模板施工組織設(shè)

1、 模板工程施工方案 蘇州太湖科技產(chǎn)業(yè)園第三安置小區(qū)一標(biāo)段（C地塊）高大模板專項(xiàng)施工方案蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工計(jì)劃6四、 施工工藝技術(shù)7五、 施工安全保證措施28六、 勞動(dòng)力計(jì)劃36七、 應(yīng)急救援預(yù)案36八、 計(jì)算書及相關(guān)圖紙433一、 編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）5、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2

2、011）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）10、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)11、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）12、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）13、混凝土模板用膠合板GB/T17656-200814、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）15、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號(hào)）16、蘇建安監(jiān)（2010）3號(hào)17，蘇住建（2010）58號(hào)18，蘇建質(zhì)【2006】第24號(hào)文件二

3、、 工程概況工程名稱蘇州太湖科技產(chǎn)業(yè)園第三安置小區(qū)一標(biāo)段（C地塊）施工單位蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司建設(shè)單位蘇州科福實(shí)業(yè)有限公司監(jiān)理單位江蘇常誠(chéng)建筑咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位蘇州建設(shè)（集團(tuán)）規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司建筑地點(diǎn)福坤路西、銀桂路北項(xiàng)目經(jīng)理錢超強(qiáng)建筑面積32201結(jié)構(gòu)類型框架5+1（二）涉及高大重模板區(qū)域1、車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-1.350m，下部支撐面標(biāo)高為-5.450m,局部為-6.05m(通風(fēng)機(jī)房、配電房部位)，支撐高度為4.1m,4.7m，板厚為300.350.400mm，其中頂板梁截面為：500*1000,400*1000,500*900,400*900, 400*8

4、00,300*800,400*600,300*600, 300*500,250*500,車庫(kù)頂板與住宅負(fù)一層交接部位梁300*1620,300*1600, 350*1450,300*1450，有后澆帶，后澆帶寬度為800 模板工程施工方案梁、板規(guī)格表及模板支撐情況位置層高梁截面mm梁側(cè)立桿間距梁底加設(shè)立桿梁底立桿間距梁底木方梁側(cè)木方梁跨度方向立桿間距(m)板立桿縱橫距（mm）對(duì)拉螺栓道數(shù)備注車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)4.1m局部4.7m500×10001000二立桿350+300+35064最大700最大700*7001板厚為300、350、400mm 計(jì)算板厚為400，梁、板計(jì)算高度為4.7m板

5、區(qū)域立桿與主楞連接為雙扣件梁底立桿支撐為頂托400×1000（計(jì)算參照500×1000）1000二立桿350+300+35064最大700最大700*7001500×900（計(jì)算參照500×1000）1000二立桿350+300+35064最大700最大700*7001400×900（計(jì)算參照500×1000）1000二立桿350+300+35064最大700最大700*7001400×800（計(jì)算參照500×1000）1000二立桿350+300+35064最大700最大700*7001梁、板規(guī)格表及模板支撐情況

6、位置層高梁截面mm梁側(cè)立桿間距梁底加設(shè)立桿梁底立桿間距梁底木方梁側(cè)木方梁跨度方向立桿間距(m)板立桿縱橫距（mm）對(duì)拉螺栓道數(shù)備注車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)4.1m局部4.7m400×600900一立桿450+45052最大700最大700*700板厚為300、350、400mm 計(jì)算板厚為400，梁、板計(jì)算高度為4.7m板區(qū)域立桿與主楞連接為雙扣件梁底立桿支撐為頂托300×800900一立桿450+45043最大700最大700*7001300×600（計(jì)算參照300×800）900一立桿450+45042最大700最大700*700300×500（計(jì)算參

7、照300×800）900一立桿450+45042最大700最大700*700250*500（計(jì)算參照300×800）900一立桿450+45032最大700最大700*700梁、板規(guī)格表及模板支撐情況位置層高梁截面mm梁側(cè)立桿間距梁底加設(shè)立桿梁底立桿間距梁底木方梁側(cè)木方梁跨度方向立桿間距(m)板立桿縱橫距（mm）對(duì)拉螺栓道數(shù)備注局部住宅負(fù)二層與車庫(kù)交接部位4.1m局部4.7m300×1620900二立桿325+250+32548最大700最大700*7002板厚為300、350、400mm 計(jì)算板厚為400，梁、板計(jì)算高度為4.7m板區(qū)域立桿與主楞連接為雙扣件梁底

