2022年W6Mo5Cr4V2麻花鉆

1、1 鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)一、目的1、深入理解熱處理課程的基本理論。2、初步學(xué)會(huì)制定零部件的熱處理工藝。3、了解與本設(shè)計(jì)有關(guān)的新技術(shù)、新工藝。4、設(shè)計(jì)盡量采用最新技術(shù)成就， 并注意和具體實(shí)踐相結(jié)合。使設(shè)計(jì)具有一定的先進(jìn)性和實(shí)踐性。二、設(shè)計(jì)任務(wù)1、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2、編制工序施工卡片。3、繪制必要的工裝圖。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟（一）零部件簡(jiǎn)圖、鋼種和技術(shù)要求。圖 1 錐柄麻花鉆技術(shù)要求：精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - -

2、 - - - - - 第 1 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -2 鋼種：柄部 45#鋼刃部 w6mo5cr4v2 高速鋼要求：扁尾硬度為 hrc25 45 刃部的 3/4 硬度為hrc63 65 （二）零部件的工作條件、破壞方式和性能要求分析。1、高速鋼錐柄麻花鉆的工作條件：工具的工作條件比較復(fù)雜，各種工具的工作條件又有較大的差異，加工時(shí)往往以摩擦為主，常有較大的沖擊。機(jī)用工具切削速度較高，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，有時(shí)會(huì)發(fā)生切削刃軟化現(xiàn)象。作為機(jī)床上使用的金屬切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖 , 刀具在進(jìn)行切削時(shí)，刀尖與工件之間，刀尖與切除的切削之間要產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，刀尖要

3、承受擠壓應(yīng)力，彎曲應(yīng)力，還要承受不同程度的沖擊力。同時(shí)伴隨摩擦?xí)a(chǎn)生高溫。金屬切削工具首先應(yīng)具備高的硬度和耐磨性。在一定條件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。同時(shí)切削工具還具備足夠的韌性，否則可能因?yàn)榇嘈赃^(guò)大，精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -3 在外力作用下產(chǎn)生蹦刃，折斷，破碎等現(xiàn)象。紅硬性也是切削工具的重要性能，特別是高速切削工具

4、，紅硬性特別重要。 2 、高速鋼錐柄麻花鉆的失效形式由于工具種類的不同以及使用條件的差異，起失效形式也有所不同。切削工具失效主要由于磨損、橫刃、外緣點(diǎn)磨損、崩刃 、剝落、 折斷或加工的工件打不到技術(shù)要求等原因造成的（1）磨損磨損時(shí)切削工具在正常使用情況下最常見(jiàn)的失效形式。當(dāng)切削工具發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，工具與被加工工件之間摩擦力增大，表現(xiàn)為切削時(shí)發(fā)出尖叫聲或嚴(yán)重的震動(dòng)，甚至無(wú)法切削。磨損的產(chǎn)生大都是由于工具的切削刃與被切削工件之間的摩擦所產(chǎn)生的。有時(shí)也可能是由于在工具表面形成積痟瘤，形成粘合磨損所造成的。（2）崩刃崩刃也是常見(jiàn)的失效形式，其中包括大的崩刃，小精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - -

5、 - - - - - - - - - - - 第 3 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -4 的崩刃，掉牙，掉齒等現(xiàn)象，很多的崩刃產(chǎn)生是由于切削時(shí)切削刃長(zhǎng)期受循環(huán)應(yīng)力所造成的一種疲勞斷裂現(xiàn)象。對(duì)間斷切削的工具或切削時(shí)承受較大的載荷的工具如何提高韌性，減少崩刃非常重要。這類工具要求材料組織均勻，不應(yīng)有嚴(yán)重的碳化物偏析，熱處理硬度不宜過(guò)高，不能產(chǎn)生淬火，過(guò)熱及回火不足等增加工具脆性的現(xiàn)象。（3）斷裂，破碎切削工具由于受到較大的沖擊力或因

