擠壓造粒機(jī)組試車技術(shù)施工方案

1、延長(zhǎng)石油中煤榆林能源化工有限延長(zhǎng)石油中煤榆林能源化工有限公司公司 延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目3030 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /高密度聚乙烯裝置高密度聚乙烯裝置 擠壓造粒試車技術(shù)方案擠壓造粒試車技術(shù)方案編編 制：制： 秦海港秦海港審審 核：核： 趙恩廣趙恩廣批批 準(zhǔn)準(zhǔn): : 王德輝王德輝中石化第十建設(shè)有限公司中石化第十建設(shè)有限公司靖邊榆能化項(xiàng)目部靖邊榆能化項(xiàng)目部20122012 年年 1111 月月 1414 日日目 錄版次編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期01未找到目錄項(xiàng)。未找到目錄項(xiàng)。武漢煉化工程項(xiàng)目部武漢煉化工程項(xiàng)目部 第 0 頁(yè)，共 27 頁(yè)目目 錄錄1工程概況 .12編制依據(jù) .13.

2、擠壓機(jī)組試車程序 .14機(jī)組試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備機(jī)組試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備.15擠壓機(jī)主電機(jī)、變速箱及混煉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行 .26齒輪泵電機(jī)和減速器的試運(yùn)行 .67. 切粒系統(tǒng)的試運(yùn)行 .8(5)停機(jī)斷電。.108. 其它動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車 .109. 擠壓機(jī)組系統(tǒng)負(fù)荷試車 .1310施工組織機(jī)構(gòu) .1811質(zhì)量保證措施 .1912HSE 保證措施.1913施工機(jī)具、量具 .2114施工手段用料 .2215勞動(dòng)力配備 .22勞動(dòng)力配備一覽表.2216擠壓機(jī)組試車計(jì)劃 .23附表 1.24附錄 2（機(jī)組試車確認(rèn)表）.26延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 1 頁(yè)，共 27 頁(yè)1工程概況工程概況陜西延長(zhǎng)石油靖邊

3、能源化工綜合利用啟動(dòng)項(xiàng)目 30 萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓機(jī)組本體及配管、電儀已安裝完畢，可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行工作，本方案為該擠壓系統(tǒng)試車專項(xiàng)方案，但如與制造商（KOBELCO）現(xiàn)場(chǎng)代表的要求存在異議時(shí)，以制造商現(xiàn)場(chǎng)代表的要求進(jìn)行。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)需制造商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備有以下設(shè)備： 主機(jī)組：混煉機(jī)及其配套電機(jī)、減速箱；齒輪泵及其配套電機(jī)和減速箱；自動(dòng)換網(wǎng)器；水下切粒機(jī)；油系統(tǒng)：主潤(rùn)滑油單元、電機(jī)潤(rùn)滑油單元、熱油單元、液壓油單元水系統(tǒng)：筒體冷卻水單元、切粒水單元其它：盤車裝置；脫塊器；顆粒干燥器；干燥器排風(fēng)扇；振動(dòng)篩2編制依據(jù)編制依據(jù)1）中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令 ；2）

4、中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司質(zhì)量手冊(cè) 、 HSE 管理手冊(cè) 、 施工管理程序 、 應(yīng)急管理程序 、 不合格品和不符合項(xiàng)控制程序等相關(guān)管理文件； 3） 十建公司項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn) 、 質(zhì)量管理手冊(cè) 、 質(zhì)量管理程序文件 、 HSE 管理手冊(cè) 、 HSE 程序文件及HSE 管理作業(yè)文件等相關(guān)管理文件；4) 施工環(huán)境條件以及十建公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。5） KOBELCO 隨機(jī)資料；6）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-20057）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；8）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35032007；9）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技

5、術(shù)文件規(guī)定SH/T35432007；10） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；3. 擠壓機(jī)組試車程序擠壓機(jī)組試車程序擠壓機(jī)組的試運(yùn)行程序見(jiàn)圖 3-1。 4機(jī)組試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備機(jī)組試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備4.1 試運(yùn)行前的檢查試車前的檢查與準(zhǔn)備輔助設(shè)備試運(yùn)行各油系統(tǒng)的試運(yùn)行 各驅(qū)動(dòng)電機(jī)試運(yùn)行各齒輪變速箱試運(yùn)行擠壓機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)擠壓機(jī)初始負(fù)荷運(yùn)行齒輪泵填充試運(yùn)行圖 3-1 擠壓機(jī)組試運(yùn)行程序示意擠壓機(jī)負(fù)荷試運(yùn)延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 2 頁(yè)，共 27 頁(yè)(1) 檢查擠壓機(jī)、造粒機(jī)的上游設(shè)備及工藝管線內(nèi)應(yīng)無(wú)螺栓、螺母、焊條頭等雜物，設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)徹底清掃干凈；(2) 擠

6、壓機(jī)組安裝完成，轉(zhuǎn)子表面和擠壓機(jī)筒體內(nèi)壁清洗完， ；(3) 對(duì)照流程圖檢查與擠壓機(jī)、造粒機(jī)有關(guān)的各系統(tǒng)管線是否完善，支、吊架按要求調(diào)整完畢，擠壓機(jī)熱運(yùn)行時(shí)工藝管線是否受外力約束；(4) 檢查各有關(guān)工藝系統(tǒng)應(yīng)連接正確，無(wú)泄露，保持暢通。(5) 水、電、汽、氣等公用工程具備使用條件；(6) 潤(rùn)滑油、液壓油和熱油系統(tǒng)已經(jīng)酸洗、油沖洗合格，具備投用條件；(7) 與機(jī)組相關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)具備使用條件；對(duì)照儀表清單檢查各工藝系統(tǒng)中的電器、儀表件，應(yīng)安裝齊全，指示準(zhǔn)確。4.2 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作4.2.1 組織一個(gè)由建設(shè)、監(jiān)理、總包、施工、設(shè)計(jì)、制造等有關(guān)單位人員參加的試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并設(shè)組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)審查安裝

7、記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，組織及指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)的全面工作。4.2.2 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的操作人員，必須熟悉本機(jī)組結(jié)構(gòu)與特性、掌握機(jī)組操作規(guī)程、由處理事故能力的人員擔(dān)任。4.2.3 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、電氣、儀表等維護(hù)人員，必須由熟悉本機(jī)組安裝工作的人員擔(dān)任。4.2.4 試運(yùn)行測(cè)量器具測(cè)溫儀、測(cè)振儀、測(cè)速儀及聽(tīng)棒等齊全。試運(yùn)行用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。4.2.5 現(xiàn)場(chǎng)周邊壞境應(yīng)符合下要求： (1) 設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；(2) 有關(guān)通道平整、暢通；(3) 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；(4) 照明充足，有必要的通訊設(shè)施。5擠壓機(jī)主電機(jī)、變速箱及混煉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行擠壓機(jī)

8、主電機(jī)、變速箱及混煉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行5.1 主要技術(shù)性能參數(shù)5.1.1 擠壓機(jī)規(guī)格數(shù)據(jù)(1) 型號(hào)：LCM450 雙螺桿(雙轉(zhuǎn)子)，反向旋轉(zhuǎn)和部分齒輪嚙合式(2) 混煉室：由 3 個(gè)帶夾套的室組成，由顆粒冷卻水冷卻 材料鋼鑄件 內(nèi)表面處理鍍硬鉻（公稱厚度為 0.03mm，硬度 Hv850）進(jìn)料段用 BCW 冷卻夾套操作壓力 0.49 MPaG夾套設(shè)計(jì)壓力 0.79 MPaG夾套試驗(yàn)壓力 1.19 MPaG1，2 號(hào)混煉室啟動(dòng)時(shí)用蒸汽加熱，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由絕熱保溫夾套操作壓力 2.5 MPaG延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 3 頁(yè)，共 27 頁(yè)夾套設(shè)計(jì)壓力 2.8 MPaG夾套試驗(yàn)壓力 4.2 MPaG5.

