1 米。2.2.9 支模板并澆筑臺(tái)（墻）身及耳墻砼2.2.9.1 在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線， 植入定位筋， 并將基礎(chǔ)頂面與臺(tái)（墻）身接觸部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。2.2.9.2 組合鋼模板

9、安裝前應(yīng)根據(jù)臺(tái)（墻）身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn) 行模板組合設(shè)計(jì)， 做為分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的必須附件。 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意新模板在外露面 上，舊模板在內(nèi)的原則，出露原地面以上臺(tái)（墻）身外露面砼模板應(yīng)為新模板和大模 板，模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接， 以使砼模板縫少、 且勻稱(chēng)好看為原則， 模板后面的加勁、 背襯應(yīng)底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固定牢靠，便于運(yùn)輸、起吊、拆卸、安 裝。組合鋼模板采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將模板清理干凈，按模板組合 設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試拼、調(diào)整，然后涂刷脫模劑。2.2.9.3 兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木 作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔。2.2

10、.9.4 耳墻模板宜在模板加工廠加工定型鋼模板。2.2.9.5 墻（臺(tái)）身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線， 嚴(yán)防墻（臺(tái)）頂部標(biāo)高不一。2.2.9.6 模板安裝完成后， 澆筑砼， 混凝土采用拌和站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 吊車(chē)吊裝通過(guò)串筒入模澆筑。2.2.10 臺(tái)帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑。2.2.10.1 臺(tái)帽鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地綁扎，整體就位。2.2.10.2 臺(tái)帽模板應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)形狀尺寸，在模板加工廠統(tǒng)一定制。2.2.10.3 設(shè)計(jì)上如果臺(tái)帽與墻身平齊， 沒(méi)有出臺(tái)， 則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土同 步澆筑。如果臺(tái)帽與墻身有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑，分別

11、澆注前 應(yīng)對(duì)墻身頂混凝土表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。2210.4澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r，可根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用6m長(zhǎng)直尺邊量測(cè)邊收光，保證臺(tái)帽頂面標(biāo)高和直順度、平整度，一般臺(tái)帽頂面標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)值低2-4mm錨栓鋼筋的預(yù)埋：按間距做好卡具，通過(guò)卡具邊預(yù)埋邊定位；錨栓筋頂部標(biāo)高用拉線法加鋼板 尺控制。2.2.11 待涵洞臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到 70以上，進(jìn)行蓋板的現(xiàn)澆或梁板安裝施工。2.2.12 現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可施工。2.2.13 現(xiàn)澆蓋板2.2.13.1 現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架， 用頂托調(diào)節(jié)底模高度， 頂托上安放方 木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底

12、托置于墊木上，鋼管間距通過(guò)受力驗(yàn)算確定。一般采用© 48*3.5mm扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距一般為0.6x 0.6m，步距0.91.2m，對(duì)于墻身高于2.5m的還要加設(shè)剪刀撐。2.2.13.2 蓋板底模模板采用鋼模板或竹膠板，其上安放PVC板或地板革，縫隙間貼雙面膠條或用原子灰封閉，防止漏漿。2.2.13.3 底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)其平面位置、 頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及 縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進(jìn)行檢查。2.2.13.4 安放橡膠板：安放時(shí)要嚴(yán)格控制與臺(tái)帽的密貼性。2.2.13.5 安裝蓋板鋼筋： 蓋板鋼筋由兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成， 先鋪裝下層鋼筋 網(wǎng)片，鋪裝時(shí)要事先安放高強(qiáng)

13、度砼墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊，呈梅花形布置，按鋼筋位 置線先鋪下層鋼筋網(wǎng)的下行鋼筋， 使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上 行鋼筋間距線，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固定， 上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎；然后每隔 1m放置1個(gè)鋼筋撐腳，安裝上 層鋼筋網(wǎng)片及箍筋。2213.6 澆筑混凝土：蓋板寬度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)澆注走廊供混凝土澆筑工人 行走，工人不得直接踩踏蓋板鋼筋骨架或網(wǎng)片?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬希捃?chē)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊裝入模， 斜面分層澆筑， 采用插入式振搗棒振搗， 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔， 移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍（型號(hào)的78倍），

14、要避免振動(dòng)棒碰撞模 板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑結(jié)束后，要進(jìn)行二次收漿，并及 時(shí)用鋼刷進(jìn)行拉毛，清除表面浮漿。 （2.2.15.6 明涵絞縫處理（預(yù)制安裝板）：將直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在明涵板 底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿灌實(shí)明涵蓋 板間絞縫的企口縫（1cm寬、8cm高的企口縫），待其強(qiáng)度達(dá)到70%（一般氣溫在10° 以上， 2天左右時(shí)間）以上后，安裝絞縫鋼筋，檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注絞縫混 凝土。3 注意事項(xiàng)3.1 保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。3.2 拆除模板時(shí)不得用大錘、 撬棍硬砸猛撬， 以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 模板

15、拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善保存。3.3 混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開(kāi)裂4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。4.2 施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程檢 查。4.3 基本要求4.3.1 地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.2 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。4.3.3 混凝土表觀不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4.3.4 砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫4.4 涵臺(tái)、蓋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。涵臺(tái)實(shí)測(cè)