現(xiàn)代化水泥企業(yè)質(zhì)量管理的精細(xì)化

1、現(xiàn)代化水泥企業(yè)質(zhì)量管理的精細(xì)化文/殷福靈 吉林亞泰明城水泥公司（132301）水泥是當(dāng)今世界上最大的生產(chǎn)商品之一，也是最重要的建筑材料之一，在我國水泥生產(chǎn)企業(yè)仍有數(shù)千家。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，水泥生產(chǎn)技術(shù)得到了長足的發(fā)展，伴隨著產(chǎn)量的增加，競爭也日趨激烈。各個(gè)廠家為了在市場上立于不敗之地，紛紛打出了自己的質(zhì)量與信譽(yù)口號，如：“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”“同等質(zhì)量看價(jià)格，同等價(jià)格看質(zhì)量”。本人根據(jù)公司的目前狀況及市場情況認(rèn)為，要想在水泥競爭的大潮中把握好質(zhì)量關(guān)，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行精細(xì)化管理。 1 指導(dǎo)思想與質(zhì)量目標(biāo)1.1 指導(dǎo)思想以質(zhì)量提升為重點(diǎn)，改善產(chǎn)品性能；以工作質(zhì)量為保證，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；以

2、顧客需求為導(dǎo)向，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 質(zhì)量方針：追求卓越品質(zhì)，實(shí)行科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)體系，滿足顧客需求。質(zhì)量管理原則：實(shí)行全員參與、全過程質(zhì)量管理控制、優(yōu)化質(zhì)量成本、規(guī)范化管理的原則。1.2 質(zhì)量目標(biāo)（1）出廠水泥合格率100%； （2）28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100%；（3） 出廠水泥袋重合格率100%； （4）水泥顧客滿意率100%；熟料顧客滿意率99.5%；（5）質(zhì)量控制指標(biāo)（見表1）；（6）質(zhì)量指標(biāo)分解見表2；（7）進(jìn)廠（或自產(chǎn)）原燃材料控制標(biāo)準(zhǔn)見表3。2 成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（1）公司成立質(zhì)量管理小組，由公司一把手任組長，主管質(zhì)量副總經(jīng)理及車間主任及相關(guān)部長組成公司質(zhì)量管理小組。（2）各車

3、間（部室）成立質(zhì)量管理小組，由車間（部室）一把手任組長，主管工程師、關(guān)鍵崗位操作工，組成車間質(zhì)量管理小組。（3）質(zhì)量管理常設(shè)機(jī)構(gòu)：技術(shù)質(zhì)檢部為公司質(zhì)量專職質(zhì)量檢驗(yàn)部門，負(fù)責(zé)本公司質(zhì)量管理，獨(dú)立開展工作。 3 質(zhì)量精細(xì)化管理的措施3. 1穩(wěn)定石灰石質(zhì)量，為穩(wěn)定生料質(zhì)量創(chuàng)造條件（1）做好鉆孔樣分析化驗(yàn)，根據(jù)其含量確定配礦比例；（2）根據(jù)出破碎機(jī)石灰石質(zhì)量情況調(diào)整配礦；（3）嚴(yán)禁定點(diǎn)布料。布料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率80%；（4）出破碎機(jī)石灰石取樣有代表性，分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)，正確指導(dǎo)礦山車間生產(chǎn)。3.2 穩(wěn)定外購原燃材料質(zhì)量 （1）依照原燃材料標(biāo)準(zhǔn)簽合同；（2）均衡進(jìn)廠，保證最低儲存量，能夠搭配均化；（3）選擇合