9、1.2 排料器驅(qū)動(dòng)：液壓電機(jī)（液壓?jiǎn)卧c換網(wǎng)器通用）表面：接觸熔融物表面覆蓋一層硬硌板（厚度 0.03mm）(硬度：Hv850)附件：?jiǎn)?dòng)時(shí)排出熔融物和斜道，帶有水噴頭。排出熔融物刀具5.1.3 密封設(shè)備軸密封驅(qū)動(dòng)端（粉末密封）：將氮?dú)獯档矫芊猸h(huán)與油封之間的間隙中，用氮?dú)鈿饬鱽?lái)防止粉狀物料從混煉機(jī)的內(nèi)部泄漏出來(lái)。此外，在密封環(huán)的前面裝有螺桿密封，這有助于將多余的粉狀物料反饋到料斗部分。水端（熔體密封）：當(dāng)兩轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘性密封用來(lái)將熔體推回到混煉室的里面。外部的套管裝有冷卻夾套，這樣通過(guò)熔體冷卻來(lái)保持適當(dāng)?shù)恼扯?。將氮?dú)馔ǖ剿朔缐m蓋中，防止熔體的氧化和變質(zhì)。過(guò)渡段在熔體輸送部分中的樹脂的比能可

10、以用控制齒輪泵的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。在 2 號(hào)混煉室中樹脂的質(zhì)量會(huì)發(fā)生變化，并且可以控制混煉時(shí)間。連續(xù)混煉機(jī) LCM 有兩套混煉控制系統(tǒng)，或者是調(diào)節(jié)閘門的開(kāi)度，或者是調(diào)節(jié)齒輪泵的吸入壓力，它們都能改變混煉程度。材料鑄鋼表面處理鍍硬鉻（公稱厚度為 0.03mm，硬度 Hv850）儀表樹脂的壓力傳感器（2 處）樹脂的溫度傳感器5.1.4 主減速箱技術(shù)性能參數(shù)(1) 最大輸出功率：10000KW(2) 輸出（轉(zhuǎn)子）轉(zhuǎn)速 高速：440 rpm，在 10,000 kW 時(shí)，輸入轉(zhuǎn)速 1,000 rpm 低速：330 rpm，在 7,500 kW 時(shí)，輸入轉(zhuǎn)速 1,000 rpm(3) 聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器（輸入

11、聯(lián)軸節(jié)帶安全裝置）5.1.5 主電機(jī)技術(shù)性能參數(shù)(1) 型號(hào)：1TV1558-8AE03-Z1TV1558-8AE03-Z；(2) 輸出功率：10000KW；(3) 電壓：10000V；(4) 轉(zhuǎn)速：985 轉(zhuǎn)/min(5) 冷卻溫度 二次/一次 ： 33/43(6) 定子繞組溫度：125 (ETD)延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 4 頁(yè)，共 27 頁(yè)(7) 環(huán)境溫度（最高）：40(8) 制造商：ABB(9) 防護(hù)等級(jí)：IP555.2 盤車器單試5.2.1 盤車電機(jī)單試(1) 確認(rèn)電機(jī)接地良好，電機(jī)繞組絕緣合格。(2) 脫開(kāi)盤車電機(jī)與盤車器之間的聯(lián)軸器，并做好標(biāo)記。(3) 確認(rèn)開(kāi)車電機(jī)螺栓已緊固

12、。(4) 確認(rèn)電機(jī)軸承加入合格的潤(rùn)滑脂。(5) 點(diǎn)試電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。(6) 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)。(7) 試運(yùn) 2h，測(cè)量振動(dòng)、溫度及電流應(yīng)符合要求，做好試車記錄。5.2.2 盤車器試運(yùn)行(1) 斷開(kāi)盤車器與主電機(jī)的連接，盤車電機(jī)與盤車器聯(lián)軸器接合。(2) 確認(rèn)盤車器內(nèi)已清洗合格。(3) 確認(rèn)盤車器內(nèi)已加入潤(rùn)滑油至規(guī)定油位。(4) 選擇低速檔。(5) 點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)開(kāi)車電機(jī)。(6) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h。檢查是否有異常噪音、振動(dòng)，開(kāi)車電機(jī)電流是否有異常升高現(xiàn)象。(7) 測(cè)量盤車器的振動(dòng)、軸承溫度及盤車電機(jī)電流，不應(yīng)超過(guò)正常范圍。(8) 做好試車記錄。5.3 主電機(jī)單機(jī)試車5.3.1 試

13、運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓已緊固。(2) 確認(rèn)電機(jī)接地良好，電機(jī)繞組絕緣合格。(3) 確認(rèn)主電機(jī)的安全防護(hù)措施完好。(4) 確認(rèn)與變速箱的聯(lián)軸器已脫開(kāi)。5.3.2 主電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行(1) 投用主電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查潤(rùn)滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗(yàn)報(bào)警、聯(lián)鎖。(2) 投用主電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(3) 投用主電機(jī)各點(diǎn)溫度報(bào)警與聯(lián)鎖。(4) 啟動(dòng)頂起油泵。(5) 啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)電機(jī)正常后與調(diào)度部門聯(lián)系申請(qǐng)接通 10000V 主電源。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 5

14、 頁(yè)，共 27 頁(yè)(6) 啟動(dòng)主電機(jī)，記錄電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)電流和電網(wǎng)壓降，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。(7) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，檢查電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)冷卻系統(tǒng)是否工作正常。(8) 每半小時(shí)測(cè)量一次各點(diǎn)振動(dòng)、溫度及電機(jī)電流并做好記錄。(9) 試車結(jié)束后停主電機(jī)并記錄電機(jī)惰轉(zhuǎn)時(shí)間，斷電。(10)待軸承溫度降至正常值之后停潤(rùn)滑油系統(tǒng)并切斷油泵電源。5.4 主變速箱的試運(yùn)行(1) 將主電機(jī)與主變速箱的聯(lián)軸器復(fù)位。(2) 投用潤(rùn)滑油站、冷卻水系統(tǒng)。(3) 離合器投用在低速擋上。(4) 啟動(dòng)盤車器，進(jìn)行機(jī)組盤車。檢查主電機(jī)和變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。(5) 機(jī)組盤車正常運(yùn)轉(zhuǎn) 1h 后，啟動(dòng)主電機(jī)，然

15、后手動(dòng)停盤車電機(jī)。(6) 檢查主電機(jī)和變速箱是否有異常噪音、振動(dòng)。(7) 測(cè)量變速箱振動(dòng)、軸承溫度、輸入輸出轉(zhuǎn)速以及主電機(jī)電流，不應(yīng)超出正常范圍。每半小時(shí)做一次記錄。(8) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，如運(yùn)行正常，停機(jī)。(9) 變速箱切至高速擋，然后按以上步驟進(jìn)行高速擋試車。(10)完成高、低速試車后，停主電機(jī)并斷電。(11)關(guān)閉主變速箱潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)。(12)檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油的污染情況，如有必要?jiǎng)t更換潤(rùn)滑油。(13)做好試車記錄。5.5 混煉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)5.5.1 試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的工作(1) 確認(rèn)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和機(jī)筒體內(nèi)壁的防銹劑已徹底清除干凈檢查確認(rèn)擠壓機(jī)內(nèi)無(wú)異物(2) 確認(rèn)混煉室已關(guān)閉，混煉機(jī)

