認(rèn)識(shí)QS-9000要求——質(zhì)量體系要求——質(zhì)量體系

1、要求質(zhì)量體系總則供方應(yīng)建立質(zhì)量體系，形成文件并加以保持，作為確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的一種手段。供方應(yīng)編制覆蓋本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量手冊(cè)。質(zhì)量手冊(cè)應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。注6：iso 10013提供了質(zhì)量手冊(cè)的編制指南。要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量體系總則要求編制質(zhì)量手冊(cè)，且必須覆蓋qs-9000的所有要求。質(zhì)量手冊(cè)中應(yīng)引用質(zhì)量體系程序。許多組織選擇采用qs-9000要素的順序作為質(zhì)量手冊(cè)的結(jié)構(gòu)；不過(guò)，對(duì)這一點(diǎn)不作要求。若選用其他的結(jié)構(gòu)來(lái)組織手冊(cè)的編制，可利用一個(gè)互相追溯的矩陣表將供方文件與qs-9000要求聯(lián)系起來(lái)。質(zhì)量管理體系要求說(shuō)明對(duì)顧客要求的符合情況。編寫質(zhì)量手冊(cè)時(shí)可利用iso 10

2、013作為指南。質(zhì)量手冊(cè)=為保證滿足顧客要求、需求、和期望而對(duì)質(zhì)量體系要素進(jìn)行描述的供方文件。質(zhì)量手冊(cè)必須包括質(zhì)量體系中各個(gè)要素的職責(zé)和權(quán)限。質(zhì)量手冊(cè)是第一層次質(zhì)量體系文件。程序=當(dāng)工作涉及到組織內(nèi)多種職能或部門時(shí)所采用的形成文件的過(guò)程。程序是第二層次質(zhì)量體系文件。作業(yè)指導(dǎo)書=描述在公司內(nèi)為完成某一職能所進(jìn)行的工作（如作業(yè)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、返工、操作者），是第三層次質(zhì)量體系文件。質(zhì)量記錄=根據(jù)質(zhì)量體系文件（如檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)）和記錄結(jié)果，表明供方實(shí)施過(guò)程的書面證據(jù)。要求質(zhì)量體系程序供方應(yīng)：a) 編制與本標(biāo)準(zhǔn)要求和供方規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的形成文件的程序；b) 有效地實(shí)施質(zhì)量體系

3、及其形成文件的程序?；诒緲?biāo)準(zhǔn)的目的，作為質(zhì)量體系一部分的質(zhì)量體系程序，其范圍和詳略程度應(yīng)取決于工作的復(fù)雜程度、所用的方法，以及開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)涉及的人員所需的技能和培訓(xùn)。注7：形成文件的程序可以引用規(guī)定某項(xiàng)活動(dòng)如何進(jìn)行的作業(yè)指導(dǎo)書。要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量體系程序要求質(zhì)量策劃供方應(yīng)對(duì)如何滿足質(zhì)量要求作出規(guī)定，并形成文件。質(zhì)量策劃應(yīng)與供方質(zhì)量體系的所有其他要求相一致，并形成適于供方操作的文件。為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定的要求，供方應(yīng)適當(dāng)考慮下述活動(dòng)：a) 編制質(zhì)量計(jì)劃；b) 確定和配備必要的控制手段、過(guò)程、設(shè)備(包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備)、工藝裝備、資源和技能。以達(dá)到所要求的質(zhì)量；c) 確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、安裝、服

4、務(wù)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序和有關(guān)文件的相容性；d) 必要時(shí)，更新質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)，包括研制新的測(cè)試設(shè)備；e) 確定所有測(cè)量要求，包括超出現(xiàn)有水平、但在足夠時(shí)限內(nèi)能開(kāi)發(fā)的測(cè)量能力；f) 確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的合適的驗(yàn)證；g) 對(duì)所有特性和要求，包括含有主觀因素的特性和要求，明確接收標(biāo)準(zhǔn)；h) 確定和準(zhǔn)備質(zhì)量記錄(見(jiàn)4.16)。注8：4.2.3a)提及的質(zhì)量計(jì)劃可以采取引用相應(yīng)的形成文件的程序的方式，這些程序構(gòu)成供方質(zhì)量體系的一個(gè)部分。要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量策劃為滿足組織對(duì)產(chǎn)品、合同或過(guò)程的規(guī)定要求，“b-h”的活動(dòng)可作為質(zhì)量策劃中的項(xiàng)目。質(zhì)量計(jì)劃的定義為一個(gè)組織為滿足顧客規(guī)定的要求所專門采取的行動(dòng)過(guò)程。