8、立桿支撐為頂托300×1600（計(jì)算參照300×1620）900二立桿325+250+32548最大700最大700*7002350×1450900二立桿300+300+30047最大700最大700*7002300×1450（計(jì)算參照350×1450）900二立桿325+250+32547最大700最大700*700244支撐的地基情況：結(jié)構(gòu)支撐基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，板厚400、600三、 施工計(jì)劃(一) 施工進(jìn)度計(jì)劃（見附頁(yè)）(二) 材料與設(shè)備計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板12mm100002木方40×90mm

9、m3100003鋼管48mm×2.6mm 6m米2000044m米2000052m米100006平網(wǎng)100007對(duì)拉螺栓M1220008扣件直角個(gè)200009旋轉(zhuǎn)個(gè)1000010對(duì)接個(gè)500011頂托個(gè)2000設(shè)備工具配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺(tái)32交流電焊機(jī)臺(tái)53空氣壓縮機(jī)臺(tái)44臺(tái)式電鋸55力矩扳手2主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。四、 施工工藝技術(shù)(一) 主要搭設(shè)方法選擇模板方案時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí)，力求做到常見通

10、用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。3、結(jié)構(gòu)造型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。4、模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ162-2008等國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制方案。(二) 工藝要求樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報(bào)驗(yàn)搭設(shè)滿堂腳手架驗(yàn)收鋪設(shè)鋼管主龍骨鋪設(shè)木龍骨鋪木膠板面層自檢報(bào)檢。2、放線：首先放好+50cm標(biāo)高控制線，然后以此標(biāo)高控制線為準(zhǔn)在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報(bào)驗(yàn)。3、搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見設(shè)計(jì)參數(shù)，上插可調(diào)頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向支撐，防止施工荷載太

11、大造成傾覆。4、鋪設(shè)木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設(shè)計(jì)要求。5、鋪木膠板：對(duì)每跨進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時(shí)應(yīng)墊以木塊敲擊。7、當(dāng)頂板跨度大于等于4米時(shí)，模板須起拱，本工程起拱要求為13。8、排架搭設(shè)完畢后先進(jìn)行自檢后報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。9、支撐體系施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與施工員對(duì)施工班組進(jìn)行口頭與書面交底，交底落實(shí)到班組每一個(gè)工人，并做好簽字手續(xù)，模板鋪設(shè)完成后，由項(xiàng)目組驗(yàn)收，報(bào)公司與監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步

12、工序。梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模。2、梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，本工程要求起拱1/1000-3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(三) 材料的力學(xué)性能指標(biāo)1、鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用不小于48×2.6鋼管。2、扣件扣件由有扣件生產(chǎn)許可證

13、的生產(chǎn)廠家提供，應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂菟〝Q緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m，達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5、模板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZB

14、B70006的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。6、安全平網(wǎng)安全平網(wǎng)應(yīng)采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成；平網(wǎng)寬度不得小于3m；菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長(zhǎng)不大于8cm；邊繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強(qiáng)力不得小于7KN；筋繩分布應(yīng)合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離不大于30cm，筋繩斷裂強(qiáng)力不小于3KN；安全網(wǎng)所有節(jié)點(diǎn)必須固定；按規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，安全平網(wǎng)的沖擊性能應(yīng)符合：“10m沖擊高度下，網(wǎng)繩、邊繩、系繩不斷裂”

15、。阻燃安全平網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時(shí)間均不得大于4s。7、木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。選用南方松，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15N/mm2?？箯澕魪?qiáng)度設(shè)計(jì)值1.6N/mm28、其它材料與工具拉結(jié)桿、鐵板卡子、12螺栓等。錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(四) 構(gòu)造設(shè)置剪刀撐構(gòu)造要求1、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐設(shè)置在梁部位處，支撐剪刀撐間距為8m左右（ 詳附圖），支撐剪刀撐寬度為4m左右，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°

16、;60°。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。中間在縱橫向梁側(cè)支撐設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。2、水平剪刀撐設(shè)置從掃地桿起部位設(shè)置一道水平剪刀撐（詳附圖）,剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。 3、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45º60º，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45º60º。4、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m ，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交

17、的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。立桿構(gòu)造要求1、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。2、梁底立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。4、立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