6、工具自身的脆性較大有時(shí)會(huì)產(chǎn)生整體斷裂，破碎現(xiàn)象。比如鉆頭的扭斷，折斷，拉倒的拉斷，折斷。工具的斷裂，破碎現(xiàn)象的產(chǎn)生與工具本身的韌性不是有關(guān)， 但不是所有的斷裂，破碎現(xiàn)象都是因?yàn)楣ぞ叽嘈暂^大而引起的。(4) 被加工工件達(dá)不到要求在切削過(guò)程中，由于工具產(chǎn)生了嚴(yán)重的磨損或工具的切削刃上有明顯的崩刃現(xiàn)象，這時(shí)工具雖然可以繼續(xù)加工，但由于被加工工件的尺寸精度或表面粗糙度達(dá)不精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - -

7、 第 4 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -5 到技術(shù)要求，而使麻花鉆不能使用。3、高速鋼錐柄麻花鉆性能要其求刃部要求：高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性、一定的韌性、良好的鉆削性能。柄部要求：良好的綜合機(jī)械性能。（三）零部件用鋼的分析1、w6mo5cr4v2 化學(xué)成分的作用表1 w6mo5cr4v2 高速鋼的化學(xué)成分表c mn si cr w v mo 0.80.9% 0.35% 0.30% 3.804.40% 5.506.75% 1.752.20 % 4.505.50% （1）合金元素的作用w6mo5cr4v2 的主要成分為碳、鎢、鉻、釩等幾種元素，各種元素對(duì)高速鋼產(chǎn)生的

8、作用不同。硅錳可以提高淬透性，同時(shí)在熱處理時(shí)，可以減少工件的形變量，同時(shí)增加鋼的回火穩(wěn)定性。碳的作用有兩個(gè)方面，一是與v、cr、w等元素形成足夠多的碳化物，來(lái)提高硬度、耐磨性和紅硬性。另一方面還精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -6 需一定量的碳溶于奧氏體中。以便獲得足夠含量的馬氏體來(lái)保證它具有高硬度、 高耐磨性和良好的熱硬性。碳含量過(guò)高

9、或過(guò)低都未必好，必須和其他合金含量相匹配。若含碳量過(guò)高，則碳化物數(shù)量增加，同時(shí)碳化物的不均勻性也增加，導(dǎo)致鋼的塑性降低，脆性增加，工藝性能變壞；若含碳量低，則無(wú)法保證足夠多的合金碳化物，使高溫奧氏體和馬氏體中的含碳量減少，導(dǎo)致鋼的硬度，耐磨性和熱硬性變差。鎢主要來(lái)提高高速鋼的熱硬性。對(duì)增加鋼的淬透性也有一定作用。鉬也主要是提高鋼的熱硬性。釩所形成的碳化物比鎢所形成的碳化物更穩(wěn)定。淬火加熱時(shí)能顯著阻礙奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，當(dāng)溫度超過(guò)1200時(shí)，它才開(kāi)始明顯的溶解。釩碳化物的硬度大大超過(guò)鎢碳化物的硬度。其顆粒細(xì)小，分布十分均勻，因此釩碳化物對(duì)改善鋼的硬度，耐磨性和韌性有很大作用。特別是提高鋼的耐磨性最

10、有效。 在回火時(shí)釩以細(xì)小的碳化物彌散析出, 產(chǎn)生二次硬化而提高熱硬性鉻可增加鋼的鉻可增加鋼的淬透性，并改善耐磨性，提高硬度。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -7 碳的作用：提高淬硬性和熱硬性，隨著碳含量的增加淬火回火后硬度和熱硬性都增加鎢的作用：獲得熱硬性的主要元素， 在鋼中形成 m6c是共晶碳化物的主要組成它還以二次碳化物由奧氏體析出