5、在汽車行業(yè)，質(zhì)量計(jì)劃通常被用作項(xiàng)目管理工具?？刂朴?jì)劃則更趨向于部件/過(guò)程特性。生產(chǎn)組織利用質(zhì)量計(jì)劃來(lái)滿足合同要求。項(xiàng)目時(shí)間表、設(shè)計(jì)和制造程序表等都可作為控制計(jì)劃的組成部分。它們都有程序和作業(yè)指導(dǎo)書加以支持。特別要注意驗(yàn)證和檢驗(yàn)活動(dòng)。質(zhì)量策劃=一種確定生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品（如零件、材料等）所用方法（如測(cè)量和試驗(yàn)）的結(jié)構(gòu)化的過(guò)程。與缺陷探測(cè)大不相同，質(zhì)量策劃包括防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的思想（參見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間表要求產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃供方必須建立和實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序。供方應(yīng)建立內(nèi)部多方論證小組，為新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。這些小組應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控

6、制計(jì)劃參考手冊(cè)中適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，也可采用能達(dá)到同樣效果的類似技術(shù)。小組活動(dòng)應(yīng)包括：·特殊特性的開(kāi)發(fā)和最終確定(見(jiàn)附錄c)·失效模式及后果分析的開(kāi)發(fā)和評(píng)審·制定措施，優(yōu)先減少高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的潛在失效模式。·控制計(jì)劃的制定或評(píng)審。特殊特性當(dāng)顧客的設(shè)計(jì)記錄標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí)(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))(見(jiàn)附錄c)，供方的過(guò)程控制指南及類似文件中(如fmeas、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書)必須標(biāo)上顧客特殊特性符號(hào)(或供方的等效符號(hào)或記號(hào))以表明對(duì)特殊特性有影響的那些過(guò)程步驟。注：最初，顧客可以確定特殊特性，并標(biāo)識(shí)它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以確定，如尺寸、材料、外觀、性能等。要點(diǎn)說(shuō)

7、明產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃要求有質(zhì)量先期策劃過(guò)程。供方應(yīng)有階段化的方法與顧客階段化的過(guò)程相匹配。建議使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃參考手冊(cè)作為指南?！岸喾秸撟C小組”與“橫向職能小組”是同義詞。每個(gè)組織都應(yīng)理解apqp參考手冊(cè)的含義，以便于探討任一相似技術(shù)的可接受性。fmeas應(yīng)是一種小組行為，其核心是分析會(huì)有什么錯(cuò)誤發(fā)生，且如何防止這樣的錯(cuò)誤發(fā)生。應(yīng)采用文件化的控制計(jì)劃以確保對(duì)全部過(guò)程實(shí)施控制，尤其是對(duì)于減少有高風(fēng)險(xiǎn)rpn的潛在失效模式的控制。特殊特性當(dāng)在顧客的設(shè)計(jì)記錄中標(biāo)明有特殊特性時(shí)，必須用符號(hào)標(biāo)出影響這些特殊特性的過(guò)程步驟。這些符號(hào)（如在fmeas、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等文件中）可以是顧客的特殊特性符號(hào)，

8、也可以是供方的等效符號(hào)。特殊特性對(duì)于不同的顧客有不同的定義。采用特殊特性可在特定的層次推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。并非所有部件都有特殊特性，但對(duì)每一個(gè)部件都必須加以考慮。要求可行性評(píng)審供方在簽訂生產(chǎn)某種產(chǎn)品合同之前，必須研究并確認(rèn)該產(chǎn)品的制造可行性?？尚行允侵冈谒璧慕y(tǒng)計(jì)過(guò)程能力和規(guī)定的產(chǎn)量下，對(duì)某一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料或加工是否符合所有工程要求的適用性的評(píng)審?？尚行栽u(píng)審應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中“小組可行性承諾”來(lái)形成文件。產(chǎn)品安全性供方在設(shè)計(jì)控制(要素4.4)和過(guò)程控制(要素4.9)的方針及規(guī)程中，必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)和產(chǎn)品安全性。供方應(yīng)促使內(nèi)部人員了解其產(chǎn)品的安全因素。過(guò)程失效模式及后

