淺談鐵皮風(fēng)管工廠化預(yù)制工藝方法

1、    淺談鐵皮風(fēng)管工廠化預(yù)制工藝方法    李心中摘    要：通風(fēng)管道是指用于工業(yè)與民用建筑中通風(fēng)與空調(diào)工程的金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體溶度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施。通風(fēng)管道常用的金屬板材有普通鋼板（黑鐵皮）、鍍鋅薄鋼板（白鐵皮）、鋁板、不銹鋼板和塑料復(fù)合鋼板等;常用的非金屬材料有玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯板等。通風(fēng)管道與其它系統(tǒng)管道安裝相比較，它具有風(fēng)管及配件的加工、制作和板材連接方法以及風(fēng)道連接方法的特殊性。關(guān)鍵詞：鐵皮風(fēng)管;工廠化;預(yù)制工藝1  前言近年來，建筑物的體量越來越大，通風(fēng)管道安裝面積也隨之增

2、多，傳統(tǒng)的鐵皮風(fēng)管手工制作方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足質(zhì)量和生產(chǎn)效率的需求，因此，鐵皮風(fēng)管工廠化預(yù)制應(yīng)運(yùn)而生。2  工藝特點(diǎn)2.1  準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備加工機(jī)具和人員、安排好運(yùn)輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作。2.2  裝配階段對(duì)加工制作好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查、防腐處理、管段編號(hào)和運(yùn)輸?shù)取?.3  完成階段對(duì)風(fēng)管進(jìn)行吊裝，完成對(duì)漏光、漏風(fēng)量的檢測，對(duì)檢測不合格的風(fēng)管。2.4  傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管加工工藝存在的問題及原因（1）傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管加工工藝普遍存在的問題：風(fēng)管扭曲與翹角、風(fēng)管塌陷或凸起、鉚釘脫落、縱橫向偏差大、加

3、固強(qiáng)度不夠、耗時(shí)、耗材。（2）引起這些問題的主要因素：施工時(shí)在板材上隨意踩踏、對(duì)施工工藝流程不熟悉、放樣下料尺寸沒有復(fù)核、咬口精度不夠、風(fēng)管拼接方法不正確、風(fēng)管加固不合理等。（3）對(duì)傳統(tǒng)工藝普遍存在的問題進(jìn)行實(shí)地分析歸納，我們發(fā)現(xiàn)：制作環(huán)節(jié)越復(fù)雜，參與制作的人員越多，質(zhì)量越得不到控制。（4）采用鐵皮風(fēng)管工廠化預(yù)制工法，就是利用電腦控制設(shè)備，將鐵皮風(fēng)管的壓平、加固、剪切、咬口、倒角、折方等工序全部在工廠里完成，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行組裝，可以省去復(fù)雜的人工制造環(huán)節(jié)，使之不受現(xiàn)場條件制約，可與現(xiàn)場同步進(jìn)行風(fēng)管制作，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和工期，使質(zhì)量得以保證，資源實(shí)現(xiàn)共享。3  適

4、用范圍（1）主要適用于通風(fēng)、排煙、空調(diào)、人防等工程中規(guī)格為dn200mmdn1500mm的圓形鐵皮風(fēng)管預(yù)制和規(guī)格為100mm3000mm的矩形金屬法蘭風(fēng)管與共板法蘭風(fēng)管的預(yù)制。4  工藝原理（1）風(fēng)管切割軟件pm2000。以軟件拆圖代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中異形風(fēng)管展開下料的工序，完成異形風(fēng)管的設(shè)計(jì)、展開、板材排版、套料。本軟件提供了上百個(gè)參數(shù)化圖形庫，滿足一般風(fēng)管類、風(fēng)口類、消聲器類的快速套料，并支持等離子弧切割的工作方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)切割一體化。（2）鐵皮風(fēng)管生產(chǎn)線。由電動(dòng)放料架、下料裝置、過料平臺(tái)、雙側(cè)咬口機(jī)、雙側(cè)共板成型機(jī)組、液壓折方機(jī)、電氣控制系統(tǒng)組成。可完成定長板料的開卷下料;平板型、l