11、。鉬的作用：mo 和 w可相互取代， 故也是獲得熱硬性的元素，并減小碳化物的不均勻性。釩的作用：提高馬氏體回火穩(wěn)定性，阻礙馬氏體分解同時(shí)提高高速鋼的熱硬性。鉻的作用：鉻在鋼中主要存在于m23c6中， 也溶于 m6c和 mc 型碳化物，促使其溶于奧氏體，增加奧氏體合金度。淬火加熱時(shí)，鉻幾乎溶于奧氏體，主要起增加鋼的淬透性作用。（2）w 6mo5cr4v2的組織及性能w6mo5cr4v2 鋼是一類新發(fā)展的高速鋼。 它屬鎢鉬系高速鋼。這類鋼兼具有鎢系和鉬系高速鋼的優(yōu)點(diǎn)。既有較高的紅硬性和耐磨性。較小的脫碳傾向與過(guò)熱敏感性, 。 同時(shí)碳化物較細(xì)、分布較均勻。熱塑性及韌性較高。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d

12、 f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -8 由于它便于機(jī)械加工。通用性強(qiáng), 。使用壽命高。價(jià)格便宜, 。因此得到了廣泛的應(yīng)用。w6mo5cr4v2 高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)w18cr4v ，而硬度、紅硬性、 高溫硬度與 w18cr4v 相當(dāng)，因此 w6mo5cr4v2 高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于w6mo5cr4v2 鋼強(qiáng)

13、度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時(shí)必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。 w6mo5cr4v2 高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時(shí)應(yīng)加以注意。2、w6mo5cr4v2 的熱處理工藝性能分析：表 2 w6mo5cr4v2的臨界溫度精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -9 圖 3 圖 4 圖 5

14、精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 9 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 9 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -10 w6mo5cr4v2 淬火后： 淬透性淬透性隨淬火溫度的提高淬透性增加。因?yàn)闇囟壬邐W氏體晶粒尺寸增大淬透性提高。淬硬性隨淬火溫度的升高而增大，但是如果溫度過(guò)高奧氏體晶粒過(guò)于粗大淬火后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或變形。淬硬性淬硬性表示鋼淬火時(shí)的硬化能力。 它主要與鋼的含碳量有關(guān)，更確切的是說(shuō)是它取決于淬火后馬氏體

15、中的含碳量，馬氏體中的含碳量越高鋼的淬硬性越高。變形傾向淬火后變形分兩種：翹曲變形和體積變形。翹曲變形主要是加熱時(shí)工件在爐內(nèi)放置不當(dāng)或搓火前后沒(méi)有定型處理或冷卻不均勻所造成。另一方面淬火前后組織不一樣引起體積變形。淬火之前一般為珠光體組織，淬火后為馬氏體組織。 由于兩種組織的比容不同，淬火前后將引起體積變化，從而產(chǎn)生變形，但這種變形只按比例使工件脹縮但不改變形狀。應(yīng)力也會(huì)引起形狀變形。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - -

16、 - - - - - - 第 10 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -11 3、鋼材的組織性能（硬度、強(qiáng)度、耐磨性、塑韌性等）與各種熱處理工藝的關(guān)系圖 6 圖 7 表 3 精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -12 表 4 圖 8 圖 9 圖 10 精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - -

17、 - - - - 第 12 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -13 圖 11 w6mo5cr4v2 在 820870預(yù)備熱處理后所獲得的組織主要是粒狀珠光體。鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的組織就是粒狀珠光體，成分一定時(shí)，滲碳體顆粒越細(xì)晶界面越多，則鋼的硬度和強(qiáng)度越高。碳化物越接近等軸狀，分布越均勻，則韌性越好，在成分相同的條件下比片狀珠光體的硬度稍低，但塑性好。在 12101230淬火后，所獲得的組織主要是馬氏體。碳在 fe中的

