碳化工段安全緊急事故處理措施

1、碳化工段安全緊急事故處理措施在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作失誤、設(shè)備失修、工藝失控及腐蝕或自然災(zāi)害等原因，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后，達(dá)到處理及時(shí)、準(zhǔn)確恰當(dāng)、不慌亂、有秩序地把事故損失減少到最小，控制事故蔓延擴(kuò)大，特制定事故應(yīng)急救援處置程序。新舊碳化塔應(yīng)急事故處理一、停車(chē)（突然停電、停車(chē)）1、先關(guān)閉各塔進(jìn)出口變換氣閥門(mén)2、收小取出量，或間斷取出，聯(lián)系過(guò)濾3、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)4、聯(lián)系有關(guān)崗位，通知調(diào)度、值班長(zhǎng)5、關(guān)閉AII加液閥、中和水加液閥（新、舊碳化）打開(kāi)AII付線閥6、塔內(nèi)保持壓力，聯(lián)系電工，如果30分鐘以后再開(kāi)車(chē)可把固液比拉至5%以下，關(guān)取出考克二、低壓機(jī)跳閘1、立即關(guān)閉進(jìn)

2、口閥門(mén)、尾氣閥門(mén)2、停止往塔內(nèi)加AII，AII開(kāi)付線3、聯(lián)系有關(guān)崗位，收取出4、關(guān)閉冷卻水閥三、A泵跳閘應(yīng)立即關(guān)閉加液閥門(mén)，打開(kāi)復(fù)線閥門(mén)，聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理，如四樓加液閥內(nèi)漏，關(guān)閉五樓AII閥門(mén)。四、進(jìn)、出口變換氣管道斷裂、墊壞1、聯(lián)系調(diào)度，低壓機(jī)停車(chē)2、關(guān)閉碳化塔進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水閥3、停止往塔內(nèi)加液4、聯(lián)系工段、維修人員處理漏點(diǎn)5、需焊接時(shí)必須加盲板置換，做動(dòng)火分析6、如果在塔體根部需停車(chē)煮塔置換五、中和水加液管、A加液管墊呲1、五樓閥門(mén)至塔底閥門(mén)墊壞：應(yīng)關(guān)閉3個(gè)碳化塔五樓中和水閥門(mén)，清洗塔塔底閥門(mén)，停中和水泵。 2、五樓閥門(mén)至塔頂處墊壞或管道壞，馬上關(guān)閉中和水加液閥門(mén)，

3、停中和水泵通知低壓機(jī)停該塔，并通知調(diào)度，關(guān)進(jìn)氣閥、尾氣閥，卸壓。 3、AII加液管法蘭壞，應(yīng)馬上停AII泵，關(guān)閉AII加液閥門(mén)并打開(kāi)復(fù)線閥。六、取出管墊壞、管漏應(yīng)立即關(guān)閉塔底取出閥門(mén)，處理泄漏部位，并視尾氣及塔溫情況減量生產(chǎn)。七、碳化塔溫度、壓力點(diǎn)、液位燈處漏或塔體泄漏1、馬上通知調(diào)度及相關(guān)崗位停塔。2、關(guān)閉進(jìn)出塔變換氣閥門(mén)。3、停止往塔內(nèi)加液。4、視情況立即卸壓或拉完固液比后卸壓。5、如需倒液，則聯(lián)系有關(guān)崗位往外倒液。6、根據(jù)情況置換處理或帶液堵漏處理。八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案：新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時(shí)應(yīng)首先做該塔循環(huán)水分析，確定水箱管沒(méi)有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進(jìn)出口串

4、聯(lián)短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水至封頭不再漏水，斷開(kāi)該水箱封頭出口串聯(lián)管，上一接封頭進(jìn)口加盲板，開(kāi)循環(huán)水置換該水箱3分鐘，停水后放水至該封頭不再漏水?dāng)嚅_(kāi)封頭進(jìn)口串聯(lián)管加盲板，取該水箱氣樣做動(dòng)火分析，待分析合格后動(dòng)火補(bǔ)焊水箱封頭。水箱封頭補(bǔ)焊完畢，撤盲板接好水箱串聯(lián)管，待封頭補(bǔ)焊處冷卻后開(kāi)水試漏，確定不漏后開(kāi)水投入使用。九、新舊碳化塔水箱管漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺(tái)碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須

5、在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水并逐一斷開(kāi)水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時(shí)打開(kāi)該塔冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開(kāi)該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開(kāi)，支縫然后查漏。4、若水箱管漏，斷開(kāi)該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將水箱管相對(duì)應(yīng)的的水箱封頭處割開(kāi)