16、與減速器側(cè)的聯(lián)軸器已連接。(3) 確認(rèn)混煉機(jī)加料段(加料器下方)的保護(hù)罩已安裝 (4) 確認(rèn)潤(rùn)滑油箱液位符合要求啟動(dòng)加熱器進(jìn)行油箱加熱。(5) 對(duì)混煉機(jī)和齒輪變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑油循環(huán) 3h 以上，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行條件(流速、壓力和溫度)以及管路確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度在 4045(6) 啟動(dòng)齒輪泵齒輪變速箱的潤(rùn)滑油返回泵(7) 啟動(dòng)液壓油站泵(8) 確認(rèn)機(jī)門開(kāi)關(guān)靈活卸料器動(dòng)作準(zhǔn)確。5.5.2 混煉機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行(1) 將齒輪減速器的轉(zhuǎn)換桿打到“低速”檔；(2) 啟動(dòng)盤車器電機(jī)，進(jìn)行機(jī)組盤車。(3) 檢查確認(rèn)輔助裝置電機(jī)的電流正常,并確認(rèn)混煉機(jī)主電機(jī)的啟動(dòng)允許信號(hào)延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 6 頁(yè)，共

17、27 頁(yè)(4) 啟動(dòng)擠壓機(jī)主電機(jī)(5) 進(jìn)行 2h 的空負(fù)荷試運(yùn)行，并進(jìn)行下列項(xiàng)目的逐項(xiàng)檢查如果發(fā)現(xiàn)任何故障，立即停止機(jī)器a)機(jī)組各軸承溫度；b)機(jī)械聲音和振動(dòng)；c)潤(rùn)滑油流量、壓力和溫度；d)電機(jī)電流。6齒輪泵電機(jī)和減速器的試運(yùn)行齒輪泵電機(jī)和減速器的試運(yùn)行6.1 主要技術(shù)性能參數(shù)6.1.1 齒輪泵型號(hào)KNAT-100聚合物壓力進(jìn)口壓力通過(guò)控制齒輪泵的速度來(lái)自動(dòng)控制進(jìn)口壓力：出口壓力：最大設(shè)計(jì)壓力：正常值為 0.039-0.39MPa正常值為 24MPa34.3MPa轉(zhuǎn)速：3-30 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）30-45 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）外殼有鉆孔夾管用于減壓蒸汽加熱夾管操作壓力：夾管設(shè)計(jì)壓力：夾管試

18、驗(yàn)壓力：2.5MPa2.8MPa4.2MPa6.1.2 齒輪泵減速箱類型：封閉式行星齒輪減速器和定時(shí)齒輪,或封閉螺旋式齒輪和定時(shí)齒輪功率：輸入軸速度：1300KW85-850 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）850-1275 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）輸出軸速度：3-30 轉(zhuǎn)/分30-45 轉(zhuǎn)/分輸入聯(lián)軸節(jié)：輸出聯(lián)軸節(jié)：齒輪聯(lián)軸節(jié)齒輪聯(lián)軸節(jié)齒輪：AGMA 運(yùn)轉(zhuǎn)率1.75A(AGMA2001-C95)齒輪與軸承的潤(rùn)滑：強(qiáng)制潤(rùn)滑6.1.3 齒輪泵電機(jī)(1) 型號(hào)：AMI 500L6L BAFTH；(2) 輸出功率：1300KW；(3) 電壓：3300V；(4) 轉(zhuǎn)速：893 轉(zhuǎn)/min(5) 環(huán)境溫度（最高）：40延長(zhǎng)

19、中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 7 頁(yè)，共 27 頁(yè)(6) 冷卻水溫度：33(7) 防爆等級(jí)：Ex tD IIIB T120 Dc IP55 (8) 絕緣分類：F 級(jí)(9) 制造商：ABB6.2 電機(jī)單機(jī)試車6.2.1 試運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓已緊固。(2) 確認(rèn)電機(jī)接地良好，電機(jī)繞組絕緣合格。(3) 確認(rèn)電機(jī)的安全防護(hù)措施完好。(4) 確認(rèn)與變速箱的聯(lián)軸器已脫開(kāi)。6.2.2 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行(1) 投用電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(2) 投用電機(jī)各點(diǎn)溫度報(bào)警與聯(lián)鎖。(3) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。觀察電機(jī)無(wú)異

20、常。(4) 再次啟動(dòng)電機(jī)。檢查電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)是否工作正常。(5) 每半小時(shí)測(cè)量一次各點(diǎn)振動(dòng)、溫度及電機(jī)電流并做好記錄。(6) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，電機(jī)運(yùn)行正常，停機(jī)。6. 3 減速箱的試運(yùn)行6.3.1 試運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認(rèn)變速箱螺栓已緊固。(2) 確認(rèn)電機(jī)具備時(shí)運(yùn)條件。(3) 將齒輪泵電機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器復(fù)位。(4) 投用變速箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查潤(rùn)滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗(yàn)報(bào)警、聯(lián)鎖。(5) 投用變速箱回油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)漏油。(6) 投用電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布

21、情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(7) 投用各點(diǎn)溫度報(bào)警與聯(lián)鎖。6.3.2 減速箱試運(yùn)行程序(1) 手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)和變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。(2) 啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和變速箱是否有異常噪音、振動(dòng)。(3) 測(cè)量變速箱振動(dòng)、軸承溫度、輸入輸出轉(zhuǎn)速以及主電機(jī)電流，不應(yīng)超出正常范圍。每半小時(shí)做一次記錄。(4) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，機(jī)組運(yùn)行正常，停機(jī)。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 8 頁(yè)，共 27 頁(yè)(5) 待軸承溫度降至正常值之后停潤(rùn)滑油系統(tǒng)并切斷油泵電源。(6) 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。(7) 檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油的污染情況，如有必要?jiǎng)t更換潤(rùn)滑油。(8) 做好試車記錄。7. 切粒系統(tǒng)的試運(yùn)行切粒系統(tǒng)的試

22、運(yùn)行7.1 切粒機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)7.1.1 模座1)模座用螺栓連接到過(guò)渡連接件上（位于濾網(wǎng)更換器后）2)模板用螺栓連接到另一側(cè)。3)機(jī)體設(shè)計(jì)壓力：21.4MPa(G)4)夾管操作壓力：2.5MPa(G)5)夾管設(shè)計(jì)壓力：2.8MPa(G)6)夾管試驗(yàn)壓力：4.2MPa(G)7.1.2 模板 型式熱通道模頭 模孔直徑3.2 mm ?？椎臄?shù)量約為 3,200 聚合物壓力設(shè)計(jì)壓力21.4 MPaG 夾套壓力 模板上有帶孔的夾套，供蒸汽加熱 夾套操作壓力4.0 MPaG 夾套設(shè)計(jì)壓力5.0 MPaG 夾套試驗(yàn)壓力6.6 MPaG7.1.3 切粒機(jī)1)水箱和刀具單元安裝在臺(tái)車上（由液壓缸推動(dòng)） 。2)