5、型直角邊、聯(lián)合角壓制;共板法蘭成型制作。（3）電動(dòng)放料架?？煞胖盟木聿牧希瑔尉砜沙休d6t，配備了1.5kw的電機(jī)，經(jīng)過渦輪蝸桿減速裝置驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過電路控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制放料、退料及點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料的功能，對(duì)板料表面起到了很好的保護(hù)作用。（4）下料裝置。主要由機(jī)架、校平壓筋裝置、剪角模具裝置、剪切裝置等組成，俗稱上料、校平、壓筋、測量、沖剪于一體機(jī)組。平壓筋裝置，采用五筋/六筋平行軸整體壓制u筋，筋形間距為210mm/230mm，使成形的板材鋼性大大增強(qiáng)。剪角模具裝置位于校平裝置尾端，采用液壓動(dòng)力系統(tǒng)，可根據(jù)板料的寬度自由調(diào)節(jié)。剪角工序完成后，板料前行至設(shè)定剪切長度，上梁壓緊并剪斷板料。（5）過料平臺(tái)。

6、由皮帶滾杠組成的傳送線，完成對(duì)板材加工過程中的運(yùn)輸工作。（6）雙側(cè)邊咬口機(jī)。板料在傳送線的作用下定位后，由轆骨機(jī)靠上板料，并在自身軋轆的帶動(dòng)下完成板料邊緣雌雄咬口的制作。（7）雙側(cè)共板成型機(jī)組。由14組軋轆組成，軋轆由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，成形寬度可調(diào)，調(diào)節(jié)時(shí)搖動(dòng)手輪帶動(dòng)兩根絲杠同步帶動(dòng)形部件整體移動(dòng)。板料經(jīng)由傳送線輸送，通過前部的導(dǎo)料板進(jìn)入軋轆組，完成共板法蘭的成形。（8）電氣控制系統(tǒng)。采用閉式反饋控制系統(tǒng)，設(shè)有安全啟動(dòng)按鈕、報(bào)警裝置，電路接地保護(hù)，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（9）數(shù)控角鋼法蘭沖裁一體機(jī)。采用數(shù)控系統(tǒng)和沖壓機(jī)械配合來完成角鋼的沖孔裁斷動(dòng)作，構(gòu)成一整套柔性沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，保證了安全，提高了

7、生產(chǎn)效率。5  施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1  施工工藝流程鐵皮風(fēng)管工廠化預(yù)制施工工藝流程如圖1所示。5.2  施工圖紙?zhí)釤挘?）施工圖紙?zhí)釤拰?duì)應(yīng)電子版圖紙與紙質(zhì)版圖紙分別采用autocad軟件與人工比例尺兩種拆圖方式，每提煉一條管段對(duì)應(yīng)其位置做一段標(biāo)記，以確保提煉的準(zhǔn)確性。（2）詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說明與施工說明，建立excel工程信息表，將工程信息、風(fēng)管制作的板材厚度要求、風(fēng)管連接方式要求、加強(qiáng)筋要求、墊片選用要求等錄入表格。根據(jù)所統(tǒng)計(jì)信息，對(duì)此工程進(jìn)行初步評(píng)估。（3）按設(shè)計(jì)單位分區(qū)對(duì)風(fēng)管平面圖進(jìn)行提煉，將每個(gè)區(qū)域的直管段長度和規(guī)格與彎頭、大小頭數(shù)量和規(guī)格錄入臺(tái)賬。5.3  金屬法蘭選用規(guī)格見表5.4  材料準(zhǔn)備（1） 將材料總需求表交由材料管理部門，由材料管理部門進(jìn)行材料采購。采購的板材和角鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證與檢測報(bào)告。并且板材表