6、，將水箱管兩頭填料壓環(huán)與水箱隔板焊死，然后去掉銷(xiāo)子，用加工好的木塞塞緊并在木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開(kāi)處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開(kāi)車(chē)。十、新舊碳化塔水箱管密封填料漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺(tái)碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水并逐一斷開(kāi)水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時(shí)打開(kāi)該塔冷卻水進(jìn)出

7、口閥門(mén)，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開(kāi)該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開(kāi)，支縫然后查漏。4、若確定水箱管密封填料漏，首先斷開(kāi)該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將填料泄漏水箱管相對(duì)應(yīng)的的水箱封頭處割開(kāi)，然后將塔內(nèi)液位降至該水箱管漏處，將泄漏密封填料加好或用專(zhuān)用工具鋁棒或木棒將水箱管輕輕打出，再用相應(yīng)木塞塞緊，然后將塔內(nèi)液位加至一燈亮，再?gòu)脑摴?jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，帶蒸汽將木塞外側(cè)用

8、螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開(kāi)處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開(kāi)車(chē)。十一、煮塔時(shí)呲墊1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關(guān)閉外冷器排放閥門(mén)，塔底排放閥門(mén)4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥5、換墊十二、動(dòng)火措施1、動(dòng)火前動(dòng)火分析必須合格，動(dòng)火時(shí)應(yīng)注意碳化塔周?chē)兹嘉锛翱扇細(xì)庑孤c(diǎn)，并采取可靠隔絕防護(hù)措施。2、注意該碳化塔停車(chē)后液位必須保持一燈亮，并確保該塔所有變換氣、蒸汽閥門(mén)關(guān)死不能內(nèi)漏，同時(shí)若其它碳化塔倒塔、放空必須與該塔指揮檢修人員聯(lián)系好，以防串氣現(xiàn)象發(fā)生。3、碳化塔降低液位期間（未加至一燈亮?xí)r），絕對(duì)禁止明火，用木棒（木錘）擊打、抽出水箱

9、管時(shí)動(dòng)作要輕緩，以防出現(xiàn)火星。4、處理好碳化塔后待水箱補(bǔ)焊處冷卻后再開(kāi)冷卻水，以防焊道開(kāi)裂。外冷碳化塔應(yīng)急事故處理措施一、停車(chē)（突然停電、停車(chē)）（同新舊碳化）補(bǔ)充：應(yīng)首先明確是全廠停電還是本車(chē)間停電：（1）全廠停電： 立即聯(lián)系過(guò)濾崗位，并查看取出情況，在保證取出正常前提下適當(dāng)收取出，保證取出管不堵。（2）本車(chē)間停電： 馬上聯(lián)系合成車(chē)間減量停車(chē)，拉固液比，并根據(jù)情況適當(dāng)收取出，在過(guò)濾正常后，將取出放至正常。（3）濃氣塔：全廠或合成車(chē)間停電后，由于濃氣塔塔壓低，所以應(yīng)首先開(kāi)蒸汽吹碳化塔塔底，并將取出根部關(guān)死，用蒸汽吹取出管至五樓，保證取出管暢通，待電力恢復(fù)正常，開(kāi)起低壓機(jī)后，正常打空氣拉固液比。二

10、、A泵跳閘（同新舊碳化）三、低壓機(jī)跳閘（同新舊碳化）四、煮塔時(shí)蒸汽管道裂、墊呲1、聯(lián)系調(diào)度鍋爐降壓2、關(guān)閉蒸汽總閥3、關(guān)閉外冷器蒸汽閥門(mén)，變換氣蒸汽閥門(mén)4、關(guān)閉外冷器排放閥，塔底總排放閥5、停循環(huán)主塔泵6、變換氣蒸汽閥處加盲板，管道置換，做動(dòng)火分析7、分析合格后焊管堵漏五、煮塔時(shí)呲墊（煮塔管道墊、泵墊、外冷器排放墊）1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關(guān)閉外冷器排放閥門(mén)，塔底排放閥門(mén)4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥5、換墊六、外冷塔角閥、清洗閥泄漏1、立即查明泄漏角閥、清洗閥具體部位。2、如角閥泄漏則立即倒該外冷器為作業(yè)外冷器。3、如清洗閥泄漏則立即倒該外冷器