23、類型：水下模具面切割型 3)型號(hào)：UP-850N4)顆粒冷卻水進(jìn)口/出口：進(jìn)口 12，出口 165)驅(qū)動(dòng)功率：180 kW VVVF 電動(dòng)機(jī)6)切刀轉(zhuǎn)速：150-450 轉(zhuǎn)/分7)切刀數(shù)量：24 個(gè)8)軸密封：機(jī)械密封9)氣壓-液壓系統(tǒng)：控制刀具壓力和水箱夾具7.1.4 切粒機(jī)電機(jī)1)型號(hào)：HXR400LC6；2)輸出功率：180KW；3)電壓：380V；延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 9 頁(yè)，共 27 頁(yè)4)轉(zhuǎn)速：450.4 轉(zhuǎn)/min5)防爆等級(jí)：Ex tD IIIB T120 Dc IP556)環(huán)境溫度（最高）：407)絕緣等級(jí)：F 級(jí) 8)制造商：ABB7.2 切粒機(jī)單機(jī)試車7.2.1

24、單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作(1) 切斷電源，拆開(kāi)電機(jī)與切粒機(jī)的齒型聯(lián)軸器加入合格潤(rùn)滑脂后復(fù)位。(2) 確認(rèn)電機(jī)軸承已加入合格的潤(rùn)滑脂。(3) 檢查電機(jī)地腳螺栓是否緊固。(4) 確認(rèn)電機(jī)接地良好，繞組絕緣合格。(5) 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油箱液位。7.2.2 聯(lián)鎖校驗(yàn)(1) 打開(kāi)水室看窗，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動(dòng)作。(2) 脫開(kāi)水室，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動(dòng)作。(3) 提供鎖緊環(huán)未鎖緊信號(hào)，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動(dòng)作。7.2.3 切粒系統(tǒng)試運(yùn)程序(1) 投用公用工程系統(tǒng)。(2) 液壓系統(tǒng)投用。檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)泄漏。(3) 啟動(dòng)控制切粒小車進(jìn)退和水室鎖緊液壓油泵，控制小車靠近模板，檢查小車前進(jìn)速度是否正常，靠近模板時(shí)是否減速

25、。(4) 手動(dòng)控制鎖緊水室，檢查鎖緊動(dòng)作是否符合要求；手動(dòng)控制松開(kāi)水室，檢查鎖緊油壓卸壓是否正常。(5) 控制小車脫離模板，檢查小車后退是否正常。(6) 啟動(dòng)控制切刀進(jìn)退液壓油泵，手動(dòng)控制切刀前進(jìn)和后退，檢查其運(yùn)動(dòng)是否正常，輸出油壓是否符合要求。7.2.4 切粒電機(jī)單試(1) 點(diǎn)試電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(2) 啟動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)、噪音及電流情況。(3) 電機(jī)單試 2h，做好試車記錄。7.2.5 切粒機(jī)試車(1) 操作模式打手動(dòng)，斷開(kāi)切粒機(jī)聯(lián)鎖，設(shè)定電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速為 200r/min。(2) 鎖緊切粒水室，確認(rèn)切刀脫離模板。(3) 點(diǎn)試確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后啟動(dòng)電機(jī)，檢查電流、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪音和溫度是否正常。

26、(4) 間隔 5min 以 100r/min 為一檔逐漸提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至最高轉(zhuǎn)速。檢查電流、振動(dòng)、噪音和延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 10 頁(yè)，共 27 頁(yè)溫度是否正常并做好記錄。(5) 停機(jī)斷電。8. 其它動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車其它動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車 其它設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝檢查完畢，管路系統(tǒng)鋪設(shè)完成，管路系統(tǒng)試壓合格，管道水沖洗及清理完成；油系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格并油清洗達(dá)到技術(shù)文件所規(guī)定的時(shí)間和要求，并給共檢合格簽字確認(rèn)完畢。 8.1 潤(rùn)滑油單元8.1.1 運(yùn)輸、安裝等可能使油泵軸中心偏離。因此安裝和鋪設(shè)管道后，需確認(rèn)或調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的中心。a.拆下聯(lián)軸器螺栓后，通過(guò)測(cè)量聯(lián)軸器外圍相

27、隔 90的 4 個(gè)位置的平行錯(cuò)位和角錯(cuò)位來(lái)檢查對(duì)中。b.要求縱向小于 0.05mm，軸向偏差小于 0.08mm。c. 確保電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。d. 將螺栓裝配到聯(lián)軸器上。e. 用手旋轉(zhuǎn)，檢查是否能平滑運(yùn)轉(zhuǎn)。f. 完成對(duì)中調(diào)整后，插入定位銷。g. .應(yīng)保護(hù)聯(lián)軸器外圍和端面，防止銹蝕和損壞。8.1.2 開(kāi)始運(yùn)行前應(yīng)采取下列預(yù)防措施。確認(rèn)安裝、管道鋪設(shè)等完整，吸入側(cè)和排放側(cè)的所有閥門全開(kāi)。安裝后第一次運(yùn)行時(shí)，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，特別是旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，確認(rèn)泵處于可運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)輸送流體為泵可載運(yùn)的流體。如為通常會(huì)隨溫度變硬的流體，要特別注意溫度控制，拆除管系堵孔板等。瞬間進(jìn)行開(kāi)關(guān)切換，確認(rèn)正反旋轉(zhuǎn)方向。再接通，

28、確認(rèn)安培表、壓力表、真空壓力兩用表功能正常。如輸送的是高溫流體，請(qǐng)預(yù)熱泵，或逐漸加熱流體。如果泵的溫度突然變化，由于局部熱膨脹可能不能運(yùn)行。使泵停止運(yùn)行或通過(guò)斷電關(guān)停泵時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，并關(guān)閉吸入側(cè)和排放側(cè)的閥門。潤(rùn)滑：泵在出廠時(shí)充入必要的所有潤(rùn)滑油。如果必需加入潤(rùn)滑油，應(yīng)在運(yùn)行后定時(shí)加入潤(rùn)滑油。如果自制造到試運(yùn)行有很長(zhǎng)一段時(shí)間，在運(yùn)行前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油。8.1.3 電機(jī)單試車脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1 次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求。8.1.4 泵試運(yùn)行（1）下列閥門全開(kāi)泵排放口的閥門

29、 裝置供油的閥門 壓力表閥門 壓力變送器閥門 差壓變送器閥門 水安全閥閥門 （2）加熱潤(rùn)滑油延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 11 頁(yè)，共 27 頁(yè)用電加熱器將潤(rùn)滑油加熱到約 45。（3）操作油泵遵照油泵使用手冊(cè)，手動(dòng)啟動(dòng)油泵（4）確保管道連接點(diǎn)等不泄漏。（5）調(diào)節(jié)油溫冷卻水管線閥門全開(kāi)。以后，將油出口溫度調(diào)節(jié)到約 45。溫度控制閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)通過(guò)油溫，用安裝的熱電偶檢查油溫。（6）潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑此時(shí)應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)施潤(rùn)滑。調(diào)節(jié)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)處潤(rùn)滑油的油量，觀察是否獲得所需的潤(rùn)滑油油量。檢查并觀察去潤(rùn)滑裝置的回油是否能自由流動(dòng)。8.1.5 終止試運(yùn)行（1）主機(jī)完成運(yùn)行后，關(guān)停油泵。（2）所有閥門保持原來(lái)的狀態(tài)

30、。8.2 液壓油單元8.2.1 在滿足試車前通用條件時(shí)，還需確認(rèn)：（1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的管道連接符合液壓原理圖。（2）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的接線連接符合電氣圖。8.2.2 電機(jī)單試車脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1 次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求。8.2.3 試運(yùn)行（1）運(yùn)行，同時(shí)留意運(yùn)行壓力、執(zhí)行器的速度、油箱液位的波動(dòng)、油溫的波動(dòng)、運(yùn)行時(shí)的聲響、油的泄漏等。確認(rèn)輸出符合規(guī)定。做好試運(yùn)行記錄：記錄的項(xiàng)目（供參考）（a）環(huán)境溫度（b）油箱的油溫波動(dòng)情況（每 10 分鐘）（c）油箱液位的波動(dòng)情況（d）每個(gè)執(zhí)

