2022年“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、1 / 21文檔可自由編輯機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)姓名：易濤偉班級(jí)：a13機(jī)械 2學(xué)號(hào)：130408331指導(dǎo)老師：朱從容日期：2016-06-25精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -2 / 21文檔可自由編輯目錄一、零件圖的分析1.1 、生產(chǎn)類型1.2 、零件的作用1.3 、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及

2、工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 、確定毛坯的制造形式2.2 、基面的選擇 2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇 2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇 2.3 、工件表面加工方法的選擇2.4 、確定工藝路線2.5 、工藝方案的比較和分析2.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.6.1、40 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向 2.6.2、圓柱內(nèi)孔 25h9 2.6.3、30 凸臺(tái)上 28 2.6.4、30 凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差 2.6.5、寬度為 30 表面上 10h7 （015.00）2.7 確定切削余量 2.7.1 工序的切削用量的確定精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - -

3、 - - - 第 2 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -3 / 21文檔可自由編輯 2.7.2 工序的切削用量的確定 2.7.3 工序的切削用量的確定 2.7.4 工序的切削用量的確定2.7.5工序的切削用量的確定三、參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)制工藝”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

4、程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了該門課程之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生未來(lái)從事機(jī)械制造工藝工作的一次基本訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -4 / 21文檔可自由編輯關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。一零件的分析1.1

5、零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向，要求零件的配合符合要求。1.2 零件的工藝分析杠桿的 25052. 00孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工40 凸臺(tái)端面。工件以 25052.00孔及端面和水平面底、30 的凸臺(tái)分別用定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位。銑40 端面時(shí)工件為懸臂，為了防止加工時(shí)變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。 要加工的主要工序包括： 粗精銑寬度為 40 的上下平臺(tái)、鉆 10h7的孔、鉆 2x8h7 （015.00）的小孔、粗精銑 30 的上下表面。加工

6、要求有： 40 的平臺(tái)的表面粗糙度各為ra6.3um （上平臺(tái)）、 ra3.2um （下平臺(tái)）、 10h7的孔為 ra3.2um 。2x8h7 （015. 00）孔有平行度分別為0.1um(a)、0.15um（a)。杠桿有過(guò)渡圓角為r5 ，其他的過(guò)渡圓角為r3，其中主要的加工表面是 30 得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - -

7、 - - -5 / 21文檔可自由編輯二工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料是 ht200 ?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高，達(dá)到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻(xiàn)得： 各加工表面表面總余量、 加工表面、基本尺寸、加工余量等級(jí)、加工余量數(shù)值說(shuō)明2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第

8、 5 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -6 / 21文檔可自由編輯與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40 的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組v型塊支承40 的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y 四個(gè)自由度。再以一面定

9、位消除x、x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位, 就可加工25（h9）的孔。(2) 精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 25(h9)的孔作為精基準(zhǔn)。23、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm 的上下平臺(tái)、鉆 28 的小孔、粗精銑 30 凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為ht200 ，加工方法選擇如下：1、40mm 圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為 it8it10, 表面粗糙度為 ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。2、40mm 圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為 it8it10, 表面粗糙度為 ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法。3、? 30mm 的凸臺(tái)上下表面： 公差等級(jí)為 it1

10、3，表面粗糙度為ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆25（h9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為it6it8，表面粗糙度為精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -7 / 21文檔可自由編輯ra3.2，采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒145內(nèi)角。5、鉆 2x8（h7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 it6it8, 采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。24、確定工藝路線(