4、格供應(yīng)商；（4）現(xiàn)場檢查粒度，不合格粒度有運(yùn)輸車輛及時(shí)拉回，并按合同規(guī)定進(jìn)行處罰；（5）原材料堆放應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)入制定地點(diǎn)，嚴(yán)禁直接投入生產(chǎn)；（6）取樣有代表性，分析準(zhǔn)確及時(shí)。3.3 精心操作、提高回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量根據(jù)工藝狀況，及時(shí)調(diào)整好風(fēng)、煤、料三者之間的匹配關(guān)系，減少窯內(nèi)的填充率，達(dá)到薄料快轉(zhuǎn)的目的，加強(qiáng)崗位巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，保證熟料質(zhì)量。3.4 原煤的均化充分發(fā)揮現(xiàn)有的均化設(shè)施，做好進(jìn)廠原煤的質(zhì)量均化，保證投入生產(chǎn)的原煤質(zhì)量穩(wěn)定。3.5 煤與料的適應(yīng)性根據(jù)出磨煤粉灰份的變化，及時(shí)調(diào)整生料三率值，做到煤、料對口，保證熟料三率值控制在要求范圍內(nèi)。3.6 做好出庫熟料質(zhì)量搭配（1）準(zhǔn)確

5、掌握庫內(nèi)熟料、水泥質(zhì)量狀況，根據(jù)各庫內(nèi)熟料、水泥質(zhì)量情況確定搭配比例；（2）嚴(yán)禁單庫放料，進(jìn)行包裝；（3）經(jīng)搭配仍不能保證合格的熟料、水泥不準(zhǔn)出廠。3.7 完善質(zhì)量考核機(jī)制（1）將質(zhì)量指標(biāo)分解落實(shí)到車間、班組、崗位；（2）質(zhì)量工資占工資總額30%；（3）各車間以主要質(zhì)量指標(biāo)為考核對象，分成不同等級，實(shí)行不同價(jià)格，以日為單位計(jì)算當(dāng)日質(zhì)量工資額，月累計(jì)當(dāng)月質(zhì)量工資額。實(shí)施質(zhì)量否決（詳見工資分配方案）。3.8技術(shù)質(zhì)檢部提供各生產(chǎn)車間（礦山車間、制造車間、水泥車間）各日質(zhì)量指標(biāo)完成情況報(bào)告3.9 企業(yè)管理部負(fù)責(zé)各車間質(zhì)量工資額的計(jì)算3. 0 建立關(guān)鍵工序質(zhì)量考核辦法關(guān)鍵工序質(zhì)量考核辦法見表4。3. 1

6、1加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)，穩(wěn)定提高原燃材料質(zhì)量（1）采購部與供應(yīng)商簽訂原燃材料供應(yīng)合同時(shí)，須經(jīng)企管部、生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)檢部審核同意后，方可簽訂合同；（2）技術(shù)質(zhì)檢部熟悉掌握各種原燃材料簽訂合同的內(nèi)容；（3）技術(shù)質(zhì)檢部在原材料堆場對進(jìn)廠原燃材料按取樣規(guī)程進(jìn)行取樣、制樣，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)分析。并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給采購部；（4）技術(shù)質(zhì)檢部統(tǒng)計(jì)員以月為單位，對各供應(yīng)商所供原燃材料實(shí)際檢測結(jié)果按合同約定的方式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、考核；（5）采購部對技術(shù)質(zhì)檢部提供的月份原燃材料考核結(jié)果反饋給供應(yīng)商，進(jìn)行核 實(shí)、認(rèn)證，開具發(fā)票。3. 12完善質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)礦山車間1、連續(xù)出現(xiàn)三個(gè)不合格品。2、出現(xiàn)廢品。3

7、、因石灰石質(zhì)量不合格造成熟料質(zhì)量波動(dòng)。4、由于車間未及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部造成生產(chǎn)控制樣未取。5、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。6 、出破碎機(jī)石灰石粒度大于25mm占10%以上。1、連續(xù)出現(xiàn)三個(gè)不合格品，扣罰責(zé)任人100元。2、出現(xiàn)廢品扣除當(dāng)時(shí)產(chǎn)量，連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)廢品，在扣除當(dāng)時(shí)產(chǎn)量外，扣罰責(zé)任人100元。3、因石灰石質(zhì)量不合格造成熟料質(zhì)量波動(dòng)，屬于一般質(zhì)量事故，依據(jù)事故分析報(bào)告結(jié)果，視其情節(jié)，扣罰相關(guān)責(zé)任人50500元。4、由于車間未及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部造成生產(chǎn)控制樣未取，每發(fā)生一次扣罰責(zé)任人50元。5、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。6、出破碎機(jī)石灰石