18、6、必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。7、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以內(nèi)。8、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。水平桿構(gòu)造要求1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm。3、地桿與頂部水平桿之間的間距

19、，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。4、有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5、當(dāng)立桿底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接?？v向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。如下

20、圖所示。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。如下圖所示。其它構(gòu)造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺(tái)、物料提升機(jī)及外用電梯等相連接。4、支撐體系根據(jù)規(guī)范«JGJ162-2008»6.1.9、6.2.4構(gòu)造要求梁底多立桿支撐，中間立桿嚴(yán)禁后加，縱橫向水平桿貫通扣件1對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向

21、盡量一致。2扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。3在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。4抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。5其它要求：整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進(jìn)次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過

22、程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽(yáng)角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)在用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在 離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。支撐體系利用已澆筑的墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定。拉結(jié)構(gòu)造措施在支架的四

23、周和中部與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，框架柱提前澆筑，相鄰框架柱的水平桿每步與框架柱箍緊，并做好支撐架體的臨邊防護(hù)措施與一柱連結(jié)的抱柱與多柱連結(jié)的抱柱(五) 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)按要求施工（概況中已有說明）(六) 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn)1、 模板支架安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法。2間距步距立桿間距±20±30鋼板

24、尺3地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-104縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45º60 º角尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離h/3縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N·m扭力板手2、模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。(1)主控項(xiàng)目1)安裝現(xiàn)

25、澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼

26、筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m

27、左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長(zhǎng)度+10，0注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢

28、查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 3、模板垂直度控制 （1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，

29、工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模次楞位置、間距是否滿足要求。4、頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高標(biāo)高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5、模板的變形控制 （1）大梁澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在400以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 （2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； （3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； （4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)

30、，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。8、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。9、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。10、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。12、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安

31、裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。12、砼澆筑管理（詳砼施工方案）混凝土澆筑總體要求1梁板混凝土澆搗從中間開始，逐步向外均勻澆搗，混凝土不得堆放過高及過分集中，且不得超過頂板面標(biāo)高100mm，而且要及時(shí)撥開，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住模板或鋼筋振動(dòng)。在澆搗過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對(duì)所有參加澆搗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及安全員要隨時(shí)觀察模板體系變形情況，特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過大等情況。如有異常立即通知樓面作業(yè)人員撤離，在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。2混凝土澆筑時(shí)，確保模板支模架在施工過程中均衡受力。3梁和板應(yīng)同時(shí)澆

32、筑，對(duì)高度大于1m的梁，應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度為每層不超過400mm，并在梁澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆搗板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。.4采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板，并由遠(yuǎn)而近澆筑。5嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。6混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備。可采用對(duì)講機(jī)等通信設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。7墻板混凝土澆筑澆筑結(jié)合砂漿 砼澆筑、振搗 拆模及養(yǎng)護(hù)1、先根據(jù)澆筑段墻體軸

33、線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同標(biāo)號(hào)的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多，根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接槎處約10厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次性將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2、澆筑時(shí)，要將泵管混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意要隨時(shí)丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振動(dòng)棒作用有效高度的1.25倍（一般50振動(dòng)棒作用有效高度為470），墻體要連續(xù)澆筑。3、振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備30振動(dòng)棒。4、洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩

34、側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振動(dòng)棒距邊30左右，從兩側(cè)同時(shí)振搗。5、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。6、振搗：振搗器的水平移動(dòng)根據(jù)振動(dòng)棒的有效半徑確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼的深度不小于50，振搗要做到“快插慢拔”，并且要做到上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。7、墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制，將表面找平。注意將施工縫的位置密實(shí)成型。8、墻體砼養(yǎng)護(hù)：應(yīng)派專人淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)

35、狀態(tài)且不得少于7天。9、成品保護(hù)（1）砼振搗過程中，要保護(hù)墻體甩出的鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。（2）應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。（3）秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢模板進(jìn)行保護(hù)。（4）模板拆除時(shí)，防止碰壞墻體。（5）上層墻體澆筑時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。10、質(zhì)量通病及防治（1）墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（2）洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。（3）墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“

36、快插慢拔”，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。模板表面應(yīng)潔凈。8頂板、梁混凝土澆筑1、梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用30振搗棒振搗此處混凝土。 3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

