生產(chǎn)部門個(gè)人年終總結(jié)

1、生產(chǎn)部門個(gè)人年終總結(jié) 以下是關(guān)于生產(chǎn)部門個(gè)人年終總結(jié)的文章，供大家學(xué)習(xí)參考！ 一、班組簡介 合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。 經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號(hào)，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號(hào)，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲

2、獎(jiǎng)。 XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。 隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。 二、現(xiàn)場5s與物流 1、現(xiàn)場提升 全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。 班組現(xiàn)場圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； 制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境； 實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性； 根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板； 合成線

3、操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。 2、物流與產(chǎn)能提升 XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150160臺(tái)的目標(biāo)； 對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)； 為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已

4、完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。 三、成本控制與改善 1、成本管理改善 對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。 制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。 開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。 2、消耗控制 班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，成本消耗元，定額元，比值為%,單臺(tái)消耗元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比X

5、X年元下降了元。 對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。 3、工作改善 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，有效改善實(shí)施率%,人均提交改善6條，參與率100%. 四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理 1、質(zhì)量管理 班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。 一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)比名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。 全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 不斷深入spc在過程管理

6、中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。 修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量教育。 2、工藝管理 為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。 班組明晰工藝流程，開展 展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。 建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。 班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。 五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù) 1、安全管理 班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。 班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不

7、安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。 班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)。 2、設(shè)備、工裝管理 完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。 班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)。 為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。 完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。 完成部分工位器具的改造。 六、組織建設(shè) 1、制度完善 圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容 2、民主管理 04年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì)進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。 3、精益