8、粒度大于25mm占10%以上，連續(xù)出現(xiàn)8小時(shí)，每發(fā)生一次，扣罰責(zé)任人200元。水泥車間1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理通知單（水泥配制、水泥包裝、出入倉、上料等）。2、設(shè)備開停車應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部值班長。3、出磨水泥細(xì)度連續(xù)三個(gè)樣不合格。4、出現(xiàn)質(zhì)量事故，車間必須有書面分析總結(jié)及處理記錄。5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失調(diào)。6、配料崗位工應(yīng)巡回檢查各秤下料情況，不允許出現(xiàn)漏料或堵料現(xiàn)象。7、當(dāng)水泥磨制過程中石膏配比超出技術(shù)質(zhì)檢部下達(dá)配比±1%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)質(zhì)檢部反饋。8、出廠水泥袋重范圍1020袋1010kg，以編號為單位。9、水泥單袋袋重合格率100%，以編號為單位。10、用戶反饋

9、袋重不足。11、包裝后水泥不得混合堆放。12、水泥袋重不足或破損，不得入生產(chǎn)部物資室水泥庫。13、每班對熟料和水泥庫位進(jìn)行測量并報(bào)技術(shù)質(zhì)檢部及調(diào)度室，誤差不能超過±1m。00kg14、水泥換倉未及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部。15、水泥生產(chǎn)熟料每班過一次，每次過料應(yīng)留有700噸以上庫容量，。16、接調(diào)度室通知要求10分鐘開車。17、質(zhì)量記錄要求做到記錄清晰、準(zhǔn)確、無涂改，并按月裝訂成冊。18、質(zhì)量管理通知單及袋重抽檢記錄，要妥善保管并按月裝訂成冊。19、各種混合材、石膏上料時(shí)不得混料。20、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。1、每發(fā)生一次未按質(zhì)量管理通知單執(zhí)行，扣罰責(zé)任人50元。2、如因未通

10、知或通知錯(cuò)誤，造成生產(chǎn)控制樣未取，每發(fā)生一次扣罰責(zé)任人50元。3、出磨水泥細(xì)度連續(xù)三個(gè)樣不合格，屬于一般質(zhì)量事故，每發(fā)生一次一般質(zhì)量事故，扣罰責(zé)任人50元。4、出現(xiàn)質(zhì)量事故，車間必須有書面分析總結(jié)及處理記錄，無書面分析總結(jié)及處理記錄 ，每次扣罰責(zé)任部門50元。5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失調(diào)，每發(fā)生一次，扣罰責(zé)任人50元，影響產(chǎn)品質(zhì)量，扣罰責(zé)任人100元，領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)職聯(lián)責(zé)50%。6、每發(fā)生一次喂料秤漏料或堵料，扣罰責(zé)任人50元。7、反饋不及時(shí)造成水泥質(zhì)量不合格，一次扣罰責(zé)任人100元。8、20袋水泥袋重1000kg或1010kg ，扣罰責(zé)任人50元。9、每出現(xiàn)一袋不合格，扣罰責(zé)任人25元。1