31、行器的運(yùn)行壓力（e）每個(gè)執(zhí)行器的運(yùn)行速度（f）每個(gè)執(zhí)行器的運(yùn)行情況（平穩(wěn)度）（g）液壓泵的吸入壓力（h）壓力控制閥的調(diào)節(jié)壓力（2）在試運(yùn)行后換油（如果業(yè)主確認(rèn)）（a）通常還會(huì)發(fā)生情況如下：即使經(jīng)過(guò)了管道連接、加油、在試運(yùn)行中做了整體檢查及其它工作具體工作，但還是有異物殘留在管道中，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻。（b）因此，在試運(yùn)行期間，無(wú)論何時(shí)發(fā)生因異物而導(dǎo)致的故障，都須在試運(yùn)行后將油全部更換，并清洗油箱。（c）在試運(yùn)行后，須將安裝在液壓設(shè)備中的磁鐵清潔器取出，檢查臟污的情況。在磁鐵清潔器上所附著的物質(zhì)類型可視為油污染的指示。也可用磁鐵檢查過(guò)濾器與濾網(wǎng)的清潔度。無(wú)論何時(shí)察覺(jué)到任何異常聲響，須立即停止原動(dòng)機(jī)，并

32、檢查原因。8.2.3 停機(jī)延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 12 頁(yè)，共 27 頁(yè)（1）在液壓泵停機(jī)前，應(yīng)注意換向閥是否位于規(guī)定的閥位（2）在液壓泵停機(jī)后，應(yīng)斷開(kāi)主電源，按照液壓回路的規(guī)定，開(kāi)啟與關(guān)斷截止閥。8-3. 熱油單元的功能試驗(yàn)應(yīng)按照熱油單元手冊(cè)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)。 a) 本體目視檢查b) 熱油單元啟動(dòng)試車前應(yīng)按照“油沖洗程序”進(jìn)行充分油沖洗。確認(rèn)已經(jīng)加了指定的油。遵照熱油單元手冊(cè)，進(jìn)行油循環(huán)，將熱油加熱至設(shè)定值。由于需要特別注意熱油單元的啟動(dòng)，所以應(yīng)按照制造廠手冊(cè)進(jìn)行操作。c)熱油單元的運(yùn)行試驗(yàn)油溫達(dá)到設(shè)定值后，應(yīng)檢查并記錄下列各項(xiàng)。(1)泵出口的油壓(2)泵是否有任何振動(dòng)和異常響聲(3

33、)泵電機(jī)的電流和電壓(如需要)。(4)是否漏油(5)確認(rèn)油溫上述試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)編寫記錄報(bào)告。8-4. BCW單元的功能試驗(yàn)應(yīng)按照BCW單元手冊(cè)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)。a) 本體目視檢查b) BCW單元的運(yùn)行試驗(yàn)試車前應(yīng)進(jìn)行充分沖洗。確認(rèn)是否已經(jīng)加入指定的水。啟動(dòng)BCW泵后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的功能試驗(yàn)檢查和記錄下列數(shù)據(jù)。(1) 泵出口水壓(2)泵是否有任何振動(dòng)和異常響聲(3)泵電機(jī)的電流和電壓(如需要)。(4)是否漏水(5)確認(rèn)水溫8-5. 加熱和冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)為每根管線進(jìn)行加熱和冷卻試驗(yàn)，確認(rèn)是否有任何泄漏。確認(rèn)向連續(xù)混煉機(jī)、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機(jī)提供的蒸汽、熱油和冷卻水，并且無(wú)泄漏。8-6. 輔助設(shè)備

34、單機(jī)功能試驗(yàn) a)PCW三通閥應(yīng)進(jìn)行功能試驗(yàn)。b)PCW泵應(yīng)進(jìn)行設(shè)備功能試驗(yàn)檢查以下各項(xiàng)。(1)是否有任何振動(dòng)和異常聲音(2)泵電機(jī)電流和電壓測(cè)量值(如需要)(3)軸承溫度測(cè)量值c)粒料干燥器/除塊器/換向閥應(yīng)進(jìn)行設(shè)備功能試驗(yàn)進(jìn)行下列檢查。(1)是否有任何振動(dòng)和異常聲音延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 13 頁(yè)，共 27 頁(yè)(2)電機(jī)電流和電壓測(cè)量值(如需要)(3)下轉(zhuǎn)子軸承溫度測(cè)量值 (4)除塊器閘閥開(kāi)/關(guān)試驗(yàn) (5)粒料換向閥通過(guò)/轉(zhuǎn)向試驗(yàn)d)粒料分級(jí)器應(yīng)進(jìn)行設(shè)備功能試驗(yàn)進(jìn)行下列檢查。(1)異常聲音(2)電機(jī)電流和電壓測(cè)量值(如需要)(3)軸承溫度測(cè)量值(4)篩板行程e)干燥器排氣扇應(yīng)進(jìn)行設(shè)備

35、功能試驗(yàn)進(jìn)行下列檢查。(1)是否有任何振動(dòng)和異常聲音(2)電機(jī)電流和電壓測(cè)量值(如需要)(3)擋板開(kāi)度調(diào)節(jié)8-7. PCW(粒料冷卻水)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)使用一塊盲板(KSL按專用工具提供)蓋住模板孔，避免?？走M(jìn)水，然后按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)。(模板應(yīng)保持冷卻)a)將PCW水箱裝滿水。b)操作幾次PCW三通閥應(yīng)，確保能正確動(dòng)作。將PCW三通閥切換 至旁通側(cè)，避免切粒機(jī)水室進(jìn)水。(將管路旁通至PCW水箱)c)將PCW水箱內(nèi)的水加熱到5060。d)開(kāi)PCW泵e)將PCW三通閥的位置移至切粒機(jī)水室側(cè)，使熱水循環(huán)流通。f)必要時(shí)應(yīng)測(cè)量PCW泵電機(jī)的電流和電壓。 g)應(yīng)測(cè)量PCW泵出口壓力和流量。h)停PCW泵。i

36、)排出PCW切粒機(jī)水室的冷卻水。此時(shí)，應(yīng)檢查水中是否有任何油的混合物和異物等污染物。j)調(diào)整上述各項(xiàng)后，一次排空PCW水箱內(nèi)的水進(jìn)行清潔后再重新加水，加熱并保持在恒定的運(yùn)行溫度。8.8 其它動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車，類似上述所示，在此不再一一羅列，上述未詳部分，具體操作詳見(jiàn)：8.8.1、097_55M-10562（造粒干燥器及除大塊操作及維護(hù)手冊(cè)）8.8.2、098_55M-10563（造粒篩分操作及維護(hù)手冊(cè)）8.8.3、099_55M-10564（PCW 設(shè)備操作及維護(hù)手冊(cè)）8.8.4、101_55M-10566（附屬設(shè)備操作及維護(hù)手冊(cè)）9. 擠壓機(jī)組系統(tǒng)負(fù)荷試車擠壓機(jī)組系統(tǒng)負(fù)荷試車 擠壓機(jī)組內(nèi)各系統(tǒng)