18、過(guò)飽和的固溶體就是馬氏體。馬氏體具有高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性，但是片狀馬氏體韌性很差，硬而脆。板條馬氏體的韌性比片狀馬氏體的好得多，即在具有較高強(qiáng)度，硬度的同時(shí)，還具有相當(dāng)高的塑性韌性。淬火組織在 540560三次回火后， 主要獲得回火精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 13 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 13 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -14 馬氏體組織。馬氏體分解后形成相和彌散的-碳化物組成的復(fù)相組織

19、稱為回火馬氏體。與淬火馬氏體相比，回火馬氏體除了具有高硬度、強(qiáng)度和耐磨性外塑性韌性低，克服了淬火馬氏體脆而硬的特點(diǎn)。(四)熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述。1、零部件的加工工藝路線及其簡(jiǎn)單論證。下料鍛造焊接去應(yīng)力退火正火球化退火切削加工淬火金相檢驗(yàn)清洗噴砂校直回火防銹精磨表面處理。（1）下料鍛造焊接去應(yīng)力退火：選擇 45 鋼和 w6mo5cr4v2 兩種不同的材料焊接在一起，由于焊接所產(chǎn)生的熱量使接口處存在熱應(yīng)力，故要進(jìn)行一次去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火：為了去除由于塑性形變加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力面進(jìn)行的退火。目的：消除鑄、鍛、焊、冷沖壓等工件的殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以降低硬度，提高尺

20、寸穩(wěn)定性和防止工件變形開(kāi)裂。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 14 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 14 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -15 圖 12 去應(yīng)力退火曲線去應(yīng)力退火：加熱溫度 ac1，一般鋼材 550650，合金工具鋼 650750，加熱速度 100150/h ，保溫時(shí)間 35min/mm 冷卻速度 60100/h ，300以下出爐空冷。加熱溫度 720760保溫時(shí)間 24h 冷卻方式500以

21、下出爐空冷設(shè)備 rx3-15-9（箱式電阻爐）最高工作溫度 950退火組織：球化珠光體， 白色球狀碳化物， 基體為珠光體。（2）熱處理工藝方案 1 下料鍛造球化退火切削加工淬火回火方案 2 下料鍛造正火球化退火切削加工淬火回火一般合金鋼在鍛造后空冷所得組織為片狀珠光體與精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 15 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 15 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -16 網(wǎng)狀碳化物，這樣是組織硬

22、而脆，難以切削加工且在以后淬火過(guò)程中容易出現(xiàn)變形開(kāi)裂。而球化退火可以得到珠光體組織與片狀珠光體相比，不但硬度低便于切削加工，而且淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大。冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小?？墒乔蚧嘶鹬皇羌訜岬铰愿哂赼c1的溫度，其奧氏體化是不完全的。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，所以在球化退火之前進(jìn)行一次正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。 （參考熱處理工技師培訓(xùn)教材 55頁(yè)）由此可見(jiàn)方案2 較優(yōu)。正火：將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)（ac3 或 acm ）以上3050保溫到完全奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。目的：消除晶粒粗大、帶狀組織、魏氏組織等熱加工缺陷及過(guò)共析鋼網(wǎng)狀碳化物。球化退火

23、：是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到 ac1以上 2030，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物組織。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 16 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 16 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -17 目的：降低硬度，便于切削加工，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。2、確定預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證。整體：正火 +球化退火正火：加熱溫度為 91

24、5 （accm以上 3050， accm為 885，參考實(shí)用熱處理手冊(cè)）；冷卻方式空冷獲得 組織 為 索 氏體設(shè) 備 rdm-35-13 額 定 溫 度 為1300。圖 14 刃部正火曲線球化退火：加熱溫度為840860保溫時(shí)間34h 以上，保溫后可采用1020/h 的速度冷卻至500 以 下 出 爐 獲 得 組 織 為 球 化 珠 光 體設(shè) 備精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 17 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 17 頁(yè)，