11、0、經(jīng)核查情況屬實(shí)，每發(fā)生一次，扣罰責(zé)任人200元。11、每出現(xiàn)一次混合堆放扣罰責(zé)任人50元。12、每出現(xiàn)一次未按要求執(zhí)行，扣罰責(zé)任人50元。13、每漏報(bào)一次或誤差超過規(guī)定，扣罰責(zé)任人30元。14、每出現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人50元。15、每出現(xiàn)一次低于預(yù)留庫容量，或虛報(bào)熟料庫位，造成不合格熟料被迫進(jìn)入倉，每發(fā)生一次，扣罰責(zé)任人50元。16、無正當(dāng)理由不按時(shí)開車，扣罰責(zé)任人50元。17、每出現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人50元。18、每出現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人50元。19、每發(fā)生一次，扣罰責(zé)任人100元。20、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。供應(yīng)部1、嚴(yán)格執(zhí)行

12、質(zhì)量管理通知單。2、在原材料產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部。3、按原材料標(biāo)準(zhǔn)采購各種原材料。4、因進(jìn)廠原材料質(zhì)量不合格造成熟料質(zhì)量波動(dòng)。5、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。1、每發(fā)生一次不按質(zhì)量管理通知單執(zhí)行，扣罰責(zé)任人100元。2、每發(fā)生一次未按時(shí)通知，扣罰責(zé)任人100元。3、擅自更改標(biāo)準(zhǔn)一次扣罰責(zé)任人200元。4、因進(jìn)廠原材料質(zhì)量不合格造成熟料質(zhì)量波動(dòng)，屬于一般質(zhì)量事故，依據(jù)事故分析報(bào)告結(jié)果視其情節(jié)，扣罰相關(guān)責(zé)任人50500元。5、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。銷售部1、及時(shí)填寫出廠熟料發(fā)貨回單，并于6日內(nèi)報(bào)技術(shù)質(zhì)檢部。2、妥善保管熟料出廠

13、通知單、熟料發(fā)貨回單及質(zhì)量管理通知單，并按月裝訂成冊。3、擅自更改水泥、熟料標(biāo)準(zhǔn)。4、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。1、每發(fā)生一次未及時(shí)上報(bào)或填寫不準(zhǔn)確、不清晰、有涂改現(xiàn)象，扣罰責(zé)任人50元。2、每出現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人50元。3、擅自更改水泥、熟料標(biāo)準(zhǔn)，造成質(zhì)量糾紛，每出現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人200元。4、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。生產(chǎn)部1、大宗原材料進(jìn)廠時(shí)（火運(yùn)），應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部其產(chǎn)地、品種、數(shù)量、車號等。2、堆場要按技術(shù)質(zhì)檢部通知要求堆放大宗原材料。3、堆料過程中不得將不同品種的原燃材料混合堆放。4、現(xiàn)場管理員必須在技術(shù)質(zhì)檢

14、部對原材料進(jìn)行驗(yàn)收蓋章后方可讓司機(jī)卸車。5、及時(shí)填寫出廠水泥發(fā)貨回單，并于6日內(nèi)報(bào)技術(shù)質(zhì)檢部。6、妥善保管水泥出廠通知單、水泥發(fā)貨回單及質(zhì)量管理通知單，并按月裝訂成冊。7、按水泥出廠通知單要求組織水泥出廠。8、水泥發(fā)貨時(shí)按編號順序出廠，不同品種、等級水泥不得混裝，包裝袋破損或袋重不足不得裝車。9、水泥包裝（含冬儲水泥）不得直接出廠或倒運(yùn)，應(yīng)以編號為單位，辦完入庫手續(xù)及取樣后，方可出廠或倒運(yùn)。10、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。1、每發(fā)生一次未及時(shí)通知，扣罰責(zé)任人100元。2、每發(fā)現(xiàn)一次未按規(guī)定堆放，扣罰責(zé)任人100元。3、每發(fā)現(xiàn)一次混料，扣罰責(zé)任人100元。4、出現(xiàn)一次技術(shù)質(zhì)檢部未對原