9、果分析(pfmea)pfmea必須考慮所有的特殊特性，必須努力改進(jìn)過(guò)程，以防止發(fā)生缺陷，而不是找出缺陷。某些顧客要求在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前進(jìn)行fmea評(píng)審和批準(zhǔn)(見(jiàn)第部分)，參見(jiàn)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。要點(diǎn)說(shuō)明可行性評(píng)審參見(jiàn)“小組可行性承諾”。產(chǎn)品安全性產(chǎn)品安全性和防護(hù)技術(shù)的分析是設(shè)計(jì)控制的一部分。要求提高產(chǎn)品責(zé)任和產(chǎn)品安全性考慮的意識(shí)。注：此條款是qs-9000第三版的新增要求。過(guò)程失效模式及后果分析(pfmea)失效模式及后果分析是要求。使用參考手冊(cè)提供的方法。dfmea同樣用于內(nèi)部供方的過(guò)程以及其他預(yù)期適用的場(chǎng)合。根據(jù)從服務(wù)反饋中獲悉的產(chǎn)品或過(guò)程的改變，應(yīng)對(duì)fmea進(jìn)行更新。有效的fme

10、a表征包括：1) 所有特殊特性均在設(shè)計(jì)或過(guò)程中加以說(shuō)明。2) rpn值已初步計(jì)算出來(lái)。3) “高”的含義已被定義。4) 對(duì)所有高rpn項(xiàng)目都有糾正措施。5) 包含防錯(cuò)措施。6) 對(duì)rpn進(jìn)行重新計(jì)算。7) fmea反映出新的rpn（經(jīng)更新）。8) 在控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中高rpn項(xiàng)目已被列為特殊特性。（在控制計(jì)劃中，不可降低的高rpn項(xiàng)目必須附有明確的探測(cè)方法。要點(diǎn)說(shuō)明（二）· 產(chǎn)品安全性包括對(duì)產(chǎn)品制造、使用、用后處理方面的考慮，不需要獨(dú)立的文件說(shuō)明，但應(yīng)在設(shè)計(jì)與制造相關(guān)文件中反映。· pfmea是小組活動(dòng)的結(jié)果。 pfmea的制定與評(píng)審均與過(guò)程流程圖有關(guān)。·可行

11、性評(píng)審是適用性評(píng)審，可行性評(píng)審不是合同評(píng)審。要求防錯(cuò)在過(guò)程、設(shè)施、設(shè)備和工裝策劃過(guò)程中，供方必須采用適當(dāng)?shù)姆厘e(cuò)技術(shù)。要點(diǎn)說(shuō)明4.2.防錯(cuò)防錯(cuò)的定義為使錯(cuò)誤不可能發(fā)生。防錯(cuò)是一種預(yù)防措施。防錯(cuò)在英文中還有其他說(shuō)法，如error proofing, fail-safing 或poke yoke。防錯(cuò)的機(jī)會(huì)可在fmea、能力研究和服務(wù)報(bào)告中找到。能力研究確定一個(gè)過(guò)程的穩(wěn)定性。服務(wù)報(bào)告提供顧客對(duì)于操作或工具的反饋信息。以下舉出一些關(guān)于防錯(cuò)的例子：1) 只有一種裝配可能2) 用紅外傳感器探測(cè)某一部件有或沒(méi)有3) 將要完成的工作區(qū)域重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)例：要求控制計(jì)劃供方必須針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/