37、單機(jī)試車現(xiàn)場(chǎng)按照本方案結(jié)合廠商指導(dǎo)進(jìn)行，投料聯(lián)動(dòng)試車部分以設(shè)備制造商及生產(chǎn)車間操作程序及步驟為準(zhǔn)，本方案僅供參考（為保證該試車方案完整，特加入投料試車部分） 。9.1 擠壓機(jī)初始負(fù)荷運(yùn)行(聚合物充填運(yùn)行)9.1.1. 初始負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的工作延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 14 頁(yè)，共 27 頁(yè)(1) 完成混煉機(jī)空負(fù)試運(yùn)的所有工作。(2) 打通 PE 粉料進(jìn)料系統(tǒng)的全部流程。 (3) 拆卸擠壓機(jī)加料段的保護(hù)罩(加料器下方)，安裝臨時(shí)過(guò)濾器(4) 對(duì)擠壓機(jī)各部分進(jìn)行加熱/冷卻 2h 以上(5) 當(dāng)擠壓機(jī)筒體溫度達(dá)到蒸汽溫度后，擠壓機(jī)筒體上的所有螺栓進(jìn)行熱緊。(6) 調(diào)整齒輪泵和轉(zhuǎn)接段之間的連接(

38、7) 在試車前往卸料器滑槽和地溝內(nèi)噴水,以防止卸出來(lái)的熔融聚合物粘著9.1.2 初始負(fù)荷運(yùn)行(1) 設(shè)定啟動(dòng)方式：a)進(jìn)料率：SP-1 （57t/h）b) 機(jī)門開(kāi)度：0%c)卸料器：卸料側(cè)d) 操作方式：手動(dòng)e)齒輪泵入口 PIC 方式：手動(dòng)(2) 向卸料槽灑水。(3) 將主變速器的轉(zhuǎn)換桿打到“低速”檔(4) 啟動(dòng)盤車電機(jī)(5) 檢查確認(rèn)盤車電機(jī)的電流正常，并確認(rèn)擠壓機(jī)主電機(jī)的允許啟動(dòng)信號(hào)(6) 啟動(dòng)擠壓機(jī)主電機(jī)(7) 將卸料器設(shè)置到“卸料”端(8) 將擠壓機(jī)的機(jī)門開(kāi)度設(shè)置為 0%(完全關(guān)閉)(9) 啟動(dòng)進(jìn)料器每 15 秒進(jìn)粉料的進(jìn)料率為 SP-1（57t/h） 。(10)檢查主電機(jī)電流，聚合

39、物溫度和齒輪泵吸入壓力(11)間歇地加入聚合物粉料 (12)檢查從卸料器出來(lái)的聚合物情況 如有未熔融的聚合物從卸料器卸出來(lái)，則停止進(jìn)料器，直到機(jī)門段的聚合物溫度升高(13)調(diào)整混煉機(jī)機(jī)門開(kāi)度(%)以獲得適當(dāng)?shù)木酆衔餃囟?14)在確認(rèn)從卸料器出來(lái)的聚合物完全熔融且清潔之后,將卸料器打到“直通”位上(15)保持進(jìn)料直至齒輪泵吸入壓力達(dá)到 0.050.2 MPa，然后再關(guān)閉進(jìn)料器9.2 齒輪泵的試運(yùn)行（聚合物充填運(yùn)行）由于齒輪泵內(nèi)填充固體石蠟，在固體石蠟未熔融掉之前，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵。9.2.1 齒輪泵試運(yùn)行前的檢查確認(rèn)(1) 檢查齒輪泵軸承的溫度傳感器，量程應(yīng)正確。(2) 檢查潤(rùn)滑油單元和回油泵的運(yùn)

40、行條件（流速，壓力和溫度）以及管路符合要求。(3) 確認(rèn)泵組的地腳螺栓已緊固。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 15 頁(yè)，共 27 頁(yè)(4) 確認(rèn)電機(jī)接地良好，電機(jī)繞組絕緣合格。(5) 確認(rèn)電機(jī)的安全防護(hù)措施完好。(6) 確認(rèn)與變速箱的聯(lián)軸器已連接。9.2.2 齒輪泵各輔助系統(tǒng)的投用(1) 投用電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查潤(rùn)滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗(yàn)報(bào)警、聯(lián)鎖。(2) 投用變速箱回油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)漏油。(3) 投用電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(4) 投用電機(jī)各點(diǎn)溫度報(bào)警與聯(lián)鎖。(5

41、) 將熱油溫度設(shè)定為 190，啟動(dòng)熱油單元，檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。對(duì)齒輪泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行熱油循環(huán) 2h以上。(6) 確認(rèn)齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于 190。確定軸承保持架的頂螺絲緊固。(7) 松開(kāi)返回到齒輪泵上的吸入閥（4 個(gè)位置） 。(8) 在換網(wǎng)器上安裝孔板。(9) 對(duì)旋轉(zhuǎn)連接器上的所有螺栓都進(jìn)行緊固。9.2.3 齒輪泵聚合物充填運(yùn)行(1) 設(shè)定運(yùn)行方式：a)機(jī)門開(kāi)度：設(shè)定值b)卸料器 ：直通c)換網(wǎng)器 ：運(yùn)行中（安裝孔板）d)造粒機(jī)水室 ：打開(kāi)e)操作方式 ：手動(dòng)f)齒輪泵入口 PIC 方式：手動(dòng)(2) 按 10.2.2 條程序啟動(dòng)擠壓機(jī)。(3) 啟動(dòng)進(jìn)料器，以 SP-1（57t/h）

42、進(jìn)料率加入粉料。(4) 檢查從排放口來(lái)的聚合物狀態(tài)。(5) 在確認(rèn)聚合物完全熔融和干凈之后將，將排放器置于“直通”位。(6) 保持進(jìn)料直至齒輪泵吸入壓力達(dá)到 0.050.2 MPaG (0.5 - 2 barG)，然后再關(guān)閉進(jìn)料器。(7) 在上述狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上。確認(rèn)齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于 190。使得齒輪泵軸承完全被聚合物浸沒(méi)，且齒輪泵吸入端聚合物完全熔融。(8) 將返回吸入閥置于“Dump Out”位置。(9) 在確認(rèn)齒輪泵電機(jī)的允許值后，重新啟動(dòng)粉體進(jìn)料器并以最小速度啟動(dòng)齒輪電機(jī)。(10)保持齒輪泵低速運(yùn)行直到返回吸入閥排除物為干凈的熔融聚合物為止。(11)將閥門

43、打至“Return”位置。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 16 頁(yè)，共 27 頁(yè)(12)停止進(jìn)料器。齒輪泵入口壓力為零 MPa 后，停止齒輪泵電機(jī)。(13)停止擠壓機(jī)電機(jī)，啟動(dòng)盤車器，進(jìn)行擠壓機(jī)組盤車。(14)從換網(wǎng)器上卸下孔板，并裝過(guò)濾網(wǎng)組。(15)檢查齒輪泵軸承溫度。當(dāng)軸承溫度升高到 300時(shí)，降低轉(zhuǎn)子冷卻油（熱油）溫度（最低溫度 100）9.3 擠壓機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)9.3.1 注意事項(xiàng)(1) 確保所有設(shè)備防靜電接地都良好。(2) 確保采取措施防止試車過(guò)程中出現(xiàn)粉塵爆炸事故。(3) 粉料和添加劑加料系統(tǒng)大量使用氮?dú)?進(jìn)入其間操作時(shí)應(yīng)佩戴呼吸設(shè)施，避免造成窒息等人身傷害事故。(4) 確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