11、1) 、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序 1：銑寬度為 40mm 的上下平臺(tái)和寬度為30mm 的平臺(tái)工序 2：銑寬度為 30mm 的凸臺(tái)表面工序 3：鉆孔使尺寸達(dá)到 23mm 。工序 4：擴(kuò)孔鉆鉆孔 23 使尺寸達(dá)到 24.8mm 。工序 5：鉸孔 24.8 使尺寸達(dá)到 25(h9)。工序 6：鉆、粗、精鉸 28 的孔工序 7：檢驗(yàn)入庫(kù)。(2) 、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序 1：粗銑寬度為 40mm 的上平臺(tái)和寬度為30mm 的平臺(tái)。工序 2：精銑寬度為 40mm 的上平臺(tái)和寬度為30mm 的平臺(tái)。工序 3：粗銑寬度為 40mm 的下平臺(tái)。工序 4：精銑寬度為 40mm 的下平臺(tái)。工

12、序 5：擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到 25(h9)。工序 6：粗銑寬度為 30mm 的凸臺(tái)表面。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -8 / 21文檔可自由編輯工序 7：精銑寬度為 30mm 的凸臺(tái)表面。工序 8：鉆鉸 28 的小孔使尺寸達(dá)到 8。工序 9：鉆鉸 10h7的孔。工序 10：檢驗(yàn)入庫(kù)。25、工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：

13、方案一是根據(jù)寬度為40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25 孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，這樣就保證了28 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則根據(jù) 25孔加工 40 的上下表面和 30 的凸臺(tái)表面，因?yàn)樗鼈兊募庸づc 25 有一定的定位精度和形狀誤差，先粗加工，接著半精加工，精加工，減少了安裝次數(shù)，同時(shí)也減少了安裝誤差。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗精銑寬度為 40mm

14、 的上下平臺(tái)和寬度為30mm 的平臺(tái)。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇x50k立式銑床，刀具選 d=20mm 的削平型立銑刀、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為 30mm 的凸臺(tái)表面。采用x50k立式銑床，刀具選 d=20mm 的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - -

15、- -9 / 21文檔可自由編輯鉆直徑為 23 的孔。采用立式 z535型鉆床，刀具選d=23mm 的錐柄孔鉆（莫氏錐度3 號(hào)刀） ，專用鉆夾具和專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔 23 使尺寸達(dá)到 24.8mm 。采用立式 z535型鉆床，刀具選 d=24.7mm 的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3 號(hào)刀） ，專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔 25（h9）使尺寸達(dá)到 25(h9)。采用立式 z535型鉆床，刀具選 d=25mm 的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒145的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆 28 的孔使尺寸達(dá)到 8。采用立式 z518型鉆床，刀具選用 d=7.8mm 的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸 28 螺紋孔使

16、尺寸達(dá)到 7.96mm 。采用立式 z518型鉆床，選擇刀具為 d=8mm 直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸 28 小孔使尺寸達(dá)到 8 （h7） 。采用立式 z518型鉆床，選擇刀具為 d=8mm 的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。2.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的零材料是ht200 ，毛坯的重量約為2kg （經(jīng)分析），生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1， 40 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向及寬度為30 的平臺(tái)高度精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - -

17、- - - - - - - - 第 9 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 9 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -10 / 21文檔可自由編輯方向的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，其中鑄造模選用金屬模鑄造， 鑄造材料是 ht200 ，公差等級(jí)為為 79 級(jí)。查表 2.24，尺寸公差等級(jí)選取8 級(jí)，加工余量等級(jí)選取f，基本尺寸是54 ，在 0100之間，故加工余量在1.52.0 之間，現(xiàn)取2.0 ，長(zhǎng)度方向的偏差是046. 0。2，圓柱內(nèi)孔 25h9毛

18、坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是h9 ，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3 9 確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 23 擴(kuò)孔： 24.8 2z=1.8鉸孔： 25h9 （052. 00） 2z=0.23, 30 凸臺(tái)上 28 內(nèi)孔的尺寸 8h7 （015. 00），參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.39 確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 7.8 鉸孔： 8h7 （015. 00） 2z=0.24，30 凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，其中鑄造模選用金屬模鑄造， 鑄造材料是 ht200 ，公差等級(jí)為為 79 級(jí)。查表 2.24，尺寸公差等級(jí)選取8 級(jí)，加工余量等