12、或材料各層次上制定控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃必須包括附錄j控制計(jì)劃表格中要求的內(nèi)容?？刂朴?jì)劃要求包括原材料(如鋼、塑料樹脂、油漆)及零件生產(chǎn)過(guò)程。除穩(wěn)健過(guò)程的開(kāi)發(fā)外，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程的輸出是控制計(jì)劃。當(dāng)產(chǎn)品或過(guò)程與現(xiàn)生產(chǎn)有明顯差異時(shí)，必須修訂或更新控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃中應(yīng)列出過(guò)程控制(見(jiàn)4.9)中使用的控制措施。需要時(shí)，控制計(jì)劃必須包括如下三個(gè)階段：·樣件-在樣件試制過(guò)程中，對(duì)將要涉及的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)做出描述(見(jiàn)apqp參考手冊(cè))。如顧客要求，供方必須有樣件控制計(jì)劃。·試生產(chǎn)-在樣件試制之后，投產(chǎn)之前，對(duì)涉及尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)做出描述。·生產(chǎn)-在批量生產(chǎn)

13、過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特性，過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)作出書面描述。要點(diǎn)說(shuō)明控制計(jì)劃要求制定控制計(jì)劃。應(yīng)說(shuō)明：u 工程要求u 特殊特性u(píng) 過(guò)程控制特殊特性是指那些影響外形、配合或功能；或影響政府法規(guī)的符合性的產(chǎn)品或設(shè)計(jì)特性?？墒褂靡话愕目刂朴?jì)劃，但必須包括qs-9000第三版附錄j中的全部?jī)?nèi)容。以下是要求：· 執(zhí)行控制計(jì)劃· 更改控制計(jì)劃內(nèi)容要報(bào)告顧客· 控制方法、接收準(zhǔn)則、過(guò)程流程等內(nèi)容的變化要更新控制計(jì)劃。· 控制計(jì)劃應(yīng)由多方論證小組來(lái)制定。· 一般地，供方小組的內(nèi)部成員可包括供方的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)以及其他人員。· 供方小

14、組的外部成員通?？砂櫩偷牟少?gòu)、質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)、顧客工廠的有關(guān)人員甚至分承包方的人員。要求生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序總則供方必須完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ppap)手冊(cè)提出的所有要求。分承包方要求供方應(yīng)對(duì)其分承包方(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))采用一種生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(如ppap)。注：某些顧客要求其供方對(duì)分承包方使用ppap(見(jiàn)第部分)。工程更改的確認(rèn)供方必須驗(yàn)證更改已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)，見(jiàn)、和ppap。注：這同樣適用于供方和分承包方。要點(diǎn)說(shuō)明生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序總則供方應(yīng)該熟悉生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）手冊(cè)的要求。分承包方要求供方應(yīng)要求其分承包方采用ppap。工程更改的確認(rèn)供方和分承包方應(yīng)驗(yàn)證更改已得到了適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。要求持續(xù)改進(jìn)總

15、則供方必須持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)(包括時(shí)間安排、交付)和價(jià)格，使所有顧客都受益。此要求并不能代替對(duì)改革創(chuàng)新的需要。注：在供方的整個(gè)組織中，應(yīng)貫徹實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的思想體系。持續(xù)改進(jìn)必須延伸到應(yīng)最優(yōu)先考慮的特殊特性的產(chǎn)品特性上。注：成本要素或價(jià)格應(yīng)是持續(xù)改進(jìn)體系內(nèi)的主要因素之一。注：對(duì)于那些能用計(jì)量數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)意指按目標(biāo)值優(yōu)化特性和參數(shù)，并減少其變差。對(duì)于那些只能用計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)，直到特性合格時(shí)持續(xù)改進(jìn)才成為可能。如果計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)的結(jié)果不是零缺陷，那么根據(jù)定義，則是不合格品(見(jiàn)、4.14)。在這種情況下所做的改進(jìn)是糾正措施，并不是持續(xù)改進(jìn)。供方必須制定優(yōu)先化的措

16、施計(jì)劃，以持續(xù)改進(jìn)那些已表明穩(wěn)定，具有可接受的能力和性能的過(guò)程。注：能力和性能不可接受的過(guò)程要求采取糾正措施。要點(diǎn)說(shuō)明4.2.5.1 總則持續(xù)改進(jìn)要成為一種理念，貫穿于你的組織之中，并應(yīng)優(yōu)先考慮對(duì)顧客有影響的區(qū)域。持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)應(yīng)集中于對(duì)顧客至關(guān)重要的關(guān)鍵（特殊）特性上， （而不應(yīng)僅對(duì)幾個(gè)項(xiàng)目作改進(jìn)）。持續(xù)改進(jìn)過(guò)程包括特殊行動(dòng)計(jì)劃的制定，還包括將要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)以及朝實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方向追蹤所取得的進(jìn)展的過(guò)程。要求質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進(jìn)供方必須確定質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進(jìn)需要，并實(shí)施適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)方案。注：可能導(dǎo)致改進(jìn)項(xiàng)目情況的例子如下：·計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間·設(shè)備安裝，模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間·