25、共 28 頁(yè) - - - - - - - - -18 rx3-15-9( 箱式電阻爐 ) 最高工作溫度 950圖 15 刃部等溫球化退火曲線3、確定最終熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證刃部 w6mo5cr4v2的最終熱處理為：淬火 +回火淬火 第一次預(yù)熱溫度為600650，時(shí)間（ 0.8 1.0min/mm） ；第二次預(yù)熱溫度為800850時(shí)間（0.4 1.0min/mm） ；最終溫度12101230時(shí)間（815s/mm ） ；淬火方式為分級(jí)淬火 , 淬火冷卻介質(zhì)為 600左右。設(shè)備rdm-35-13 最高工作溫度為1300，鹽浴介質(zhì)為bacl2 95%+nacl 5%，熔點(diǎn)為850. 為防止

26、工件在加熱過(guò)程中因熱應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂或變形所以進(jìn)行兩次預(yù)熱。淬火組織為：碳化物+馬氏體+殘余奧氏體。淬火后的力學(xué)性能：精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 18 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 18 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -19 韌性大大下降，在不發(fā)生過(guò)熱的前提下，高速鋼的淬火溫度越高，其紅硬性則越好。分級(jí)淬火能有效地減小或防止工件淬火變形和開(kāi)裂。因?yàn)閣6mo5cr4v2的 ms為 225，所以油冷到30

27、0左右。在300左右保溫一定時(shí)間使馬氏體在轉(zhuǎn)變之前工件各部分溫度已趨均勻，并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣就減小淬火熱應(yīng)力，而且顯著降低組織應(yīng)力，因而有效地減小或防止淬火變形或開(kāi)裂。回火：加熱溫度540560；時(shí)間為 11.5h；回火次數(shù)為 3 次設(shè)備 rdm-35-6額定溫度為 650 （參考鋼鐵熱處理 500問(wèn) ）最終獲得組織為回火馬氏體和少量碳化物 （cr、fe、mo 、w 、v）23c6 ，fe2w4cfe4w2c等。圖 16 淬火回火曲線精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 19 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - -

28、 - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 19 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -20 圖 17 分級(jí)淬火曲線1）淬火溫度的選擇： w6mo5cr4v2 高速鋼中含有大量m23c6 、m6c和 mc型合金碳化物，這些碳化物只有加熱至較高的溫度才能相續(xù)溶解，其中m23c6 的溶解溫度為 9501000，m6c為 12151230，mc在 1200。隨著淬火加熱溫度的提高，奧氏體中碳及合金元素含量增多，鋼的硬度和紅硬性升高。淬火加熱溫度越高， 鋼的硬度和紅硬性越高，鋼的 ms點(diǎn)降低，淬火后殘余奧氏體量增多， 當(dāng)殘余奧氏體量

29、增多到一定數(shù)量后， 鋼的淬火硬度反而下降。 此外，淬火溫度過(guò)高，晶粒細(xì)化、鋼的強(qiáng)度、韌性變壞。所以w6mo5cr4v2 選擇在 12101230淬火。2）回火溫度及次數(shù)的選擇精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 20 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 20 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -21 回火溫度的選擇：從室溫至270首先馬氏體中析出相，溫度升至 400，相轉(zhuǎn)變?yōu)?fe3c并進(jìn)行聚集，相應(yīng)的淬火高速鋼的硬度

30、有所下降?；鼗饻囟瘸^(guò)400時(shí)開(kāi)始生成特殊碳化物。400500主要生成cr23c6，500600開(kāi)始析出 w2c、mo2c、vc 。由于開(kāi)始析出的這些碳化物的彌散度很高， 這時(shí)鋼的硬度逐漸升高，650左右時(shí)硬度達(dá)到最高值， 所以高速鋼采用硬化效果最佳的溫度 540560?；鼗鸫螖?shù)的選擇：由于高速鋼中殘余奧氏體量多，經(jīng)過(guò)一次回火仍有10% 左右的殘余奧氏體未轉(zhuǎn)變，所以一般進(jìn)行 23 回火。 第一次回火只對(duì)淬火馬氏體起回火作用，但冷卻過(guò)程中形成的二次馬氏體以及與其形成有關(guān)的內(nèi)應(yīng)力則尚未消除。經(jīng)過(guò)二次回火，可以使二次馬氏體回火以及與其形成有關(guān)的內(nèi)應(yīng)力消除，以及使未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體在二次回火冷卻過(guò)程中

