工業(yè)鍋爐安全技術(shù)

1、工業(yè)鍋爐安全技術(shù) 鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽倮脽崮墚a(chǎn)生蒸汽。鍋爐的危險(xiǎn)因素包括：鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的腐蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在制定制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。 一、鍋爐安全的重要性 1.鍋爐、壓力容器的工作條件：承受壓力和溫度；接觸腐蝕性介質(zhì)； 容易超載；連續(xù)運(yùn)行。 2.鍋爐、壓力容器事故危害嚴(yán)重： 沖擊波；碎片傷人； 介質(zhì)外溢，造成事故。 二、鍋爐安全的連鎖系統(tǒng) 1、連鎖裝置：為防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu) 2、報(bào)警裝置：鍋爐運(yùn)行中存在不安全因素致使鍋爐處于危險(xiǎn)

2、狀態(tài)時(shí)，能自動(dòng)發(fā)出聲、光或其他顯然報(bào)警信號(hào)的儀器。 3、計(jì)量裝置：是指自動(dòng)顯示鍋爐運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)或信息的儀表裝置。 4、卸壓裝置：是指鍋爐超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力的裝置。 三、鍋爐安全裝置： 1、安全閥 (1)安全閥作用：當(dāng)鍋爐壓力超過預(yù)定的數(shù)值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，排汽瀉壓，將壓力控制在同意范圍內(nèi)，同時(shí)發(fā)出警報(bào)！當(dāng)壓力降到同意值時(shí)，安全閥又能自行關(guān)閉，使鍋爐在同意的壓力范圍內(nèi)持續(xù)運(yùn)行。 2安全閥的選用：購買有生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠產(chǎn)品要有合格證。依據(jù)容器特性選用安全閥。 3安全閥的安裝 安全位置：垂直安裝，在鍋筒最高位置，且便于平常維護(hù)。 連接方式：法蘭連接；螺紋連接；焊接連

3、接。 排放要求：排汽管直通安全地點(diǎn)。 4安全閥的維護(hù)保養(yǎng) 常常堅(jiān)持清潔，防止銹蝕或堵塞； 常常檢查鉛封是否完好； 發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)改換或檢修； 定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。 2、壓力表 顯示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。 1壓力表的選用： 依據(jù)被測壓力的大小、安裝位置的凹凸、介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、腐蝕性等)來選擇精度、量程、表盤大小和隔離裝置。 2 壓力表的裝設(shè):便于觀察安裝在最醒目的地方充足的照明避免受熱輻射、低溫及震動(dòng)的影響。 3 壓力表的使用: 依據(jù)最高工作壓力、在它的刻度盤上劃明警戒紅線； 表面堅(jiān)持清潔，玻璃要透明，使表內(nèi)指針壓力值清楚易見； 按國家有關(guān)規(guī)定維護(hù)和校驗(yàn)。 3. 水位表：用來顯示

4、鍋筒內(nèi)水位凹凸的儀表。 水位表的安全技術(shù)要求： 每臺(tái)鍋爐至少要裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表； 水位表要有顯然水位標(biāo)志和防護(hù)裝置； 水位表要按照規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。 四、鍋爐安全運(yùn)行與管理 1.鍋爐房獨(dú)建，與其他建筑物距離符合安全要求； 2.使用鍋爐要有完備的手續(xù)，按照程序操作； 3.遇有狀況應(yīng)該馬上停爐； 4.強(qiáng)化日常修理保養(yǎng)，提升設(shè)備的完好率。 五、鍋爐常見事故及處理措 1. 爆炸事故：是指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因： 1鍋爐超壓：由于安全閥、壓力表不齊全或損壞,操作人員對(duì)指示儀表監(jiān)視不嚴(yán)或操作失誤如誤關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門，致使受壓元件超壓引起爆

5、炸。 2存在缺陷：鍋爐主要受壓元件存在缺陷，如裂痕、腐蝕、嚴(yán)重變形、組織變化等，承壓能力大大降低，使鍋爐在正常工作壓力下突然發(fā)生破裂。 3超溫：鍋爐嚴(yán)重缺水，未按照規(guī)定馬上停爐，而匆忙上水，致使金屬性能與組織變化喪失承載能力而破裂。 1缺水事故：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱為缺水。 1主要原因： 違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作； 水位測量或警報(bào)系統(tǒng)失靈； 自動(dòng)給水控制設(shè)備故障； 排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障； 加熱面損壞； 負(fù)荷驟變； 爐水含鹽量過大。 2預(yù)防措施： 嚴(yán)密監(jiān)測水位，定期校對(duì)水位表和水位警報(bào)器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除； 注意觀察是否有缺水現(xiàn)象，缺水時(shí)水位表玻璃管板呈白色； 注意監(jiān)視和

6、調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)； 排污應(yīng)按規(guī)程要求，每開一次排污閥，時(shí)間不超過30s，排污后關(guān)閉閥門，并檢查排污閥門是否泄漏； 監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。 2滿水事故：鍋爐水位超過了最高安全水位刻度線稱為滿水。 1主要原因： 違規(guī)脫崗、工作疏忽、違章操作或誤操作； 水位表和水旋塞缺陷及水連接管堵塞； 自動(dòng)給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈； 鍋爐負(fù)荷降低，未能及時(shí)減少給水量。 2預(yù)防措施： 如果是稍微滿水:應(yīng)先關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行； 如果是嚴(yán)重滿水:首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水；

7、開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運(yùn)行。 3汽水共騰：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位波動(dòng)幅度超過正常狀況，水面翻騰程度異常劇烈的狀況稱為汽水共騰。 1主要原因： 鍋爐水質(zhì)不達(dá)標(biāo)； 沒有及時(shí)排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高； 鍋水中油污或懸浮物過多； 負(fù)荷突然增加。 2預(yù)防措施： 降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量； 開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量； 適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。 4鍋管爆炸：鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管發(fā)生爆炸稱之。 1主要原因： 水質(zhì)不符合要求； 管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕，或受飛灰磨損變?。?升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂； 下集箱集泥垢未及時(shí)排除，堵塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。 2預(yù)防措施： 強(qiáng)化水質(zhì)檢測； 定期檢查鍋管； 按照規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。 5水擊事故：當(dāng)管道承受的壓力突然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出龐大聲響。 1主要原因： 閥門急速開啟而引起； 水泵緊急啟動(dòng)或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生急變時(shí)；