44、備已經(jīng)安裝好防護(hù)罩。(5) 由于擠壓造粒機(jī)組的操作溫度高達(dá) 200300，必須注意防止操作人員燙傷事故。(6) 應(yīng)采取措施防止擠壓機(jī)筒體首次加熱時(shí)防腐劑蒸發(fā)可能造成的爆燃事故。9.3.2 試車準(zhǔn)備工作(1) 確認(rèn) DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、電氣等公用工程系統(tǒng)均已做好準(zhǔn)備。(2) 確認(rèn)儀表控制、聯(lián)鎖。(3) 確認(rèn)與擠壓機(jī)相關(guān)的工藝系統(tǒng)已清洗、吹掃完畢。(4) 確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部各機(jī)構(gòu)及輔助系統(tǒng)均調(diào)試并試運(yùn)合格，流程打通。(5) 確認(rèn)入口罐內(nèi)已加入足夠試車所需的 PE 粉料。(6) 確認(rèn)試車所需工器具、測(cè)試儀器均已備齊。(7) 確保整個(gè)進(jìn)料和添加劑系統(tǒng)已準(zhǔn)備好，處于氮封

45、狀態(tài)；粉塵收集系統(tǒng)已投用。(8) 確保擠壓機(jī)下游的干燥器、振動(dòng)篩、粒料輸送系統(tǒng)已調(diào)試完畢。9.3.3 試車程序9.3.3.1 筒體升溫。(1) 投用電加熱器，以 50/h 的增量將筒體溫度升至 125。(2) 啟動(dòng)筒體冷卻水泵，投用筒體冷卻水換熱器和溫控閥。(3) 繼續(xù)升溫，控制筒體溫度在操作值，然后穩(wěn)定 4h。9.3.3.2 開(kāi)車閥、換網(wǎng)器和模頭升溫。(1) 筒體溫度升至 100150時(shí)投用熱油加熱系統(tǒng)，以避免溫差過(guò)大造成設(shè)備機(jī)械損傷。(2) 打通熱油系統(tǒng)流程，啟動(dòng)熱油泵，待流量和壓力穩(wěn)定后，投用電加熱器，以 50/h 的增量將進(jìn)料器、換網(wǎng)器和模頭溫度升至 PE 牌號(hào)要求的操作溫度，然后穩(wěn)定

46、 4h。(3) 將熱油系統(tǒng)溫度設(shè)定在操作值，達(dá)到設(shè)定值后穩(wěn)定 4h。9.3. 3.3 啟動(dòng)切粒水系統(tǒng)。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 17 頁(yè)，共 27 頁(yè)(1) 將切粒水流程切至小循環(huán)。(2) 啟動(dòng)切粒水泵 P-6001A/B。(3) 向 D20806 內(nèi)通入 LS，投用切粒水冷卻器和溫控閥，將切粒水控制在大約 4560。9.3.3.4 造粒機(jī)切刀的冷磨運(yùn)行（冷磨運(yùn)行）(1) 啟動(dòng)切粒機(jī)液壓裝置。(2) 控制切粒機(jī)將向模板靠近，并最終鎖緊。(3) 設(shè)定刀軸前軸/后軸壓力：a)前軸壓力：SP-12（0.25 Mpa）b)后軸壓力：SP-14（0.15 Mpa）(4) 啟動(dòng)磨刀程序，自動(dòng)執(zhí)行啟動(dòng)切

47、粒機(jī)、切粒水切向大循環(huán)、切粒刀向模板靠近并貼緊。磨刀開(kāi)始。(5) 15min 后，停止磨刀程序，自動(dòng)執(zhí)行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒機(jī)。(6) 檢查磨刀情況，包括刀刃和模板面，如效果不好，則按以上步驟重新磨刀并適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀壓力，直到符合要求為止。9.3.3.5 擠壓機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行(1) 將 HS-60507 選至 B， “自動(dòng) 2”開(kāi)車。(2) 旋轉(zhuǎn)下料器運(yùn)行。(3) 將混煉機(jī)主電機(jī)按上述方式啟動(dòng)。(4) 閘門開(kāi)度：1520%。(5) 開(kāi)車閥狀態(tài)：旁通。(6) 投用拉料滑槽上的 RW 水。(7) 換篩器狀態(tài)：操作位。(8) PCW 系統(tǒng)：旁通操作。(9) PCW 設(shè)定溫度：50

48、60（根據(jù)不同牌號(hào)設(shè)定） 。(10)齒輪泵入口壓力操作模式：自動(dòng)，設(shè)定點(diǎn)：0.2MPa。(11)切粒機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：350rpm。(12)設(shè)定切刀進(jìn)刀壓力，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)正常：?jiǎn)?dòng)時(shí)進(jìn)刀壓力 0.25MPa； 操作時(shí)進(jìn)刀壓力 0.050.1MPa；退刀壓力：0.15MPa；(13)切刀自動(dòng)鎖緊計(jì)時(shí)器：“自動(dòng)”狀態(tài)。(14)控制室通過(guò) HS-60574 啟動(dòng) S-6008。(15)控制室通過(guò)設(shè)定 FIC-60160，SP：10-15t/h。(16)從開(kāi)車閥處拉料，直至觀察開(kāi)車閥流出的樹脂合格。(17)切粒水室：關(guān)閉并鎖臂鎖緊。延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 18 頁(yè)，共 27 頁(yè)(18)水室放凈閥：關(guān)閉。(

49、19)手動(dòng)打開(kāi)補(bǔ)水閥門，補(bǔ)水至切粒水室液位正常。(20)按下“自動(dòng) 2”按鈕。(21)0.1 秒后切粒機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。(22)2 秒后自動(dòng)進(jìn)刀、切刀通切粒水，2.5 秒后 PCW 三通閥打到“直通”位。如果切刀自動(dòng)進(jìn)刀到位，則 2 秒后齒輪泵自動(dòng)啟動(dòng)，5 秒后開(kāi)車閥打到“直通”位。(23)機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)。(24)控制室通過(guò) HS-60574 關(guān)閉 S-6008。(25)關(guān)閉 RW 水手閥。(26)將混煉機(jī) W.E 的密封裝置處的加熱改為冷卻。(27)通過(guò)設(shè)定 FIC-60160 的目標(biāo)值來(lái)逐漸增加產(chǎn)率。(28)根據(jù)顆粒的外觀情況，調(diào)整切粒機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和產(chǎn)量。顆粒合格后風(fēng)送系統(tǒng)切入合格倉(cāng)。(29)將 FI

50、C-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 30.1 t/h 運(yùn)行 8 小時(shí)。(30)完成后，將 FIC-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 36.55 t/h 運(yùn)行 8 小時(shí)。(31)完成后，將 FIC-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 43 t/h 運(yùn)行 8 小時(shí)。9.3. 3.6 擠壓機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行注意事項(xiàng)(1) 噪聲及軸承溫度異常（包括連續(xù)混料機(jī)和齒輪泵） 。(2) 是否有防塵樹脂的泄漏現(xiàn)象（混料機(jī)） 。(3) 每個(gè)主電機(jī)的電流。(4) 齒輪泵吸入的樹脂壓力。(5) 通過(guò)換網(wǎng)器前后，樹脂的壓力。(6) 是否有樹脂泄漏現(xiàn)象。(7) 從粒子分類器出來(lái)的粒子的形狀和數(shù)量。(8) 每個(gè)溫度和壓力指示器上所顯示的溫度和壓力

51、值。(9) 檢查每條管線，是否有流體泄漏現(xiàn)象。(10)各設(shè)備是否有異常振動(dòng)現(xiàn)象。10施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)(1) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。(2) 試車領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從指揮。(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)組織如下：延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 19 頁(yè)，共 27 頁(yè)SEI 試車總指揮： SEI 試車技術(shù)專家： SEI 設(shè)備工程師： 十公司試車組長(zhǎng)： 王德輝十公司試車副組長(zhǎng)：盧艦鵬 十公司各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員

