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1、熱加工工藝熱加工工藝課后習(xí)題:課后習(xí)題:P167-2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15熱加工工藝熱加工工藝1.1.比較不同的焊接方法比較不同的焊接方法焊接方法焊接方法熱熱 源源保護方式保護方式焊接材料焊接材料可焊焊位可焊焊位手工電弧焊手工電弧焊埋弧自動焊埋弧自動焊氬弧焊氬弧焊電阻焊電阻焊CO2CO2焊焊熱加工工藝熱加工工藝焊接方法焊接方法熱熱 源源保護方式保護方式焊接材料焊接材料可焊焊位可焊焊位手工電弧手工電弧焊焊電弧熱電弧熱藥皮藥皮(氣、渣)(氣、渣)電焊條電焊條全全埋弧自動埋弧自動焊焊電弧熱電弧熱焊劑焊劑(氣、渣)(氣、渣)焊絲、焊劑焊絲、焊劑平平氬弧焊氬弧焊
2、電弧熱電弧熱氬氣氬氣焊絲、氬氣焊絲、氬氣全全電渣焊電渣焊電阻熱電阻熱液態(tài)渣池液態(tài)渣池焊絲、焊劑焊絲、焊劑立立電阻焊電阻焊電阻熱電阻熱無無無無全全釬釬 焊焊外加熱源外加熱源溶劑溶劑釬料、溶劑釬料、溶劑全全熱加工工藝熱加工工藝2.2.在焊接丁字形截面梁時(如圖在焊接丁字形截面梁時(如圖4-14-1),由于焊縫位置分布不對稱,),由于焊縫位置分布不對稱,因此焊后易產(chǎn)生彎曲變形,請在原圖上用畫出彎曲后的焊件輪廓因此焊后易產(chǎn)生彎曲變形,請在原圖上用畫出彎曲后的焊件輪廓(即焊件的彎曲方向),現(xiàn)擬采用火焰加熱法矯正該變形,在原(即焊件的彎曲方向),現(xiàn)擬采用火焰加熱法矯正該變形,在原圖上標(biāo)出加熱部位。圖上標(biāo)出
3、加熱部位。熱加工工藝熱加工工藝3.3.現(xiàn)有厚現(xiàn)有厚4mm4mm、長、長1200mm1200mm、寬、寬800mm800mm的鋼板的鋼板3 3塊,需拼焊成一長塊,需拼焊成一長1800mm1800mm、寬、寬1600mm1600mm的矩形鋼板,問如圖所示的拼焊方法是否合理?的矩形鋼板,問如圖所示的拼焊方法是否合理?為什么?若須改變,怎樣改變?為減小焊接應(yīng)力與變形,其合理為什么?若須改變,怎樣改變?為減小焊接應(yīng)力與變形,其合理的焊接次序應(yīng)如何安排?的焊接次序應(yīng)如何安排?1 12 23 3熱加工工藝熱加工工藝 4 4判斷下列各種焊件的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請在判斷下列各種焊件的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理
4、,請在原圖上修改。原圖上修改。 熱加工工藝熱加工工藝熱加工工藝熱加工工藝5 5用灰鑄鐵材料制作的機床床身其導(dǎo)軌面有缺陷,其缺陷情況如下:用灰鑄鐵材料制作的機床床身其導(dǎo)軌面有缺陷,其缺陷情況如下:(1 1)加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼;)加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼;(2 2)使用中導(dǎo)軌面研傷。)使用中導(dǎo)軌面研傷。若對上述情況進行鑄鐵補焊,各應(yīng)采用何種焊接方法?若對上述情況進行鑄鐵補焊,各應(yīng)采用何種焊接方法?解:(解:(1 1)若加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼,應(yīng)采用熱焊法。因為鑄件補焊)若加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼,應(yīng)采用熱焊法。因為鑄件補焊后要進行機加工,這就要求補焊處硬度不能太高,否則,切削加工后要進行機加工,這