31、繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。第二次回火后又產(chǎn)生新的未回火馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，因此還要進(jìn)行第三次回火。4、確定輔助工序方案精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 21 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 21 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -22 烘干、熱水清洗槽清洗檢測(cè)刃部硬度及脫碳情況校直防銹處理1）刃部淬火后熱水清洗槽清洗，檢測(cè)硬度及脫碳情況，尾部處理后也要檢測(cè)硬度，最終校直；常用的清洗劑為堿（ na2co3）溶液其濃度一

32、般1.53.0%。在堿液中可適當(dāng)加入添加劑，其成分為：堿（na2co3）1.53.0%，亞硝酸鈉（nano2）0.81.2%,乳液 1316% ，清洗液溫度 80902）清洗后和淬火、回火前要烘干，以防止水分帶入爐中。（五） 、選擇加熱設(shè)備。1）整體去應(yīng)力退火： rx-15-9（箱式箱式爐）額定溫度9502 ) 柄部正火：rdm-35-8 額定溫度 850。3 ) 刃部正火：rdm-35-13額定溫度為 13004 ) 刃部球化退火： rx3-15-9( 箱式電阻爐 )最高工作溫度950精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 22 頁(yè)，共 2

33、8 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 22 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -23 5）刃部淬火： rdm-35-13最高工作溫度為 13006）刃部回火：rdm-35-6額定溫度為 650（六） 、確定工序質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)方法1、 硬度采用洛氏硬度機(jī)對(duì)刃部和尾部硬度進(jìn)行硬度檢測(cè)。刃部硬度 hrc63 柄部硬度 2545 2、金相檢測(cè)最終零件的組織、晶粒度。圖 18精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 23 頁(yè)，共 28 頁(yè)

34、- - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 23 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -24 圖 19 圖 20 3、外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。（七） 、缺陷及分析缺陷名稱產(chǎn)生原因采取的措施過(guò)熱或過(guò)燒淬火加熱溫度過(guò)高保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)溫度控制不準(zhǔn)。原材料碳化物偏析嚴(yán)重局部含碳量過(guò)高在鹽浴爐中加熱時(shí)，工件靠近電極淬火加熱過(guò)程中產(chǎn)生表面增碳或脫嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)熱零件進(jìn)行返工后再重新淬火，過(guò)燒的全部報(bào)廢精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - -

35、 - - - - - - - - - - - - 第 24 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 24 頁(yè)，共 28 頁(yè) - - - - - - - - -25 碳變形開(kāi)裂加熱速度快溫度不均勻加熱溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)原材料的碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀造成合金元素偏析嚴(yán)重夾雜物超標(biāo)淬火后未及時(shí)回火或回火不充分淬火后清洗過(guò)早表面脫碳或磨削加工過(guò)程中冷卻不當(dāng)正確選擇加熱溫度和保溫時(shí)間預(yù)熱充分加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)采用分級(jí)淬火或等溫淬火工藝硬度不足淬火溫度低或加熱時(shí)間短回火加熱溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)冷卻不當(dāng)分級(jí)溫度過(guò)高引起二次硬化物析出或冷至室溫則進(jìn)行清洗氧化脫碳進(jìn)行返修處理，退火后淬火+回火表面脫碳脫氧不良，撈雜不徹底表面的氧化皮帶入爐中進(jìn)行正常的鹽浴脫氧， 確保工件的表面清潔對(duì)工件夾具進(jìn)行噴砂或精品學(xué)習(xí)