11、為清洗外冷器或停止該外冷器作業(yè)并卸壓處理閥門(mén)或加盲板。七、外冷塔角閥油站故障1、迅速查明油站故障原因，若油站跳閘則及時(shí)開(kāi)啟油站，保證角閥油壓。2、若油站油位低則及時(shí)補(bǔ)充液壓油，保證角閥正常油壓。3、若角閥缸體或管路漏油，及時(shí)處理漏點(diǎn)，保證角閥正常油壓。八、設(shè)備、管道突然破裂1、立即通知低壓機(jī)停車(chē)，同時(shí)關(guān)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)尾氣閥門(mén)2、關(guān)冷卻水閥門(mén)3、收取出4、停AII泵，關(guān)AII加液閥5、通知調(diào)度、工段及維修人員進(jìn)行處理九、發(fā)生重大設(shè)備事故1、聯(lián)系調(diào)度、低壓機(jī)、合成壓縮崗位2、聯(lián)系車(chē)間、工段、維修3、停止往塔內(nèi)加AII，關(guān)閉冷卻水4、減少取出量，關(guān)閉冷卻水閥十、動(dòng)火措施（同新舊碳化）吸收崗位應(yīng)急事故處

12、理措施一、管斷裂、墊壞、吸氣室壞1、應(yīng)立即停泵，關(guān)閉氣NH3 總閥2、聯(lián)系有關(guān)崗位及維修人員3、如需焊接應(yīng)加盲板做動(dòng)火分析及進(jìn)行處理方可焊接二、母、母泵壞、斷液1、立即關(guān)閉氣NH3 閥門(mén)，防止氣氨繼續(xù)進(jìn)入吸NH3器內(nèi) 2、關(guān)閉M、M吸氨器進(jìn)口閥門(mén)3、聯(lián)系有關(guān)崗位檢查原因并排除4、緊急時(shí)倒備用設(shè)備和管道三、母、母流量不足或中斷1、M、M桶拉空時(shí)，及時(shí)聯(lián)系合成、冰機(jī)、結(jié)晶等相關(guān)崗位減少氣氨量，防止氣氨污染環(huán)境2、母液泵堵塞或故障，及時(shí)查明原因倒備泵，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境3、工藝管線故障或噴嘴堵，應(yīng)及時(shí)查明原因處理，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境四、突然停電或跳閘1、應(yīng)立即關(guān)閉氣NH3總閥門(mén)，防止

13、氣NH3繼續(xù)進(jìn)入吸NH3器內(nèi)2、關(guān)閉M、M吸NH3器進(jìn)口閥門(mén)并與有關(guān)崗位聯(lián)系五、動(dòng)火措施需停車(chē)處理，A桶停止進(jìn)液，將桶內(nèi)母液倒完，與系統(tǒng)斷開(kāi)加盲板（A泵進(jìn)口管，A復(fù)線管、澄清桶溢流、外冷器清洗管等）加水置換或上下大蓋打開(kāi)通風(fēng)置換，分析合格，辦理防險(xiǎn)卡、動(dòng)火票證后，方可補(bǔ)焊。車(chē)間母桶、母沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理1、值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系電工有關(guān)崗位2、母沉淀桶定時(shí)排放3、過(guò)濾稠厚器，排放固液比低于3%時(shí)，間斷排放4、值班長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行盤(pán)車(chē)5、來(lái)電時(shí)拆除盤(pán)車(chē)器，試運(yùn)行需要攪拌時(shí)酌情處理車(chē)間循環(huán)水系統(tǒng)突然停電應(yīng)急處理措施1、冰機(jī)后循環(huán)水泵立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)2、關(guān)補(bǔ)水泵進(jìn)出口閥門(mén)3、停電后立即

14、關(guān)閉4#工銨泵進(jìn)出口閥門(mén)，以防碳化及冰機(jī)方池水倒流4、停電后立即關(guān)閉煅燒一樓循環(huán)水泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉冷凝塔進(jìn)口循環(huán)水閥車(chē)間突然停電或跳閘，母液外溢處理方案1、值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員保持地溝暢通2、開(kāi)啟環(huán)?；厥毡茫厥罩聊吓R時(shí)桶及母桶3、打開(kāi)環(huán)保方池應(yīng)急口，往南環(huán)保池回收，注意調(diào)節(jié)各池液面，保持平衡狀態(tài)，不能外溢造成環(huán)保事故4、聯(lián)系電工，盡快開(kāi)啟各泵保持各桶正常液位過(guò)濾崗位應(yīng)急事故處理措施一、過(guò)濾機(jī)鐵絲斷、濾網(wǎng)壞1、立即停車(chē)聯(lián)系碳化收取出2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)、吹風(fēng)閥門(mén)3、關(guān)閉軟水閥，倒備機(jī)作業(yè)4、聯(lián)系工段或有關(guān)人員進(jìn)行處理二、真空泵跳閘1、立即通知碳化收取出，減量2、聯(lián)系有關(guān)崗位及維修人員，同時(shí)通知煅