15、材料進(jìn)行驗(yàn)收蓋章，現(xiàn)場調(diào)度員讓司機(jī)卸車，扣罰責(zé)任人100元。5、每發(fā)生一次未及時(shí)上報(bào)或填寫不準(zhǔn)確、不清晰、有涂改現(xiàn)象，扣罰責(zé)任人50元。6、每出現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人50元。7、每出現(xiàn)一次未按通知單要求出廠，扣罰責(zé)任人100元，未見水泥出廠通知單，即允許水泥出廠，扣罰責(zé)任人200元。8、每發(fā)現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人100元。9、每出現(xiàn)一次未按要求做，扣罰責(zé)任人200元。10、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。裝卸公司1、水泥包裝時(shí)以編號為單位進(jìn)行堆放，并且碼放整齊。2、水泥袋重不足或破損，不得入生產(chǎn)部物資室水泥庫。3、配合技術(shù)質(zhì)檢部做好水泥袋重抽檢

16、工作。4 、裝車破損率每批號不超過0.05%。5、弄虛作假或干擾技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作。1、每出現(xiàn)一次混編號或碼放混亂，一次扣罰100元。2、每出現(xiàn)一次未按要求執(zhí)行，扣罰責(zé)任人100元。3、出現(xiàn)一次不配合，扣罰責(zé)任人100元。4、每超1袋扣裝車隊(duì)15元。5、弄虛作假或不配合技術(shù)質(zhì)檢部人員正常工作，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。技術(shù)質(zhì)檢部（考核部門：企管部）1、因出磨生料指標(biāo)（三率值）控制不當(dāng)，造成游離氧化鈣連續(xù)三次不合格，或強(qiáng)度連續(xù)兩次不合格。2 、進(jìn)廠原材料質(zhì)量控制失控（含取樣沒有代表性、漏取、錯(cuò)?。?，給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。3、分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率大于或等于90%。4、工程技術(shù)人員及時(shí)深入生產(chǎn)現(xiàn)場，

17、掌握生產(chǎn)情況。5、出廠水泥袋重不足，經(jīng)檢查情況屬實(shí)（與當(dāng)班抽檢數(shù)不符合）。6、隨時(shí)掌握原燃材料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)采取糾正措施，工作失職或?yàn)^職。7、弄虛作假。8、管理人員（工程師、值班長、班長）所分管范圍內(nèi)出現(xiàn)差錯(cuò)，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。9、接到通知生產(chǎn)樣漏取。10、出現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)組織開質(zhì)量事故分析。1、造成游離氧化鈣連續(xù)三次不合格，扣罰責(zé)任人100元，強(qiáng)度連續(xù)兩次不合格，扣罰負(fù)責(zé)人100元。2、出現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。3、分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率大于或等于90%，每降低1%，扣罰責(zé)任人5元。4、工程技術(shù)人員及時(shí)深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)情況，對出現(xiàn)的問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成質(zhì)量波動(dòng)，每發(fā)生一次，扣罰

18、主管工程師100元。5、每發(fā)生一次，扣罰該編號水泥袋重抽檢人員100元。6、作失職或?yàn)^職，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人100元。7、弄虛作假一次扣罰責(zé)任人500元，嚴(yán)重者另行處理。8、每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人的50%。9、每出現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元10、未按要求做，一次扣罰責(zé)任人50元。質(zhì)量事故1、發(fā)生質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)的。2、一般工序質(zhì)量事故及工序質(zhì)量事故。3、重大質(zhì)量事故。1、扣罰責(zé)任部門負(fù)責(zé)人50-200元，扣罰相關(guān)責(zé)任人50-200元2、每發(fā)生一起一般工序質(zhì)量事故或工序質(zhì)量事故，扣罰責(zé)任部門500元，扣罰部門負(fù)責(zé)人50-500元，扣罰相關(guān)責(zé)任人50-500元；3、每發(fā)生一起重大質(zhì)量事故，扣罰責(zé)任部門月效益工資20%，扣罰部門負(fù)責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人2001000元。事故直接損失10萬元以上，扣罰部門月益工資30%-50%，扣罰責(zé)任部門班子成員全年月效益工資，扣