52、設(shè)備技術(shù)： 秦海港設(shè)備施工： 李國(guó)慶電氣技術(shù)： 董義軍電氣施工： 陳兵軍儀表技術(shù)：劉合濤儀表施工： 田兆豐工藝技術(shù)：藺新瑩工藝施工： 倪守志各 工 種 人 員鉗 工 管 工 電 焊 氣 焊 電 氣 儀 表 11質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 參與施工的特殊工種應(yīng)持有上崗證。 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)合格。 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。 施工班組長(zhǎng)記錄好施工日志并負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄。 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備

53、注1潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)行方案A必查2潤(rùn)滑系統(tǒng)管道檢查A3試運(yùn)前軸對(duì)中復(fù)查A必查4潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)行A必查5電氣設(shè)備功能試驗(yàn)檢查A必查6報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查7儀表系統(tǒng)調(diào)試A必查8試車方案檢查A必查9單機(jī)試運(yùn)前檢查確認(rèn)A必查10空負(fù)荷試車A必查設(shè)備供應(yīng)商KSL:相關(guān)專業(yè)人員阿美科管理HDPE 生產(chǎn)車間監(jiān)理單位業(yè)主設(shè)備部延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 20 頁(yè)，共 27 頁(yè)11負(fù)荷試車A必查12HSE 保證措施保證措施HSE 組織機(jī)構(gòu)HSE 安全管理體系 HSE 管理措施 凡參加施工的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須參加業(yè)主和總包的培訓(xùn)及考核并要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過(guò)程中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁隨意啟閉

54、與施工無(wú)關(guān)的開(kāi)關(guān)等設(shè)施。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。 施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，在高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實(shí)施工區(qū)域的安全防護(hù)措施，如在距地面 3m 以上作業(yè)時(shí)，要有防護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。 安全部及施工人員要對(duì)安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 電工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，在考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。 建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé) ；嚴(yán)禁盤前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與

55、金屬物綁在一起,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要項(xiàng)目 HSE 管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：李彥夫副組長(zhǎng)：王德輝成 員：各部室負(fù)責(zé)人、各施工經(jīng)理、HSE 專職監(jiān)督員項(xiàng)目經(jīng)理：李彥夫公司 HSE 管理委員會(huì)安裝施工經(jīng)理綜合辦公室 物資設(shè)備部財(cái) 務(wù) 部工程管理部經(jīng) 營(yíng) 部HSE 專職監(jiān)督員施工班（組）長(zhǎng)班組成員總包、業(yè)主、監(jiān)理、政府HSE 管理延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 21 頁(yè)，共 27 頁(yè)求一機(jī)一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時(shí)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時(shí)需兩人以上配合。 高處作業(yè)所用材料,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴(yán)禁上

56、下隨意拋擲； HSE 管理要遵守石化行業(yè)相關(guān)規(guī)定“十大禁令”； 用電等作業(yè)建立作業(yè)票制度； 試車過(guò)程中安排專人值班。動(dòng)設(shè)備試車 HSE 保證通用條款：1）靠近設(shè)備的區(qū)域內(nèi)不該穿寬松的衣服，以免衣服被機(jī)器卷進(jìn)而傷害人體。2）應(yīng)穿戴規(guī)定的安全保護(hù)用具，即保護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、保護(hù)面具、安全鞋以及按需要使用的防毒面具等。3）進(jìn)入生產(chǎn)車間的所有人員，應(yīng)限于通行規(guī)定的安全通路。4）安全通路，應(yīng)經(jīng)常清掃，整理整頓，要保持干凈狀態(tài)。5）用起重機(jī)起吊沉重物品時(shí)，應(yīng)慎重確認(rèn)下面沒(méi)有人，才可操作，也不應(yīng)進(jìn)入搬運(yùn)物的下方。6）不應(yīng)走近要起吊的材料和其他物品的中間，以免擠在中間受傷等事故。7）起重重型物品時(shí)，要先確

57、認(rèn)起重設(shè)備的能力足夠與否，而不應(yīng)起吊超重材料。8）應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)工作，不準(zhǔn)擅自進(jìn)入其他工作領(lǐng)域。9）操作時(shí)使用規(guī)定的工夾具，且應(yīng)遵守正確的使用方法。10）要局部啟動(dòng)機(jī)械的某部分時(shí)，注意確認(rèn)周圍沒(méi)有人，以免意外事故。11）機(jī)器必需用安全覆蓋及安全柵欄等保護(hù)，而機(jī)器正開(kāi)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)擅自拆卸覆蓋和柵欄，且請(qǐng)勿進(jìn)入柵欄內(nèi)。12）啟動(dòng)機(jī)器之前，應(yīng)整理機(jī)器周圍，盡可能拆下暫時(shí)無(wú)需使用的零件，工夾具及多余的電纜電線，要挪開(kāi)障礙物品。13）在機(jī)械上設(shè)有的安全注意標(biāo)簽，必須預(yù)先仔細(xì)閱讀，充分理解后，應(yīng)嚴(yán)守規(guī)定事項(xiàng)。14） 嚴(yán)格試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，要求試車前進(jìn)行試車環(huán)境確認(rèn)。15） 負(fù)荷試車氣體排放出必須設(shè)置硬圍護(hù)

58、并懸掛醒目標(biāo)識(shí)16） 試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材。不得用汽油清洗零部件，用過(guò)的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確診，根據(jù)操作程序做好閥門開(kāi)閉。必須按照機(jī)械說(shuō)明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。工 作 危 險(xiǎn) 性 分 析 表（JHA）：附表 113施工機(jī)具、量具施工機(jī)具、量具 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 2

59、2 頁(yè)，共 27 頁(yè)1測(cè)振儀臺(tái)22測(cè)溫儀臺(tái)23溫度計(jì)觸點(diǎn)式臺(tái)24秒表0.1S塊25濾油壺只26水平儀0.02mm/m塊47游標(biāo)卡尺120MPa把28壓力表塊29塞尺把210百分表塊411磁性表座塊412注油槍個(gè)413離心泵30KW臺(tái)114PE 管DN10014施工手段用料施工手段用料 施工手段用料一覽表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼管 11/28 CS米1002閥門 11/28個(gè)53法蘭 11/28片204消防帶米2005水槽3m2.5m1.5m個(gè)16鋼板=6 =10平方米207螺栓M12M3套1008橡膠管100米1009鐵絲14#16#Kg5010無(wú)石棉膠板=3平方米2011塑料軟管1

60、，1.1/2，2米各 10012海綿Kg2013碎布Kg2014煤油Kg51015PE 管DN100米5016不銹鋼閥門1.1/2“ 150LB個(gè)3015勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備 勞動(dòng)力配備一覽表 序號(hào)12345678延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 23 頁(yè)，共 27 頁(yè)1鉗工管工電焊氣焊儀表電氣電工技術(shù)人員2126212213延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 24 頁(yè)，共 27 頁(yè)16擠壓機(jī)組試車計(jì)劃擠壓機(jī)組試車計(jì)劃延長(zhǎng)中煤靖邊能源化工項(xiàng)目部第 25 頁(yè)，共 27 頁(yè)工工 作作 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 性性 分分 析析 表（表（JHA）項(xiàng)目名稱：30 萬(wàn)噸/年 HDPE 裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：擠壓機(jī)組單機(jī)試