低成本決交貨期的系統(tǒng)化方案

1、 2 二十多年前，我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾伪ＷC交貨期而憔慮。這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?很多企業(yè)常年以趕貨為中心，一方面以加班、加人、加設(shè)備甚至擴(kuò)大廠房等方式來滿足交貨期，另一方面又為加班、加人、加設(shè)備和擴(kuò)大廠房后成本上升而感到痛苦不堪。本課題將和您一起探討“產(chǎn)能”、“時(shí)間”和“錢”究竟在哪里。3 研究方向研究方向 陳志華老師一直秉承實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)

2、際的核心價(jià)值觀，通過對(duì)制造企業(yè)的深入了解和研究，并憑借自身的專業(yè)技能為制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向?yàn)樵谌绾卫闷髽I(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動(dòng)力和技術(shù)的拉動(dòng)力),在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)和疲勞戰(zhàn)術(shù)的前提下,如何縮短交貨期。它沒有說到領(lǐng)先的模式，更沒有用到高深的數(shù)理分析，而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個(gè)字來構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)化的解決方案。4 培訓(xùn)收益培訓(xùn)收益本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn)）； 3、如何減少超負(fù)荷加班；4、怎樣通過計(jì)算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；5、如何使車間管理既有拉動(dòng)

3、力又有推動(dòng)力；6、如何讓定額管理與計(jì)件工資產(chǎn)生績效；7、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善；8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”5 課程大綱課程大綱 第一部份 錢，在哪里！不專業(yè)付出的代價(jià) 管理者管理效率被勿視的西瓜 管理者管理思路一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn) 管理者管理方向多主觀少客觀 管理者管理方法重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣 沒有結(jié)局的結(jié)局布局決定結(jié)局 員工的生產(chǎn)效率只有強(qiáng)化沒有改善 新產(chǎn)品的研發(fā) 沒有可批量制造性6第二部份第二部份 錢，怎么來！錢，怎么來！權(quán)威觀點(diǎn)的價(jià)值權(quán)威觀點(diǎn)的價(jià)值 搶：搶時(shí)間永遠(yuǎn)都不犯法 ?。菏〕龅腻X都是凈利益 盯：盯出的效率成本最低 挖：挖出的效益最有價(jià)值7第三部份第三部份

4、 系統(tǒng)化保證交貨期的方案系統(tǒng)化保證交貨期的方案方案一：計(jì)劃即方案,而非調(diào)度 什么是顯性組合與隱性組合 三元組合的具體內(nèi)容 如何構(gòu)筑三元組合 母計(jì)劃與子計(jì)劃確定 子計(jì)劃派生與派發(fā)順序確定 用事前溝通減少事后協(xié)調(diào) 生產(chǎn)計(jì)劃作成的十五大要點(diǎn) 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶方案二：布局即結(jié)局，流動(dòng)非移動(dòng) 嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式 追求原理方式規(guī)模的匹配 是人在流還是物在流 物是在流動(dòng)還是在移動(dòng) 如何才能確保三流順暢 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶方案三：基礎(chǔ)即平臺(tái)，精髓即效果(盯與省) “四基石”構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石) 基石并非大理石而是漢白玉 “四基石”要精髓不要模式 “四基石”要科學(xué)不要形式實(shí)戰(zhàn)四字決:如何

5、實(shí)現(xiàn)盯與省8方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖) 嚴(yán)格區(qū)分效率與能力 追求管理者生產(chǎn)性 用數(shù)據(jù)證明誰的浪費(fèi)最可怕 員工效率即作業(yè)效率 改善與舒服即人心實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖方案五：生產(chǎn)線可變化，員工多技能 生產(chǎn)線“u”型化與可變化長線與短線的優(yōu)劣勢(shì)分析 “u”型線的構(gòu)造 “u”型線的推廣技巧分享 多技能員工的定義 如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系 多技能員工培養(yǎng)的要點(diǎn) 多技能員工的主要用途 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖9方案六：多品種小批量，時(shí)間即份額 分析換型存在的問題 認(rèn)識(shí)內(nèi)程序和外程序時(shí)間 找到解決換型的系統(tǒng)化方案 原理與順序?qū)ふ?程序與目標(biāo)建立 方法與工具并用 精彩案例分享實(shí)戰(zhàn)四字決

6、:如何實(shí)現(xiàn)搶與省方案七：勞動(dòng)定額管理(科學(xué)而并非任務(wù)) 不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理問題：員工為什么在“磨洋工” 為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者 不能完成定額的癥結(jié)究竟何在 定額管理必須建立哪“五大體系” 定額人員必須具備哪“七大條件”選擇：是“激勵(lì)+經(jīng)驗(yàn)”還是“任務(wù)+獎(jiǎng)金”決心：不是單純做定額管理而是做以力提升實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖10 專家介紹專家介紹陳志華老師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(sumida)、日本卡西歐電子(casio)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本wf&

7、ie研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田jit生產(chǎn)方式，對(duì)nps有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)st管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)、微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理、全能班組長訓(xùn)練等，主要出版物反省中國式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、abb、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、

8、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！11課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時(shí)間）課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時(shí)間）2013年7月27-28日 上海 | 2013年8月03-04日 深圳 | 2013年11月23-24日 上海 2013年11月30-12月1深圳 【參加對(duì)象】 企業(yè)廠長、制造業(yè)生