15、燒崗位刮堿，以防冒槽3、有備機(jī)開(kāi)啟備機(jī)4、如果跑大量母液通知值班長(zhǎng)開(kāi)啟廢雜水泵進(jìn)行母液回收三、突然停電或跳閘1、突然停電，馬上通知碳化崗位停止取出或間斷取出，馬上通知電工送電以防止母液外溢。若短時(shí)間內(nèi)不能送電則馬上打開(kāi)排放考克，將機(jī)內(nèi)堿液放凈，并用水洗干凈，同時(shí)關(guān)閉真空閥及吹風(fēng)閥。停電后，注意將稠厚器底流液從放料口放至MI桶中心管中，然后從MI桶根部排放入地溝，并聯(lián)系相關(guān)崗位開(kāi)母液回收泵回收母液。2、如單機(jī)設(shè)備故障或電器故障停車(chē)時(shí)則應(yīng)馬上倒備機(jī)。濃氣低壓機(jī)崗位應(yīng)急事故處理措施一、各機(jī)出口濃氣管道斷裂、墊壞1、立即通知碳化、煅燒崗位2、關(guān)閉濃氣低壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)付線閥門(mén)卸壓，停低壓機(jī)3、聯(lián)系維

16、修進(jìn)行處理二、機(jī)體振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，氣缸發(fā)生撞擊聲1、立即停車(chē)通知有關(guān)崗位，聯(lián)系維修人員2、倒備機(jī)作業(yè)，檢查設(shè)備排除故障三、突然停電或跳閘立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，防止碳化母液倒入機(jī)體內(nèi)，打開(kāi)付線閥門(mén)卸壓，聯(lián)系有關(guān)崗位查明原因。聯(lián)堿車(chē)間各崗位因工藝、設(shè)備故障出現(xiàn)母液大量泄漏時(shí)，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位，并開(kāi)啟母液回收泵向系統(tǒng)或臨時(shí)儲(chǔ)桶回收母液，防止重大污染事故發(fā)生。付塔崗位應(yīng)急事故處理措施一、進(jìn)出口管道泄漏嚴(yán)重，斷裂、墊呲1、立即通知調(diào)度、值班長(zhǎng)、有關(guān)崗位2、按正常停車(chē)規(guī)程停車(chē)3、需焊接時(shí)必須加盲板，置換做動(dòng)火分析，合格后再焊接二、軟水管道斷裂或斷水1、通知調(diào)度、值班長(zhǎng)、聯(lián)系有關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)2、尾氣分析

17、工檢測(cè)好尾氣CO2、NH3 含量情況3、通知各泵房、離心崗位防止損壞各臺(tái)機(jī)泵4、尾氣或NH3含量超標(biāo)聯(lián)系碳化崗位、合成壓縮崗位停車(chē)三、突然停電或跳閘1、馬上關(guān)閉軟水泵的進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)送氣閥門(mén)，關(guān)進(jìn)氣閥門(mén)，開(kāi)放空閥門(mén)卸壓，聯(lián)系有關(guān)崗位查明原因2、立即關(guān)閉4#氨泵進(jìn)出口閥，及各臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)出口閥碳化泵房應(yīng)急事故處理措施一、新舊碳化倒塔時(shí)管道斷裂或墊呲1、立即關(guān)閉蒸汽總閥，聯(lián)系碳化關(guān)閉加液閥2、關(guān)閉塔底根部串聯(lián)閥3、聯(lián)系有關(guān)崗位通知維修人員4、需焊接時(shí)應(yīng)加盲板，置換分析、焊接二、緊急停車(chē) 泵振動(dòng)大、軸承壞、響聲大查找原因：1、軸彎、軸斷2、基礎(chǔ)螺栓松3、軸承壞4、葉輪不平衡，互聯(lián)軸器壞，泵支架不平下靠背輪墊壞處理方法：1、停泵，聯(lián)系有關(guān)崗位、維修人員2、停泵檢修3、緊固螺栓，加固支架4、更換靠背輪墊三、突然停電或跳閘突然停電：立即關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉A加熱蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉循環(huán)水總進(jìn)口。四、車(chē)間母桶、母沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理1、值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系電工有關(guān)崗位2、母沉淀桶定時(shí)排放3、過(guò)濾稠厚器，排放固液比低于3%時(shí)，間斷排放