19、級(jí)選取f，基本尺寸是15 ，在 0100之間，故加工余量在1.52.0 之間，現(xiàn)取精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -11 / 21文檔可自由編輯2.0 。 5， 寬度為 30表面上 10h7 （015.00）內(nèi)孔尺寸 10h7 （015.00），參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.39 確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9.8 鉸孔：

20、10h7 （015. 00） 2z=0.22.7 確定切削余量粗銑寬度為 40mm 的上平臺(tái)和寬度為30mm 的平臺(tái)加工條件：工件材料： ht200，金屬模鑄造。機(jī)床： x52k立式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：yg8 ，d=125mm ，齒數(shù) z=6，壽命 t=180min, 090rk, 此為粗齒銑刀。因其單邊余量： z=1.3mm所以銑削深度pa：1.3pamm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5 ，取0.20/famm z銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) ，取64/ minvm。由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000100064163 / min3.14125vnrd查

21、機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)190 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.141251901.24/1000100060dnvm s進(jìn)給量fv：0.128300 / 603.8/ffva znmm s精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -12 / 21文檔可自由編輯工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：3.8/228/ minmffvmm smm精銑 40mm

22、 的上平臺(tái)及寬度為30 的平臺(tái)工件材料： ht200，鑄造。機(jī)床： x52k 立式升降臺(tái)銑床。刀具：高速鋼立銑刀：15yt，125dmm，齒數(shù) 10，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=0.7mm銑削深度pa：0.3pamm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3.5，f=1.2-2.7,取 f=2.0,/0.20/fafzmmz銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè),v=0.35m/s,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：100010000.356054 / min3.14125vnrd查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)x52k機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取75 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.14 125600.39/10

23、00100060dnvm s進(jìn)給量fv，由式（2.3）有：0.202060/ 602.0/ffva znmms工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：2.0/120/ minmffvmm smm粗銑 40mm 的下平臺(tái)精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -13 / 21文檔可自由編輯加工條件：工件材料： ht200，金屬模鑄造。機(jī)床： x52k立式銑床刀

24、具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：yg8 ，d=125mm ，齒數(shù) z=6，壽命 t=180min, 090rk, 此為粗齒銑刀。因其單邊余量： z=1.3mm所以銑削深度pa：1.3pamm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5 ，取0.20/famm z銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) ，取64/ minvm。由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000100064163 / min3.14125vnrd查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)190 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.141251901.24/1000100060dnvm s進(jìn)給量fv：0.128300 / 603.8/ffva znmm

25、 s工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：3.8/228/ minmffvmm smm精銑 40mm 的下平臺(tái)工件材料： ht200，鑄造。機(jī)床： x52k 立式升降臺(tái)銑床。刀具：高速鋼端銑刀：15yt，125dmm，齒數(shù) 10，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=0.7mm銑削深度pa：0.3pamm精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 13 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 13 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -14 /

26、 21文檔可自由編輯每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3.5，f=1.2-2.7,取 f=2.0,/0.20/fafzmmz銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè),v=0.35m/s,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：100010000.356054 / min3.14125vnrd查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)x25k機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取75 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.14 125600.39/1000100060dnvm s進(jìn)給量fv，由式（2.3）有：0.202060/ 602.0/ffva znmms工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：2.0/120/ minmffvmm smm擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到 25(h9)

27、。1，加工條件工件材料： ht200灰鑄鐵，金屬模鑄造。加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸25(h9)的孔。機(jī)床：立式 z535型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度l 為 253，刀柄長(zhǎng)度 l 為 98 ；擴(kuò)孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度 l 為 281 ，刀柄長(zhǎng)度 l 為 121 ；鉸孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長(zhǎng)度l 為 268 ，刀柄長(zhǎng)度 l 為 240。2，計(jì)算切削用量精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 14 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - -

28、 - - - - - - - - 第 14 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -15 / 21文檔可自由編輯（1）鉆孔23 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 得，f=0.50 /r ；表2.15 得，v=14m/min。 ns=wdv1000=23141000=193.05r/min根據(jù) 機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) 按鉆床選取 nw=195r/min ；所以實(shí)際的切削速度 v=1000wwnd=100019523=14m/min（2）擴(kuò)孔 24.8 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 得，f=0.50 /r ；表2.15 得，v=14m/min。 ns=wdv1000=7.24141000=1

29、80.4r/min根據(jù) 機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) 按鉆床選取 nw=195r/min ；所以實(shí)際的切削速度 v=1000wwnd=10004.1807 .24=14m/min（3）鉸孔25h7根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 得，f=2.0 /r ；表2.15 得，v=10m/min。 ns=wdv1000=25101000=127.32r/min根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)按鉆床選取nw=140r/min ；所以實(shí)際的切削速度 v=1000wwnd=100014025=11m/min精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 15 頁(yè)，共 21 頁(yè) -

30、 - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 15 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -16 / 21文檔可自由編輯粗銑 30mm 的平臺(tái)加工條件：工件材料： ht200，金屬模鑄造。機(jī)床： x52k立式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：yg8 ，d=125mm ，齒數(shù) z=6，壽命 t=180min, 090rk, 此為粗齒銑刀。因其單邊余量： z=1.3mm所以銑削深度pa：1.3pamm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5 ，取0.20/famm z銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) ，

31、取64/ minvm。由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000100064163 / min3.14125vnrd查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)190 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.141251901.24/1000100060dnvm s進(jìn)給量fv：0.128300 / 603.8/ffva znmm s工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：3.8/228/ minmffvmm smm基本時(shí)間的確定：查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：所以： =0.66 min精銑寬度為 30mm 的凸臺(tái)表面精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 16

32、 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 16 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -17 / 21文檔可自由編輯工件材料： ht200，鑄造。機(jī)床： x52k 立式升降臺(tái)銑床。刀具：高速鋼端銑刀：15yt，125dmm，齒數(shù) 10，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=0.7mm銑削深度pa：0.3pamm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3.5，f=1.2-2.7,取 f=2.0,/0.20/fafzmmz銑削速度v：根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè),v=0.35m/s,

33、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：100010000.356054 / min3.14125vnrd查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)x25k機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取75 / minnr實(shí)際銑削速度v：3.14 125600.39/1000100060dnvm s進(jìn)給量fv，由式（2.3）有：0.202060/ 602.0/ffva znmms工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：2.0/120/ minmffvmm smm基本時(shí)間的確定：查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：1l=0.5d+（12）=0.5125+264.5mm精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 17

34、 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 17 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -18 / 21文檔可自由編輯2l=2mml=100mm所以： =1.14 min鉆鉸 28 的小孔使尺寸達(dá)到 8h71，加工條件工件材料： ht200灰鑄鐵，金屬模鑄造。加工要求：鉆、絞 8h7的孔。機(jī)床：立式 z535型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度l 為 156，刀柄長(zhǎng)度 l 為 81 ；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長(zhǎng)度 l 為 156 ，刀柄長(zhǎng)度 l 為 13

35、9 。2，計(jì)算切削用量（1）鉆孔 7.8 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 得，f=0.25 /r ；表2.15 得，v=16m/min。 ns=wdv1000=8 .7161000=653r/min根據(jù) 機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè) 按鉆床選取 nw=750r/min ；所以實(shí)際的切削速度 v=1000wwnd=10007508.7=18m/min（2）鉸孔 8h7根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25 得，f=0.2 /r ；表精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 18 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 18 頁(yè)，共 21 頁(yè) - - - - - - - - -19 / 21文檔可自由編輯2.15 得，v=10m/min。 ns=wdv1000=8101000=398r/min