37、畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴(yán)格控制墻柱周圍混凝土平整度。4、頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。5、澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中必須拉線控制標(biāo)高）?；炷翝仓戤吅螅盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。9框架柱混凝土澆筑1、框架柱混凝土澆筑一般使用塔吊吊斗進(jìn)行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比

38、相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過振或漏振。（見圖）2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3、混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。10樓梯混凝土澆筑1、樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。2、樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)

39、用木抹子將踏步上表面抹平。11后澆帶混凝土澆筑1、本工程后澆帶采用超長(zhǎng)鋼筋混凝土無縫施工技術(shù)，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。2、后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其鋼筋銹蝕程度，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。3、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。4、后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、在后澆

40、帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。12安全技術(shù)措施1、振搗手在使用振動(dòng)棒作業(yè)時(shí)，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上振搗，避免把電機(jī)燒毀。2、振動(dòng)器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。3、振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上振搗，避免把電機(jī)燒毀。4、振動(dòng)器、振動(dòng)棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。5、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。6、作業(yè)時(shí)，臨邊防護(hù)必須完整、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。7、砼泵輸送砼時(shí)，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。8、礎(chǔ)砼澆注時(shí)，基槽四周臨邊防護(hù)完整，

41、上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。9利用塔吊吊運(yùn)物體時(shí)，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時(shí)，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右時(shí)，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。10入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。11振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。12作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。13用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

42、14振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。15在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾個(gè)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。16操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。要點(diǎn)（1）本工程采取先澆筑框架柱、再進(jìn)行梁板澆筑，為保證整個(gè)模板支撐體系與框架柱支撐聯(lián)接牢固，排架與柱連接要牢靠，梁、板澆筑不允許拆除柱模。(2)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。(3)模板支架使用期間，不得任意拆除桿件混凝土澆筑過程中，應(yīng)由專人指揮，均勻分散澆筑，由兩臺(tái)混凝土泵車由中間向邊緣同時(shí)推進(jìn)，澆筑時(shí)不允許集中堆積混凝土，堆積高度小于10cm。應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系

43、統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。安全防護(hù)措施1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組完成。2樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。3樓面模板施工時(shí)，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米以上。4樓層及屋面周邊臨邊防護(hù)見下圖：樓層及屋面臨邊防護(hù)圖質(zhì)保體系圖施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)量總管項(xiàng)目副經(jīng)理倪云元技術(shù)負(fù)責(zé)沈建忠質(zhì)量主管湯勤明項(xiàng) 目 經(jīng) 理錢超強(qiáng)施工科計(jì)劃調(diào)度施工材料科計(jì)劃施工質(zhì)量科質(zhì)量安全科安全綜合經(jīng)營(yíng)科質(zhì)保資料行政技術(shù)科技術(shù)試驗(yàn)計(jì)量施 工 作 業(yè) 隊(duì)施工班組質(zhì)量員五、

44、 施工安全保證措施(一) 管理人員組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)錢超強(qiáng)副組長(zhǎng)倪云元 徐福明組員肖建新 陳慧穎 肖建 陳勁松 謝琪 吳國(guó)清 湯勤明(二) 施工技術(shù)安全措施1、從小模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。在安裝、拆除作業(yè)前

45、，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1)立柱底部基土應(yīng)回填夯實(shí)。(2)墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。(6)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時(shí)，摸板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。

46、腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。8、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36V；當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。9、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。

47、同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。10、模板安裝高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。11、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。12、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。13、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。14、模板

48、施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)，當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。并禁止任何人在混凝土作業(yè)時(shí)進(jìn)入排架內(nèi)。15、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時(shí)加固措施。16、當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨，雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水及冰雪。17、使用后的木模板應(yīng)拔除帙釘，分類進(jìn)庫(kù)，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。18、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)架體上安全防護(hù)設(shè)施。19

49、、在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施和專人看守。(三) 模板拆除安全技術(shù)措施1、模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱殼 8 75> 8 100懸臂構(gòu)件- 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、

50、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、

51、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。7、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。8、高處拆除摸板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上

52、加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。12、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。13、拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。14、當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。15、當(dāng)拆除48m跨度的粱下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。16、對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓

53、板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。17、拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。18、粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫(kù)備用。(四) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施1、監(jiān)視設(shè)備序號(hào)監(jiān)視設(shè)備名稱數(shù)量單位