5、就要求補焊處硬度不能太高,否則,切削加工困難。采用熱焊法可使焊接接頭無白口組織及裂紋,補焊質(zhì)量較好,困難。采用熱焊法可使焊接接頭無白口組織及裂紋,補焊質(zhì)量較好,補焊區(qū)有較好的切削加工性。補焊區(qū)有較好的切削加工性。 (2 2)若使用中導(dǎo)軌面研傷,而導(dǎo)軌不宜拆卸,不能機加工,故應(yīng)采)若使用中導(dǎo)軌面研傷,而導(dǎo)軌不宜拆卸,不能機加工,故應(yīng)采用冷焊法。焊后焊接接頭有一定的白口,硬度高,耐磨,然后用砂用冷焊法。焊后焊接接頭有一定的白口,硬度高,耐磨,然后用砂輪打磨修平即可。輪打磨修平即可。熱加工工藝熱加工工藝6.用下列板材制作圓筒形低壓容器,各應(yīng)采用哪種焊接方法?用下列板材制作圓筒形低壓容器,各應(yīng)采用哪種
6、焊接方法? (1) Q235鋼板,厚鋼板,厚20mm,批量生產(chǎn);,批量生產(chǎn); (2) 20鋼板,厚鋼板,厚2mm,批量生產(chǎn);,批量生產(chǎn); (3) 45鋼板,厚鋼板,厚6mm,單件生產(chǎn);,單件生產(chǎn); (4)紫銅板,厚紫銅板,厚3mm,單件生產(chǎn);,單件生產(chǎn); (5)鋁合金板,厚鋁合金板,厚20mm,單件生產(chǎn);,單件生產(chǎn); (6)不銹鋼板,厚不銹鋼板,厚10mm,小批生產(chǎn);,小批生產(chǎn);采用埋弧自動焊;采用埋弧自動焊;采用縫焊;采用縫焊;采用手弧焊;采用手弧焊;采用鎢極氬弧焊;采用鎢極氬弧焊;采用熔化極氬弧焊;采用熔化極氬弧焊;采用熔化極氬弧焊。采用熔化極氬弧焊。熱加工工藝熱加工工藝7.7.某種鋼材的
7、主要化學(xué)成分為某種鋼材的主要化學(xué)成分為C=0.12%C=0.12%,Mn=1.5%Mn=1.5%,V=0.15%V=0.15%,Mo=0.5%Mo=0.5%,試分析其焊接性及焊接時應(yīng)采取的工藝措施。,試分析其焊接性及焊接時應(yīng)采取的工藝措施。 8.8.試比較下列鋼材的焊接性。試比較下列鋼材的焊接性。 鋼鋼 號號主要化學(xué)成分主要化學(xué)成分W WE E100100工件板厚工件板厚 (mmmm)C CMnMnCuCuV VMoMo09Mn2Cu09Mn2Cu0.10.11.41.40.30.3101009MnV09MnV0.120.121.21.20.10.1505014MnMoV14MnMoV0.12
8、0.121.51.50.150.150.50.55050熱加工工藝熱加工工藝1556CuNiVMoCrMnCCeq%35. 015%3 . 06%4 . 1%1 . 0Ceq%34. 05%1 . 06%2 . 1%12. 0Ceq%5 . 05%15. 0%5 . 06%5 . 1%12. 0Ceq故故09Mn2Cu09Mn2Cu的碳當(dāng)量為的碳當(dāng)量為 09MnV 09MnV的碳當(dāng)量為的碳當(dāng)量為 14MnMoV 14MnMoV的碳當(dāng)量為的碳當(dāng)量為 因為因為CeqCeq值越大,焊接性就越差,且工件板厚越厚,焊接性也越值越大,焊接性就越差,且工件板厚越厚,焊接性也越差,所以,根據(jù)已給的板厚和計算的
9、差,所以,根據(jù)已給的板厚和計算的CeqCeq值,便可判斷:值,便可判斷:09Mn2Cu09Mn2Cu的的焊接性最好,焊接性最好,09MnV09MnV的焊接性較好,的焊接性較好,14MnMoV14MnMoV的焊接性較差。的焊接性較差。 熱加工工藝熱加工工藝9.中壓容器的外形和尺寸如下圖所示,材料全部用中壓容器的外形和尺寸如下圖所示,材料全部用15MnVR(R為容器用鋼),為容器用鋼),筒身壁厚筒身壁厚10mm,輸入輸出管的壁厚,輸入輸出管的壁厚9mm,封頭厚,封頭厚127mm。(1)試確定焊縫位置(鋼板長試確定焊縫位置(鋼板長2500mm,寬,寬1000mm););(2)確定焊接方法和接頭型式;確定焊接方法和接頭型式;(3)確定焊接順序。確定焊接順序。(4)確定有效措施以改變焊接時的空間位置確定有效措施
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