17、過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期·報(bào)廢、返工和返修·非增值使用場(chǎng)地空間·過(guò)大的變差·低于100%的初次運(yùn)轉(zhuǎn)能力·沒(méi)有集中于目標(biāo)值的過(guò)程均值(雙側(cè)公差)·累計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)要求不符·人力和材料的浪費(fèi)·不良質(zhì)量的成本·產(chǎn)品難以裝配或安裝·過(guò)多的搬運(yùn)和貯存·以新的目標(biāo)值優(yōu)化顧客的過(guò)程·臨界測(cè)量系統(tǒng)能力(見(jiàn)msa和iso10012-1)·顧客不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯(cuò)送、履約不全、顧客廠方的憂慮、售后質(zhì)量保證等。要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進(jìn)必須明確并實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目；所列出的只是改進(jìn)項(xiàng)目的一些例子

18、，并不包括你現(xiàn)在工作中或?qū)?lái)的工作中所要涉及的全部領(lǐng)域。第三方審核中不對(duì)特定價(jià)格是否符合/不符合“標(biāo)準(zhǔn)成本”進(jìn)行審核。在持續(xù)改進(jìn)體系中要求將成本或價(jià)格因素作為關(guān)鍵指標(biāo)之一，且服從于注冊(cè)機(jī)構(gòu)審核的要求。要求持續(xù)改進(jìn)技術(shù)供方必須表明其已掌握適用的持續(xù)改進(jìn)的措施和方法 ，并適當(dāng)加以應(yīng)用。注：下面列出了有可能用到的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)的例子，也許還有許多其它滿足供方需求更為恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ?#183;控制圖(計(jì)量、計(jì)數(shù)、累積和圖)·試驗(yàn)設(shè)計(jì)(doe)·限制理論·設(shè)備總效率·ppm分析·價(jià)值分析·基準(zhǔn)確定·動(dòng)作/人機(jī)工程分析·防錯(cuò)要點(diǎn)說(shuō)

19、明持續(xù)改進(jìn)技術(shù)控制圖（計(jì)量型，計(jì)數(shù)型）u 定義：繪出樣本測(cè)量值，包含期望變差的曲線圖。累積和圖（cusum）u 控制圖是服從正態(tài)分布的均值偏差的累積和對(duì)樣本均值的關(guān)系曲線，它能探測(cè)出均值的微小變化。試驗(yàn)設(shè)計(jì)（doe）u 一種用于控制過(guò)程輸入以便更好地理解對(duì)過(guò)程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。限制理論u 限制理論的創(chuàng)始人是eli goldratt。它是一種用來(lái)幫助組織增加“改變努力”的積極影響的制造思想。它通過(guò)確定和說(shuō)明那些阻礙有關(guān)預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（即限制）的問(wèn)題（頻繁出現(xiàn)的方針問(wèn)題或“舊的方式”，并非機(jī)器或人力的障礙），使其集中于持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備總效率u 對(duì)設(shè)備的能力與其利用率之間關(guān)系的一種理解。設(shè)備的閑滯時(shí)間是如何影響生產(chǎn)率的？要使設(shè)備有高效率，必須使設(shè)備有很高的能力。每百萬(wàn)零件不合格數(shù)（ppm）分析u 定義：ppm是表明每百萬(wàn)單位產(chǎn)品中缺陷單位數(shù)量的一種常用的計(jì)算方法。缺陷單位的定義因顧客而異（如所有儲(chǔ)存的，發(fā)現(xiàn)為次品的，所有在箱子中的）。價(jià)值分析u 定義：價(jià)值分析是為減少成本對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行分析的一種方法。這種方法應(yīng)用系統(tǒng)化的方式來(lái)消除不必要的功能（不增值的那些），這樣便減少了總成本。當(dāng)在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的早期階段使用這種方法時(shí)，通常就是價(jià)值工程?；鶞?zhǔn)確定u